磨工实习报告答案
磨工班实习报告
磨工班实习报告
在磨工班实习的这段时间里，我有幸学习到了许多宝贵的技能
和经验。
在这份实习报告中，我将分享我在磨工班实习期间的所见
所闻和所学所悟。
首先，我要感谢我的导师和同事们，他们给予了我许多耐心和
指导。
他们教会了我如何正确使用磨削设备，如何进行精密磨削，
以及如何检验和修复磨具。
通过他们的指导，我不仅学会了操作各
种磨削设备，还学会了如何分析和解决磨削过程中可能出现的问题。
其次，我要说的是实习期间的工作内容。
在磨工班实习期间，
我主要负责协助进行磨具的维护和修复工作。
我学会了如何清洗和
磨削各种类型的磨具，并且学会了如何使用各种测量工具来检验磨
具的质量。
我还参与了一些实际项目，通过实际操作，我更加深刻
地理解了磨削工艺和磨具的特性。
最后，我要总结一下这段实习期间的收获和体会。
通过这段实
习经历，我不仅学会了许多实用的技能，还培养了自己的动手能力
和解决问题的能力。
我也意识到了磨工班这个岗位的重要性和挑战性，我会继续努力学习，不断提升自己的技能水平，为将来的工作
做好充分的准备。
总的来说，磨工班实习期间是一段宝贵的经历，我在这里学到
了许多知识和技能，也收获了许多成长和进步。
我会珍惜这段经历，将它作为我未来职业发展的宝贵财富。
感谢公司和导师们给予我这
次难得的机会，我会继续努力，不辜负大家的期望。
关于磨工的实习报告doc
关于磨工的实习报告磨工组实习报告实习目的：1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计；3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。
实习内容：一、主要加工产品JW5F18三档主动齿轮，JW5F18K输入轴，T023S16主轴二档齿轮，T023S12 主轴三档齿轮，T032E一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST输入齿轮，R175法兰盘，JW6F30A六档从动齿轮，JW6F30B一档从动齿轮总成、上输出轴。
二、加工设备8台数控外圆磨床、2台普通外圆磨床、3台内孔珩磨机、3台数控车床、2台数控内圆端面磨床、1台半自动齿轮端面磨床、1台平面磨床(型号为MM7732)、1台磁粉探伤机、8台齿轮啮合仪、2台齿轮噪音检查机、2台激光打标机、1台清洗机。
三、主要加工工艺热后加工区的工件硬度≥650HV，主要是热处理后的精车和磨削加工。
磨工班主要产品加工工艺包括：磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。
四、专业量检具专用检具：卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。
五、工装夹具工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。
六、检查项目热后精车工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。
磨端面工艺检查项目：轴向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳动，端面粗糙度。
磨内孔端面工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，同轴度，圆度，圆柱度。
磨内孔端面工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，结合齿端面跳动，齿轮端面跳动，齿轮粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，槽侧无翻边、毛刺，齿形齿向公差，单一齿距误差。
磨工班实习报告
磨工班实习报告
在过去的一个月里，我有幸在一家机械加工厂进行了磨工班实习。
通过这段实
习经历，我对磨工技术有了更深入的了解，也学到了很多宝贵的经验和技能。
在实习期间，我主要负责操作磨床进行零件的精密加工。
我学会了如何正确地
安装和调整磨具，以及如何根据工件的要求进行磨削。
在师傅的指导下，我还学会了如何进行磨削参数的选择和调整，以确保加工出来的零件符合要求。
通过不断地练习和实践，我逐渐掌握了磨削技术，并且在实习期间完成了一些复杂工件的加工任务。
除了技术方面的学习，我还在实习中学到了很多关于团队合作和沟通的重要性。
在磨工班，每个人都需要密切合作，协调各自的工作，确保整个加工过程的顺利进行。
我学会了如何与同事们进行有效的沟通，如何分工合作，以及如何在面对问题时及时解决并向他人寻求帮助。
通过这段实习经历，我不仅学会了磨工技术，还锻炼了自己的团队合作能力和
沟通能力。
我深深地感受到了实践的重要性，只有通过实际操作和不断的实践，才能真正掌握一门技术。
我将会继续努力学习，不断提高自己的技术水平，为将来的工作做好充分的准备。
感谢这段宝贵的实习经历，让我收获了很多。
上理实验报告磨削加工实习报告答案
磨削加工实习报告答案一．是非题4.新砂轮在使用前需要经过外观和裂纹检查并做静平衡。
（√）5.金属零件平面磨削时先打开电磁吸盘再安装工作。
（×）10.磨削加工一般处于金属加工工艺的末端。
（√）二．填充题2.磨床工作台的自动纵向进给是采用液压传动，其优点有工作平稳、无冲击、无振动、调速和换向方便及操作简便。
（任选三即可）3.砂轮常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三大类，通常磨削钢件用氧化物系，磨削铸件用碳化物系，磨削硬质合金用高硬磨料系。
4.砂轮硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削刀的作用下脱落的难易程度。
磨削较硬材料应选用粒度号大的砂轮，磨削较软材料应选用粒度号小的砂轮。
5.磨削加工一般可达IT7~IT5的精度，表面粗糙度Ra值不高于0.8μm。
6.磨削用量对表面粗糙度影响最显著的因素是砂轮线速度。
8.砂轮的特性由磨件、砂轮的粒度、结合剂、硬度、组织和砂轮的形状尺寸组成。
9.冷却液的作用有降温、冲洗、润滑和防锈。
10.平面磨床装夹工件时，具有磁性的物体直接用电磁吸盘，当工件材料为铜、铝等非磁性的物体用精密虎钳或简易夹具装夹。
三．选择题1.磨削的工件硬度较高时，应选择较软的砂轮。
