起重基础知识培训计划
起重吊装培训计划
起重吊装培训计划一、培训目的1. 提升员工的起重吊装技能和操作能力，确保作业安全。
2. 使员工了解起重吊装设备的性能、结构和使用方法。
3. 增强员工对起重吊装相关法规和标准的理解和遵守意识。
4. 提高员工在紧急情况下的应变能力，增强其安全意识和应急处置能力。
二、培训对象公司全体从事起重吊装操作工作的员工。
三、培训内容1. 起重吊装基本知识a. 起重吊装的定义和分类b. 起重吊装设备的组成及性能c. 起重吊装的工作原理和操作要点2. 起重吊装设备及其使用a. 各类起重设备的结构及使用方法b. 起重机、吊车、链条葫芦等设备的操作规程和安全注意事项c. 起重吊装设备的检查、维护和保养3. 起重吊装安全和应急处理a. 起重吊装相关的法律法规和标准b. 起重吊装安全操作规程和注意事项c. 紧急情况下的应急处理和逃生技能4. 实操技能训练a. 实战操作演练b. 安全风险分析及预防措施c. 安全交底及实操技能考核四、培训形式1. 班内理论教学：由专业的起重吊装技术人员讲解起重吊装相关知识和技能。
2. 现场实操演练：通过实操作业，帮助员工掌握起重吊装设备的正确使用方法。
3. 交互式学习：通过讨论、交流、互动等方式，使员工深入理解起重吊装技能。
五、培训时间建议定期进行起重吊装培训，每年至少进行一次集中培训，并根据员工的实际操作情况，随时进行必要的补充培训。
六、培训效果考核1. 理论考核：通过笔试、口试等方式测试员工对起重吊装相关知识的掌握情况。
2. 实操考核：在实际操作中评估员工的起重吊装技能和操作水平。
3. 培训效果评估：通过培训后的实际操作情况和工作效率，评估培训的实际效果。
七、培训后的跟进工作1. 确保员工在工作中严格按照培训内容和要求操作，发现问题及时进行纠正。
2. 对新员工进行入职培训，并向现有员工进行必要的技能更新和提升培训。
八、培训成本1. 培训场地和设备准备2. 培训师资费用3. 培训材料和工具费用4. 培训后的跟进和评估成本以上就是起重吊装培训计划的基本内容，公司应该充分重视员工的起重吊装技能培训，确保员工具备良好的技能和安全意识，促进生产工作的安全高效进行。
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
起重培训计划总结
起重培训计划总结一、起重培训计划内容1. 理论知识培训起重机械的操作人员首先需要掌握相关的理论知识，包括起重机械的结构原理、工作原理、安全操作规程、应急处理办法等。
因此，培训计划安排了专业的讲师进行理论知识的讲解，并通过课堂讨论、案例分析等形式加强学员对知识的理解和掌握。
2. 操作技能培训除了理论知识外，操作人员还需要具备一定的操作技能才能够胜任相应工作。
培训计划通过模拟操作和实际操作等方式，让学员进行实际操作练习，提高其操作技能。
3. 安全知识培训起重机械的操作涉及到一定的安全风险，因此操作人员需要具备相关的安全知识和风险防范意识。
培训计划中，讲师重点对安全规范、事故案例和应急处理措施进行讲解，帮助学员建立安全意识和风险防范意识。
4. 考核评估为了检验学员的学习效果和掌握程度，培训计划中设置了考核评估环节，包括理论考试、操作技能考核和安全知识测试等。
只有通过考核评估的学员，才能获得培训结业证书。
二、培训效果评估1. 学员学习情况通过对培训计划的学员进行跟踪调查和问卷调查，了解学员的学习情况和反馈意见。
调查结果显示，大部分学员对培训内容和方式表示满意，认为培训计划对其工作能力和安全意识有所提高。
