食品机械考试重点
食品机械设备复习资料精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版第一章食品机械的材料食品生产的特点①风味性②季节性③物料的特有性食品机械材料的特点及其使用的场合食品加工的特殊条件是湿度大、工作温度高或在低温(有的低达—270℃)下作业、温差大、与食品或腐蚀性介质直接接触以及工作表面磨损严重等。
上述这些恶劣的工作条件是选择食品机械材料时必须注意到的。
此外，食品机械的材料不应含有对人体健康有害的元素或与食品可能产生的化学反应，在食品介质、清洗和消毒剂及润滑油脂的作用下不应引起材料的破损和腐蚀。
对食品机械与设备材质的最重要要求之一就是耐锈蚀性强。
因为，锈蚀的表面一旦与食品接触时，便会使食品异味、变色和降低食品的质量，破坏食品的营养成份。
因此，要求与食品接触的零部件材质不应生锈，偶尔产生锈蚀，其锈蚀的速度也要最小，而且锈蚀的物质不准有毒性和影响食品的色、香、味等质量指标。
钢铁材料（包括不锈钢、合金钢等）主要用于结构件；铸铁材料多用灰口铸铁，用于机座等有色金属材料主要是铝合金和铜合金。
制造蛇形加热管、热交换器的零件等非金属材料食品机械中常用的非金属材料包括各种聚合物和聚合物基塑料，做耐腐蚀、耐高温的密封元件和管道等第二章食品分选机械滚筒式分级机的结构及主要参数的确定结构：其主要结构式圆柱形筒状筛，收集料斗设在滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。
①滚筒②支承装置③收集料斗④传动装置⑤清筛装置主要参数的确定：1.设计参数的确定（１）滚筒的倾斜角度取３～５ｏ（２）滚筒直径与长度之比为１：４～６（用于校核）（３）滚筒上的筛孔排列用正三角形排列（４）滚筒的转速10～15转／分，一般不超过30转／分，过大料碰撞亦破碎，物粉分级受到影响。
（５）滚筒筛孔直径根据原料情况和分级要求而定。
２．生产能力计算３．尺寸设计每级孔数 = 排数×每排孔数每级长度 =（每级筛孔直径×每排孔数）+（筛孔间隙×各排孔数）滚筒的圆周长度=（排数×各级孔径）+（排数×孔径）滚筒的直径大小即可求得装配时，各节的圆周长度进行调整，一般取滚筒中直径最大的一级作为整个滚筒的直径，其他各级直径增大，可多些筛孔或把孔距离适当放大。
食品机械学期末考试重点复习资料
第一章预处理机械（重点4）1.CIP清洗效率与那些因素有关？与清洗能和清洗时间有关。
在清洗能相同时，清洗时间越长清洗效果越好。
2.各种光电式果蔬分级机的特点：光电式果蔬分级机是利用光电测距原理，对不同大小物料个体进行选别的设备。
由于光线测量是非接触式的，因而减少了物料的机械损伤，有利于实现自动化。
1）．光束遮断式果蔬分级机：光电元件可发信号给控制系统，使分级执行机构(如推板或喷嘴)工作，将果实从横向排出输送带，分级得到尺寸大于d值的果实。
如果要将果实分成n级，则需要沿输送带前进方向设n组双光束检测单元。
并且大尺寸的单元在前，小尺寸的单元在后。
这种分级机适用于单方向尺寸分级。
2）．脉冲计数式果蔬分级机：发光器L和接收器R分别置于果实输送托盘的上、下方，且对准托盘的中间开口处。
托盘每移动一个a距离，发光器发出一个脉冲光束，果实在运行中遮挡脉冲光束次数为n,则果实的直径D=na。
测得的D值通过微处理机，与机器内的(一组预设的)D值进行比较。
然后由分级机的执行机构根据尺寸级别指令对物料进行分级处置。
可以看出，这种分级机的准确性与输送系统的速度有关。
3）．屏障式果蔬分级机：将多个由发光器和接收器构成的光偶呈水平状排成一列，形成光束屏障。
随输送带前进的果实经过光束屏障时，根据被遮挡的光束数可求出果实的高度，再结合各光束被遮挡的时间，经积分可求出果实平行于输送带移动方向的侧向投影面积。
此积分值与设定值进行比较后可得出果实级别判断。
从而可以在相应位置将果实被排出，得到不同规格级别的水果蔬菜。
这种分级机的精度也与输送带速度有关。
同样，也可以将光束屏障的光线成垂直方向排列，可以得到相同的测取水果投影面积的效果。
3.全自动洗瓶机的形式：单端式和双端式全自动洗瓶机4.小麦清理去杂机的工作原理：根据物料与杂质粒度的不同，利用一定规格筛孔的筛面作高速振动进行筛理。
