回转工作台 国标标准
数控回转工作台设计说明书
数控回转工作台设计摘要本次毕业设计的题目是数控回转工作台设计。
通过对数控回转工作台的设计，使大学生在步入社会之前，不仅能够设计出数控回转工作台，而且能够掌握机械设计的方法和步骤。
本课题研究的主要内容包括：确定数控回转工作台的传动方案；驱动力计算及其他相关计算；零件设计与校核；零件图的绘制与三维模型建立；绘制装配图及运动仿真。
对于数控回转工作台的设计，首先，进行总体方案设计，传动方案采用齿轮传动和蜗杆传动；然后进行各零件的设计与校核，蜗杆与轴采用整体式结构；蜗轮与工作台采用螺钉连接；工作台的平衡通过止推轴承来保证；箱体由箱座、箱盖和顶盖组成，其中箱体上设计了圆台和加强筋；最后，对各零件进行装配。
数控机床的圆周进给由回转工作台完成，回转工作台可以与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲面等。
回转工作台可以实现精确的自动分度，扩大了数控机床加工范围。
目前，数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床。
随着数控技术的应用越来越广泛，数控回转工作台的应用已成为历史的必然。
关键词：数控回转工作台；齿轮；蜗杆；箱体；建模Design of NC rotary worktableAbstractThe graduation project is the subject of design of CNC rotary worktable. NC rotary table on the design, so that before the students entered the community, not only to design a CNC rotary worktable, and can master the mechanical design of the methods and procedures. The main content of this research include: determining the transmission scheme of CNC rotary worktable; driving force calculation and other calculations; part design and verification; part and three-dimensional mapping model; assembly drawing and motion simulation.NC rotary worktable for the design, first of all, the overall design, use of transmission scheme and worm gear drive; then each part of the design and verification, the whole worm and shaft structure; worm screw connection with the worktable; Balance worktable by thrust bearings to ensure; box from the box seat, lid and cover, of which the box on the design of the round table and strengthen the tendons; Finally, the parts for assembly.The circumference of CNC rotary worktable by the completion of the feed, rotary worktable with X, Y, Z three axis coordinates to be processed into a variety of balls, such as circular surface. Precision rotary worktable can realize automatic indexing, and expand the range of CNC machining. Currently, the NC rotary table CNC boring and milling machines are mainly used. With more and more widespread application of CNC technology, CNC rotary