（a）2.你操作的磨床用的磨削液是乳化液。
（b）3.在磨削加工中，大部分切削热将传给工件。
（c）4.砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削刀的作用下脱落的难易程度。
（d）四．问答题1.磨削加工的特点和应用范围有哪些？特点：①多刀、微刃切削，加工精度高；②磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好；③磨削速度大，温度高；④不宜加工有色金属。
范围：不仅可以磨削内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。
2.磨削加工为什么能达到较高的精度和较低的粗糙度？砂轮表面有大量磨粒，因此砂轮可以看作是具有很多微小刀齿的铣刀，单位时间内参加切削的磨粒数极多，而且每一磨粒的切削角度和切削条件均不相同，其切削厚度可小到数微米，故可获得很高的精度和低的表面粗糙度。
磨工班实习报告
磨工班实习报告
我在磨工班进行了为期两个月的实习，通过这段时间的学习和
实践，我对磨工的工作内容和技能要求有了更深入的了解，也提升
了自己的实际操作能力。
在实习期间，我主要负责学习和掌握磨工的基本工艺和技术，
包括研磨工件、调整磨削参数、选择磨具和磨料等。
通过实际操作，我逐渐掌握了磨工的基本操作流程和注意事项，提高了自己的操作
技能和经验。
在实习过程中，我还学习了如何使用各种磨床和磨削设备，包
括平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等，了解了它们的结构和工作
原理，掌握了它们的操作方法和注意事项。
同时，我也学习了如何
进行磨具和磨料的选择和更换，以及如何进行磨削参数的调整和优化。
通过实习，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的动
手能力和团队合作意识。
在与同事的合作中，我学会了如何与他人
协作，如何分工合作，如何互相帮助和学习。
同时，我也学会了如
何在工作中保持细心和耐心，如何在面对问题时保持冷静和解决问
题的能力。
总的来说，磨工班的实习经历让我收获颇丰，不仅提升了我的专业技能和实际操作能力，还培养了我的团队合作意识和解决问题的能力。
我相信这段宝贵的实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响。
磨工实习报告(共6篇)
磨工实习报告（共6篇）第1篇：磨工班实习报告实习目的：1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计；3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。
实习内容：一、主要加工产品JW5F18三档主动齿轮，****输入轴，T023S16主轴二档齿轮，T023S12 主轴三档齿轮，T032E一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST输入齿轮，R175法兰盘，****六档从动齿轮，****一档从动齿轮总成、上输出轴。
二、加工设备8台数控外圆磨床（型号为*****500、*****320、M1320）、2台普通外圆磨床（型号为M1320/H、MA1320/H）、3台内孔珩磨机（型号为****）、3台数控车床（型号为FTC-10、FTC-350、SKT15Z）、2台数控内圆端面磨床（型号为CDK-34、MK2120）、1台半自动齿轮端面磨床（型号为CD-36E）、1台平面磨床(型号为MM7732)、1台磁粉探伤机（型号为CDG-3000）、8台齿轮啮合仪（型号为T3100AL、T3100A）、2台齿轮噪音检查机（型号为YZ9932、Y9932）、2台激光打标机（型号为HGL-LSY50F）、1台清洗机（型号为6QX-600IV）。
三、主要加工工艺热后加工区的工件硬度≥650HV，主要是热处理后的精车和磨削加工。
磨工班主要产品加工工艺包括：磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。
四、专业量检具专用检具：卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。
五、工装夹具工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。
六、检查项目热后精车工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。
磨工班实习报告
磨工班实习报告
我在磨工班实习的这段时间里，学到了许多宝贵的经验和技能。
磨工班是一个非常重要的部门，他们负责加工和修整各种金属零件，为生产线提供高质量的零部件。
在实习期间，我有机会亲身参与了
许多工作项目，从中获得了很多收获。
首先，我学会了如何正确使用磨床和磨削工具。
这些设备在磨
工班中是非常重要的工具，能够对金属进行精密加工和修整。
我学
会了如何调整磨削工具的参数，以获得最佳的加工效果。
我还学会
了如何对不同类型的金属进行磨削，以确保零件的质量和精度。
其次，我还学习了如何进行零件的检测和质量控制。
在磨工班中，每一个加工出来的零件都必须经过严格的检测和测试，以确保
其符合质量标准。
我学会了如何使用各种测量工具，如千分尺和游
标卡尺，对零件进行精确的测量和检测。
我还学会了如何根据检测
结果进行调整和修正，以确保零件的质量和精度。
最后，通过实习，我还学到了团队合作和沟通的重要性。
在磨
工班中，每一个工人都需要密切合作，以确保生产线的正常运转。
我学会了如何与同事进行有效的沟通和协作，以解决工作中遇到的
问题和挑战。
总的来说，我的磨工班实习经历非常宝贵和有意义。
我通过实习学会了许多实用的技能和知识，这些将对我的未来职业发展产生深远的影响。
我将继续努力学习和提高自己的技能，为将来能够在磨工班中做出更大的贡献而努力。
磨工实习报告实习报告
磨工实习报告实习报告标题：磨工实习报告一、实习背景根据学校实习要求，我在某精密机械公司进行为期两个月的磨工实习。
在公司期间，我主要负责磨削工艺的操作和设备维护，并参与了一些实际项目的磨削工作。
二、实习目标1. 熟悉磨工操作流程和工艺要求；2. 掌握常用的磨削设备的使用和维护方法；3. 学习和提高磨削技术，提高工作效率和质量。
