2起重技术
起重机械安全技术基础知识（2篇）
起重机械安全技术基础知识何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院xx年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的：“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。
1起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。
全国起重机械的保有量约25万台左右。
全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。
由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。
上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。
据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。
在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。
因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。
起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。
除此以外，起重机还有多种分类方法。
2024版-9--第一篇-第二章-机电工程起重技术(二)
第一篇-第二章-机电工程起重技术（二）2.2 机电工程起重技术3）流动式起重机的选用步骤步骤要求确定起重机的站车位置、幅度根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定确定起重机的臂长根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线确定起重机的臂长确定起重机的额定起重量根据已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量比较额定起重量与计算载荷如起重机的额定起重量大于计算载荷，则选择合格；反之应重新选择安全距离若符合规范的要求，则选择合格；反之应重新选择4）流动式起重机的基础处理1.流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。
2.根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖、回填、夯实的方法）进行处理。
3.处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。
【案例】（2018年真题）施工单位在使用250t履带吊进行大型工艺设备吊装作业时，250t 履带吊的车身突然发生倾斜，起重指挥人员立即停止了吊装作业，经检查发现履带吊的右侧履带前部的地面出现了下陷，施工单位立即组织人员进行了妥善处理。
问题：250t履带吊进行大型工艺设备吊装作业时，吊车的工作位置地面有哪些要求答案：①流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖、回填、夯实的方法）进行处理。
②处理后的地面应做耐压力测试。
4.桅杆起重机的使用要求1）桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：制造质量证明书；制造图、使用说明书；载荷试验报告；安全检验合格证书。
起重工作业安全技术范文
起重工作业安全技术范文起重工作是指使用吊车、起重机械等设备进行物品的吊运、搬运和装卸等作业。
由于起重工作涉及到重大的安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程和各项安全技术措施，以确保起重工作的安全进行。
下面将就起重工作的安全技术进行详细介绍。
1. 起重设备的安全检查在进行起重作业之前，必须对起重设备进行全面的安全检查。
首先要检查起重设备是否在良好的工作状态，各个部件是否完好无损。
其次要检查起重设备的垂直度和水平度是否符合标准要求。
另外，还要检查起重设备的制动装置、限位装置以及安全防护装置是否正常工作。
总之，在进行起重作业之前，必须确保起重设备的安全可靠。
2. 吊装计划的制定在进行起重作业之前，必须制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装物品的重量、重心位置、吊装高度、起吊点的选择、起吊时机以及人员安排等内容。
吊装计划应由专业人员编制，并经过讨论和审批后方可执行。
吊装计划的制定能够确保起重作业的有序进行，降低起重事故的发生率。
3. 吊装设备的合理选择在进行起重作业之前，必须选择合适的吊装设备。
吊装设备的选择应根据吊装物品的重量、尺寸、形状以及工作环境等因素进行综合考虑。
在选择吊装设备时，要确保吊装设备的额定载重能力能够满足实际需要，同时要考虑到吊装设备在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 吊装操作的规范执行在进行起重作业时，必须严格执行吊装操作规范。
吊装操作规范包括吊装动作的顺序、速度、力度以及人员在吊装现场的安排等内容。
在吊装操作过程中，必须确保吊装动作的稳定和平稳，避免发生起重物品倾斜、摇晃等情况。
同时，要确保吊装现场的人员有序安排，避免人员间的碰撞和意外伤害。