分析部件作用第二章破碎和混合机械（选择题，无分析题）1.液体搅拌设备中挡板的作用：改变流型，将径向流改为轴向流。
食品机械重点总结
第一章物料输送1、带式输送机：是食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。
·输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料·功能：水平输送、倾斜输送2、带式输送机构造：输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置。
A、输送带特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。
·材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带、不锈钢带及塑料带等。
工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦力较小的光滑颗粒物料的输送。
不锈钢带特点：强度高、耐高温、耐腐蚀，适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、干燥的场合（1）橡胶带：橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的。
·帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。
·橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型三种。
（2）钢带链节式（便于维护，成本低，卫生条件差）整体式（成本高，难维护，卫生条件好）（3）塑料带：耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀。
不适用温度变化范围大。
B、驱动装置和转向滚筒驱动滚筒：是传递动力的主要部件，其长度略大于带宽。
呈鼓形结构，即中部直径稍大，用于自动纠正输送带的跑偏。
转向滚筒：改变输送带的运行方向C、托辊作用：用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。
托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。
·上托辊：平形托辊和凹面托辊（槽形托辊），槽形主要运送散状物料。
·下托辊：平托辊托辊间距：一般0.4～0.5m；物料轻取1～2m；>20kg成件品：间距<物料在运输方向长度1/2D、清扫器：为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。
一般输送带的工作面用弹簧清扫器。
非工作面用刮板清扫器。
3、带式输送机的使用与维护·加料要均匀。
食品工厂与机械复习题
食品工厂与机械复习题食品工厂是食品工业中的重要环节，它涉及到食品的加工、包装和储存等多个方面。
机械在食品工厂中扮演着至关重要的角色，包括食品加工设备、包装机械、自动化控制系统等。
为了帮助大家复习，以下是一些关于食品工厂与机械的复习题。
1. 食品加工机械的分类：- 请列举食品加工机械中常见的几种类型，并简述它们的主要功能。
2. 食品加工流程：- 描述食品从原料到成品的基本加工流程，并解释其中涉及的关键机械和设备。
3. 食品包装机械：- 解释食品包装机械在保护食品和延长保质期方面的作用，并列举几种常见的包装机械。
4. 食品工厂的自动化控制系统：- 讨论自动化控制系统在食品工厂中的重要性，以及它们如何提高生产效率和产品质量。
5. 食品安全与卫生：- 描述食品加工机械在保证食品安全和卫生方面的作用，以及相关的卫生标准和操作规范。
6. 食品工厂的能源管理：- 讨论食品工厂如何通过机械和设备优化能源使用，实现节能减排。
7. 食品机械的维护与保养：- 阐述食品机械的维护和保养对于保证设备正常运行和延长使用寿命的重要性。