worktable applications has become a historical necessity.Keywords: NC rotary worktable; gear; worm; box; modeling目录插图清单 (V)表格清单 (VI)引言 (1)第1章绪论 (2)1.1本课题的学术背景及理论与实际意义 (2)1.2本课题研究的主要内容 (2)1.3数控回转工作台设计原理及优缺点 (3)第2 章数控回转工作台的原理与应用 (4)2.1数控回转工作台 (4)2.2设计准则 (4)2.3主要技术参数 (5)第3章数控回转工作台的设计 (6)3.1 传动方案的选择 (6)3.1.1传动方案传动时应满足的要求 (6)3.1.2传动方案及其分析 (6)3.2 电机的选择 (7)3.2.1 步进电机的原理 (7)3.2.2步进电机的选择及运动参数的计算 (8)3.3 齿轮传动的设计 (9)3.3.1选择齿轮传动的类型与材料 (10)3.3.2 按齿面接触疲劳强度设计 (10)3.3.3 按齿根弯曲强度设计 (11)3.3.4几何尺寸计算 (13)3.3.5 结构设计 (13)3.4 蜗轮及蜗杆的选用与校核 (14)3.4.1选择涡杆传动类型 (14)3.4.2选择材料 (14)3.4.3按齿面接触疲劳强度进行设计 (14)3.4.4蜗杆与涡轮的主要尺寸与参数 (15)3.5 轴承的选用 (16)3.5.1 轴承受到的载荷 (17)3.5.2 验算轴承寿命 (18)3.6 轴的校核与计算 (18)3.6.1 轴1的校核与计算 (18)3.6.2 轴2的校核与计算 (23)第4章三维建模及运动仿真 (28)4.1 零件绘制 (28)4.2 装配 (29)4.3 运动仿真 (31)结论与展望 (32)致谢 (33)参考文献 (34)附录A附加图、表 (35)附录B科研工作和发表的论文 (35)附录C英语文献及其翻译 (36)附录D主要参考文献的题录与摘要 (57)附录E光盘 (59)插图清单图1-1中国国际机床展览会数据统计 (2)图3-1 传动方案 (6)图3-2 一级齿轮传动 (9)图3-3小齿轮 (13)图3-4大齿轮 (13)图3-5 圆锥滚子轴承 (16)图3-6 轴2受力图 (16)图3-7 轴承受力图 (17)图3-8 轴1 (18)图3-9 轴1受力图 (19)图3-10 轴1零件装配 (20)图3-11 轴1分段 (20)图3-12 轴1应力分析 (21)图3-13轴1结构图 (22)图3-14 轴2零件装配 (24)图3-15 轴2受力图 (25)图3-16 轴2应力分析 (26)图3-17 轴2结构图 (27)图4-1草图工具 (28)图4-2 特征操作 (28)图4-3 凸圆、孔、螺纹等工具栏 (28)图4-4 箱座 (29)图4-5 箱盖 (29)图4-6 装配工具栏 (30)图4-7 数控回转工作台 (30)图4-8 运动仿真 (31)图4-9 运动控制 (31)表格清单表3-1 11BYG250D-0502步进电机指标 (6)表3-2 轴1危险截面应力 (18)表3-3 轴2危险截面应力 (23)引言随着生产力水平的发展，数控技术越来越广泛的应用于各个领域。
数控回转工作台设计--本科毕业设计说明书
数控回转工作台设计--本科毕业设计说明书内蒙古工业大学本科毕业设计说明书学校代码: 10128学号:201220102052(题目:数控回转工作台设计学生姓名:张英智学院:机械学院系别:机械系专业:机械电子工程班级:机电12-1指导教师:张兰挺副教授二〇一六年六月摘要本次设计的数控回转工作台主要是与立式铣床配套使用，其精度直接影响到机床的性能。
本次设计选择由步进电动机作为动力源，一级圆柱直齿轮减速器进行减速及传递转矩和转速，将其传递给蜗轮蜗杆机构来带动工作台进行回转加工工作。
数控回转工作台与数控立式铣床结合使用可进行工件的分度和切削旋转，配合机床X、Y、Z三轴的直线运动可以扩大机床的加工范围，来提高机床的工作效率。
配合数控系统的控制，数控回转工作台可以有效提高生产效率，消除人为误差，提高加工精度。
本次主要设计方向是数控铣床中的数控回转工作台，我们对主要的零件进行了结构功能设计。
装配图、零件图用CAXA软件绘制。
