CAD技术要求汇总一般技术要求
CAD 技术要求汇总 一般技术要求
技术要求汇总一般技术要求1、零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
热处理要求1.经调质处理，HRC50～55。
2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3.渗碳深度0.3mm。
4.进行高温时效处理。
公差要求1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1.未注圆角半径R5。
2.未注倒角均为2×45°。
3.锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。
2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
CAD制图中零件图的技术要求大全，机械工程师必备！
CAD制图中零件图的技术要求大全，机械工程师必备！一、铸件铸件转折处应有圆角，铸件设计应有拔模斜度，铸件的设计要有利于起模，铸件的设计应合理简化，铸件的壁厚要均匀或逐渐过渡。
二、金属切削加工1．倒角、倒圆便于装配和使用安全。
2．退刀槽、越程槽在零件的台肩处，为保护加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零件表面能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。
3．零件上孔的设计应有利于加工与测量。
4．避免零件的加工面在内壁上。
5．零件结构应尽量减少加工面。
零件图的技术要求一、表面粗糙度1．表面粗糙度的概念及参数1）轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。
2）微观不平十点高度Rz在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
3）轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为 Ry。
2．表面粗糙度符号、代号及其意义3．表面粗糙度的标注标注原则1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。
3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。
二、极限与配合1．互换性概念在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。
2．尺寸与尺寸公差1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。
2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。
分最大极限尺寸和最小极限尺寸。
4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。
最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示。
cad制图技术要求
1、软件用途本eZSupport for PDMS软件用于基于PDMS系统的ISO图中支吊架的快速出图，以提高支吊架的出图效率。
2、软件支持的运行环境要求2.1支持的PDMS系统版本该eZSupport for PDMS快速出图软件须支持的PDMS系统版本为：V12.1.SP4 及V12.0.SP6。
2.2支持的AutoCAD软件版本该eZSupport for PDMS快速出图软件须支持AutoCAD软件的最低版本为：autocad 2013版本。
2.3运行环境升级处置若甲方PDMS系统或AutoCAD软件升级后，乙方能及时提供适用的该eZSupport for PDMS快速出图软件的升级版。
3、支吊架出图要求3.1图纸文件类型A、出图软件自动生成的支吊架图纸文件类型为AutoCAD软件的dwg格式文件，B、图纸文件需满足我公司的CAD制图规范。
其中：1）图层、线型、颜色、线宽等设置要求如表一。
表一图层设置规定汉字采用型文件定义的大字体“gbcbig.shx”，定义汉字字体样式名称为“GB-HZ”；数字和字母采用型文件定义的字体“gbenor.shx”，定义西文字体样式名称为“GB-SZ”；同时在字体式样设置窗口，设置字体高度为0，宽度因子为1，倾斜角度为0。
3.2生成的图纸图面内容需包含：A、满足我公司CAD制图规范的图框及不同工程项目要求的标题栏；B、支吊架的主视图、左视图、俯视图以及一个轴测视图及各视图名称；C、满足不同工程项目要求的说明栏和材料清单；D、支吊架的组成结构及尺寸，以及其他相关尺寸和注释，如支吊架位置、安装标高、所支撑管道的标高等；E、所支撑管道的管线号和管径;F、随管道一起安装的特殊形式的零部件，比如垫板和安装板；G、满足不同工程项目要求的材料明细表3.3图面线型要求A、材料部分可见轮廓（属于支架本身如型钢、管卡、安装板等）为粗实线（图层10）B、管道、土建以及其他工种的物项为细实线（图层11）C、管道中心线为细点画线（图层21）D、隐藏轮廓线为粗虚线（图层30）E、材料栏和说明栏边框为细实线（图层15）3.4尺寸标注要求A、标注尺寸时，尺寸线末端均采用箭头形式。
CAD工程制图基本要求
CAD工程制图基本要求在现代工程领域，CAD（计算机辅助设计）工程制图已经成为不可或缺的重要工具。
它不仅能够提高设计效率和精度，还能为后续的生产制造、施工安装等环节提供准确的技术依据。
为了确保 CAD 工程制图的质量和有效性，以下是一些基本要求。
一、图纸设置1、图纸幅面应根据所绘制图形的大小和复杂程度，选择合适的图纸幅面。
常见的幅面有 A0、A1、A2、A3、A4 等，其尺寸应符合国家标准。
2、图框和标题栏图框应绘制在图纸的周边，其格式和尺寸也有相应的标准规定。
标题栏通常位于图纸的右下角，包含工程名称、图纸名称、比例、制图者、审核者等信息。
3、比例应根据图形的实际尺寸和图纸幅面，选择适当的比例。
比例应标注在标题栏中，常见的比例有 1:1、1:2、1:5、1:10 等。
二、图层管理1、图层设置根据图形的不同元素和性质，如轮廓线、中心线、尺寸标注、文字等，设置不同的图层。
每个图层应具有明确的名称和属性，如颜色、线型、线宽等。
2、图层的使用在绘制图形时，应将不同的元素放置在相应的图层上，以便于管理和修改。
同时，应合理控制图层的显示和隐藏，以提高绘图效率。
三、图形绘制1、线条绘制线条应清晰、光滑、连续，避免出现断裂、重叠等现象。
不同类型的线条，如实线、虚线、点划线等，应根据国家标准和绘图规范进行使用。
2、图形的准确性所绘制的图形应准确反映设计意图，尺寸标注应精确无误。