5. 起重物品的固定和保护在进行起重作业时，必须将起重物品进行固定和保护。
起重物品的固定可以采用牢固的绳索、链条或吊钩等装置进行固定，确保起重物品在吊装过程中不会滑动或倾斜。
起重物品的保护可以采用适当的包装材料进行保护，防止起重物品在吊装过程中受到损坏。
12—6—2塔式起重安全技术
余留圈数不应少于3圈。
8
断丝达到GB5972--86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2.5.15条规定数值时报废。
9
钢丝绳直径减少量应不大于工称直径的7%
10
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折和笼状畸变、断股、波浪形、钢丝绳获绳股、绳芯挤出等变形现象。
卷筒
11
卷筒上的钢丝绳应固定牢靠，排列整齐。卷筒上最外层钢丝绳与端部凸缘高差≥2.5d
行程
限位
和端
部止
档
34
轨道式起重机运行机构中，应在每个运行方向装设行程限位开关，在行程端部安装的限位开关档铁应有效，且保证起重机在驶入轨道末端时，或与同一轨道上其它起重机相距0.5范围内能自动停车。挡铁的安装距离应小于电缆长度。
超载
保护
装置
35
起重力矩大于25t---m的起重机应装超载保护装置。对于起重量随工作幅度改变的起重机应装起重力矩限制，反之应装起重量限制器超载限制器应有产品合格证和例行安全监检合格证明
39满在下滑时的制Fra bibliotek距离为50—200mm
其他
序号
项目号
整改内容
限期
检验结论：
检验员（签章）：年月日
复检结论：
检验员（签章）：年月日
审核意见：
审核者（签章）：
检验部门（章）
审核意见：
审核者（签章）：
检验部门（章）
证书编号
发证日期
2
起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等于输电线的最小距离应大于5米
金属结构
3
塔身主弦杆与连接套、塔帽、平衡臂等焊接不得有裂纹、扭曲和变形。
4
梯子、栏杆、护圈必须符合标准要求，固定可靠。
双梁起重机安全技术操作规程
双梁起重机安全技术操作规程1. 前言双梁起重机是一种常见的重型机械设备，用于起重和运输大量的重物。
为了确保使用双梁起重机时的安全和高效性，需要严格遵守相关的安全技术操作规程。
本文档将介绍双梁起重机的安全操作流程及技术要点，旨在提高工作人员的安全操作意识。
2. 安全技术操作规程2.1 起始准备•必须确认双梁起重机的工作范围，避免行驶范围与操作范围产生重叠。
•检查起重机的各项功能，确认是否正常，如液压系统、制动系统、限位器等。
•根据工作需要确定起重机的电源情况，如果需要使用发电机，则需要将发电机制动才能使用。
•对于必须上移的起重机，必须确认爬升设施的状态，避免安全隐患。
2.2 操作流程•选择合适的起重钩和配重，根据起重货物的重量和尺寸来确定，并做好防护措施。
•确认起重机的各项功能，避免操作失误，在进行举升和运输前，必须进行干燥手和干燥防滑处理。
•通过起重机的限位器，在载重随高位限制下进行货物的吊装、转运、倾卸和吊卸等操作。
•在移动运输中，必须避免与人或障碍物相撞，并注意维持平衡状态，确保货物的稳定性。
•举升货物时，需要注意维护稳定状态，避免货物倾斜或打擦碰。
•进行完操作后，必须及时关闭起重机的电源，将其归为到初始化状态。
3. 安全常识技术3.1 管理制度•确定专职技术人员，确保其能够熟悉起重机的安全操作流程。
•制定起重机的日常检查和维护计划，保障起重机的高效稳定运作。
•制定良好的保养、清洁、润滑制度，以确保起重机的长期良好运作。
3.2 运输标准•货物运输时，必须根据其尺寸、重量和性质选择合适的起重机和配重。
•双梁起重机的载荷必须根据机构负载、操作环境和实际工作范围来确定。
•起重机的移动方向和速度必须控制在安全工作范围，以避免任何事故和损坏。
3.3 预防事故•起重机的起重钩，必须进行常规维护与检测，确保其熟练健康操作。
•保持体力和精神清醒状态，避免操作事故。
•避免超负荷操作，确保载荷能够在预定的限制条件下进行操作。
02-tsg 51-2023起重机安全技术规程
02-tsg 51-2023起重机安全技术规程起重机是一种用于提升、搬运物体的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等各个领域。
然而，由于起重机在工作过程中承载物体的重量较大，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，起重机的安全技术规程显得尤为重要。
本文将对起重机安全技术规程进行详细的阐述。
一、起重机的基本原理和结构起重机是一种能够进行上下、前后、左右运动的机械设备，主要由起重机主体、起重机臂、起重机钩等部件组成。
其基本工作原理是通过电动机或液压系统驱动起重机主体，使得起重机臂上的起重机钩能够上下移动，并同时具有横向移动的功能，从而实现提升、搬运物体的作用。
二、起重机安全技术规程的重要性起重机的巨大载荷及高速运动，在工作过程中，如果操作不当或者设备本身存在缺陷，极易导致严重的危险事故。
因此，制定与执行起重机安全技术规程是非常必要的。
严格执行起重机安全技术规程能够有效地减少工作事故的发生，保障操作人员的安全，保障设备的完好。
三、起重机安全技术规程的内容1、起重机的日常检查与维护起重机在使用过程中，需要进行定期的检查与维护，在发现任何异常情况时在必要的情况下及时修理或更换部件。
这样可以有效减少设备故障的发生，提高设备的可靠性。
2、操作人员的培训与管理操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，严格遵守操作流程。
