过河顶管施工专项方案(修改)
穿越河道顶管施工方案
穿越河道顶管施工方案一、背景介绍在城市建设和基础设施建设中，河道穿越是一个核心环节，尤其是在顶管施工中。
穿越河道的顶管施工方案需要精心设计和科学实施，以确保工程安全和河道生态环境的保护。
二、施工前准备1. 现场勘测在制定穿越河道顶管施工方案之前，必须进行详细的现场勘测工作，包括河道水文地质情况、河床状态、周边环境等因素的调查和分析，以保证施工的准确性和安全性。
2. 设计方案根据现场勘测结果，结合工程要求和地质条件，制定详细的顶管施工设计方案，包括施工工艺流程、施工顺序、安全措施等方面的内容，确保施工顺利进行。
三、施工过程1. 施工方案确认在施工开始前，必须对制定的施工方案进行全面确认，确保各项措施得到落实，各方人员对施工过程和安全要求有明确的认识。
2. 安全施工在顶管施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须严格按照设计方案和安全规定执行，加强施工现场的监督与管理，保证人员和设备的安全。
3. 河道保护在施工过程中，要注意保护河道生态环境，避免对水质、水生态系统造成影响，保护沿岸植被和动物栖息地，实施水土保持措施，减少对河道环境的破坏。
四、施工结束1. 工程验收完成顶管施工后，需进行工程验收，检查施工质量和工程安全情况，确保施工达到设计要求和相关标准，经验收合格。
2. 环境恢复在施工结束后，应当对施工现场进行清理和环境恢复，修复河道及周边环境受损的地方，确保河道生态环境的恢复和保护。
五、结语穿越河道顶管施工是一项复杂而重要的工程，需要严格遵循设计方案和安全措施，注重河道生态环境的保护，确保工程质量和施工安全。
只有科学规划、精心设计、严格施工，才能实现顶管施工的顺利进行，保障城市基础设施建设的顺利进行和河道生态环境的保护。
过河顶管施工专项方案
xxxxxxxxxx工程顶管施工专项方案（穿越xxxx河）xxxxxxxx有限公司xxxx-xx-xx目录一、工程概况 (2)二、测量放线 (2)三、施工工艺...................... . (2)四、顶管施工安全措施 (8)五、施工进度计划........ ....... (11)1 工程概况本项目为xxxx蒸汽管网供热工程。
本管网工程为xxxx提供高压蒸汽，高压蒸汽来自xxxx，管道沿xxx路、xxxx大街、xxxx路埋地敷设；其中穿越xxxx大街、xxxx大街、xxxx大街为顶管敷设。
蒸汽管道钢套钢直埋敷设，管道补偿采用波纹管补偿器与自然补偿相结合方式。
蒸汽管道设计工作压力1.0Mpa，工作温度300℃。
本工程为穿越河道顶管。
由于顶管距离约为140米，采取从两侧对顶的方式进行具体施工。
工程内容主要包括两侧工作坑和DN1400砼管顶管。
2 测量放线根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定顶管坑及管网的位置和高程。
根据设计提供的施工位置，用经纬仪先放出管线的位置，然后确定管沟及顶管坑的位置。
顶管坑位置分别设置在河道的南侧和北侧，经过与相关部门沟通，发现在附近有一条中水管道，管道标高在距离一亩泉桥桥面下返10米的位置，所以初步定为顶管的标高为一亩泉桥下返12米，以躲过中水管道。
其中北侧顶管坑的位置初步定在xxxx南侧小广场附近。
南侧顶管坑位置设置在河道南侧的空地上。
3 施工工艺顶管施工工序如图，施工中应严格按照施工顺序进行施工。
3.1 顶管的工作坑﹑后背﹑导轨等设置（1）按照设计图纸要求，在路两侧指定工作坑位置，按顶管设计高程、中心线在工作坑处设置固定水准点及中心线木桩。
（2）工作坑坑底尺寸初步定为4米×6米，工作坑支护严格按要求进行支护，由于工作坑深度较深，位置在市区交通复杂的道路上，跨越河道施工，基坑位置地质情况不明，初步定为放坡系数0.33，当开挖后发现软土层等不良地基时立即停止开挖，上报甲方和设计进行处理。
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案一、前言河道交叉处的管道施工一直是一个复杂而重要的工程环节。
大管径顶管施工是在保证水环境质量不受影响的前提下进行的，其工程难度较大。
本文将围绕大管径顶管穿越河道的施工方案展开讨论。