关键词: 立式铣床数控回转工作台齿轮蜗轮蜗杆内蒙古工业大学本科毕业设计说明书AbstractThe design of the NC rotary table is mainly with vertical milling machine , Its precision directly affects the performance of the machine. The design choices the stepping motor as a power source. Level of cylindrical spur gear reduce of reduction and transmission torque and rotational speed, pass it to worm and worm wheel mechanism to drive the workbench rotary processing work. NC rotary table with NC vertical milling machine combined with the use of artifacts can be dividing and cutting rotation, cooperate with X,Y,Z three axis machine tool can expand the linear motion of the machine tool processing range, to improve the working efficiency of the machine tool. With NC system, the control of NC rotary table can effectively improve the production efficiency, eliminating human error, and improve the machining accuracy. The main design direction is the NC rotary table in CNC milling machine, structure and function of main parts of our design. Assembly drawing and part drawing drawn using CAXA software.Key Words: Vertical milling machine;NC rotary table;Worm and worm gear;内蒙古工业大学本科毕业设计说明书目录绪论 ..................................................................... ... 1 第一章数控回转工作台的发展方向 (2)1.1数控回转工作台的发展及展望 (2)1.2数控回转工作台的原理 (2)1.3 设计要求及主要参数 (4)1.3.1设计准则 .......................................................41.3.2此次设计中的一些主要参数 .......................................4 第二章工作台设计和零部件的选用 (5)2.1设计工作台的基本要求 (5)2.2数控回转工作台传动方案的确定 (5)2.3电机的选择 (6)2.3.1脉冲电动机在选择时需要注意的事项 ...............................62.3.2电机的参数计算 .................................................72.4齿轮的设计 (9)2.4.1齿轮材料确定 ...................................................92.4.2齿轮强度计算 ...................................................92.4.3尺寸计算 ......................................................132.5蜗轮蜗杆设计 (14)2.5.1蜗轮蜗杆强度设计 ..............................................142.5.2 蜗杆与蜗轮的参数 ..............................................162.6联轴器的选择 (17)2.7 输入轴的设计 (17)2.7.1 轴上参数计算 ..................................................172.8 蜗杆轴的设计 (21)2.8.1 蜗杆轴参数设计 ................................................212.8.1 轴强度的校核 ..................................................23 总结 ..................................................................... .. 