车床主轴电动机与润滑油泵电动机的控制电路11(1)

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机床的几种控制线路

机床的几种控制线路一、点动控制线路如图5—8所示是接触器点动控制线路。

这种控制线路的特点是按下按钮，电动机就转动，松开按钮，电动机就停转，所以叫做点动控制线路。

电动葫芦的起重电动机控制，车床拖板箱快速移动的电动机控制等，都采用点动控制线路。

如图5—8所示的电气线路可分为两部分，一是由三相电源L1，L2和L3经熔断器FU1和接触器的三对主触头KM到三相异步电动机电路，是动力电路又称主电路。

二是由熔断器FU2、按钮SB和接触器线圈KM组成的控制电路，又称辅助电路。

该线路的工作原理如下：1．准备使用时先合上开关S。

2．启动与运行按下SB线圈KM得电三对主触头KM闭合(电源与负载接通)电动机M启动、运行。

3．停止松开SB线圈KM失电三对主触头KM断开(电源与负载断开)电动机M停转。

二、看懂机床控制线路的基本要领为了便于掌握机床控制线路，下面介绍一些识图的基本要求。

1．电气原理图用以表达机床控制线路工作原理的是电气原理图。

电气原理图是根据电气作用原理用展开法绘制的，不考虑电气设备和电气元件的实际结构及安装情况，只作研究电气原理与分析故障用。

它能清楚地指出电流的路径、控制电器与用电器的相互关系和线路的工作原理。

所谓展开法，就是把某个电气设备的一条或数条电路按水平或垂直位置画出，按照电路的先后工作顺序一一排列起来，然后接到电源上。

一般将主电路画在图样左边或上部，把控制电路画在图样的右边或下部。

这种画法可把同一电气的部件分开，分别画在主电路和控制电路的相应部位，但要用同一符号表示。

如图5—8所示，接触器的主触头在主电路中，而接触器的线圈在控制电路中，但是都用KM符号表示，说明它们是同一电气的部件。

这样使得主电路与控制电路容易区别，便于单独对主电路与控制电路的各自工作过程，及它们的相互联系进行分析。

各电气触头的位置是电路没有通电或电气未受外力的常态位置，分析控制线路工作时应从触头的常态位置进行。

2．看图的基本原则看图时，先分析主电路，然后研究控制电路，以及控制电路对主电路的控制作用。

CA6140型车床电气控制电路分析.

CA6140型车床电气控制电路分析一、普通车床的主要结构和运动形式车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面、端面、成型回转面等），还可用于车削螺纹，并可用钻头。

铰刀等进行加工。

车床主要是由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、丝杠和尾架等部分组成。

图1所示为CA6140型普通车床的结构示意图。

1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、9-床腿；6-光杠；7-丝杠；8-溜板箱；10-进给箱；11-挂轮图1 CA6140型车床结构示意图CA6140普通车床型号的含义为：普通车床主要是由三个运动部分组成，一是卡盘带着工件的旋转运动，也就是车床主轴的运动。

车床根据工件的材料性质、车刀材料及几何形式、工件直径、加工方式及冷却的条件不同，要求主轴由不同的切削速度。

主轴运动是由主轴电动机经传输带传递到主轴变速箱来带动主轴旋转，而主轴变速箱则用于调节主轴的转速。

二是溜板箱带着刀架的直线运动，称为进给运动。

溜板箱把丝杠或光杆的运动传递给刀架部分，变换溜板箱外置的手柄位置，经刀架部分使车刀做纵向或横向进给。

三是刀架的快速移动和工件的夹紧和放松，称为车床的辅助运动。

尾座的移动和工件的装卸都是由人力操作，车床工作时大部分功率消耗在主轴运动上。

二、车床的电力拖动形式及控制要求车床的主轴一般只需要单向运转，只有在加工螺纹时要退刀，需要主轴反转。

根据加工工艺的要求，主轴应能够在相当宽的范围内进行调速，CA6140型车床的主轴正转速度有24种（10~1 400r/min），反转速度有12种（14~1 580r/min）。

CA6140型普通车床对电力拖动及其控制有以下要求：1主轴电动机从经济性、可靠性考虑，一般选用三相笼型异步电动机，不进行电气调速。

2主轴电动机的起动、停止采用按钮操作，一般普通车床上的三相异步电动机均采用直接起动。

停止采用机械制动。

3刀架移动和主轴转动有固定的比例关系，以满足对螺纹的加工需要。

车床主电动机与润滑电动机的联锁控制线路.