二、方案设计1. 管道选材在进行大管径顶管穿越河道施工时，首先要选择高强度、耐磨损、防腐蚀的材料作为管道材质，以确保管道的长期稳定运行。
2. 起拱设计通过起拱设计降低管道在水下施工期间受到的压力，减少河道水流对管道的影响，保证施工顺利进行。
3. 防渗措施在施工过程中，需采取防渗措施，避免管道漏水对水环境造成污染，加强管道连接处的密封性。
4. 施工工艺结合具体情况选择适当的施工工艺，采用优质设备和技术人员，保证施工过程安全高效。
三、施工步骤1. 割开河道在施工开始前，需先进行对河道进行割开，确保施工区域清晰。
2. 安装管道根据设计方案将管道一段段安装入河道中。
3. 起拱支撑设置起拱支撑结构，将管道升起，并固定在水面上，以保证管道不受水流影响。
4. 密封连接在管道连接处进行密封连接，避免漏水。
5. 整体连接将各段管道连接成整体，形成完整的管道系统。
四、施工注意事项1.施工过程中要时刻关注水流情况，确保管道施工安全。
2.严格遵守相关环保法规，减少对水环境的影响。
3.组织施工人员严格执行施工程序，避免操作失误。
五、施工效果评估经过以上工艺步骤的施工完成后，需对管道进行检修，确保操作的有效性和管道的安全运行。
六、结语大管径顶管穿越河道是一项具有挑战性的工程，需要全面考虑工程实际情况及环境因素，通过科学合理的施工方案来保障工程质量。
希望本文所述方案能对相关工程实践提供一定的参考价值。
河道顶管工程施工方案
河道顶管工程施工方案一、工程概况本工程位于某市某河段，总长度为1000米，包括河道顶管和相关辅助措施。
顶管的尺寸为直径1.5米，采用钢管，为了保护环境和保障河道生态环境，需要在既有的河道上进行施工，对现场环境要求极高。
二、施工前准备1、设计方面根据现场实际情况和设计图纸，进行施工计划和方案的制定，进一步确定工程施工的具体方案。
2、物资采购根据设计要求和工程进度，提前采购所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
3、人员配备确定工程需要的管理人员和施工人员，进行技能培训，确保施工中的安全和质量。
4、环境保护制定环保措施和方案，加强现场环保控制和管理，减少对自然环境的影响。
三、施工方案1、施工顺序（1）地面准备：清理施工场地，确保施工区域的平整和安全。
（2）河道准备：搭建临时围堰，封闭河道进行施工，保障施工区域的安全。
（3）河道顶管：按照设计要求，进行顶管的安装和连接，保证顶管的连贯和牢固。
（4）河道恢复：完成顶管施工后，恢复河道原貌，清理施工渣土和垃圾，进行环境保护和整治。
2、施工方法（1）机械施工：采用挖掘机和吊装机械进行河道顶管的安装，提高施工效率和质量。
（2）人工施工：进行工程监理和质量控制，确保施工的安全和环保。
3、施工安全（1）工地安全：设置警示标志和围栏，加强管理，防止施工现场发生安全事故。
（2）施工人员：进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和防范能力。
（3）作业用具：对施工机械和设备进行定期检查和维护，确保施工的安全和可靠。
4、施工质量（1）材料检查：对所采购的钢管和相关材料进行检查，确保质量达标。
（2）安装要求：按照设计要求进行顶管的安装，保证连接密实和牢固。
（3）环保检测：对施工现场进行环保检测，确保环境质量达标。
四、施工控制1、施工进度根据施工计划和方案，严格进行进度控制和安排，确保工程按时完成。
2、成本控制提高施工效率，减少资源浪费，控制施工成本，确保工程的经济性和可持续性。
3、施工环保严格执行环保要求和管理措施，确保施工的环保达标，减少对自然环境的破坏。
河道工程顶管施工方案
河道工程顶管施工方案一、概述本工程是为了改善某河流的排水和防洪能力，保护沿岸地区的农田和居民安全，同时兼顾生态环境保护的要求，采用了顶管工程技术进行施工。
顶管工程是一种通过地下顶管机械掘进，在不破坏地表景观的情况下完成地下管道的敷设，对于保持河道原有景观和生态环境具有重要意义。
二、施工目标1. 提高河道的排水和防洪能力，减少沿岸地区的水患风险；2. 维护河道的生态环境，保护沿岸地区的农田和居民安全；3. 完成河道顶管工程的土建、机械和电气设备的安装和调试，确保工程质量和安全；4. 确保施工过程中的环境保护和安全生产，最大程度减少对周围环境的影响。