24 参考文献 ...................................................................25 致谢 ......................................................................26内蒙古工业大学本科毕业设计说明书绪论近年来社会的快速进步表现于机械行业是一个国家发展的最重要的决策，它不仅可以为新的科学技术和新产物的研发和机械制造带来了十分必要的前提，还是不可替代的经济快速发展行业。
CNC-320旋转工作台设计说明书
机电工程学院毕业设计说明书设计题目: CNC-320旋转工作台设计学生姓名：唐佰旺学号： 200848050521专业班级：机制F0808指导教师：王宗才2012年 5 月20 日目次1 概述 (1)1.1 数控回转工作台的现状 (1)1.2 数控回转工作台的发展前景 (1)1.3 数控回转工作台的功能 (3)1.4 数控回转工作台的设计内容 (3)2 数控回转工作台设计方案论证 (4)2.1 数控回转工作台 (4)2.2 数控回转工作台的设计准则 (5)3 数控回转工作台的机械结构设计与计算 (6)3.1 数控回转工作台布局方案的选择 (6)3.2 电动机的选择 (7)3.3 数控回转工作台驱动传动方案的选择 (9)3.4 齿轮传动的设计 (10)3.5 蜗轮及蜗杆传动的设计 (17)3.6 轴的设计与校核 (19)3.7 轴承的选用 (23)3.8 夹紧方案的设计 (24)3.9 定位方案的设计 (27)4 控制系统设计 (29)4.1 控制要求分析 (29)4.2 PLC的选择 (29)4.3 I/O地址分配表 (29)4.4 绘制I/O接线图 (30)4.5 控制系统梯形图 (31)4.6 语句表 (31)设计总结 (33)致谢 (34)参考资料 (35)1 概述1.1 数控回转工作台的现状随着科学技术与社会生产力的迅猛发展，人们对机械产品质量以及生产率提出了更高的要求。
在机械制造业，广泛的采用了组合机床、专用机床和自动机床为主体的生产线，但是这种生产方式要巨大的投资和很长的生产准备的周期，所以，它仅仅适用于生产批量较大的零件。
数控机床的横空出世让多品种小批量零件的自动化生产成为现实。
为了应对日渐增多的复杂零件的加工、提高加工的精度和生产效率，多轴机床和复合机床将会更进一步的发展。
所以在现代加工中心的开发过程中，数控回转轴的设计和制造，成为了研制机床的核心任务，数控回转工作台不但作为数控回转轴，同时也起着承载工件的重量、夹持工件等功能。
Φ3000数控摆动旋转工作台采购规范(20051229)
东方汽轮机厂主机二分厂φ3000数控摆动旋转工作台采购技术规范编号技A/PZ098/20051229编制校对审核会签审定批准提出单位制造技术处2005年12月主机二分厂φ3000数控摆动旋转工作台采购技术规范1、设备名称：φ3000数控摆动旋转工作台2、设备数量：二台。
3、设备加工对象：加工风电轮毂。
4、设备工作环境：4.1 工作环境温度：0℃～40℃4.2 工作环境湿度：≤80％4.3 工作电源：50Hz，380V±10%。
5、机床总体要求：5.1 要求结构先进可靠，布局合理美观。
5.2 选材合理，制造精密，性能优异。
5.3 精度优良，适于长期连续工作。
5.4 数控摆动旋转工作台用于现有的数控落地镗床，机床控制系统为西门子840D数控系统，数控摆动旋转工作台安装在固定工作台台面上，要求与机床的连接方便。
6、旋转工作台规格旋转工作台面积直径：φ3000mm旋转工作台摆动角度±8°旋转工作台承重： 20 ton旋转工作台旋转力矩≥45000 N.M旋转工作台最大夹紧力矩：≥60000N.M旋转工作台绕轴心旋转控制轴（B轴） 360°内任意分度旋转工作台绕X轴旋转控制轴（A轴） -8°～8°内任意分度7、坐标轴运动速度7.1 运动轴的快速进给速度：A轴 45°/minB轴 720°/min7.2 运动轴的切削进给速度：B轴1～720°/min7、工作台精度：7.1 总则：除非另有规定机床精度按VDI/DGQ 3441、ISO 8636-1:1998标准执行。
7.2 旋转工作台：旋转工作台端面全跳动≤0.02mm旋转工作台径向跳动≤0.02mm7.3 定位精度：A轴（工作台摆动）≤±0.001°/8°B轴（工作台旋转）≤±0.001°/360°7.4 重复定位精度：A轴（工作台摆动） 0.001°B轴（工作台旋转） 0.001°7.5 轴的分辨率：A轴（工作台摆动） 0.001°B轴（工作台旋转） 0.001°9、位置检测要求A轴（工作台摆动）、B轴（工作台旋转）均要求采用圆光栅尺，全闭环位置控制。