《电控与PLC控制技术》课程案例车床主电动机与润滑电动机的联锁控制线路1.课程案例基本信息2.课程案例如图，车床主轴转动时，要求油泵先给齿轮箱供油润滑，即应保证在润滑电动机启动后才允许主拖动电动机起落，也就是控制对象对控制线路提出了按顺序工作的联锁要求。

如图所示为主拖动电动机与润滑泵电动机的联锁控制线路图。

其中，电动机M2是拖动油泵供油的，M1是拖动车床主轴的。

查线读图法1、了解生产工艺与电气元件的关系电气线路是为生产机械和工艺过程服务的，不熟悉不清楚被控对象和它的动作情况，就很难正确分析电路。

因此在分析电器电路之前，应该充分了解生产机械要完成哪些动作，这些动作之间又有什么联系，即熟悉生产机械的工艺情况。

必要时可以画出简单的工艺流程图，明确各个动作的关系。

此外，还应进一步明确生产机械的动作与执行电器元件的关系，给分析电气线路提供线索和方便。

2、分析主电路在分析电气线路时，一般应先从电动机着手，即从主电路看有哪些控制元件的主触点、电阻等，然后根据其组合规律就大致可以判断电动机是否有正反转控制、是否有制动控制、是否要求调速等。

这样，在分析控制电路的工作原理时，就能做到心中有数，有的放矢。

在图中示出的电气线路的主电路中，主拖动电动机M1电路主要由接触器KM2的主触头和热继电器FR1组成。

从图中可以断定，主拖动电动机M1采用全压直接起动。

热继电器FR1作电动机M1的过载保护，并由熔断器FU担任短路保护。

油泵电动机M2电路主要是由接触器KM1的主触头和热继电器FR2作其过载保护，由熔断器FU作其短路保护。

3、读图和分析控制电路在控制电路中，根据主电路的控制元件主触头文字符号，找到有关的控制环节以及环节间的相互联系。

通常对控制电路多半是由上往下或由左往右阅读。

然后，设想按动了操作按钮（应记住各信号元件、控制元件或执行元件的原始状态），查对线路（跟踪追击）观察有哪些元件受控动作。

逐一查看这些动作元件的触头又是如何控制其他元件动作的，进而驱动被控机械或被控对象有何运动。

机床电气基本控制电路

2.文字符号
单字母符号：基本文字符号：
按拉丁字母顺序将各种电气设备、装置和元器件划分成
双字母符号：为23大类，每一类用一个专
用单字母符号表示，如“C”
表示电容器类，“R”表示电
阻器类等。
2.文字符号单字母符号：
基本文字符号：双字母符号：由一个表示种类的单字母符
号与另一个字母组成，且以
M 3～
FR KM
自锁触点
热继电器常闭触点
工作原理
合上电源开关QS后,按下启
动按钮SB2,接触器KM线圈获电 QS
吸合,KM三个主触头闭合,电动
L1 L2
机M得电起动, 同时又使与SB2 L3
FU2 FR
并联的一个常开辅助触点闭合,
FU1
这个触头叫自锁触头,触点的自
锁作用在电路中叫做“记忆功
KM
FU2 FR
SB2
SB1
KM
M
3～
KM
3．长动与点动混合控制开关切换按钮切换
开关切换点动控制：SA断开
L1 L2 L3
Q
FU1
KM FR
M 3～
主电路
FU2 FR
SB2 KM
SB1 SA
KM
控制电路
开关切换点动控制：SA断开长动控制：SA闭合
L1 L2 L3
Q
FU1
KM FR
Q FU
M 3～
开启式负荷开关控制
QF
M 3～
自动空气开关控制
二、采用接触器直接起动控制线路
1.点动控制
电气原理图：工作原理：
Q
FU2
L1
L2
L3
启动：