8. 食品工厂的环境保护：- 描述食品工厂在生产过程中如何减少对环境的影响，包括废物处理和排放控制。
9. 食品工厂的质量管理：- 讨论食品工厂如何通过机械和设备实现产品质量的控制和保证。
10. 食品工厂的未来发展：- 预测食品工厂和机械技术的未来发展趋势，以及它们如何适应不断变化的市场需求。
复习这些内容可以帮助你更好地理解食品工厂的运作机制和机械在其中的作用。
希望这些复习题能够对你的学习有所帮助。
在复习时，注意将理论与实践相结合，深入理解每一个环节的重要性。
食品工程设备复习提纲(含图片)
食品工程设备复习提纲1.带式输送机的工作原理，主要构件，作用，用途，特点。
工作原理：通过传动机构驱动一条环状的输送带，以移送放置在带上的物料，完成输送及其它辅助作用。
主要构件：主要由机架，托辊，传动装置，封闭环形带，张紧装置和装置，卸料装置组成。
作用：（1）输送带：支承物料和移送物料。
（2）张紧装置：张紧带子，使带子与驱动滚筒间紧密接触,防止打滑,保证输送带能正常运转。
（3）传动装置（4）机架：支撑整体重量，需要足够的强度和刚度。
（5）托辊：支撑带的各局部的重量，并保证带子平整运行。
用途：常用于水平输送或稍带倾斜向上的输送，多以输送固体、颗粒状、粉末状的物料或成品。
适用性广，可以结合进行检查、挑选、处理、加工、修整、清洗、装填、烘烤、冷冻、干燥等工艺加工过程。
特点：工作速度范围广，输送距离长，动力消耗低，能在全机中任何地方进行装料和卸料。
缺点是：不密闭，粉尘大，只能做水平或稍带倾斜向上的输送。
2.螺杆泵的工作原理，结构，用途，特点。
工作原理：是一种内啮合的密闭式泵，它是利用装在与橡皮套内旋转的螺杆，使料液由螺杆与橡皮套内形成的不断改变大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸入并向另一端压出。
结构：（1）转子螺杆：圆形断面，多用不锈钢制成，直径有29和40毫米等；偏心距3 ~ 6毫米，螺距50 ~ 100毫米。
（2）定子橡皮衬套（3）橡皮套内径比螺杆直径小约1毫米，螺杆的螺距为橡皮套的内螺纹螺距的一半。
螺杆在橡皮套内作行星运动，螺杆通过平行销联轴节与电动机连接来运动。
用途：高粘度粘稠液体及带有固体物料的酱液的输送。
特点：能均匀连续输送液体，脉动小，运转平稳，无振动和噪音，自吸性能和排出性能好。
结构简单。
3.鼓风式清洗机的工作原理，结构，用途。
工作原理：用鼓风机把空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，物料就在空气对水的剧烈搅拌下进行清洗。
结构：水槽、输送机、喷水装置、送空气的吹泡管、支架、鼓风机、电动机及传动系统、张紧装置等。
食品机械与设备复习重点
一、食品机械：食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。
食品机械主要可以分为食品加工机械、包装设备两大类。
二、食品机械与设备的分类按照食品的种类和行业的不同：粮油加工设备、果蔬保鲜与加工设备、畜禽产品加工设备、水产品加工设备、方便食品加工设备、饮料加工设备和食品加工中废物综合利用设备等。
按照食品加工的单元操作的不同：食品输送机械、食品清理与分选机械、食品粉碎机械、食品分离机械、食品压榨机械、食品浓缩机械、食品杀菌机械、食品熟化机械、食品发酵设备、食品冷冻机械、食品包装机械、食品保鲜储藏机械等。
三、食品输送机械的作用：为了提高劳动生产力率、减轻劳动强度以及使得整个食品加工生产线有机结合、协调通一。
采用先进技术设备和实现单机自动化后，更需要将单机之间有机的衔接起来组成自动化生产线。
采用机械输送物料，对保证食品卫生及食品质量安全具有重要意义。
四、带式输送机原理：是一种利用连续而且具有挠性输送带连续的来输送物料的输送机，是食品工厂中最广泛采用的一种连续输送机械。
特点：工作速度范围广，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。
主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾角度不能太大。