三、实习内容与成果1. 磨工操作流程：通过导师的指导和示范，我了解了不同类型的磨削工艺流程，包括材料选择、夹持方法、磨削参数的设定等。
并在实践中逐渐熟练掌握了这些操作流程。
2. 磨削设备的使用和维护：在实习中，我参与并独立完成了一些磨削项目。
通过实际操作，我学会了使用不同类型的磨削设备，包括平面磨床、圆柱磨床等，并掌握了设备的基本保养和维护方法。
3. 磨削技术的提高：在磨削项目中，我遇到了一些难题，例如如何处理不规则形状的工件和提高磨削精度等。
通过与导师和同事的交流和指导，以及自己的不断摸索和实践，我逐渐提高了磨削技术，解决了这些难题，并取得了令人满意的效果。
四、实习心得体会在实习期间，我充分感受到了磨工的重要性和工艺的复杂性。
磨工作为一项精密加工技术，对操作者的经验和技巧要求较高。
我通过实习，深刻认识到了自己的不足，并在实践中不断提高自己的技术水平。
实习期间，我还深入了解了企业的生产管理和质量控制体系，了解了企业对于磨工的要求和期望。
这对我今后的学习和职业生涯都有很大的指导意义。
通过实习，我也增强了自己的团队合作能力和沟通能力。
在实习中，我与同事紧密配合，共同解决了一些技术难题，取得了良好的合作效果。
综上所述，这次磨工实习使我得到了很多宝贵的经验和教训，对于我的专业学习和职业规划都有着重要的影响。
我将会继续努力提高自己的技术水平和综合素质，为将来的工作做好充分的准备。
铣刨磨实习(实验)报告及答案
铣刨磨部分一、写出图示立式升降台铣床各部分的名称。
1. 电动机2. 床身3. 主轴头架旋转刻度4. 主轴头架5. 主轴6. 纵向工作台7. 横向工作台8. 升降台9. 底座二、计算：已知某圆柱齿轮，其齿数z=32，欲在卧式铣床上用传动比为40的分度头进行加工，试计算分度头手柄的转数n，并确定分度盘的孔圈数（分度盘的孔圈数有52、54、58、59、62、66）。
解:n z=40/∵z =32∴n=11313n===(圈)11145252故选择孔圈数52，每次转1整圈又14个孔所夹的13个等分距。
三、填空1. 立式升降台铣床的主运动是主轴旋转运动，进给运动是工作台纵、横、垂向运动；铣削加工尺寸精度一般可达IT8～IT7 ，表面粗糙度值不高于3.2um 。
2. 牛头刨床的主运动是刨刀（滑枕）往复直线运动，横向进给运动是工作台间歇运动，垂直进给运动是刨刀垂向进给；刨削加工尺寸精度一般可达IT9～IT8 ，表面粗糙度值不高于6.3um 。
3. 平面磨床的主运动是砂轮旋转运动，纵向进给运动是砂轮架进给运动，横向进给运动是工作台往复直线；平面磨削加工尺寸精度一般可达IT6～IT5 ，表面粗糙度值不高于0.8um 。
4. 在编号BS6065中，65为主参数，表示最大刨削长度为650mm 。
5. 调整棘爪每次拨动棘轮的齿数，可调整工作台在刨刀每次往复行程中的间歇进给量。
6. 判断铣床是立铣还是卧铣的依据是主轴旋转轴线与工作台的相互位置关系。
四、写出图示牛头刨床各部分的名称。
1. 工作台2. 刀架3. 滑枕4. 床身5. 摆杆机构6. 变速7. 进给机构8. 横梁五、简答：为什么磨床的工作台运动要选用液压传动而不是机械传动？答：液压传动可在较大范围内实现无级变速；传动平稳，冲击小，便于实现频繁换向和防止过载；便于采用电液联合控制，实现自动化；液压传动广泛用于机床传动和控制。
六、根据图示填写平面磨床各部分的名称。
1. 驱动工作台手轮2. 磨头3. 滑板4. 横向进给手轮5. 砂轮修整器6. 立柱7. 行程挡块8. 工作台9. 垂向进给手轮10. 床身七、判断1.在刨刀回程中，用手抬起抬刀板，可以保持工件表面良好的粗糙度。
磨床的实习报告
实习报告实习岗位：磨床操作员实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日实习单位：XX机床有限公司一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，为了提高自己的实践操作能力和理论知识的应用能力，我选择了前往XX机床有限公司进行为期两个月的磨床操作实习。
此次实习的主要目的是了解磨床的结构及工作原理，掌握磨床的基本操作技能，培养自己的安全意识、团队协作能力和解决问题的能力。
二、实习内容与过程在实习期间，我主要负责磨床的操作和零件的加工。
实习过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保生产安全和产品质量。
以下是我在实习过程中的一些收获：1. 了解磨床的结构及工作原理通过实习，我深入了解了磨床的结构组成，如床身、磨头、进给装置、冷却系统等，并明白了各部分的作用。
同时，我也掌握了磨床的工作原理，如磨削、磨内孔、磨外圆等加工方法。
2. 掌握磨床的基本操作技能在实习过程中，我在师傅的指导下，逐步掌握了磨床的基本操作技能，如磨削、切削、磨内孔、磨外圆等。
同时，我也学会了如何调整磨床参数，如进给速度、转速等，以保证加工质量。
3. 培养安全意识实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。
在操作磨床时，我严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
同时，我也学会了如何检查和维护磨床设备，确保设备处于良好状态。
4. 培养团队协作能力在实习过程中，我意识到团队协作的重要性。
与同事共同完成任务，学会倾听、沟通、协调，提高了我的团队协作能力。
5. 提高解决问题的能力在实际操作过程中，我遇到了许多问题，如加工精度不符合要求、设备故障等。
在师傅和同事的帮助下，我学会了分析问题、查找原因并采取相应措施解决问题，从而提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
三、实习收获与反思通过这次实习，我对磨床的操作有了更深入的了解，掌握了基本操作技能，培养了自己的安全意识、团队协作能力和解决问题的能力。
然而，我也意识到自己在实际操作中还存在不足，如加工速度较慢、精度不够高等。