CQ5225(40)A 双柱立式车床电路图

1
2
3
4
5
6 U / 2.1:A
A
U V W
V / 2.1:A W / 2.1:A
A
‎小心触电
B
2 4 3 6 5 1 13 11 11
B
-QF1 180A
-SB0
1 2 14
-SQ01
12
-SQ02
12
V02
C
C
-N1 -PE1
D
L1 L2 L3 N PE
D
‎进电源
L1 L2 L3 N PE
3PH/380VAC/50Hz
C
3.2-5A 3.8A
1 3 4 5
U15
1
V15
3 4
W15
5 1 3 4 5
3.2-5A 4.5A -KM12 -KM13
2 6 /10.3:D /10.3:D
U25
1 2
V25
3 4
W25
5 6
-KM10
/10.1:D 2 6
-KM11
/10.2:D 2 6
U5
-PE5
V5 W5
-PE4
D
U4
1
V17
3 4
W17
5 1 3 4 5
3.2-5A 4.5A -KM18 -KM19
2 6 /11.3:D /11.3:D
U27
1 2
V27
3 4
W27
5 6
-KM16
/11.1:D 2 6
-KM17
/11.2:D 2 6
U7
-PE6
V7 W7
-PE7
D
U6
V6
W6
D
Z7

C6150-普通车床控制电路分析

• M3为冷却泵电动机，由KM3接触器控制，由FR 热继电器作过载保护。
• M4为迅速移动电动机，由SA1三位置自动复位开关控制，由FU1熔断器作短路保护。
C6150控制电路
C6150 一般车床旳控制电路分析
• 1）合上QF2自动开关，M2润滑泵电动机开启。
• 2）主电动机转向旳变换由SA2主令开关来实现。主轴旳转向与主电动机旳转向无关，而是取决于走刀箱或溜板箱操作手柄旳位置。手柄旳动作使行程开关、继电器及电磁离合器产生相应旳动作，使主轴得到正确旳转向。
• SA2在正转位置：按下SB3，KM1线圈得电， M1正转。电路中305—307接通、303— 309接通。操作手柄向右或向上（SQ3或 SQ4压合），主轴正转继电器KA1线圈得电， YC2电磁离合器通电，带动主轴正转。若把操作手柄向左或向下（SQ5或SQ6压合），主轴反转继电器KA2线圈得电，YC1电磁离合器通电，带动主轴反转。
• 故障原因： 110V→1→FU2→2→SB1→3→SB2→4→F R→5→QF2→6→SB3→7,2在这段电路中可能存在元件损坏或导线松脱。
• 故障点：FU2断开、4号线断开、SB3断开无法闭合。
• 5、故障现象：SA2正转，按下SB3，KM1 不得电，主电动机无法正转，其他正常。
• 故障原因：10→KM1→11→KM2→1在这段电路中可能存在元件损坏或导线松脱。
• 故障点： KM2线圈断路损坏。
• 6、故障现象：SA2反转，按下SB3，KM2 不得电，主电动机无法反转，其他正常。
• 故障原因：8→KM2→9→KM1→1在这段电路中可能存在元件损坏或导线松脱。
• 故障点：9号线断开、KM1线圈断路损坏。
• 7、故障现象：合上SA3，KM3不得电，冷却泵失灵，其他正常。