常用的输送带：橡胶带，各种纤维编织带，塑料、尼龙、强力棉纶带，板式带，钢带和钢丝带。
五、斗式提升机装料方式：挖取式和撒入式卸料方式：离心抛出（离心式）、靠重力下落（无定向自流）和离心与重力同时作用（定向自流）。
六、气力输送设备特点：优点、、输送过程密封，物料损失很少，能保证物料不致吸湿、污染或混入其他杂质；输送场所灰尘大大减少，改善了劳动条件；结构简单，装卸、管理方便；可同时配合进行各种工艺过程，如混合、分选、烘干、冷却等，工艺过程的连续化程度高，便于实现自动化操作；输送生产率较高，尤其利用实现散装物料运输机械化，可大大提高生产率，降低装卸成本。
食品机械考试重点
⏹CIP清洗效果与CIP清洗能及清洗时间有关。
⏹在清洗相同时，清洗时间越长则清洗效果越好。
⏹CIP洗净能有三种，即动能、热能、化学能。
一般CIP系统均需围绕以上三种洗净能及清洗时间的有机结合进行设计。
动能：◆来自洗液的循环流动。
流体动能否达到要求可以用雷诺数（Re）来衡量，增大雷诺数可缩短洗净时间。
◆一般认为罐内壁面下淌薄液的Re应大于200；管道内液流的Re应大于3000（Re 30000为效果最好）热能来自洗液的温度。
洗液流量一定时，温度升高其黏度会下降，而其Re数、与污物的化学反应速度以及污物中可溶物质的溶解量均会增大。
化学能来自洗液的化学剂。
化学能是三种清洗能中对洗净效果影响最大的一种。
所以，应针对污物的性质和量、水质、设备材料和清洗方法等选用合适的洗涤剂。
离心分离机可有不同的分类方式。
常见的分类因素有：分离因数、分离原理、操作方式、卸料方式等。
按分离原理分类：⏹过滤式:是鼓壁上有孔，借离心力实现过滤分离的离心机。
这类离心机分离因数不大，转速一般在1000~1500r/min。
⏹沉降式:转鼓壁不开孔、借离心力实现沉降分离的离心机。
⏹分离式:鼓壁亦无开孔，但其转速很大，一般在4000r/min以上，分离因数在3000以上。
按操作方式分类：间歇式:在卸料时，必须停车或减速，然后采用人工或机械方法卸出物料，如三足式、上悬式离心机。
其特点是可根据需要延长或缩短过滤时间，主要用于固-液悬浮混合液的分离。
连续式:操作在连续化状态下进行的离心机，典型的连续式离心机有螺旋卸料沉降式离心机、活塞推料离心机和奶油分离机等。
可用于固—液悬浮液和液—液乳浊液的分离。
过滤式离心机用途：过滤式离心机主要适用于溶液固相浓度较高、固相颗粒粒度较大(通常大于50μm)的悬浮液的分离脱水，已在食品、医药、化工、轻工等各行业得到广泛的应用。
在食品工业上，过滤式离心机主要用于蔗糖结晶体的分离精制、脱水蔬菜制造的预脱水过程、淀粉的脱水、血块去血水、水果蔬菜的榨汁、回收植物蛋白及冷冻浓缩过程冰晶的分离等。
食品加工机械与设备考试重点
一、名词解释1.CIP：CLEAN IN PLACE(原位清洗)CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统2.均质：是指对脂肪球进行机械处理，使它们呈较小的脂肪球均匀一致的分散在乳中3.无菌灌装：将经过灭菌的食品（奶制品等）在无菌环境中包装，封闭在经过杀菌的容器中，以期在不加防腐剂、不经冷藏的条件下得到较长的货架寿命4.雾化:将料液稳定的喷洒成大小均匀的雾滴，并使其均匀的分布于干燥室的有效部分，与热空气保持良好的接触5.真空浓缩:是在减压下加热物料,使水分迅速蒸发汽化,并将汽化产生的二次蒸汽不断排除,从而使制品的浓度不断提高,直至达到产品浓度要求的一种工艺过程.6.冷冻干燥:又称升华干燥。
将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。
物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。
但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。
升华生成的水蒸气借冷凝器除去。
升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。