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磨工实习报告答案篇一：金工实习报告答案目录一、钳工实习报告 ................................................ .. (2)二、车工实习报告 ................................................ (11)三、刨工实习报告 ................................................ (23)四、铣工实习报告 ................................................ (28)五、磨工实习报告 ................................................ (34)六、焊接与胶接实习报告 ................................................ (40)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5. 了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（）2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（）3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（）4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（）5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（）6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（）7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（）8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（）9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（）10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（）二、填空题1. 钳工的基本操作包括钻削锯割錾切划线钻孔、攻丝、装配。
2. 划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3. 常用的划线工具有划线平板、千斤顶 V型铁划规、划针样冲高度尺、量具。
4. 常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6. 锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7. 锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
8. 锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。
9. 锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。
10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。
三、选择题1. 对不规则的大工件进行划线时应选用（ B ）。
（A）V形铁（B）千斤顶（C）方箱（D）平板2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零件应装在（ C ）。
（A）虎钳上（B）V形铁上（C）方箱上（D）带V形槽的千斤顶上3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ D ）。
（A）最大尺寸端所在平面V形铁（B）工件上面积最大平面（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线4. 一般起锯角度应（ A ）。
（A）小于15°（B）大于15°（C）等于15°（D）任意5. 锯切厚件时应选用（ A ）。
（A）粗齿锯条（B）中齿锯条 C）细齿锯条（D）任何锯条6. 锉削余量较大平面时，应采用（ B ）。
（A）顺向锉（B）交叉锉（C）推锉（D）任意锉7. 锯切薄壁圆管时应采用（ C ）。
（A）一次装夹锯断（B）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切8. 平锉适宜锉削（ C ）。
（A）内凹曲面（B）圆孔（C）平面和外凸（D）方孔9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ C ）。
（A）细齿锉刀（B）什锦锉刀（C）粗齿锉刀（D）油光锉刀10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ D ）。
（A）推锉时（B）拉回锉刀时（C）推锉和拉回锉刀时（D）推锉时两手用力应变化一、问答题1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。
2. 使用虎钳时应注意哪些事项？答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。
3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。
（已加工表面为）答：1、研究图纸，确定划线基准；2、检查零件尺寸，涂上涂料；3、用高度尺划出15、25、36线；4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；5、划出3-12圆及R15；6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。
工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。
4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。
作用是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。
锯路有波浪形和交叉形两种形状。
