涤纶短纤维的生产
涤纶纺粘法无纺布生产技术与设备
涤纶纺粘法无纺布生产技术与设备涤纶纺粘法无纺布是一种常见的无纺布生产技术，本文将介绍涤纶纺粘法无纺布的生产原理、工艺流程和相关设备。
一、生产原理涤纶纺粘法无纺布是利用涤纶短纤维为原料，通过纺丝、粘合、定型等工艺制成的一种无纺布。
其生产原理主要包括以下几个步骤：1. 纺丝：将涤纶短纤维经过预处理后，通过纺丝机将纤维拉伸成细丝，形成纺丝带。
2. 粘合：将纺丝带经过加热处理，使其表面熔融，然后通过压力辊将纤维粘合在一起，形成无纺布。
3. 定型：通过热定型或化学定型等方式，使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。
二、工艺流程涤纶纺粘法无纺布的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料处理：涤纶短纤维经过预处理，去除杂质和松散纤维。
2. 纺丝：将预处理后的纤维送入纺丝机，经过拉伸成细丝的过程。
3. 粘合：纺丝带经过加热处理，使其表面熔融，然后通过压力辊将纤维粘合在一起。
4. 定型：通过热定型或化学定型等方式，使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。
5. 检验：对生产出的无纺布进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。
6. 包装：将合格的无纺布经过包装处理，便于储存和运输。
三、相关设备涤纶纺粘法无纺布的生产需要一系列的设备支持，主要包括以下几种：1. 纺丝机：用于将涤纶短纤维拉伸成细丝，形成纺丝带。
2. 热熔设备：包括热熔炉、热辊等，用于加热纺丝带，使其表面熔融。
3. 压力辊：用于将熔融的纤维粘合在一起，形成无纺布。
4. 定型设备：包括热定型机、化学定型机等，用于使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。
5. 检测仪器：用于对生产出的无纺布进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。
6. 包装设备：用于将合格的无纺布进行包装处理，便于储存和运输。
总结：涤纶纺粘法无纺布是一种常见的无纺布生产技术，其生产原理主要包括纺丝、粘合和定型等步骤。
生产工艺流程一般包括原料处理、纺丝、粘合、定型、检验和包装等步骤。
涤纶纤维的生产过程
涤纶纤维的生产过程涤纶纤维是一种合成纤维，也被称为聚酯纤维。
它是由聚酯单体经过聚合反应制成的线状聚合物。
涤纶纤维具有高强度、耐磨损、抗细菌、易干燥等特点，广泛应用于制衣、纺织品、工业材料等领域。
下面我们将详细介绍涤纶纤维的生产过程。
1.聚合反应：涤纶纤维的生产开始于聚合反应。
聚酯单体（对苯二甲酸和乙二醇）在加热的条件下经过酯交换反应，生成聚酯线状聚合物。
这个过程中，通过不同的催化剂和反应条件可以调整聚合物的分子量。
2.锥形破粒：聚酯线状聚合物经过冷却器降温至固化点以下，形成固体颗粒，这也被称为原粒。
然后，原粒通过破粒机被破碎成为较小的颗粒，这些颗粒被称为锥形破粒。
锥形破粒的尺寸通常在1-2毫米之间。
3.熔融纺丝：锥形破粒进入螺杆挤出机，通过加热和螺杆的旋转被熔化成为涤纶熔体。
熔化后的涤纶熔体通过过滤来除去杂质，然后经过多个旋转轴的作用被拉伸和延伸成为纤维状物质。
4.冷却和固化：熔融纺丝后的涤纶纤维通过冷却器降温，使其形成固态纤维。
在冷却的同时，纤维通过气流和牵引力的作用被拉伸和延伸。
拉伸和延伸过程可以调整纤维的最终性能，如强度和弹性。
5.卷绕和切割：冷却和固化的涤纶纤维通过卷绕机结成纤维纱，并在卷绕时进行整理。
根据市场需求，纺织企业可以选择将纱线卷绕成小卷或大卷。
随后，纱线经过切割机被切割成为所需长度的纤维。
6.纺纱：在涤纶纤维生产过程中，纺纱可被看作是一个附加步骤。
在纺纱过程中，涤纶纤维被加工成纱线，并通过打结、捻合和细长至所需的纱线形式。
总结起来，涤纶纤维的生产过程包括聚合反应、锥形破粒、熔融纺丝、冷却和固化、卷绕和切割以及纺纱等步骤。
这些步骤在涤纶纤维的制造商中可能会有所不同，主要取决于产品的规格和质量要求。
涤纶短纤维纺丝工艺与质量控制(直接纺)—涤纶短纤维的纺丝
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
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• 工艺参数影响归纳为三个方面： • （1）可纺性：纺丝是否顺利进行； • （2）卷绕丝的均匀性和后加工均匀性：与成品
纤维质量有关； • （3）纺丝机产量。 • 参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。
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• （一）纺丝工艺控制