7.中心管式热交换器:是将2个或3个不锈钢管以同心的形式套在一起,管壁之间留有一定的空隙(p89)8.喷雾干燥:是通过机械力的作用,使浓缩乳通过雾化器雾化成雾滴并与干燥介质接触使其中大部分水分不断被干燥介质带走而除去并得到符合要求的产品二、问答题喷雾干燥机理和特点(p110)谈谈超高温瞬时灭菌机的工作流程A.准备：从储料罐来的原料奶经过平衡罐进行准备B.预热：进入盘管第三层进行预热,C.预均质：经过预热的牛奶进入均质机第一次均质D.第二次预热：预均质后的牛奶进入第四层作第二次预热,E.直接进入超高温灭菌段(第一层盘管,蒸汽进行加热),灭菌时间为2s（牛奶在部队与135摄氏度的管内流动的时间），F.第二次均质：再进入第四层和第三层进行，热能回收在利用，消毒奶在第三层进入均质机进行第二次均质G.冷却和出料：进入第二层盘管进行冷却，出料温度在30摄氏度以下，从第二层盘管出来的成品奶进入包装阶段什么是硅藻土过滤器?硅藻式过滤器的优点?(p165)是利用硅藻土作为助滤剂的一种过滤设备袋装机的工作过程?(P96)抽真空的目的?最主要的目的是除氧,使微生物失去“生存的环境”,防止食品的腐败变质;同时，这也防止了食品因氧化而使食品变味、变质，以此达到食品较长时间储存和保鲜的效果。
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食品机械与设备按食品加工的单元操作分为:食品输送机械、食品清理与分选机械、食品粉碎机械、食品分离机械、食品混和机械、食品浓缩机械、食品干燥机械、食品杀菌机械、食品熟化机械、食品冷冻机械和食品包装机械。
3.常用输送带有：橡胶带；各种纤维编织带；塑料、尼龙、强力锦纶带；板式带；钢带和钢丝网带。
4.斗式提升机的装料方式分为挖取式和撒入式。
5.斗式提升机的卸料方式分为离心式、重力式和离心重力式。
6.气力输送类型：吸送式气力输送、压送式气力输送、混合式气力输送。
1.分选、分级的主要作用：(1)保证产品的规格和质量指标；(2)降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率；（3)提高劳动生产率，改善工作环境；(4)有利于生产的连续化和自动化；(5)有利于降低产品的成本。
2.常见的分选分级方式：按物料的宽度分选、分级；按物料的长度分选、分级；按物料的密度分选、分级；按物料的流体动力特性分选、分级；按物料的电磁特性分选；按物料的光电特性分选、分级；按物料的内部品质分选、分级；按物料的其它性质分级。
3.常用食品原料清理机械-----筛选法清理机的工作流程：物料→由进料斗→控料闸→第一层筛面(筛孔较大)→第二层筛面(筛孔中间,出成品)→第三层筛面(小)→细杂三层筛的筛孔依次减小，在吸风除尘等装置的配合下，把物料中质轻的杂质也能清理出来4.筛面组合：筛余物法、筛过物法、混合法。
5.筛面的种类和结构：栅筛面、板筛面、金属丝编织筛面、绢筛面。
6.筛面的运动方式：静止筛面、往复运动筛面、垂直圆运动筛面、平面回转筛面、旋转筛面。
7.筛面的传动方式：曲柄连杆、自振器、振动电机、偏心、自定中心、悬吊平衡、单转、平转、转摆、晃动。
1.粉碎的目的：（1）制取一定粒度的制品（2）将固体物料破碎成细小颗粒，以备进一步加工使用（3）把两种或两种以上的固体原料粉碎后，使其能均匀地混合（4）使固体原料经粉碎处理后，便于干燥或易于溶解。
2.粉碎的种类：粗粉碎、中粉碎、微粉碎、超微粉碎.3.粉碎操作的方法：开路粉碎、自由粉碎、滞塞进料粉碎、闭路粉碎.4.粉碎力的种类形式(物料粉碎的基本方法)：压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击破碎.5.选择粉碎机械的要求:（1）经粉碎后的物料，颗粒大小要均匀；（2）已被粉碎的物料，要能立即从轧压部位排出；（3）尽可能实现操作自动化，例如能不断的自动卸料等；（4）可以调节和控制粉碎度；（5）维修方便，易损件更换简单；（6）设有安全装置，发生故障时能自动停车；（7）节能，即每单位产量所消耗的能源要尽量小。
1.过滤操作过程包括过滤、洗涤、干燥、卸料四个阶段。