5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？答：主要原因：1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；2、锉削地双手推力，压力应用不协调；3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。
（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨[目的要求]1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。
2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。
3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。
[实习报告]一、判断题1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。
（）2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。
（）3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。
（）4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。
（）5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。
（）6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。
（）7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。
（）8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。
（）9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。
（）10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。
（）二、填空题1. 常用的钻床台钻、立钻和摇臂钻等三种。
2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃横刃锋角118°3. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。
为防止钻头引偏，大批量生产时可用钻模夹具为钻头导向。
4. 铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油。
5. 一套丝锥有二三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。
6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d(大径)-(螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是螺纹长度+（大径）。
7. 常用刮削显示剂有红丹粉和兰油两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。
8. 刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数9. 研磨剂是由磨料（白钢玉）和研磨液（煤油）混合而成。
10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达，表面粗糙度值可达一般~μ，最小μm。
三、选择题1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ C ）。
（A）钻削速度太快（B）钻头后角太大（C）钻头两条主切削刃长度不等（D）进给量太大2. 攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ C ）。
篇二：磨工班实习报告磨工组实习报告实习目的：1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计；3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。
实习内容：一、主要加工产品JW5F18三档主动齿轮，JW5F18K输入轴，T023S16主轴二档齿轮，T023S12 主轴三档齿轮，T032E一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST输入齿轮，R175法兰盘，JW6F30A六档从动齿轮，JW6F30B一档从动齿轮总成、上输出轴。
二、加工设备8台数控外圆磨床（型号为MKS1620*500、MKS1320*320、M1320）、2台普通外圆磨床（型号为M1320/H、MA1320/H）、3台内孔珩磨机（型号为HMK3000）、3台数控车床（型号为FTC-10、FTC-350、SKT15Z）、2台数控内圆端面磨床（型号为CDK-34、MK2120）、1台半自动齿轮端面磨床（型号为CD-36E）、1台平面磨床(型号为MM7732)、1台磁粉探伤机（型号为CDG-3000）、8台齿轮啮合仪（型号为T3100AL、T3100A）、2台齿轮噪音检查机（型号为YZ9932、Y9932）、2台激光打标机（型号为HGL-LSY50F）、1台清洗机（型号为6QX-600IV）。
三、主要加工工艺热后加工区的工件硬度≥650HV，主要是热处理后的精车和磨削加工。
磨工班主要产品加工工艺包括：磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。
四、专业量检具专用检具：卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。
五、工装夹具工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。
六、检查项目热后精车工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。