仓库物料登记表
仓库管理表格精编版
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表3-004 产品零件一览表产品零件一览表3-005 产品用料明细表产品用料明细表3-006 存量控制卡存量控制卡3-007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)3-009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三)3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：3-014 收货台账收货台账月份：3-015 物料进销存账物料进销存账3-016 物料发货台账物料发货台账3-017 个人领料台账个人领料台账姓名：部门：职务：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表订单物料计划总表3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：3-028 物料验收单物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________ No.：3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.：3-034 领料单领料单制造单号：产品名称：No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。
1物料入库SOP
江西中兴汉方药业有限公司
GMP管理文件
一、目的：建立物料入库的标准操作程序。
二、范围：原料、辅料、包装材料入库。
三、责任人：仓库管理员对本程序的实施负责；质管部负责人对本程序的有效执行承担
监督检查责任。
四、内容：
1．物料的预接收。
1.1物料进厂后，由仓管员指定其卸货于外包装清洁场所。
卸货后仓管员填写《物
料来货登记表》。
1.2仓库收货员应同时检查物料与送货凭单是否一致，生产厂家是否为质管部门所
列的“物料供户应客户名单”中的单位。
并清点来料件数是否相同。
1.3包装物在清洁场所清洁外包装，用毛扫或吸尘器清去外包装灰尘。
之后物料移
入收料区。
1.4检查外包装是否封口严密、无破损、无受潮、无水渍、无霉变、无虫蛀、无鼠
咬；外包装上有无标明内容物的品名、规格、数量、生产厂及产品合格证，再
目检外观、尺寸、式样是否符合厂订规格要求，有否污损。
凡不符合要求，应
予拒收。
2．初步确认来料无问题后，将物料移至待验区，挂上待验牌。
3．随即填写请验单，交检验室。
检验室按《原辅料取样办法》及《包装材料取样办法》抽样检验。
抽样后应贴上取样证，并由检验室填写《取样记录》。
4．根据检验结果，合格的物料按入库程序处理。
若不合格，即通知供应部门退货，并把不合格品移至不合格区，挂上不合格牌。
仓管员将检验报告单归档保存，以备日后查验。
5合格物料正式入库。
仓管员填写《物料总帐》。
合格的物料移入仓库的合格区，挂上合格牌。
之后，按物料在库管理办法管理。
ISO9001-2015原料管理规范
原料管理规范（ISO9001：2015）1.目的﹕定义原料检验项目、原料加工作业方式﹐新料导入流程、杜绝发错料﹑用错料及新料导入验证的不完善现象﹐确保产品质量稳定。
2.范围﹕适用于本公司进料检验、制程作业、新料导入的相关活动。
3.职责﹕3.1.物料管制人员确实按照本办法进行原料进料标示﹑放置及发料作业。
3.2.打混料人员确实按照本办法进行原料配色﹑新次料配比﹑次料粉碎及称重包装入库作业。
3.3.机台操作员确实按照本办法进行原料添加﹑干燥及干燥送料机构清理作业。
3.4.品管人员稽核各段作业﹐新原料的验证、确保原料进口到成品产生之各段质量在有效管制状态下。
3.5.生产主管3.5.1.教导员工熟练认识各种原料及各自特性。
3.5.2.督导所属员工确实执行各项作业要求。
3.5.3.检讨实施过程并修正﹑完善。
3.6.工程单位：新原料导入的主导单位。
4.名词解释：三定：即”定位、定品、定量”定位：物品的放置位置在那里要明确﹔定品：这个物品叫什么名字要确定﹔定量：生产需要多少这个物品，数量要固定下来。
5.流程图（略）6.具体内容6.1.材料验收:IQC进行原料进料检验﹐检验项目如下：6.1.1.包装检验：A.包装之完整性(有无破损、脏污等)；B.标示之完整性（品名、料号与实物吻合性,有无品名料号标示，是否有标示重量、颜色，标签是否有破损等）；6.1.2.外观检验：A.颜色，依标示之颜色作为判定依据﹔B.颗粒大小要均匀一致﹔C.有无混料，不可有混料﹔6.1.3.功能检验：每批进料，IQC需取样进行实际成型、组配、测试6.1.4.RoHS检测：每批进料均需取样进行RoHS含量的测试，记录测试结果﹔上述四项检验合格后将检验结果记录于『塑料原料检验记录表』中，并在原料包装上加贴盖有检验OK之合格标签﹐判定为不良品经QC确认拒收之退货批应粘贴不不合格标签﹐立即加以隔离,同时通知供货商处理。
6.2.领料作业﹕6.2.1.物料管制人员依据「领料申请单」自仓库将原料领出后，确实填写「物料登记表」，所有原料以“三定”原则放置。
出入库管理登记表
出入库管理登记表一、入库登记1. 物料名称：请在表格中准确填写物料的名称，以便于后续查找和管理。
2. 物料编号：根据物料编码规则，填写相应的物料编号，确保唯一性。
3. 入库日期：记录物料入库的具体日期，格式为年月日。
4. 入库数量：详细记录本次入库的物料数量，单位为件/个。
5. 供应商名称：注明物料的供应商，以便于追溯和联系。
6. 仓库位置：填写物料存放的仓库位置，便于查找和管理。
7.经办人：记录办理入库手续的人员姓名，确保责任到人。