直流润滑油泵电动机控制原理图

123456123456CDDCBA化水土建机务热控电气校核审核日期2003.5CAD制图比例华电保定电力设计研究院批准华电设计F0793S-J0402图号新乡化纤股份有限公司技改工程施工图阶段设计V2}V1}带电指示至DCS}运行反馈至DCS}停止反馈至DCS}V5}V3}V6}KA3}KA1}V4}KA1}+}-}M}KM1}QS}Z1}Z2}Z3}A}KM2}RQ}B}KA1}KM1}KM2}FL1}FL2}FU2}QS}FU1}KM1}Z1}Z2}Z3}5-6}1-2}3-4}转换开关\PSA}触头}d1}FU01}SA}KA1}KA1}3}SA}1}4}2}KM1}0位}远控}就地}7-8}DCS1}LD}HD}SB1}KM1}FU02}123456789101112123456789101112FED机务C电气土建热控化水FEDCBA只}2}RT14-20 ,6A}FU01,02}5}7}8}6}熔断器}规范}HZZD-C0213}\L设备表}LAY5-11DN/51}LAY5-11DN/51}SB1,HD}SB2,LD}1}序号}符号}4}2}3}SA}或}名称}型号}按钮指示灯}转换开关}按钮指示灯}天水213}备注}只}单位}1}6}DCS2}KA2}V}KA3}KA2}d2}d4}d3}d5}d7}d9}d11}d1}d13}d15}d1}d17}04}02}01}01}02}+}-}d20}d22}d24}d26}V8}V7}V9}V10}42L3-V,0-300VDC}FL1,2}KA1}V}分流器}中间继电器}直流电压表}只}只}只}JT3-23,220VDC}FL-150A/75mV}2}1}1}A}直流电流表}只}42C3-A,0-150ADC}1}9}KA2,3}中间继电器}2}JT3-22,220VDC}只}1}只}FDD-S2-P2-F1-03}直流电流变送器}9}8}5}7}6}14}13}FU1,2}B}熔断器}只}NTO-160/100A}2}12}11}RQ}QS}直流电阻}刀开关}只}只}HD11-200/28}ZT2-40.76A,0.1欧}440VDC}20}1}10}KM1,2}直流接触器}CZD-150A/20}只}2}220VDC}XL-21G直流润滑油泵动力柜}12341234CDEFFEDCBA化水土建机务热控电气变送输出至DCS}辅助电源}馈线端子}起动控制}停止控制}运行指示}停止指示}电源监视}校核审核日期2003.5CAD制图比例批准设计图号施工图阶段设计直流油泵电动机控制原理图

CA6140车床电气控制线路详解

KM 主触头熔焊；停止按钮SB1被击穿或线路中5、 6两点连接导线短路；KM 铁心端面被油垢粘牢不能脱开
断开QF，若KM 释放，说明故障是停止按钮SB1被击穿或导线短路；若KM 过一段时间释放，则故障为铁心端面被油垢粘牢
主轴电动机运行中停车
热继电器KH1 动作
找出KH1 动作的原因，排除后使其复位
按下SB2
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SB1,停
CA6140型卧式车床电气原理图
在M1运行时，按下SB4
CA6140型卧式车床电气原理图
在M1、M2不停转的情况下，按下SB3
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SA
CA6140型卧式车床电气原理图
M1,M2不工作，快速移动刀架
CA6140车床主电路分析 CA6140车床控制电路分析 CA6140车床照明与信号电路分析
（3）主轴电动机的容量不大，可采用直接启动
刀架带动进给运动也由主轴电动机拖动，主轴电动机的动力通过进给运动刀具的直挂轮箱传递给进给箱来实现刀具的纵向和横向进给。加
线运动工螺纹时，要求刀具移动和主轴转动有固定的比例关系
刀架的快由刀架快速移动电动机拖动，该电动机可直接启动，也速移动不需要正反转和调速
处理方法
主轴电动机M1启
动后不能自锁，即按下SB2，M1 启动运转，松开SB2， M1随之停止
接触器KM 的自锁触头接触不良或连接导线松脱
合上QF ，测KM 自锁触头（6－ 7）两端的电压，若电压正常，故障是自锁触头接触不良，若无电压，故障是连线(6、7)断线或松脱
主轴电动机M1不能停止
⒉控制电路分析
控制电路的电源由控制变压器TC二次输出 110 V 电压提供。在正常工作时，位置开关 SQ1常用触头闭合，打开床头皮带罩后， SQ1断开，切断控制电路电源。以确保人身安全钥匙开关SB和位置开关SQ2在正常工作时是断开的。QF线圈不通电。断路器QF能分闸，打开配电盘壁门时，SQ2闭合。QF线圈获电，断路器自动断开。