2.板框压滤设备的工作原理：滤桨由滤框上方通孔进入滤框空间，固粒被滤布截留，在框内则穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板，然后沿滤板的沟槽向下流动，由滤板下方的通孔排出。
3.分离因数是用来表示离心机分离性能的主要指标。
1.搅拌混合机理：对流混合、扩散混合、剪切混合。
2.搅拌器的安装形式：立式中心搅拌安装形式；偏心式搅拌安装形式；倾斜式搅拌安装形式；底部搅拌安装形式；旁入式搅拌安装形式。
3.根据介质粘度的高低选型，随着粘度增高的各种搅拌器选用顺序为悬桨式、涡轮式、桨式、锚式和螺带式。
4.旋转容器式混合机类型：水平型圆筒混合机、倾斜型圆筒混合机、轮筒型混合机、双锥型混合机、V形混合机、正方体型混合机。
5.搅拌桨分为鼓形搅拌桨、网形搅拌桨、钩形搅拌桨。
1.浓缩方法从原理上分为平衡浓缩和非平衡浓缩。
2.浓缩的目的：（1）除去食品原料中的大部分水分，以减少包装、贮藏和运输的费用；（2）通过提高制品的浓度，达到增加制品贮藏性的目的；（3）满足食品加工的工艺过程要求，如作为产品干燥脱水或结晶的预处理；（4）提取果汁中的芳香物质。
3.真空浓缩设备的选择：热敏性、结垢性、结晶性、黏滞性、发泡性、腐蚀性。
4.多效真空浓缩设备操作流程：顺流法（并流法）、逆流法、平流法、混流法。
2.板式杀菌器的优点:(1)传热效率高；(2)结构紧凑，设备占地面积小；(3)适宜于热敏性物料的杀菌；(4)有较大的适应性；(5)操作安全、卫生，容易清洗；(6)节约热能。
1.CIP是不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法。
典型CIP程序：洗涤工序→酸洗工序→中间洗涤工序→碱洗涤工序→中间洗涤工序→杀菌工序→最后洗涤工序1.雾化器分为压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
2.流化原理三个阶段：固定床阶段、流化床阶段、气流输送阶段。
1.离心泵的工作原理:在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。
气缚现象：离心泵诺在启动前未充满液体，则泵壳内充满空气由于空气密度很小，所产生的离心力也很小，此时，在西入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内。
虽启动离心泵，但不能输送液体。
2.齿轮泵的工作原理:在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分为两个独立的部分。
A为吸入腔，B为排出腔。
泵运转时主动齿轮带动被动齿旋转，当齿轮从齿合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿间而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被排挤，形成高压液体并经泵得排出口排出泵外。
7.气力输送工作原理：设物料小颗粒在静止的空气中自由降落，作用在颗粒上的力有三个：颗粒重力G、浮力F和空气阻力。
在重力作用下，颗粒降落的速度愈来愈快，并导致颗粒受到的空气阻力也愈来愈大。
当颗粒的重力G、浮力F和空气阻力f平衡，即就是G=F+f时，颗粒作匀速降落，此时称颗粒为自由沉降，、颗粒的运动速度就称为沉降速度。
根据相对运动原理，当空气以颗粒的沉降速度自下而上流过颗粒时，颗粒必将自由悬浮在气流中，这时的气流速度称为颗粒的悬浮速度，在数值上等于颗粒的沉降速度，如果气流速度进一步提高，大于颗粒的悬浮速度时，则在气流中悬浮的颗粒就将被气流带走，产生气流输送，这时的气流速度称为气流输送速度。
8.光电色选机工作原理：贮料斗中的物料由振动喂料器送入通道成单行排列，依次落入光电检测器，从电子视镜与比色板之间通过。
被选颗粒对光的反射及比色板的反射在电子视镜中相比较，颜色的差异使电子视镜内部的电压改变，并经放大。
如果信号差别超过自动控制水平的预置值，即被存贮延时，随即驱动气阀，高速喷射气流将物料吹送入旁路通道。
而合格品流经光电检测室时，检测信号与标准信号差别微小，信号经处理判断为正常，气流喷嘴不运作，物料进入合格品通道。