二、出库登记1. 物料名称：与入库登记保持一致，确保信息的准确性。
2. 物料编号：填写出库物料的编号，便于追踪和管理。
3. 出库日期：记录物料出库的具体日期，格式为年月日。
4. 出库数量：详细记录本次出库的物料数量，单位为件/个。
5. 领用部门：注明领用物料的部门，以便于内部管理和成本核算。
6. 领用人：记录领用物料的人员姓名，确保责任到人。
7. 仓库位置：填写物料出库前的存放位置，便于核对和盘点。
注意事项：1. 请确保登记表的信息填写完整、准确，字迹清晰。
2. 登记表需定期进行整理和归档，以备日后查询。
3. 入库、出库操作需遵循公司相关规定，确保物料安全、高效流转。
出入库管理登记表三、库存盘点1. 定期检查：按照规定的周期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
2. 盘点日期：记录每次盘点的具体日期，以便于分析库存变化。
3. 实际库存：盘点后，记录实际库存数量，与系统数据比对。
4. 盘点差异：如有差异，详细记录差异原因，及时调整库存信息。
5. 盘点人：注明负责盘点的员工姓名，确保盘点工作的责任落实。
四、异常处理1. 异常情况记录：如发现物料损坏、丢失等情况，需详细记录异常现象。
3. 处理措施：针对异常情况，制定相应的处理措施，并及时实施。
4. 责任追究：根据异常原因，追究相关责任人的责任，强化管理。
五、信息反馈1. 登记表更新：及时将入库、出库、盘点等信息更新至登记表。
GMP全套文件目录
02-管理记录
001-厂区环境卫生、绿化检查记录表 002-防止昆虫和其他动物进入厂房检查记录 003-洁净厂房检查记录 004-洁净厂房设施保养记录 005-洁净厂房维修记录 006-洁净室环境监测记录 007-与药品直接接触的干燥用空气、压缩空气净化监测
SOR SOR FE- 001- 00 √ SOR FE- 002- 00 √ SOR FE- 003- 00 √ SOR FE- 004- 00 √ SOR FE- 005- 00 √ SOR FE- 006- 00 √ SOR FE- 007- 00 √
退料标准程序03管理记录001主要物料供应户名册002库房温湿度记录表003物料成品结存表004物料来货登记表005请验单006货位卡007物料总账008不合格物料台帐009物料发放记录010物料限额领料单011标签唛头收发台账012车间标签唛头领用登记表013标签唛头销毁记录014仓库巡查记录015报废品销毁单016不合格品处理审批表017退料申请表018标签唛头清样校对表019包装材料样板记录020印刷模具使用登记表021印刷模具档案022物料中间产品成品报废审批表023补料申请单024物料验收记录025物料贮存定置图026物料拒收记录027物料复验记录01管理标准01厂房清洁管理制度001防止洁净区污染管理规定002一般生产区环境卫生管理制度003洁净区环境卫生管理制度004洁净厂房空气灭菌管理制度005仓储区环境卫生管理制度006更衣室卫生管理规定007洁净区洗涤间卫生管理规定008洗手间卫生管理规定009生物测定室清洁管理规定010车间中间仓清洁卫生管理规定011洗手池工具清洗池地漏卫生管理规定02生产过程管理制度文件名称文件编码起草审核生效日期代号代号流水号版本号公司gmp全套文件目录smpws01200smpws01300smpws01400smpws01500smpws01600smpws01700smpws01800smpsmpws01900smpws02000smpws02100smpws02200smpws02300smpws02400smpws02500sopsopsopws00100sopws00200sopws00300sopws00400sopws00500sopws00600sopws00700sopws00800sopws00900sopws01000sopsopws01100sopws01200sopws01300sopws01400sopsopws01500sopws01600sopws01700sopws01800sopws01900sopws02000sopsopws02100sopws02200sopws02300sopws02400sopsopws02500sopws02600sopsopws02700sopws02800sopws02900sopws03000sopws03100sopws03200sopws03300sopws03400sopws03500sopw
仓库管理制度与常用表单
仓库管理制度与常用表单仓库管理制度与常用表单一、仓库管理制度仓库管理是企业生产和销售的重要环节，对于保障产品质量、提高效率、控制成本具有重要意义。
为此，企业需要建立健全的仓库管理制度，确保仓库工作的有序进行。
下面是一份仓库管理制度的主要内容：1. 仓库管理目标：确保仓库物资的安全、准确、高效管理，并满足企业生产需求。
2. 仓库管理职责：明确仓库经理和仓库管理员的职责，包括接收、储存、发放和盘点物资，确保物资的完整和准确。
3. 仓库物资分类：根据物资的特性和用途，对仓库物资进行分类，建立清晰的物资分类目录，便于管理和查找。
4. 入库管理：明确物料入库的流程和规范，包括验收、入账和登记等过程，确保物料入库的准确性和及时性。
5. 出库管理：制定准确的出库规则和程序，包括申请、审批和发放等环节，确保物料出库的合理性和及时性。
6. 库存管理：建立科学的库存管理方法，包括定期盘点、安全库存设置和调拨等措施，确保库存的准确和合理。
7. 货物保管：制定物资保管的规则和要求，包括储存环境的要求、货物的标识和防损措施等，确保货物的安全和完好。
8. 废旧物资处理：建立废旧物资的处理和清理制度，包括废旧物资的收集、分类和处理方式等，确保废旧物资的合规处理。