同时，对操作人员的技能进行定期检测与评估，确保其操作技能符合要求。
3、起重机的安全防护装置起重机需要配备符合标准的各种安全防护装置，如限位器、过载保护装置、断轴保护装置等，以保障设备在工作过程中的安全运行。
4、作业场地的安全管理作业场地需要合理规划，设置统一的标识，确保设备的运行与人员的安全。
同时，在起重机工作时，需要划定安全防护区域，禁止普通人员和非相关作业人员进入。
5、吊装作业的安全程序在进行吊装作业时，需要制定详细的吊装计划和程序，包括吊装物体的重量、尺寸、吊装高度、使用的吊具和吊装点的选择等，并由专业人员进行严格监督。
起重机安全技术操作规程范本（2篇）
起重机安全技术操作规程范本一、起重机的基本安全要求1. 起重机操作前应按照操作规程严格进行安全检查和维护，并确保起重机处于良好的工作状态。
2. 起重机操作人员应经过专业培训，并持有相关证书，且必须具备良好的身体健康状况。
3. 在操作起重机时，必须保持清醒状态，不得受酒精、毒品等影响。
4. 操作起重机前应检查起重机各部位的润滑油、液压油等，确保其充足并正常工作。
5. 在操作起重机时，必须严格遵循安全操作程序，不得超过起重机额定载重。
二、起重机的操作规范1. 在操作起重机前，应先对起重机周围的环境进行检查，确保其没有危险物品或障碍物。
2. 在操作起重机时，应尽量使用起重机专用道路或固定平整的地面，不得在不稳定的地面上工作。
3. 在举升或运输过程中，不得用起重机上的货舱来移动人员。
4. 在举升或运输重物时，应均匀分配重量，不得超过起重机的额定载荷。
5. 在起重机吊钩吊起重物的过程中，起重机操作员应保持注意，小心操作，确保重物安全。
三、起重机的安全维护1. 起重机使用一段时间后，应定期进行安全检查和维护，确保其各项功能正常。
2. 在起重机使用过程中，如发现任何异常现象，应立即停止使用，并进行维修或更换。
3. 在起重机停机时，应将起重机停到指定位置，并切断电源，确保起重机处于安全状态。
4. 在起重机操作中发生事故或故障时，应立即上报，并进行相应的处理和修理。
四、起重机的紧急事故处理1. 在起重机操作过程中，如发生紧急情况，应立即按照应急指示进行处理，并保持冷静。
2. 在起重机操作中，如发现周围有人员或设备存在危险，应立即停机，并采取相应措施确保安全。
3. 在发生起重机意外事故后，应立即进行事故原因分析，并采取相应措施避免再次发生类似事故。
五、起重机安全意识培养1. 起重机操作人员应定期进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 起重机操作人员应定期进行安全知识考试，并及时更新相关规程和操作要求。
3. 起重机操作人员应积极参与安全管理工作，并及时报告和处理任何安全隐患。
《起重技术》课件
展示港口码头在集装箱起重方面的挑战和技术解决方案。
建筑工地的起重作业
探讨建筑工地中起重技术的应用，如塔吊在楼房施工中的作用。
结语
展望起重技术的发展前景，提供对起重技术的思考和建议，为学习者留下深刻的印象和启示。
起重技术的发展前景
探讨未来起重技术的发展方向和新兴技术的应用前 景。
《起重技术》PPT课件
欢迎参加本次《起重技术》PPT课件，我们将深入探讨起重技术的定义、应用 场景、基础知识、安全知识和应用案例。请大家密切关注，希望能为您带来 有趣而丰富的信息。
什么是起重技术
起重技术是指用机械设备进行货物的起升、搬运、装卸等作业的技术。它在各个行业中都发挥着重要的作用， 提高了生产效率和工作安全性。
机械设备
介绍常见的起重机和起重设备，包括吊车、塔吊、 起重夹具等等。
起重技术的分类
探索不同类型的起重技术，如钢丝绳起重技术、液 压起重技术和气动起重技术。
起重技术安全知识
学习起重设备的安全检查和起重作业的安全规定，以保障工作场所的安全和员工的人身安全。
1
起重设备的安全检查
了解安全检查的目的、步骤和方法，确保起重设备始终处于安全运行状态。
2
起重作业的安全规定
掌握起重作业前的准备工作、起重作业中的安全要求和起重作业后的安全措施。
起重技术应用案例
以钢铁企业的起重作业、港口码头的集装箱起重和建筑工地的起重作业为例，展示起重技术在实 际应用中的重要性和效果。
钢铁企业的起重作业
介绍钢铁企业中起重技术的应用案例，如高温热轧起重和炼钢设备起重。
定义和意义
解析起重技术的核心概念和 价值，为我们深入了解该领 域奠定基础。
第2章-机电工程专业技术-起重技术全篇
机电工程专业技术焊接技术起重技术吊装方案管理要点超过一定规模的危大工程专家论证内容①专项施工方案内容是否完整、可行。
②专项施工方案计算书和验算依据，施工图是否符合有关标准规定。
③专项施工方案是否满足现场实际情况，并能够确保施工安全。
【“通过” “修改后通过” “不通过”】审批①施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。
实行施工总承包的，由施工总承单位组织召开专家论证会。
专家认证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
②专项施工方案经认证需要修改的，施工单位应当根据论证报告修改完善后，重新履行审批手续。
【专家人数≥5名】条件①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN （≥10吨，被吊装的设备）及以上的起重吊装工程。
②起重量300KN （≥30吨）以上，或搭设总高度200m 及以上，或搭设基础标高在200m 及以上的起重机械安装和拆卸工程（包括自身的安装和拆卸）危大工程审批①实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承单位组织编制。