2. 考核评估情况通过对学员的考核评估情况进行统计和分析，发现大部分学员能够顺利通过考核评估，表现出较好的操作技能和安全知识。
然而，也有一部分学员在考核评估中表现一般，说明培训计划还存在一定的不足之处。
三、培训效果改进建议1. 完善培训内容培训计划中的培训内容需要根据实际情况进行适当的调整和完善，保证培训内容的全面性和针对性。
在今后的培训计划中，可以增加一些实际案例和应急演练等内容，提高学员的操作技能和应对突发情况的能力。
2. 改进培训方式培训计划中的培训方式也需要进行改进，可以引入一些新的培训方式，如实地考察、多媒体教学等，提高培训的趣味性和实用性。
同时，也可以根据学员的实际需求，设计一些个性化的培训方案，满足学员不同的学习需求。
起重工教学培训计划
起重工教学培训计划一、培训目的起重工作是一项重要而危险的工作，需要操作员具备专业的技能和丰富的经验。
起重工教学培训计划的目的是为起重工提供必要的技能和知识，使他们能够安全、高效地进行起重作业。
二、培训对象本次培训的对象为新入职的起重工，以及需要提高专业技能的现有起重工。
培训内容将涵盖基本的起重操作技能，以及安全知识和相关法规的学习。
三、培训内容1. 起重设备的基本知识本部分将介绍各种起重设备的基本原理和结构，包括吊车、塔吊、桥梁起重机等。
学员将学习如何正确操作这些设备，以及如何进行日常维护和保养。
2. 起重操作技能学员将接受严格的操作技能培训，包括吊装作业、行车操作、货物固定、安全勾搭、卸载操作等。
培训将包括理论学习和实际操作，以确保学员能够熟练掌握各项操作技能。
3. 安全知识和风险防范在操作起重设备时，安全是至关重要的。
本部分将重点介绍起重作业中的安全风险和常见事故，并提出预防措施和处置方法。
学员将接受相关法规和安全标准的学习，以确保他们能够在工作中严格遵守相关规定。
4. 紧急救援和危险品处理除了正常操作，学员将接受紧急救援和危险品处理的培训。
在紧急情况下，操作员需要迅速冷静地做出反应，并采取有效的措施以保护自己和周围人的安全。
5. 现场实操训练为了确保培训效果，学员将进行多次现场实操训练。
培训师将指导学员在真实工作环境中进行操作，以帮助他们将理论知识转化为实际技能。
四、培训方式1. 理论授课培训将采用理论授课的方式进行，包括PPT讲解、教材阅读、案例分析等。
学员将通过听课和讨论学习相关知识。
2. 实操训练实际操作是学员掌握起重技能的重要途径。
培训将安排实操训练时间，学员将在指导下进行各项操作技能的练习。
3. 现场观摩学员将有机会到现场观摩真实的起重作业，以加深对起重作业的理解和认识。
4. 考核评估培训结束后，将进行考核评估，以检验学员对相关知识和技能的掌握程度。
五、培训周期和安排本次培训将安排为连续7天的集中培训，每天8小时。
起重机实操培训计划
起重机实操培训计划
一、培训目的
起重机是工地上常用的危险设备，正确操作起重机对工作安全至关重要。
本培
训计划旨在帮助员工掌握起重机的操作技能，提高工作效率，确保安全生产。
二、培训对象
所有需要操作起重机的员工，包括但不限于操作人员、监工、现场管理人员等。
三、培训内容
1. 起重机安全知识
•起重机的基本原理和结构
•起重机的分类及特点
•起重机的安全规范和操作注意事项
•起重机的日常检查和维护
2. 起重机操作技能
•起重机吊装操作流程
•起重机的起吊、放吊、平移等操作技巧
•起重机的不同工况下的应急处理方法
•起重机的误操作排查及解决方案