对于复杂的图形，可以采用分解绘制的方法，逐步完成。
3、图形的完整性图形应包含所有必要的信息，如视图、剖视图、局部放大图等，以充分表达设计对象的结构和形状。
四、尺寸标注1、标注样式尺寸标注的样式应符合国家标准，包括字体、字号、箭头样式等。
标注的尺寸应清晰、易读，不得相互遮挡。
2、标注的准确性尺寸标注的数值应准确无误，且与图形的实际尺寸一致。
标注的位置应合理，便于读取和理解。
3、公差标注对于有公差要求的尺寸，应按照标准进行公差标注，明确尺寸的允许偏差范围。
CAD绘图员技能考核标准
CAD 画图员技术查核标准
一、知识要求：
1、掌握微机画图系统的基本构成及操作系统的一般使用知识；
2、掌握基本图形的生成及编写的基本方法和知识；
3、掌握复杂图形（如块的定义与插入、图案填补等）、尺寸、
复杂文本等的生成及编写的方法和知识；
4、掌握图形的输出及有关设施的使用方法和知识。
二、技术要求：
1、拥有基本的操作系统使用能力；
2、拥有基本图形的生成及编写能力；
3、拥有复杂图形（如块的定义与插入、图案填补等）、尺寸、复
杂文本等的生成及编写能力；
4、拥有图形的输出及有关设施的使用能力。
三、实质能力要求达到：能使用计算机协助设计画图软件（AutoCAD）及有关设施以交互方式独立、娴熟地绘制产品的二维工程图。
四、查核内容：
（一）文件操作
1、调用已存在图形文件；
2、将目前图形存盘；
3、用画图机或打印机输出图形。
（二）绘制、编写二维图形
1、绘制点、线、圆、圆弧、多段线等基本图素；绘制字符、符
号等图素；绘制复杂图形，如块的定义与插入、图案填补、复杂文本输入。
2、编写点、线、圆、圆弧、多段线等基本图素，如删除、恢复、
复制、变比等；编写字符、符号等图素；编写复杂图形，如插入的块、填补的图案、输入的复杂文本等。
3、设置图素的颜色、线型、图层等基本属性。
4、设置画图界线、单位制、栅格、捕获、正交等。
5、标明长度型、角度型、直径型、半径型、旁注型、连续型、
基线型尺寸；改正以上各样种类的尺寸；标明尺寸公差。
CAD技术绘图标准与规范要点
CAD技术绘图标准与规范要点在现代工程设计和制造领域中，CAD（计算机辅助设计）技术已经成为一种重要的工具。
它能够快速、准确地制作出各种工程图纸和设计方案。
然而，为了保证CAD绘图的质量和效率，我们需要遵循一些绘图标准与规范要点。
下面将介绍一些主要内容。
1. 尺寸和比例：在CAD绘图中，尺寸和比例是非常重要的。
所有的尺寸都应该清晰明确，并且保持一致。
使用恰当的比例可以确保绘图的真实性和可读性。
2. 绘图单位：在CAD软件中，我们可以选择使用不同的绘图单位，如毫米、厘米、英寸等。
选择适当的单位可以简化计算和沟通，并且能够准确表达设计意图。
3. 图层和颜色：图层和颜色的使用可以帮助我们更好地组织和识别绘图元素。
不同的图层可以分别代表不同的物体或属性。
使用统一的颜色方案能够提高图纸的可读性和可视化效果。
4. 图纸布局：在CAD绘图中，图纸的布局应该合理有序。
通常我们可以将标题、图例、尺寸标注和视图等元素进行合理的分布和排列，以便更好地展示设计内容和方便理解。
5. 图例和符号：图例和符号的使用可以帮助我们快速理解和解释图纸上的信息。
符合行业标准的图例和符号能够提高交流和协作的效率。
6. 线型和线宽：线型和线宽的选择直接影响到绘图的清晰度和可读性。
不同的线型和线宽可以体现不同的物体特性和细节，例如实线表示物体的外轮廓，虚线表示隐藏部分。
7. 标注和注释：准确的标注和注释是CAD绘图中非常重要的一部分。
尺寸标注、文字标注和注解可以帮助我们确定物体的尺寸、材料和规格要求。
8. 图纸格式：在CAD绘图中，使用统一的图纸格式能够提高文档的一致性和规范性。
符合特定标准的图纸格式通常包括标题、编号、日期和单位等信息。
9. 绘图精度和一致性：CAD绘图要求精确度和一致性。
我们应该保持绘图的准确性，并且在不同的绘图中保持一致的风格和规范。
10. 审查和修改：在完成CAD绘图后，我们需要对图纸进行审查和修改。
仔细检查绘图是否符合要求，并校对尺寸、文字、图层等是否正确。
CAD图纸技术要求
一般技术要求：1、零件去除氧化皮。
2、零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3、去除毛刺。
热处理要求：1、经调质处理，HRC50～55。
2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
公差要求：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角：1、未注圆角半径R5。
2、未注倒角均为C2。
3、锐角倒钝。
装配要求：1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
CAD制图中零件图的技术要求大全
CAD制图中零件图的技术要求大全，机械师必一般在设计机械零件时都会碰到各种问题，今天金属加工小编跟大家分享的是零件图的技术要求，零件上常见的工艺结构！一、铸件铸件转折处应有圆角，铸件设计应有拔模斜度，铸件的设计要有利于起模，铸件的设计应合理简化，铸件的壁厚要均匀或逐渐过渡。
二、金属切削加工1．倒角、倒圆便于装配和使用安全。
2．退刀槽、越程槽在零件的台肩处，为保护加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零件表面能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。
3．零件上孔的设计应有利于加工与测量。
4．避免零件的加工面在内壁上。
5．零件结构应尽量减少加工面。
零件图的技术要求一、表面粗糙度1．表面粗糙度的概念及参数(1)轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。
（2）微观不平十点高度Rz在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
（3）轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为Ry。
2．表面粗糙度符号、代号及其意义3．表面粗糙度的标注标注原则（1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
（2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。
（3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。
二、极限与配合1．互换性概念在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。
2．尺寸与尺寸公差（1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。
（2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
（3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。
分最大极限尺寸和最小极限尺寸。
（4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。
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技术要求汇总一般技术要求
1、零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
热处理要求
1.经调质处理，HRC50～55。
2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3.渗碳深度0.3mm。
4.进行高温时效处理。
公差要求
1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角
1.未注圆角半径R5。
2.未注倒角均为2×45°。
3.锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求
1.各密封件装配前必须浸透油。
2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。
在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
21.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。
销打入后不得松动。
23.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
25.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。
并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。
保证密封件装入时不被擦伤。
铸件要求
1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
5.铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
9.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
10.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
11.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
12.铸件必须进行水韧处理。
13.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
14.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
涂装要求
15.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
16.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
17.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
18.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。
搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
配管要求
1.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。
用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
2.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
3.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
4.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
5.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
补焊件要求
1.焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
2.根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
3.焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
4.在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
5.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
6.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
7.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。
焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。
锻件要求
1.锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
2.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
3.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。
局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
4.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
切削加工件要求
1.零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
2.加工后的零件不允许有毛刺。
3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火
6.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。