三、施工工艺与要求1. 顶管施工工艺：(1) 顶管机具备一定的掘进能力和灵活性，可根据实际情况进行调整和改进；(2) 顶管机在掘进过程中，要随时检查地质情况，确保施工安全；(3) 顶管机要结合地质勘察报告，合理选择掘进速度和进尺，控制顶管施工的进度和质量。
2. 施工要求：(1) 保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、安全带等防护用具；(2) 严格遵守环境保护法规，保护沿岸植被和动物栖息地；(3) 保证施工设备的维护和维修，确保施工进度和质量。
四、施工方案1. 施工准备(1) 完成顶管施工的前期准备工作，包括钻机施工前的地质勘察、方案设计等；(2) 检查和维护顶管机械设备，确保施工设备的正常使用；(3) 制定顶管施工的作业计划和安全生产计划，明确施工目标和要求。
2. 施工过程(1) 钻孔施工：根据设计要求，在河道两侧进行顶管孔洞的钻孔作业；(2) 顶管安装：利用顶管机具进行顶管的机械掘进，完成顶管的敷设；(3) 顶管连接：对已敷设好的顶管进行连接和密封，确保管道的完整性和安全性。
3. 施工质量检查(1) 对河流顶管工程施工中的钻孔、顶管安装等关键工序进行质量检查；(2) 对施工现场的安全措施和环境保护进行检查，确保施工过程中的安全和无污染。
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案首先，施工前需要对河道进行详细的勘测和分析，确定河道的水流特性、河床土质及基础情况，为后续施工制定合理的方案提供数据支持。
其次，根据勘测结果，确定大管径顶管的材料和规格。
顶管材料通常选择高强度钢材或高密度聚乙烯(HDPE)。
根据河道水流特性以及顶管的材料和规格，进行工程的数值模拟，对顶管的稳定性、水力特性等进行验证，并确定最佳的顶管布置方式。
接下来是顶管施工方法的确定。
常用的顶管施工方式有“管道推进法”和“开挖法”。
管道推进法适用于河床土质较好、河道水流不大的情况，可以减少对河道水流的干扰。
开挖法适用于河床土质较差、河道水流较大的情况，需要对河道进行切口开挖，保证顶管的安全推进。
顶管施工中需要使用一些特殊的设备和工具，例如顶管推进机、切土机、挖掘机等。
同时，还需要配备足够的施工人员和技术人员，确保施工的顺利进行。
为了保证施工安全，需要制定详细的施工安全措施和预警机制。
在施工前，需要对周围环境进行临时围护，设置警示标志和告示牌，确保施工现场的安全。
施工过程中，需要定期对施工现场进行巡查和安全检查，及时发现和处理各种安全隐患。
同时，在施工过程中还需要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工不对河道水流和周围环境造成不利影响。
如有需要，可以采取欠水施工或临时引导水流的措施来保证施工的顺利进行。
最后，施工完成后还需要对顶管进行检测和验收。
对顶管的上部结构进行质量检验，确保施工质量符合要求。
综上所述，大管径顶管穿越河道的施工方案需要科学合理，务必在施工前进行详细勘测和分析，根据勘测结果确定顶管的材料和规格，并对施工进行数值模拟验证。
在施工过程中，需要选择合适的施工方法，并制定详细的施工安全措施和预警机制。
施工完成后，还需要进行顶管的检测和验收工作。
通过科学合理的施工方案，能够保证顶管穿越河道工程的安全和顺利进行。
跨河顶管专项方案
一、编制依据1. 《顶管施工及验收规范》（GB 50447-2008）2. 《城市给水排水工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）3. 《市政公用工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）4. 《工程地质勘察规范》（GB 50287-2010）5. 《水文地质勘察规范》（GB 50287-2010）6. 《施工组织设计规范》（GB 50203-2011）二、工程概况1. 工程名称：XX河跨河顶管工程2. 工程地点：XX市XX河3. 工程规模：顶管管道长度为1000米，管径为DN1000mm4. 工程内容：新建DN1000mm顶管管道，用于穿越XX河，连接两岸给水排水管网。
三、施工准备1. 施工队伍：组建专业的顶管施工队伍，包括施工技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