②专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
③危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同签字并加盖单位公章。
不需要论证条件①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN （≥1吨，被吊装的设备）及以上的起重吊装工程。
②采用起重机械进行安装的工程。
③起重机械安装和拆卸工程（自身安装和拆卸）容易导致人员群死群伤或者造成重大经济损失的分部分项工程【（4新）：新产品、新技术、新工艺、新方案】【土方开挖、基坑支护、模板、脚手架、起重吊装、爆破】基本原则①以吊装安全为前提②以技术可靠、工艺成熟为基础③以吊装效益为追求目标吊装方法液压顶升法通常采用多台液压设备均匀分布、同步作业例如：油罐的倒装、电厂发电机组安装万能杆件吊装法适用于桥梁施工高空斜承索吊运法适用于在超高空吊运中、小型设备，山区上的上山索道集群液压千斤顶整体提(滑移)升吊装法适用于大型设备与构件例如：大型屋盖、网架、大型机场航站楼、体育场馆钢屋架整体滑移。
双梁起重机安全技术操作规程（5篇）
双梁起重机安全技术操作规程双梁起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头等场所。
为了确保操作安全，以下是双梁起重机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 进行日常检查，确保起重机各个部件完好无损，特别是主动、被动安全保护装置是否灵敏可靠。
2. 检查电源、电气设备是否正常运行，开关、按钮是否灵活可靠。
3. 确认操作区域内是否有人员或障碍物，是否有必要设立警示线。
4. 检查起重机的工作环境是否安全，如楼板、地面等坚固平整。
二、操作时的注意事项：1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，必须熟悉起重机的结构、工作原理和操作规程。
2. 操作人员应定期进行身体检查，确保精神状态良好，不得在疲劳、酒后、药物影响等情况下进行操作。
3. 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴必要的防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。
4. 在操作前，应先确认吊钩和吊具的可用负荷，并根据实际工况合理确定吊绳的使用数量和绳径。
5. 操作人员应牢记梁上跨越对水平力和侧向力的限制，不得超过规定的限制范围。
6. 操作人员在使用遥控器操作起重机时，应保持相对稳定的站姿，并将遥控器牢固固定在手中，避免不慎掉落。
7. 在起重作业中，严禁站在起重物或吊臂下方，以确保安全。
8. 当起重机作业中有人员进入禁止进入区域内时，应立即停止起重机作业，确保人员的安全。
三、危险预防和事故应急预案：1. 开展定期的安全培训和演练活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 定期检查维护起重机的各个部件，及时修复和更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
3. 出现重大故障时，应立即停止作业，并及时通知有关部门进行维修和处理。
4. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源和停止起重机的运行，确保人员和设备的安全。
5. 设立合理的警示标志和警示线，提醒人员禁止靠近危险区域。
四、操作后的安全检查：1. 操作完成后，关闭电源和水源，清理工作现场，确保起重机的周围环境整洁无潜在危险。
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1H412020起重技术本目的考题：1．《安全法》：起重作业的施工程序、特种设备管理、特种作业人员的管理；2．起重作业的安全管理、施工事故分析与预防措施；3．施工组织设计的起重方案选择、施工方案管理；4．计算题本目重点是：起重机械的使用要求；吊具的选用原则；常用吊装方案的选用原则；起重吊装作业的稳定性校核。
1H412021起重机械的使用要求本条主要知识点是：起重机械的分类、适用范围及基本参数；流动式起重机的选用（包括使用特点、起重机的特性曲线及选用步骤）。
一、起重机械的分类、适用范围、基本参数（一）起重机械的分类按照国家标准《起重机械分类》GB/T20776-2006，机电工程常使用的起重机械可为轻小型起重设备、起重机等。
1．轻小型起重设备分类（掌握分类，见p40）（二）常用起重机的特点及适用范围机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机。
1．流动式起重机流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机。
(1)特点：适用范围广，机动性好，可以方便地转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。
(2)适用范围：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。
2．塔式起重机(1)特点：吊装速度快，台班费低。
但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。