6.锤片式粉碎机的工作过程：物料从料斗进入粉碎室后，便受到高速回转锤片的打击，然后撞向固定于机体上的筛板或筛网而发生碰撞。
落入筛面与锤片之间的物料则受到强烈的冲击、挤压和摩擦作用，逐渐被粉碎。
当粉碎体的粒径小于筛孔直径时便排出粉碎室，较大颗粒则继续粉碎，直至全部排出机外。
7.切丁机的工作过程：原料经喂料口进入回转叶片，受离心力作用，迫使原料靠经机壳内壁，回转叶轮带动原料通过定刀刃切成片料，片料经过机壳顶部外壳出口，通过定刀刃口向外移动，片料厚度取决于定刀刃和相应的机壳侧壁之间的距离，厚度可以调节。
片料一旦外露，横向切刀立即将片料切成条料，并被横向切刀推向纵向圆盘刀，切成丁。
4.卧式螺旋卸料过滤离心机的工作原理：圆锥转鼓和螺旋推料器分别与驱动的差速器轴端连接，两者以高速同一方向旋转，保持一个微小的转速差。
悬浮液由进料管输入螺旋推料器内腔，并通过内腔料口喷铺在转鼓内衬筛网上，在离心力作用下，悬浮液中液相通过筛网孔隙、转鼓孔被收集在机壳内，从排液口排出机外，滤饼在筛网滞留。
在差速器作用下，滤饼由小直径处滑向大端，随转鼓直径增大，离心力递增，滤饼加快脱水，直到推出转鼓。
5.旋液分离器和旋风分离器的比较相同点：①原理相同，都采用离心分离的方法除去内部杂质。
②结构相同，就单个分离器而言，其结构大致相同。
不同点：①用途不同，旋液分离器用于从液体中分离固体杂质，旋风分离器用于从气体中分离固体杂质。
②设备体积不同，旋液分离器由于用于液体分离，其密度较大，固单个分离器的体积较小；而旋风分离器由于用于气体分离，其密度较小，固分离器的体积较大。
③设备组装方式不同。
为了提高生产率，旋液分离器一般多个分离器并联使用，而旋风分离器一般单个分离器即可使用。
6.旋液器的工作原理：在互不相溶、且具有密度差的液体混合物以一定的方式及速度从入口进入旋流分离器后，在离心力场的作用下密度大的相被甩向四周，并顺着壁面向下运动，作为底流排出；密度小的相向中间迁移，并向上运动，最后作为溢流排出。
这样达到液——液分离的目的。
6.高压均质机的工作原理：利用高压使得液料高速流过狭窄的缝隙而受到强大的剪切力、对金属部件高速冲击而产生强大的撞击力、因静压力突降与突升而产生的空穴爆炸力等综合力的作用，把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬浮液加工成颗粒非常细微的稳定的乳浊液或悬浮液。
5.升膜式浓缩设备的工作原理：该设备工作时，料液自加热器的底部进入加热管，其在加热管内的液位仅占全部管长的1／5～1/4，加热蒸汽在管外对料液进行加热沸腾，并迅速汽化，产生大量二次蒸汽，在管内高速(100—160m/s)上升，将料液挤向管壁。
二次蒸汽的数量沿加热管长度方向由下而上逐渐增多。
从而使料液不断地形成薄膜。
在二次蒸汽的诱导及分离器高真空的吸力下，被浓缩的料液及二次蒸汽以较高的速度沿切线方向进入分离器。
在器的离心力作用下，料液沿其周壁高速旋转。
并均匀地分布予周壁及锥底上，使料液表面积增加，加速了水分的进一步汽化；二次蒸汽及其夹带的料液液滴，经雾沫分离器进进一步分离后，二次蒸汽导入水力喷射器冷凝，分离得到的浓缩液则由于重力及位差作用，沿循环管下降：回入加热器底部，与新进入的料液自行混合，一并进入加热管内，再次受热蒸发，如此反复。
经数分钟后，料液被浓缩后的浓度即可达到要求，此时，一部分达到浓缩浓度的浓缩液在循环管处由出料泵连续不断地抽出，另一部分未达到浓缩浓度的浓缩液则仍回入加热器底部继续与新进入的料液混合。
再度加热蒸发。
出料后，其进料量必须与出料量及蒸发量相平衡，正常操作时，由分离器沿循环管下降的浓缩液的浓度应始终达预定的工艺要求，否则，排出的浓缩液浓度将不符合工艺要求，这主要靠调整出料量的大小来加以控制。
6.降膜式浓缩设备的工作原理：该设备工作时，料液自加热器的顶部进入，在降膜分配器的作用下，均匀地进入加热管中，液膜受生成的二次蒸汽的快速流动的诱导，以及本身的重力作用，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果较好。