2. 施工设备：配备顶管施工设备，如顶管机、管节、注浆泵、监测设备等。
3. 施工材料：准备施工所需的材料，如管节、防水材料、钢筋、水泥等。
4. 施工现场：完成施工现场的布置，确保施工场地安全、整洁、有序。
四、施工步骤1. 施工前准备：进行工程地质勘察、水文地质勘察，了解施工区域的地形、地质、水文情况，编制施工组织设计。
2. 顶管施工：采用顶管施工方法，分段推进顶管机，完成管道的穿越。
a. 顶管机安装：在施工起点安装顶管机，确保顶管机稳定、牢固。
b. 顶管推进：分段推进顶管机，同时进行管节吊装、对接、注浆等工序。
c. 管道连接：完成顶管机推进后，对管道进行连接，确保管道密封性。
3. 管道回填：完成管道施工后，对管道周围进行回填，恢复施工区域原状。
五、安全技术措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
3. 施工设备安全检查：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工监测1. 地面沉降监测：对顶管施工区域进行地面沉降监测，确保施工安全。
过河顶管施工专项方案修改
过河顶管施工专项方案修改一、项目背景为了满足城市交通发展的需要，本项目计划建设一座过河顶管工程。
原始方案已经制定，但在实际施工过程中发现了一些问题和难点，需要对方案进行修改和完善，以保证施工的顺利进行和工程的质量。
二、问题分析1.河道环境复杂：河道底部有大量淤泥和岩石，对顶管的铺设和固定造成了困难；2.顶管安装方式不合理：原计划采用船只漂浮安装的方式，但由于河流湍急，容易发生意外；3.防洪安全性不足：顶管方案中未考虑到洪水过程中的安全问题，存在一定的隐患；4.施工期限紧张：原计划的施工期限较短，存在施工周期无法满足的问题。
三、修改方案1.河道环境处理在施工前，对河道进行清淤和清除岩石的工作，确保顶管的平整铺设，避免不必要的阻力和困难。
同时，根据不同的地质情况，采取适合的固定措施，保证顶管的稳定性和安全性。
2.施工安装方式调整为了提高安全性，修改顶管的安装方式。
采用陆上顶管施工方式，即将顶管先安装在陆地上，然后再将其转移到河道上。
这样可以避免直接在河流中作业，有效降低意外风险，并提高施工效率。
3.加强洪水安全性在顶管方案中增加洪水安全性的考虑，确保建设的安全性和可靠性。
例如，在顶管两侧增设防洪闸门，以应对突发的洪水情况。
同时，结合当地的实际降雨情况，调整顶管的高度和强度，以便在洪水过程中具备足够的承载能力。
4.优化施工进度针对施工期限紧张的问题，对施工进度进行合理规划和优化。
优先考虑关键节点的施工安排，采取夜间施工、并行施工等措施，缩短施工周期，减少不必要的延误。
同时，合理安排人力物力，提高施工效率。
四、施工方案的可行性1.河道环境处理和施工安装方式调整是常规的工程实施方法，具备可操作性。
2.加强洪水安全性是对施工方案的完善和升级，提高了工程的可靠性。
3.优化施工进度是通过计划调整和管理优化来实现，具备可行性。
五、预期效果1.提高施工安全性：通过河道环境处理和施工安装方式调整，减少了意外风险，提高了施工安全性。
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------过河顶管施工专项方案(修改)顶管施工专项方案（穿越复兴河）编制：审核：安全审批：审批：2016 年 10 月1/ 45一、编制依据： 1、甲方提供的设计图纸。
2、国家和行业施工及验收规范、标准及业主规定的技术要求。
3、地理环境及气候状况。
4、国家现行法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4.1 《中华人民共和国环境保护法》。
4.2 《建设项目环境保护管理办法》。
5、施工技术标准及验收规范 5.1 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998 5.2《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 GB/T4079-2000 二、工程概况本工程需穿越铁路和复兴河，铁路采用顶管穿越，复兴河采用明开挖过河。