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摘要机床电气控制线路设计是高职机械专业学生学完大学的课程后进行的，学生已经掌握了机械制造、机械加工的一些基本技能，从事机床电气控制线路的设计是对以前所学电气知识的综合回顾和复习，以后对各种机床控制电路都可触类旁通，能自己动手设计和改进相应电路，也能排除相关电气故障。

主轴机必须在油泵开动后才能开动。

主轴机实现正反转,并采用定子绕组串电阻降压起动,由速度继电器完成起动到运行的过渡。

停车时,必须主轴机先停机,然后油泵机才能停机。

可以两台电动机同时停机。

任何一台过载,两台电动机均停车。

有电路,零压,过载保护。

有照明及必要的灯光显示。

关键词CA6140 机床控制线路前言CA6140型普通车床目前多用于现代化大中型制造业的成批生产车间，更多应用于生产线上。

其有较好的生产率和一定的使用性能，可很方便地车削常用的公制螺纹。

此外，其比万能型车床有较好的刚度和抗振性，能适应现代刀具发展的高速切削和强力切削。

同时，该机床还结构简单，便于工人操作，另外又可在其上方便地安装附件或自动化装置，从而实现自动或半自动车削。

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。

由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确因此重复精度较低。

普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下，。

适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。

它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。

低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。

在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。

所以加工质量好，精度稳定。

还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。

适合精度高，批量大，形状复杂的零件。

但小批量生产也很好用。

它的维修费用较普通车床高。

立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。

立车也有数控的。

由于高技术水平的人才越来越缺，现在新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本。

1.CA6140车床的主要功能、结构及型号意义1.1 主要功能CA6140车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，能够车削外圆、内圆、端面、螺纹、切断及割槽等，并可以装上钻头或铰刀进行钻孔和铰孔等。

CA6140车床的主要功能、结构及型号意义。

1.2．型号意义如图1-1C—类代号（车床类） A—结构特征代号 6—组代号（落地及卧式车床组）1—系代号（卧式车床系） 40—工件最大回转半径400mm2.CA6140普通卧式车床的组成及功能主轴箱：它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴，通过夹盘等家具装夹工件。

主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。

床鞍和刀架部件：它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。

进给箱：它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。

其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。

4.CA6140卧式车床的主要运动形式及控制要求4.1主运动运动形式：主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动：控制要求：（1）主轴电动机选用三相笼型异步电动机，不进行调速，主轴采用齿轮箱进行机械有级调速（2）车削螺纹时要求主轴有正反转，一般由机械方法实现，主轴电动机只作单向旋转（3）主轴电动机的容量不大，可采用直接启动4.2 进给运动运动形式：刀架带动刀具的直线运动控制要求：进给运动也由主轴电动机拖动，主轴电动机的动力通过挂轮箱传递给进给箱来实，现刀具的纵向和横向进给。

加工螺纹时，要求刀具移动和主轴转动有固定的比例关系4.3 辅助运动（1）运动形式：刀架的快速移动控制要求：由刀架快速移动电动机拖动，该电动机可直接启动，也不需要正反转和调速（2）运动形式：尾架的纵向移动控制要求：由手动操作控制（3）运动形式：工件的夹紧与放松控制要求：由手动操作控制（4）运动形式：加工过程的冷却控制要求：冷却泵电动机和主轴电动机要实现顺序控制，冷却泵电动机也不需要正反转和调速4.4 电动机型号：主轴电动机M1 Y132M-4-B3 380V 15.4A 7.5KW 1450r/min冷却泵电动M2 AOB-25 380V 0.32A 90W 3000 r/min快速移动电动机M3 AOS5634 380V 0.25KW 1360r/min 5.电气控制线路设计5.1主回路设计根据电气传动的要求，由接触器KM1、KM2、KM3分别控制电动机M1、M2、M3，具体电路图如图3-1所示。