• 1.熔体输送
• 弯管区：输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。 T7=Tm +（14～20）℃ → 275～280℃（接近或低于熔体 温度）
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（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径 长径比
孔的形状
卷绕速度 吐出量
形变速率
可纺性
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冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动 卷速波动
线密度波动
组件压力 使用时间
喷孔排列方式
组件结构
卷绕丝 均匀性
• (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔 体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情 况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力 上升异常，应及时切换熔体过滤器。
• (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出 口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过 滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切 换到备台。
箱体温度，平衡在260℃左右。 • （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。
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短纤生产工艺
短纤生产工艺
短纤生产工艺是指将晶体聚合物压榨成带有不同断面形状的连续纤维条，然后通过张力控制、加热拉伸、涤纶预处理和切割等工序处理后，得到不同规格和性能的短纤产品的过程。
短纤生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 晶体聚合物压榨：将聚合物根据不同的配方混合后，通过挤出机将熔融的聚合物压榨出来，形成连续纤维状的物料。
2. 张力控制：短纤生产过程中，为了保持纤维的连续性和稳定性，需要通过张力控制装置对纤维进行张力调整，以避免纤维断裂或拉伸过度。
3. 加热拉伸：将短纤经过张力控制后，送入预热器进行加热处理，然后通过拉伸机进行拉伸，使原本粗糙的纤维形成细长的纤维丝，提升纤维的均匀性和拉伸性能。
4. 涤纶预处理：短纤的表面常常附着有一些杂质和油脂，为了改善纤维表面的性能，需要进行涤纶预处理。
预处理工序通常包括涤纶预处理液的浸泡、洗涤和干燥等步骤。
5. 切割：对经过加热拉伸和涤纶预处理的纤维进行切割，将其切成适合客户需求的长度。
6. 包装和质检：将切割好的短纤按照规格和包装要求进行分装和包装，并进行质量检验，确保产品的质量达到标准要求。
短纤生产工艺的关键环节在于加热拉伸和涤纶预处理。
加热拉伸可以改善纤维形态和性能，提高纤维的强度、延伸性和抗断裂性能。
涤纶预处理可以去除纤维表面的杂质和油脂，提高纤维与其他材料的粘附性能，使短纤在后续的加工和应用中更加稳定和可靠。
总之，短纤生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要通过严格的工艺控制和质量检验，确保生产出符合客户需求和标准要求的短纤产品。
涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将短纤维打成一定规格和重量的包，以便运 送出厂。
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3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物理机 械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。 一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
涤纶短纤维工艺设计流程设计
涤纶短纤维工艺设计流程设计
一、原料准备：
1.选择适合的涤纶短纤维原料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或
聚醋酸乙酯（PEA）。
2.按照生产需求控制原料的比例、粒度、颜色等特性。
3.将原料送入熔融设备进行熔融处理，使其变为可纺丝的熔体。
二、纺丝：