(2)适用范围：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。
3．桅杆起重机(1)特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。
(2)适用范围：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。
（三）起重机选用的基本参数制定吊装技术方案的重要依据是：主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。
1．吊装载荷（负载的确定）吊装载荷的组成：被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。
例如：履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）、吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量、从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。
2．吊装计算载荷(1)动载荷系数起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。
在起重吊装工程计算中，以动载系数计入其影响。
一般取动载系数k1=1.1。
(2)不均衡载荷系数（多台起重机、多套滑轮组等共同抬吊一个重物时，必须考虑的载荷增加问题）在多分支（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同步，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。
一般取不均衡载荷系数k2=1.1～1.25（注意：对于多台起重机共同抬吊设备，由于存在工作不同步而超载的现象，单纯考虑不均衡载荷系数k2是不够的，还必须根据工艺过程进行具体分析，采取相应措施）。
(3)吊装计算载荷吊装计算载荷（简称计算载荷）：等于动载系数乘以吊装载荷。
——起重吊装工程中常以吊装计算载荷作为计算依据。
在起重工程的设计中，多台起重机联合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷，在计入载荷运动和载荷不均衡的影响，计算载荷的一般公式为：Qj=ki×k2×Q (1H412021-1)式中:Qj——计算载荷；k1=1.1k2=1.1～1.25Q——分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。
3．额定起重量在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。
额定起重量应大于计算载荷。
4．最大幅度最大幅度即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。
5．最大起升高度起重机最大起重高度应满足下式要求：H>h1+h2+h3+h4 (1H412021-2)式中：H——起重机吊臂顶端滑轮的高度起重(m)；h1——设备高度(m)；h2——索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）(m)；h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度(m)；h4——基础和地脚螺栓高(m)。
二、流动式起重机的选用（一）流动式起重机的使用特点1．汽车起重机吊装时，靠支腿将起重机支撑在地面上。
该起重机具有较大的机动性，其行走速度快，可达到60km/h，不破坏公路路面。
但不可在360°范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对基础要求也更高。
2．履带起重机一般大吨位起重机较多采用履带起重机，其对基础的要求也相对较低。
并可在一定程度上带载行走，但其行走速度较慢，履带会破坏公路路面。
较大的履带起重机，转移场地时需拆卸、运输、组装。
（二）流动式起重机的特性曲线反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。
特性曲线表是选用流动式起重机的依据。
（三）流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：1．根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
2．根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
3．根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
4．如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
5．计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。
（四）流动式起重机的基础处理（安全事故分析的基础）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。
应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。
吊装前必须对基础验收。
1H412022吊具的选用原则掌握吊装机具的结构、特点，以便合理的选择吊具，正确维护和使用吊具。