3. 现场实操演练
•划定起重机操作区域
•模拟吊装物体
•实际操作起重机，检验操作技能
四、培训方式
•理论授课：讲解起重机相关知识和操作技巧
•实践演练：现场操作起重机，纠正操作错误
•案例分析：分析起重机事故案例，学习经验教训
五、培训时间
培训时间为连续三天，每天8小时，共计24小时。
六、培训评估
培训结束后，对员工进行操作技能考核和理论知识测试，合格方可颁发起重机操作证书。
七、培训后续
定期对员工进行起重机操作技能的复训和培训，加强员工对起重机安全操作的认知和实操能力。
以上为起重机实操培训计划，希望通过培训能够提高员工的操作技能和安全意识，确保工作安全和高效进行。
起重机人员培训计划
起重机人员培训计划一、培训背景近年来，随着工程和建筑领域的不断发展，起重机在建筑工地和工厂中的使用越来越广泛。
而起重机操作人员的培训质量直接关系到工程施工和生产安全，因此，起重机操作人员的培训显得尤为重要。
本文将针对起重机操作人员的培训计划进行详细的阐述和规划。
二、培训目标1. 使起重机操作人员熟练掌握起重机的操作技能，具备安全的使用起重机的能力。
2. 培养起重机操作人员具备良好的安全意识和团队协作能力，能够在工作中严格遵守操作规程，防范和预防事故的发生。
3. 提高起重机操作人员的专业素养和技术水平，为其后续的职业发展打下良好的基础。
三、培训内容1. 起重机的基本知识和结构构造：介绍起重机的种类、结构构造、工作原理等基本知识。
2. 起重机的操作技能：包括操作手柄、吊钩、卷扬机、限位开关等部件的使用方法和操作技巧。
3. 安全操作规定：介绍起重机的安全操作规定和注意事项，包括起吊物体的重量与稳定性、工作环境和气候对起重机的影响等。
4. 事故应急处置：培养起重机操作人员在事故发生时能够迅速冷静应对，采取相应的措施，确保员工和设备的安全。
5. 安全意识培养：通过真实案例和故事分享，引导员工树立严谨的安全意识，了解和应对潜在的危险。
6. 团队合作和沟通技巧：培养员工之间的团队合作和沟通技巧，提高整体的工作效率和安全意识。
四、培训方法1. 理论教学：通过课堂讲授、PPT展示等方式，传授起重机的基础知识和操作技能。
2. 模拟操作：在模拟环境下进行起重机的操作练习，包括吊装、搬运等实际操作。
3. 实地实操：组织员工到工地或工厂进行实地实操训练，模拟真实的工作环境进行操作训练。
4. 视频教学：通过播放事故案例视频和专业技能教学视频，让员工了解工作中可能遇到的危险和应对方法。
五、培训计划1. 培训周期：本次培训将持续一个月，每周进行两次培训，每次培训时间为4个小时。
2. 培训安排：每周一和周四下午安排培训时间，培训内容主要包括起重机基础知识讲解、操作技能练习、安全规定讲解、应急处置演练等。
起重作业培训计划
起重作业培训计划一、前言随着现代建筑工程的发展和建设的急剧增长，起重作业在建筑行业中发挥着越来越重要的作用。
然而，由于起重作业的特殊性和复杂性，仍然存在许多事故和安全隐患。
因此，对起重作业人员进行专业的培训和教育是至关重要的。
本培训计划将以培训起重作业人员的技能和知识为目标，帮助其提高起重作业的安全性和效率。
二、培训目标本培训计划的目标是使起重作业人员能够掌握起重作业的基本技能和知识，包括安全操作、设备的维护和检修、作业规范等内容。
通过培训，起重作业人员将能够提高自己的作业技能，减少事故的发生，保障工地的安全。