如图4-1所示。

在主电路中，M1为主轴电动机，拖动主轴的旋转并通过传动机构实现车刀的进给。

主轴电动机M1的运转和停止由接触器KM1的三个常开主触点的接通和断开来控制，电动机M1只需作正转，而主轴的正反转是由摩擦离合器改变传动链来实现的。

电动机M1的容量小于10KW，所以采用直接启动。

M2为冷却泵电动机，进行车削加工时，刀具的温度高，需用冷却液来进行冷却。

为此，车床备有一台冷却泵电动机拖动冷却泵，喷出冷却液，实现刀具的冷却。

冷却泵电动机M2由接触器KM2的主触点控制。

M3为快速移动电动机，由接触器KM3的主触点控制。

M2、M3的容量都很小，加装熔断器FU1作短路保护。

热继电器FR1和FR2分别作M1和M2的过载保护，快速移动电动机M3是短时工作的，所以不需要过载保护。

带钥匙的低压短路器QF是电源总开关。

5.2 控制回路设计控制电路的供电电压是127V，通过控制变压器TC将380V的电压降为127V得到。

控制变压器的一次侧由FU1作短路保护，二次侧由FU2、FU3、FU4分别作短路保护。

5.2.1电源开关的控制电源开关是带有开关锁SA2的低压断路器QF，当要合上电源开关时，首先用开关钥匙将开关锁SB右旋，再扳动断路器QF将其合上。

若用开关钥匙将开关锁SB左旋，其触点闭合，QF线圈通电，断路器QF将自动跳开。

若出现误操作，又将QF合上，QF将在0.1s内再次自动跳闸。

由于机床的电源开关采用了钥匙开关，接通电源时要先用钥匙打开开关锁，再合断路器，增加了安全性，同时在机床控制配电盘的壁龛门上装有安全行程开关SQ2，当打开配电盘壁龛门时，行程开关的触点SQ2闭合，QF的线圈通电，QF自动跳闸，切除机床的电源，以确保人身安全。

5.2. 2主轴电动机M1的控制SB1是红色蘑菇型的停止按钮，SB2是绿色的启动按钮。

按一下启动按钮SB2，KM1线圈通电吸合并自锁，KM1的主触点闭合，主轴电动机M1启动运转。

按一下SB1，接触器KM1断电释放，其主触点和自锁触点都断开，电动机M1断电停止运行。

5.2.3冷却泵电动机的控制当主轴电动机启动后，KM1的常开触点闭合，这时若旋转转换开关SB4使其闭合，则KA1线圈通电，其主触点闭合，冷却泵电动机M2启动，提供冷却液。

当主轴电动机M1停车时，KM常开触头断开，冷却泵电动机M2随即停止。

M1和M2之间存在联锁关系。

5.2.4快速移动电动机M3的控制快速移动电动机M3是由接触器KA2进行的点动控制。

按下按钮SB3，接触器KA2线圈通电，其主触点闭合，电动机M3启动，拖动刀架快速移动；松开SB3，M3停止。

快速移动的方向通过装在溜板箱上的十字手柄扳到所需要的方向来控制。

5.2.5 SQ1是机床床头的挂轮架皮带罩处的安全开关。

当装好皮带罩时，SQ1（1-2）闭合，控制电路才有电，电动机M1、M2、M3才能启动。

当打开机床床头的皮带罩时，SQ1（1-2）断开，使接触器KM1，KM2、KM3断电释放，电动机全部停止转动，以确保人身安.5.2.6信号指示与照明电路照明电路采用36V安全交流电压，信号回路采用6V的交流电压，均由控制变压器二次侧提供。