回转工作台的设计
回转工作台的设计回转工作台是一种非常常见的工作设备，用于在工业生产中提供方便和效率。
它由一个可以旋转的平台和相应的支撑结构组成，可以容纳各种工件和工具，使操作员可以轻松地旋转工作台，从而实现高效的生产操作。
以下是关于回转工作台设计的一些思考和建议。
首先，回转工作台的材料选择至关重要。
由于工作台需要承载工件和工具的重量，因此材料应具有足够的强度和耐用性。
常见的材料选择包括钢材和铁材等金属材料，它们具有较高的强度，并且相对耐腐蚀。
此外，尽量选择表面涂有耐磨和防锈涂层的材料，以保护工作台免受环境影响，延长其使用寿命。
其次，设计回转工作台时需要考虑其重量承载能力。
根据实际需要，工作台应能够承载所需的重量，并提供足够的稳定性，以确保操作员的安全。
在设计过程中，需要仔细计算和评估工作台的承重能力，并确保其满足实际应用条件下的需求。
如果需要承载较大重量的工件和工具，可以考虑增加工作台的支撑结构和加强连接件的强度。
此外，工作台的旋转机制也需要精心设计。
旋转机制应具有平稳的转动，不易卡住或抖动，并且在工作过程中提供适当的旋转阻尼。
传统的回转工作台设计中，常采用滚珠轴承或滚动轴承，提供较好的旋转性能和寿命。
另外，可以考虑设置润滑装置，以减少摩擦和磨损，并提高旋转的顺畅性和稳定性。
此外，回转工作台的安全性也是设计过程中需要重点考虑的因素。
工作台应具有适当的防护措施，以防止操作人员在使用过程中发生意外伤害。
例如，可以设置安全护栏或防护罩，以保护工作台的旋转部件，并确保操作员不会误触危险区域。
此外，还可以考虑添加紧急停止装置，以便在发生突发情况时及时切断电源并停止工作台的旋转。
最后，回转工作台的设计还应考虑到人体工程学原理。
工作台的高度应适合操作员站立或坐下工作，并保持良好的姿势，以减轻工作负担和疲劳感。
此外，可以考虑加装辅助设备，如照明灯和操作按钮，以提供更好的工作环境和使用便利性。
总之，回转工作台是一个重要的工作设备，设计时需要综合考虑材料选择、重量承载能力、旋转机制、安全性和人体工程学等多个因素。
回转工作台 国标标准
回转工作台国标标准
回转工作台的国标标准包括几何精度和机械运动精度两个方面。
几何精度方面。
回转工作台的水平平面倾斜度、回转平面的圆度和直线度等参数都有严格的要求。
具体来说，回转平面的倾斜度应不大于30"。
回转平面的因度应不大于0.025mm.回转平面的直线度应不大于0.04mm/1000mm.
机械运动精度方面，回转平台的旋转精度、工作台倾斜和升降精度等参数也有一定的要求。
具体来说，回转平台的旋转精度应不大于20"，工作台倾斜和升降精度均不大于0.02mm。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅国标文件。
数控回转工作台
◆ATU系列立式数控转台，伺 服电机驱动，OTT蜗轮蜗杆 传动，任意分度
◆AWU系列卧式数控转台，伺 服电机驱动，OTT蜗轮蜗杆 传动，任意分度
◆ZAS系列可倾式数控转台， 伺服电机驱动，OTT蜗轮蜗 杆传动，任意分度
德国OTT蜗轮蜗杆副
• 德国OTT蜗轮蜗杆副：间隙可以由客户自行调节，该蜗轮蜗杆副包括 一个实轴蜗杆和一个中空轴蜗杆通过旋转或移动中空蜗杆杆来消除间 隙。
• 德国peiseler公司于2007年6月正式授权格瑞维尔国际经贸（北京） 有限公司为peiseler中国唯一销售总代理。从此全权负责处理 peiseler在中国市场的一切技术和商务事物，负责向中国客户宣传介 绍销售peiseler数控回转工作台等全部产品。
Greatwall
格瑞维尔国际经贸（北京）有限公司
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ZASD 280-2
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ZASD 400 ZASD 400/600
SKU摆动主轴头
SKU 200
SKD直驱式数控摆动头
当零件加工需要车铣复合操作时， 车削过程中主轴必须抱死夹紧 。 Peiseler SKD355摆动主轴头使用高精度齿牙盘耦合夹紧。 当主轴夹 紧时切削力不能传递到主轴轴承；在非夹紧状态，主轴功率可在40% 的情况下达到90kW，转速15,000rpm。摆动主轴头最大旋转角度为 210°，最高转速为50rpm。大规格轴承可承受很高的铣削力
与机床坐标轴比，Peiseler ZXD160具有相当的优势，因为它移动 的仅仅是60千克转台部分，而不是笨重的立柱