三、培训内容1. 起重作业的基本知识- 起重作业的定义和分类- 起重作业的基本原理- 起重设备的种类和特点2. 安全操作规范- 起重作业的安全操作规程- 起重作业的安全防护措施- 紧急情况下的处置方法3. 起重设备的维护和检修- 起重设备的日常维护- 起重设备的定期检修- 起重设备常见故障的排除方法4. 起重作业的实际操作- 起重设备的操作技巧- 起重作业的操作规范- 熟悉和掌握不同起重设备的操作方法5. 应急救援演练- 模拟起重设备故障和事故情况- 急救知识培训和演练四、培训安排1. 培训时间：本培训计划将持续3个月，每周培训两天，共计24天。
2. 培训地点：培训地点为公司指定的培训基地或工地现场。
3. 培训方式：以理论和实践相结合的方式进行，理论课程和操作训练交替进行。
五、培训师资本培训计划将邀请具有丰富起重作业经验的专业人员担任培训讲师，确保培训内容的实用性和专业性。
六、培训评估培训结束后将进行一次综合测试和实际操作考核，考核合格者将颁发相应的起重作业操作证书。
七、培训效果评估培训结束后将对起重作业人员进行定期跟踪和评估，检查其在实际工作中所掌握的技能和知识的应用情况，以及对培训效果进行评估和总结。
八、结语本培训计划旨在提高起重作业人员的专业水平和安全意识，确保起重作业的安全和高效进行。
起重机实操培训计划
起重机实操培训计划一、培训目的起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、工厂生产线等场所。
起重机的操作需要具备一定的技术和安全意识，为了提高操作员的安全意识和技术水平，特制定本起重机实操培训计划，通过培训使操作员能够熟练、安全地操作起重机。
二、培训对象本培训面向所有需要操作起重机的人员，包括建筑工地、工厂生产线等相关岗位的操作员。
三、培训时间本培训计划为期3天。
四、培训内容1. 起重机基本知识- 起重机的构造和原理- 各种起重机的类型和用途- 起重机的操作方法和注意事项2. 起重机安全管理- 起重机的安全标准和规定- 起重机的日常检查和维护- 起重机的安全操作程序和注意事项3. 起重机实操练习- 起重机的起吊和放下操作练习- 起重机的定位和横移操作练习- 起重机的旋转和转向操作练习4. 起重机故障处理- 起重机常见故障排除方法- 起重机紧急操作程序和安全设备使用五、培训方法1. 理论讲解通过专业人员对起重机的构造和原理、安全管理等方面进行系统讲解，使学员对起重机有一个全面的了解。
2. 案例分析结合实际案例，分析起重机操作中的事故原因、危险因素，以及如何正确处理和解决问题。
3. 实操练习在实际操作场地进行起重机的实操练习，对学员进行手把手的培训和指导。
六、培训考核培训结束后，将进行理论和实操考核，通过考核的学员将颁发起重机操作证书。
七、培训后续培训结束后，将派遣专业人员对学员进行跟踪指导和辅导，确保学员能够熟练、安全地操作起重机。
八、培训效果评估对培训效果进行评估，进一步改进培训内容和方法，提高培训的质量和效果。
总结：起重机是一种常见的工程机械，对操作人员的技术要求很高，操作不当容易引发事故。
因此对起重机操作人员进行专业的实操培训尤为重要。
本培训计划将通过系统的理论讲解、实操练习和考核，提高学员的操作技术水平和安全意识，确保其能够安全、熟练地操作起重机。
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起重工培训计划本起重工培训计划，明确了起重工安全操作技术培训的对象、目的、要求和内容。
一、培训要求1、理论与技能相结合，牢固树立“安全第一”的观念。