FU4是照明电路的短路保护，照明灯EL的一端必须保护接地。

FU3为指示灯的短路保护，合上电源开关QF，指示灯HL亮，表明控制电路有电6.电气元件选择6.1电源引入开关QQ主要作为电源隔离开关用，并不是用它来直接起停电动机，可按电动机额定电流来选。

根据该三台电动机来看，选中小型组合机床常用三极组合开关，型号DZ5-20，电流20A。

6.2 热继电器FR1、FR2主电动机M1额定电流15.4A,KH1应选用JR16-20/3D型热继电器，热元件电流为20A整定电流调节范围较大，工作时将额定电流调到15.4A.M2的工作电流只有0.32A，故选用JR2-1型热继电器，热元件整定电流调节范围较小，工作时调整在0.32A。

6.3 熔断器FU、FU1、FU2、FU3、FU4FU对整机进行短路保护的熔断器，选用RL1型熔断器，配用40A的熔断体。

FU1、FU2、FU3、FU4均选用RL1型熔断器，分别配用4A,2A,1A,1A的熔断体。

6.4 接触器KM1,KM2及KM3接触器KM1根据主电动机的额定电流等于15.4A，控制回路电源电压127V，需主触点3对，动合辅助触头2对，根据以上情况，选用CJ0-10A型交流接触器，电磁线圈电压为127V KM2,KM3也采用同样型号的交流接触器。

6.5 控制变压器TC控制变压器TC最大负载是KM1,KM2，KM3及指示灯同时工作时，根据总功率计算公式，选用BK-200型控制变压器，380/127、36、6V2-1所示。

6.7油泵电动机的控制线图路主轴电动机能正反转，且能单独停车手动按钮红绿各一个，指示灯红绿黄液压泵电动机M1启动后M2才能启动（黄的带蜂鸣器）各一个，CJ20交流接触器一台正泰的就可以，300*200*100箱体一个，电机保护器一台，热继电器一台，燕尾槽20公分。

找到接触器常开和常闭点，把停止按钮串联到接触器线圈来的电源上，把开启按钮串联到令一根电源上，把接触器的开启按钮连接线接到接触器的常开点上，常开点的一端接你开启按钮连的线圈。

手动按钮红绿各一个，指示灯红绿黄（黄的带蜂鸣器）各一个，CJ20交流接触器一台正泰的就可以，300*200*100箱体一个，电机保护器一台，热继电器一台，燕尾槽20公分。

找到接触器常开和常闭点，把停止按钮串联到接触器线圈来的电源上，把开启按钮串联到令一根电源上，把接触器的开启按钮连接线接到接触器的常开点上，常开点的另一端接开启按钮连的线圈6.8润滑油泵由一台三相笼型异步电动机拖动均采用直接启动，工艺要求：（1）主轴必须在润滑油泵启动后才能启动（2）主轴为正向运转，为调试方便，要求能正、反向点动（3)主轴停止后，才允许润滑油泵停止6.8.1具有必要的电器保护，试设计主电路和控制电路用交流三个接触器采用互锁实现控制，主电机用km1,km2油泵用km3，主电机控制回路简述：控制回路电源经熔断器与热继电器串联再与km3常闭辅助触点串联再与常开按钮sb1串联，常开按钮sb1再与常闭按钮sb2串联，km1常开辅助触点与常闭按钮sb2并联后与km2常闭辅助触点串联后接入km1线圈，km2常开辅助触点与常闭按钮sb3并联后与km1常闭辅助触点串联后接入km2线圈；油泵电机控制回路简述：控制电源经熔断器与热继电器串联再与常闭按钮sb4串联再与常开按钮sb5串联与km3常开辅助触点并联后与km3线圈串联将两个控制回路并联后接入电源3.主传动的数控化改造机床主传动的作用是把电机的转速和转矩通过一定途径传给主轴,使工件以不同的速度运动,主传动性能的好坏,直接影响零件的加工质量和生产效率。