本条主要知识点是：钢丝绳、滑轮组、卷扬机、平衡梁的结构、性能特点及选择参数或步骤。
一、钢丝绳钢丝绳的选用主要考虑以下几点：1．钢丝绳钢丝的强度极限：起重工程中常用的钢丝绳钢丝的公称抗拉强度有1570MPa（相当于1570N／m2）、1670MPa、1770MPa、1870MPa、1960MPa等数种。
2．钢丝绳的规格：钢丝绳是由高碳钢丝制成。
钢丝绳的规格较多，起重吊装常用6×19+FC(IWR)、6×37+FC(IWR)、6×61+FC(IWR)三种规格的钢丝绳。
其中：6代表钢丝绳的股数，19(37、61)代表每股中的钢丝数，“+”后面为绳股中间的绳芯，其中FC为纤维芯、IWR为钢芯。
3．钢丝绳的直径：在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳;6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。
6×37钢丝绳的性能介于上述二者之间,常用来做跑绳。
后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。
吊索俗称千斤绳或绳扣，用于连接起重机吊钩和被吊装设备。
4．安全系数——K钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕度。
钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5；做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5；做吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于12～14。
5．钢丝绳的许用拉力T许用拉力T计算公式：T=P/K (1H412022)式中：P——钢丝绳破断拉力(MPa)；按国家标准或生产厂提供的数据为准；K——安全系数。
二、滑轮组1．起重工程中常用的是H系列滑轮组。
例如：H80×7D表示：H系列起重滑轮组，额定载荷为80t，7门，吊环型闭口。
2．跑绳拉力的计算滑轮组在工作时因摩擦和钢丝绳刚性的原因，使每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。
跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式或查表进行。
3．根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。
一般：3门及以下，宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。
4．滑轮组的选用按以下步骤进行：(1)根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷Q——选择滑轮组的额定载荷和门数。
(2)计算滑轮组跑绳拉力So并选择跑绳直径。
(3)注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配。
(4)根据跑绳的最大拉力So和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。
三、卷扬机卷扬机可按不同方式分类：1．按动力方式可分为：手动卷扬机、电动卷扬机和液压卷扬机。
起重工程中常用电动、单卷筒、慢速卷扬机。
5．卷扬机的基本参数(1)额定牵引拉力：国家标准《建筑卷扬机》GB/T1955-2008列出的标准系列，额定拉力从0.5t到50t(5～500kN)的慢速卷扬机(额定速度小于20m／min)共有20种规格。
(2)工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度。
(3)容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。
每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。
四、平衡梁平衡梁也称铁扁担，在吊装精密设备与构件时，或受到现场环境影响，或多机抬吊时，一般多采用平衡梁进行吊装。
1．平衡梁的作用(1)保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
(2)缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
(3)减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
(4)多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
2．平衡梁的形式(1)管式平衡梁：由无缝钢管、吊耳、加强版等焊接而成，一般可用来吊装排管、钢结构构件及中、小型设备；(2)钢板平衡梁：用钢板切割制成，钢板的厚度按设备重量确定。
其制作简便，可在现场就地加工；(3)槽钢型平衡梁：由槽钢、吊环板、吊耳、加强版、螺栓等组成。
它的特点是分部板提吊点可以前后移动，根据设备重量、长度来选择吊点，使用方便、安全、可靠；(4)桁架式平衡梁：由各种型钢、吊环板、吊耳、桁架转轴、横梁等焊接而成。
当吊点伸开的距离较大时，一般采用桁架式平衡梁，以增加其刚度。
3．平衡梁的使用起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
1H412023常用吊装方案的选用原则本条的主要知识点是：常用吊装方法；吊装方法的选用原则；吊装方案的主要内容及管理。