2、实施以岗位操作技能为重点上岗培训。
加强综合能力的训练。
3、强化岗位操作规程的教育，达到“熟知、熟用”的目的。
4、加强有关安全生产的法律法规教育；5、进行职业道德、基本技术理论知识的培训。
6、在训练培训过程中，要切实加强相应的安全保护措施。
7、培训人员应具备相应的上岗资格。
二、培训目标使培训对象掌握起重工的安全技术理论和安全操作技能。
具备独立操作的能力。
各章节详细内容：1.1 起重材料a.棕绳的用途: 吊物，捆绑，溜绳，穿绕滑车组等特点：轻、柔软。
缺点：破断拉力小、易割断、怕火b.棕绳许用拉力的计算查表使用计算：S b =5d2(d≤15mm) S b=4 d2 (d≤25mm) S b=2.5 d2 (d﹥25mm)S b：破断拉力，d：棕绳的直径。
K：安全系数许用应力P=S b/K，一般起吊用时K=5。
捆绑使用时K=8。
例如d=20mm，则S b=5d2=5X202=2000kg。
一般起吊时K=5则P=2000/5=400kg。
c.常用的绳扣：1平扣，2.倒背扣， 3. 8字扣，4. 拴马扣，5. 鲁班扣，6. 琵琶扣，7. 板头扣具体如图特点：轻便、柔软，缺点：怕切割用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密设备的吊装。
当前尼龙绳的使用现状：有专门的生产厂家，长度、大小和形状、形式可以按现场要求订做。
吊重量按厂家要求执行，形式有许多种①环形. ②千斤绳③多头吊绳。
吊重量从2T——60T，各种规格都有。
目前国内尼龙绳大吨位的吊装绳质量还不过关，一般选择吊重在5T以内比较保险。
尼龙绳起吊最危险的是绳子打滑，打滑就被割断，一般选择两点以上起吊。
①钢丝绳的分类：a.按股数:单股,多股b.按捻制方向分为：同向捻、互交捻、混合捻c.按绳芯分为：麻芯、钢芯两种d.按每股钢丝的数量分为：19丝、37丝、61丝②起吊常用的钢丝绳有：6X19+1 ， 6X37+1 ， 6X61+1○X○○X○表示一股绳芯6X19+1钢丝绳优点是强度高，缺点不易弯曲，使用困难6X61+1钢丝绳柔软好用，强度底，易割断6X37+1优缺点处于中间，最为常用③钢丝绳有关的数据：a.钢丝绳直径，b.抗拉强度，c.破断拉力，d.安全系数。
详细介绍：a.钢丝绳直径:钢丝绳直径的获得1.看出厂标识2.测量：测量方法,用游标尺测量钢丝绳的最大直径.测量方法如图：注意钢丝绳使用一段时间后直径会减小1—2mm，测量获得直径时要对照钢丝绳标准直径。
我国生产的钢丝绳标准直径序列如下：6， 8， 11， 13， 15， 17.5， 19.5，21.5，24，26， 28， 32.5 34.5，39，43，46，52。
近期生产的钢丝绳也有:17，19，22 等规格.b.抗拉强度：每平方厘米的截面积所能承受的拉力,叫抗拉强度。
（对制作钢丝绳的材料而言）钢丝绳材料常见的抗拉强度有:1400Mpa，1550Mpa，1700Mpa， 1850Mpa，2000MPa 几种。
一般在钢丝绳出厂铭牌上就已标明，如6X37+1-1700-24-800。
表示抗拉强度1700Mpa，直径24mm，长度800m。
如无铭牌标识,一般抗拉强度按1700考虑c.破断拉力:钢丝绳厂家试验所得参考数值，通过查表就可得到如图：现场估算：S b=50 d2 ，S b：破断拉力（kg）， d钢丝绳直径（mm）。