采用 DN900 钢承口钢筋混凝土套管顶管穿越，顶管距离为 60 米。
内穿 DN700 焊接钢管 78 米。
设置工作坑 1 个，接收坑 1 个。
三、基坑概况 1、采用工字钢支护体系，设 2 道钢支撑，采用双轴搅拌桩止水。
工字钢，长为 12m，型号为 I40b，采用密排布置，并采取措施提高成桩平整度和垂直度；使钢围檁与工字钢间空隙填充严密保证支撑体系受力可靠。
严格控制双轴轴水泥搅拌桩施工质量减少基坑渗漏风险。
水泥搅拌桩采用φ 700@500 双轴搅拌桩止水帷幕，与钢桩净距---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 为 150mm，桩长 15m。
3/ 45一、二道支撑标高分别为 1.000、-2.500m。
2、支护体系均采用工字钢。
①支护桩采用工字钢 I40b。
②上层腰梁采用双拼 I40b 工字钢，下层腰梁采用三拼 I50b 工字钢。
③角隅处斜撑采用?219x16 钢管，角隅处斜撑采用?426x14 钢管。
3、搅拌桩说明：①水泥土墙采用双头搅拌桩，Φ 700@500。
②水泥采用 P42.5 级普通硅酸盐水泥。
③水泥掺入比为 18％，水灰比 1.5。
○4 28 天抗压强度不低于 1.0MPa。
4、矩形基坑：（1）矩形基坑，基坑平面尺寸 5x8m，基坑面积 40 ㎡，挖深 8.7m。
（2）废弃土方随挖随运走。
（3）支护体四周地面荷载控制在 20kN/m2。
（4）基坑平面图及剖面图如下：---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 基坑平面图基坑剖面图5/ 45基坑平面布置图四、施工设备配置机械或设备名称泥水平衡顶管机汽车吊汽车吊发电机主顶油缸主要施工设备配置一览表型号规格数量（台）国别产地D900mm1中国中联 50t 中联 25t 三菱 S6A3 （200KW） JPT220 吨1中国3中国4日本24中国用于施工部位顶管管材吊装其它吊装动力输送顶力提供---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 注浆泵柱塞式电机 4KW4水准仪DSZ3 自动安平4激光经纬仪DJJ24中国中国中国顶管注浆施工测量施工测量顶管机头选用 NPD900 型泥水平衡顶管掘进机，机头配备激光导向系统,其具有平衡效果好，结构紧凑，技术先进等优点，施工连续性好，顶进速度快，适应口径广泛，对土质的适应性强等优点。
五、施工准备顶管前从设备、物资、技术方面做好准备工作。
充分的准备工作是顶管安全、顺利通过的重要保证。
准备工作的重点：一是设备的维修和保养，确保顶管机及配套设备处于最佳工作状态，避免设备故障导致顶管机长时间停滞在下方地层中。
二是确定合理的测量纠偏方法，确保顶管机顺利进洞。
1、设备准备准备顶管前，对顶管机及后配套设备进行一次全面、细致的检修。
重点对顶管机的注浆系统、控制电路及液压系统、及电路进行检修。
对于损坏的部件立即更换，对存在故障隐患的部位及时排除。
特别是对注浆管路进行清洗疏通，避免注浆管在顶管时堵塞，导致触变泥浆供应中断，顶力急增，从而造成顶管机停机。
检修前制定详细的设备检修计划，对设备进行彻底的检修，将检修任务落实到个人，确保顶管前所有设备均处在最佳的工作状态。
2、物资准备首先，在顶进前，考察管材供应商的生产能力及管7/ 45材质量，确保管材供应及时，满足施工进度要求。
其次，必须确保管材质量，若管材质量不---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 合格，在顶进过程中发生管材破坏，会造成不可挽回的损失。
其次，膨润土的质量必须严格把关，检验不合格的杜绝使用。
3、技术准备技术方案的落实与否关系到顶管能否安全、顺利施工。
因此在顶管前对所有施工人员进行技术交底是非常必要的。
在交底前组织召开顶管专项技术会，对施工方案的重要环节、各岗位职责及其他注意事项等内容进行详细讲解，保证每位施工人员理解各项技术要领，明确自身职责。
六、施工方案 1、施工设备本工程采用浮动刀盘泥水平衡顶管机。
该机型专为在软土中顶进而设计，和其他顶管机不同的是它有一个可以前后浮动的刀盘，一次设定工作土压力后刀盘即可根据顶进速度以及前方土体土压力的变化而自动浮动，从而保证一个恒定的土压力平衡值，达到最小的地表沉降，确保顶进轴线上方的构筑物不受影响。