联系人：杨学军15901508667
• OTT齿轮传动系统是获得专利的蜗轮变速系统。它有一个由钢蜗杆驱 动的铜蜗轮。蜗杆为预紧式，齿面间隙已在装配时消除。
回转工作台选型表
YNC170L-BTC3/BTC33 YNCP170L-BTC3/BTC33 YNC200L-BTC33 YNCP200L-BTC33
TNT100L-BTC3 TNT130L-BTC3 TRB(H)140L-BTC3
YNC170L-BTC8/BTC38 YNCP170L-BTC8/BTC38 YNC200L-BTC38 YNCP200L-BTC38
（快速工作台用） BQT规格
兄弟工业制 CNC数控钻孔攻丝中心 型号
TC-31A JNCH140L-BQT3 TC-31AN JNC170L-BQT3 JNC140L-BQT8 TC-31B JNCH140L-BQT8 JNC170L-BQT8 JNC140L-BQT4 JNC170L-BQT4/BQT34 TC-32A JNCH170L-BQT34 JNC200L-BQT34 JNCH200L-BQT34 JNC140L-BQT5 TC-R2A JNCH140L-BQT5 JNC170L-BQT5 JNC170L-BQT6/BQT36 JNCH170L-BQT36 JNC200L-BQT36 TC-32B QT JNCH200L-BQT36 JNC250L-BQT36/BQT56 JNCH250L-BQT56 JNC170L-BQT9/BQT39 JNCH170L-BQT39 JNC200L-BQT39 TC-32BN QT JNCH200L-BQT39 JNC250L-BQT39/BQT59 JNCH250L-BQT59 JNC140L-BQT1B JNC170L-BQT1B/BQT3B TC-R2B JNCH170L-BQT3B JNC200L-BQT3B JNCH200L-BQT3B
TNT100L-BQT9 TNT130L-BQT9 TNT180L-BQT39
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回转工作台国标标准
1.引言
回转工作台是一种用于工业生产中的重要设备，其主要作用是在工件加工过程中实现工件的旋转、转动和定位。
为了确保回转工作台的性能、安全和可靠性，制定了相关的国家标准。
本文将针对回转工作台国标标准进行详细解读。
2.标准适用范围
回转工作台国标标准适用于各类机械设备上使用的回转工作台，包括立式车床、卧式车床、加工中心、数控机床等。
该标准涵盖了回转工作台的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
3.术语和定义
在回转工作台国标标准中，定义了一系列术语，包括回转工作台、主轴、工作台平面度、回转轴向间隙等。
这些术语和定义的明确定义，有助于标准的统一理解和适用。
4.技术要求
回转工作台国标标准对于回转工作台的技术要求进行了详细规定，主要包括以下几个方面：
4.1 结构设计：要求回转工作台结构合理，能够承受工件的旋转和转动，同时保证工作台的稳定性和刚性。
4.2 加工精度：规定了回转工作台的角度精度、旋转精度、定位精度等技术指标，以确保工件加工的精度和质量。
4.3 主轴系统：对回转工作台的主轴系统进行了要求，包括主轴的转速范围、转速稳定性、轴向间隙等方面的技术要求。
4.4 安全性能：要求回转工作台在使用过程中能够确保操作人员的安全，包括对紧急停止装置、防护罩、安全门等方面的规定。
4.5 维护保养：对回转工作台的日常维护和保养进行了规定，确保设备的长期稳定运行。
5.试验方法
回转工作台国标标准中规定了一系列试验方法，包括静态负载试验、旋转和转动试验、温度和湿度试验等。
这些试验方法能够全面评估回转工作台的性能和可靠性，为其制造和
使用提供可靠的依据。
6.标志、包装、运输和贮存
标准中还对回转工作台的标志、包装、运输和贮存进行了规定，以确保设备在运输和
储存过程中不受损坏，并能够准确标识其型号和性能参数。
7.质量保证
回转工作台国标标准要求生产厂家应建立健全的质量保证体系，对设备的制造、检验、包装、存储等过程进行严格管理，确保产品质量符合标准要求。
8.标准的执行
回转工作台国标标准作为一项强制性标准，应当得到严格执行。
企业应当按照标准要
求制造回转工作台，并在使用过程中按照标准要求进行操作、维护和保养，以确保设备的
安全和可靠运行。
9.结论
回转工作台国标标准的制定和执行，有助于规范回转工作台的制造和使用，提高设备
的性能和可靠性，对于促进工业生产的发展具有重要意义。
希望国家标准化组织能够进一
步完善相关标准，推动行业的持续健康发展。