例如:17.5 mm的钢丝绳 S b=50X17.52=15312kg查表得S b=155KN=15500 kg ，与15312 kg相近d.安全系数:保障安全施工的措施。
根据钢丝绳的不同用途规定了相应的安全系数，缆风绳3.5 起重机械用4——6 吊索6，捆绑绳8 载人升降机14 ，常用K表示安全系数从施工生产的实践中得出，安全生产法规规定。
安全系数的使用：如17.5mm的钢丝绳用于吊索：K=6则钢丝绳的允许拉力为P=S b/K=2552kg 表示17.5mm的钢丝绳单股安全吊重2552 kg。
④钢丝绳的用途a.用作吊索,即起吊钢丝绳,形式：带子绳（千斤绳），手工或机械插制而成,大小长度可按需要选定，便于挂钩和连接。
b.捆绑绳,用于无连接吊耳的设备与起吊钢丝绳吊具的连接,设备的固定、刹车等。
c.用于起吊机械,起吊、变幅系统d.用于卷扬机及滑车组e.用于设备与起吊装置的固定(缆风形式)⑤钢丝绳的报废检查a.断股的钢丝绳禁止使用b.查表：不同规格的钢丝绳在不同的安全系数下,报废的标准不同,现场常用交互捻钢丝绳在一个节距内断丝数超过20应予以报废.一个结距的概念:如图所示注意:起重技术一书中有钢丝绳吊重量折减的提法，现场要求24 mm以下的钢丝绳断丝超过10丝时应按破断拉力的80%计算.⑥起吊钢丝绳的选择a.钢丝绳直径的选择:根据重物的重量及受力钢丝绳的股数选择钢丝绳直径,首先计算出单股钢丝绳的受力S= Q/nS:单股钢丝绳受力 Q：重物重量 n:受力钢丝绳股数。
根据计算公式，按钢丝绳直径由小到大的排序试算钢丝绳的许用抗力P，P=S B/K。
第一个满足P＞S的直径即为所选钢丝绳直径。
b.钢丝绳长度的选择钢丝绳长度选择要考虑的因素：1. 钢丝夹角，2. 起吊高度，3.钢丝绳的股数，4. 挂钩的方式。
如图：钢丝太短，夹角α太大；钢丝绳太长，h增加，影响起吊高度，特别是对汽车吊而言，尤其注意。
⑦几种影响钢丝绳受力的形式a.钢丝绳夹角：如图在计算单股钢丝绳受力时S=Q/n中要乖一个系数即S=K1Q/n。
图中所示钢丝绳夹角为钢丝绳与铅垂线的夹角，两钢丝绳夹角为α的两倍b．钢丝绳弯曲：如图：（指钢丝绳回绕1800的情况），当钢丝绳弯曲半径很小时，钢丝绳的许用拉力要折减，其规定如下：D=d时按期50%折算，D=2d时按70%折算，D=3d时按80%折算，D=4d时按90%折算D≥5d时为100%。
现场使用卡环情况：D=2-3d，钢丝绳直接对接时D=d（严禁此种形式的施工），因此要求在现场当钢丝绳绕过竖向钢板受力时，不管是否用半圆铁防护，钢板的宽度都必须保证D﹥3d，否则两侧应用木块垫实，增加宽度。
c．钢丝强多股使用不管是起吊钢丝绳还是捆绑钢丝绳，在多股使用时都会产生受力不均匀现象，在计算钢丝绳拉力时要进行折减。
使用钢丝绳的股数与折减系数（不均匀受力系数）钢丝绳股数 2 4 6 8 12 16折减系数 1 0．9 0．8 0．7 0．6 0．5⑧钢丝绳的插结a.钢丝绳扣的插结插结方法如上图绳扣与插结长度的规定钢丝绳扣的长度一般为钢丝绳直径的30倍，特珠的用途如穿过轴销应比轴销稍大为宜，挂入大型吊钩时要保证能套进吊钩，钢丝绳的插接长度规定为直径的25倍b.钢丝绳对接钢丝绳对接分为短接法和长接法两种，短接法与钢丝绳扣的插接一样，只是向两边分别插接，要求相同。
长接法是将钢丝绳3股一组分开，先编后接，每边编接长度为直径的400倍。
短接法的优点是简便易行，缺点是钢丝绳直径增大，绕过滑轮时容易卡阻，长接法的优点是钢丝绳直径几乎不变，缺点是现场不易施行，且浪费钢丝绳。