泥水平衡顶管机包括：主机、纠偏系统、进排泥系统、主顶系统和压浆系统组成。
9/ 45其特点有：①采取全封闭式顶进，可有效的保持挖掘面的稳定，对管道周围的土体扰动小，能很好的控制地面沉降；②与其它类型顶管相比，泥水平衡顶管施工的总推力较小；③工作井内的作业环境好，顶管自动控制，管内不用人员作业，安全性高；④由于采用泥水管道输送弃土，不存在吊土，搬运土方等容易发生危险的作业；⑤由于泥水输送弃土的作业连续进行，故其施工速度快，能有效保证工期; ⑥污染小，噪音小，环保。
采用泥水管道输送弃土; ⑦节约工时，提高工效; ⑧施工工艺简单,标准化、程序化，便于施工控制和管理;---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ ⑨泥水加压平衡工具管与其他工具管相比，具有平衡效果好，结构紧凑，技术先进，由于出土方式是用水力机械化连续出土，所以顶进速度快，对土质的适应性强。
无论是粘性土还是砂性土，均能收到良好的效果。
2、泥水平衡顶管工艺流程11/ 45注浆装置和润滑系统七、顶管关键技术及操作要点 1、洞口土体加固及止水由于土体自身均缺少自立性和防水性，一旦有临空面时，会产生滑坡塌方，出现涌水、涌泥、涌砂。
对洞口外土体加固处理的目的，是使土体具有自立性、隔水性和一定的强度，防止机头在顶进初期由于自重过大而产生“叩头”现象。
在机头进洞穿墙初期，因入土较少，机头的自重仅由导轨和入土较浅的土体支承，作用于支撑面上的应力很可能超过允许承载力，使机头“叩头”下栽。
因此，对洞口土体加固十分必要。
本工程顶管围护桩 40B 工字钢，在顶管进出洞口位置，顶管前需拔起洞口支护桩，并将拔起后的支护桩焊并加垫块保证其不在顶管过程中下沉，钢板桩拔起后会对围护结构的整体稳定性造成不利影响，因此需要对进行进出洞口位置加固处理，再设置止水装置。
具体做法如下：（1）基坑外侧进出洞位置土体加固本次设计中，在基坑外侧进出洞位置设置了双排Φ 700@500 双轴搅拌---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 桩，进行土体加固。
双轴搅拌桩设置宽度为管道外侧 2m 范围，深度为嵌入基坑地面以下 6.3m。
（2）洞口止水墙 A、浇筑混凝土止水墙（a）浇筑混凝土止水墙洞口支护桩拔出后，在进出洞位置设置支水墙，墙体采用 C30 混凝土浇筑，长 4m，高 4m，厚 0.5m。
在管道进出位置预留圆形洞口，圆心与管道中心保持一致。
洞口直径大于管道外径 20cm。
并且在混凝土墙上预埋高强螺栓，用于安放橡胶止水法兰。
（b）加设橡胶止水法兰在混凝土墙上预埋一圈螺栓，中心与管道中心线保持一致。
预埋螺栓与混凝土墙牢固地锚固在一起，具有足够的锚固强度。
然后进行橡胶止水法兰的安装，应设置扇形钢压板，防止橡胶法兰被挤翻出来。
橡胶法兰的内径应小于管道外径 40cm 左右，单边翻进去 20cm。
应使用回弹力较高的橡胶板，板厚不小于 16mm。
橡胶法兰13/ 45橡胶止水法兰设置图洞口止水墙（3）顶管出洞临时临时加固支撑为了防止机头出洞时土体压力变化，控制机头出洞姿态，在接受坑内机头出洞位置加设工字钢临时支撑，确保机头出洞姿态稳定。
2、后背、导轨、主千斤顶的选用（1）后背选用 A、后背设计原则后背墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，并留有较大的安全度。
要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 站的顶进效率。
在设计和安装后背墙时，应使其满足如下要求：①要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不致破坏。
②要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后背墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。
③后背墙表面要平直后背墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。