9. 仓库设备管理：确保仓库设备的安全使用和维护，制定设备维修和保养的规定，提高设备的可靠性和寿命。
10. 安全管理：建立仓库的安全管理制度，包括消防安全、防盗和防爆等方面的要求，确保仓库的安全和员工的生命安全。
二、常用表单1. 入库登记表：记录物料入库的日期、来源、规格、数量等信息，便于后续对物料进行跟踪和管理。
2. 出库申请表：用于员工向仓库提出物料出库申请，包括物料名称、数量、用途和出库日期等信息。
3. 物资领用单：记录员工领用物料的日期、名称、规格、数量等信息，便于仓库进行物资调拨和库存管理。
4. 盘点单：用于定期对仓库的物资进行盘点，记录实际库存和账面库存之间的差异，及时纠正错误和遗漏。
仓库管理表格
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批: 复核：制单：日期：3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定：3-006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)物料保管卡(一）3—009 物料保管卡（二）物料保管卡(二）货位编号：标示日期:3-010 物料保管卡（三）物料保管卡(三) 编号：3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：复核: 统计：3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计：3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核: 统计：3—014 收货台账收货台账月份：复核: 统计：3—015 物料进销存账物料进销存账经理：记账：3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门：职务：仓管员：3—018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员: 分析日期:3-020 物料计划表物料计划表审批：复核: 物控经理: 物控员: 日期: 3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批: 复核：制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号：审批：复核：制单: 日期：3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门:审批：复核：制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格: 日期：共页第页批准：审核：编制：常备性材料月需求计划日期：编制：审核: 批准：3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量: 日期：批准：审核: 编制：3-027 物料请购单物料请购单制造单位: 请购单号：请购日期：批准: 请购人：3—028 物料验收单物料验收单公司名称：年月日3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.:3—030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日物控主管：物控员：3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期：No。
公司物料管理制度范文(4篇)
公司物料管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强公司物料管理工作，提高物料利用率和工作效率，保障公司正常生产经营，特制定本制度。
第二章管理职责第二条公司物料管理工作由物料管理部门负责，具体任务如下：1. 制定公司物料管理制度，并不断完善和推行。
2. 制定物料采购计划，并负责物料的采购工作。
3. 负责物料的入库、出库和库存管理工作。
4. 监督和执行物料的领用和归还工作，确保物料使用的合理性和安全性。
5. 统计和分析物料的使用情况，提出物料使用的优化方案。
6. 与相关部门合作，开展物料消耗分析和成本控制工作。
7. 公司物料管理工作的其他职责。
第三章物料采购管理第三条物料采购工作应按照公司采购管理制度进行，具体工作如下：1. 制定物料采购计划并报批，确定物料采购的种类、数量和时间。
2. 根据采购计划，选择合适的供应商，并进行询价和比较。
3. 签订物料采购合同，并保持与供应商的良好合作关系。
4. 监督和检查物料的到货情况，确保物料的准时供应。
5. 对于有质量问题或者超过规定数量的物料，及时与供应商协商解决。
6. 对于过期或者报废的物料，及时通知相关部门进行处理。
7. 对于新物料的采购，应进行试用并做好记录，确保物料符合公司要求。
第四章入库管理第四条入库管理工作应按照公司入库管理制度进行，具体工作如下：1. 对物料进行验收和核对，确保物料的数量和质量与采购合同一致。
2. 对入库物料进行分类、编号和标识，并记录入库信息。
3. 对入库物料进行仓库存放、整理和管理，确保物料的安全和有序。
4. 对于需要特殊保管和管理的物料，应进行专门处理，设立专门的存放区域。
5. 对于有质量问题或者异常情况的物料，及时通知相关部门进行处理。
6. 定期检查仓库物料的存放情况，确保物料的状态良好。
第五章出库管理第五条出库管理工作应按照公司出库管理制度进行，具体工作如下：1. 接受领用部门的领用申请，并核对申请物料的合理性和准确性。
2. 对领用物料进行出库登记，并记录领用信息。