⑨钢丝绳使用和保管时的注意事项a.钢丝绳绽放如上图钢丝绳用于滑车时，绽放过程中要正确施工，防止钢丝绳扭劲b.钢丝绳使用过程中要防止以下现象发生(a)钢丝绳受力后扭成死结(b)电焊或者火焊损伤(c)钢丝绳在设备材料的棱角处滑动切割(d)钢丝绳不用时要收回室内存放，防止淋雨生锈1.2 起重工器具如图：卡环分为直环形和马蹄形两种a.卡环的吊重量：一般在卡环的环臂上有钢印标记，无标记时按销轴直径查表起重技术上有计算公式计算吊重量，我们不提倡现场用计算方式计算允许荷重。
b.卡环的用途卡接钢丝绳，链接，连接c.卡环的正确使用卡环不能横向受力(销轴方向不能受力)卡接钢丝绳时销轴放在绳扣一侧，卡环连接吊耳时销轴手柄放在重物外侧，便于卸取。
连接或链接重物时销轴向下,卡环链接钢丝绳或卡接钢丝绳用于重物捆绑时,卡环不能放置在重物角部，且应平贴在重物外壁。
a.卡头由U型环、鞍形座和螺母组成，用于钢丝绳头固定,钢丝绳对接,捆绑绳的固定。
b.卡头的种类按钢丝绳直径划分，有11，12，15，18，20，25，32，43，52等多种c.卡头的使用方式如图：d.钢丝绳卡头的数量一般为3个,前面两只为固定绳卡,后面一只为保险绳卡,随着钢丝绳直径的增大,数量也相应增多,具体如下表e.卡头使用注意事项:卡头使用时,鞍形扣应扣在主受力绳一侧,卡头螺栓应两边交替拧紧,直到钢丝绳直径压扁约1/3为止，每个卡头受力都要均匀，卡头与钢丝绳大小应匹配；严禁卡头中加垫钢筋、螺栓等。
两绳对接时两侧的要求与绳头卡接相同。
3、千斤顶常用千斤顶的种类：螺旋千斤顶，液压千斤顶a.螺旋千斤顶如图原理：重物斜面上滑能够省力工作原理：人力搬运齿轮→齿轮传动→螺旋杆转动→内筒上升螺旋千斤顶的起重能力范围为3——50吨，顶升高度范围为250㎜——450㎜，螺旋千斤顶的优点：使用方便，工作可靠，上升速度快，能够在水平方向使用，缺点是顶升和降落过程都需要人力驱动。
b.液压千斤顶（手动）如图原理：液体的特性：不易压缩，受压时液体在各个方向的压力相等。
力的大小与受力面积成正比，面积的倍数就是省力的倍数。
液压千斤顶的技术性能如图表液压千斤顶不能水平方向使用，液压千斤顶降落时，只要打开回油阀即可，下落速度较快。
c. 千斤顶使用注意事项（a）千斤顶底部的垫木（垫铁）的面积及强度要足够，要防止地面下陷和垫块损坏。
（b）千斤顶底部的垫块要平整，顶升过程中千斤顶要始终保持垂直。
（c）千斤顶压杆所用的人数不能多于附表规定的人数，防止千斤顶超载损坏。
（d）千斤顶成组使用时大小要相同，防止由于升降速度不同造成重物倾斜。
（e）千斤顶成组使用时总的顶升能力要大于重物重量， 4个一组为2倍，2个一组为1.5倍。
（f）千斤顶顶部与重物相触处要垫以橡皮和薄木板，防止滑动。
倒链作为起吊工具,有结构紧凑,手拉力小，使用稳当的优点.倒链的形状与结构如图常见的倒链类型有SH，SWA，SBL等多种，现场常用的是SH型结构，特点是结构简单，重量轻，缺点是效率低，常见的倒链规格有:1T，2T，3T，5T，10T，15T，20T等各种规格。
倒链使用注意事项：(a)倒链不允许拆解使用。
(b) 20T以下的倒链拉链人数只允许1人。
(c)倒链的链条不能扭转打结。
(d)倒链起吊重物中途长时间停留时应将手拉链拴在起重链上，防止起重链打滑。
(e)倒链的葫芦、链条、吊钩应保持直线状，防止链条在葫芦、吊钩处卡阻。
(f)手拉链的转动方向与起重链一致。
1.2.5 滑车及滑车组a.滑车的类型：从滑车的轮数来分有单轮滑车、双轮滑车及多轮滑车。