1.将熔融的原料通过纺丝装置进行纺丝。
2.确定纺丝口的孔径和形状，以控制纤维的直径和长度。
3.调整纺丝压力和速度，确保纤维的均匀性和质量。
三、预拉伸：
1.将纺丝得到的短纤维经过预拉伸设备进行预拉伸，以消除内部应力，增强纤维的拉伸性能和强度。
2.控制预拉伸的温度、拉伸比和速度，以获取期望的纤维质量。
四、切割：
1.将预拉伸后的短纤维通过切割设备进行切割，使其长度达到预定要求。
2.确保切割后的纤维长度均匀、一致。
五、清洗：
1.将切割后的短纤维放入清洗设备中进行清洗，去除掉细颗粒物和杂质等。
2.使用适当的清洗剂和工艺参数，保证短纤维的干净度和质量。
六、干燥：
1.将清洗后的短纤维送入干燥设备进行干燥，去除其表面和内部的水分。
2.控制干燥设备的温度、湿度和通风，以确保短纤维的干燥程度。
七、包装：
1.将干燥好的短纤维进行包装，以便储存、运输和销售。
2.选择适当的包装材料和方式，保护短纤维的质量和外观。
以上是涤纶短纤维工艺设计流程的基本环节和步骤。
在实际设计中，还需考虑工艺参数的选择、设备的选择与调试、质量检测与控制等因素，以确保生产出符合需求的优质涤纶短纤维产品。
涤纶生产工艺流程
涤纶生产工艺流程涤纶是一种合成纤维，常用于纺织行业中制造衣物、家纺用品等。
下面是涤纶生产工艺的一般流程：1. 外观对比：确保原材料无杂质并符合生产要求。
2. 聚合：聚合是涤纶生产的第一步。
将对苯二甲酸和乙二醇加入反应器中，经过酯交换和水解反应，形成聚酯原料。
3. 过滤：将聚酯原料经过过滤装置，去除不纯物质和杂质。
4. 脱水：将聚酯糊料通过加热和脱水设备，将水分从糊料中蒸发掉。
5. 熔融：将脱水后的聚酯糊料通过加热和高速混合，使其熔融成为粘稠的涤纶熔体。
6. 纺丝：将涤纶熔体通过纺丝机，通过旋转孔板或气流喷丝，使其形成丝束，并迅速冷却和凝固。
7. 切割：将冷却凝固后的涤纶丝束切割成所需长度的丝条。
8. 拉伸：将切割的涤纶丝条通过拉伸和拉伸设备，使其变得更细而且更强。
9. 固化：将拉伸后的涤纶丝束通过加热和冷却，使其固化成为涤纶纤维。
10. 潮湿和定形：将固化的涤纶纤维浸泡在水中，并通过加热和压缩，进行潮湿和定形处理，使其保持所需的形状和属性。
11. 烘干和卷取：将潮湿和定形后的涤纶纤维经过烘干设备，去除水分，并进行卷取和整理。
12. 检验：对生产的涤纶纤维进行检验，以确保质量符合要求。
13. 包装和储存：将检验合格的涤纶纤维进行包装，并储存在适宜的仓库中，待运输和销售。
以上是涤纶生产的一般工艺流程，具体工艺可能会根据不同的厂家和产品类型有所差异。
在整个生产过程中，需要严格控制温度、压力和其他操作条件，以确保质量稳定和产品一致性。
涤纶纤维是一种重要的纺织原料，具有耐磨、耐温、易染色等特点，广泛应用于各种纺织品的制造中。
涤纶短纤简单生产成本分析
涤纶短纤简单生产成本分析涤纶短纤的生产工艺有两种，即熔体直接纺和切片纺。
其中切片纺按其所用原料不同又分为所谓大化纤与小化纤，大化纤使用的是正规的聚酯切片，小化纤则使用回收瓶片或用涤纶废丝或废熔体块加工的泡泡料。
主要品种有1.4D*38mm（棉型）、1.5D*51mm（中长）、2.5-15D*51(64)mm（中空）等。
再按其纤维物理特性细分则有普通棉型、高强低伸、三维卷曲等。
按其功能性又分吸湿排汗、远红外、抗菌、阻燃纤维等。
最常规的品种是1.4D*38mm 高强低伸棉型纤维，以下即以此品种为对象测算短纤成本。
（一）直纺涤纶短纤成本分析1、原料成本直纺涤纶短纤聚合部分与直纺长丝一致，熔体成本可引用前文所测算数据，即熔体价=0.855PTA价+0.335EG价+350元。
据了解，仪化（单线设计能力都为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.01左右，济南化纤（单线设计能力一条为2万吨/年、一条为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.014左右，洛阳石化消耗1.014，天津石化消耗约在1.012，龙涤（单线设计能力为3万吨/年）、上海联吉（单线设计能力为3万吨/年）、翔鹭等装置消耗常年在1.008-1.01之间，其平均约1.009，浙江化联（单线设计能力为3万吨/年）消耗常年平均也在1.01左右，三房巷2*7万吨/年、天津石化5万吨/年纽马格线熔体消耗在1.01左右，新老企业消耗水平差别不大，取其平均消耗约在1.011左右。
由此得出：直纺短纤原料成本=（0.855PTA价+0.335EG价+350元）*1.0112、直纺短纤动力和公用工程、油剂、包装、直接人工成本（1）动力和公用工程：据了解，老聚酯配2万吨/年直纺短纤生产线动力和公用工程成本约165元/吨（不包括聚酯部分，下同）；近年新建的二条年产3万吨国产直纺短纤生产线动力和公用工程成本在155元/吨左右；新建年产5万吨引进直纺短纤生产线动力和公用工程成本在145元/吨左右；新建单线能力在7万吨/年的直纺短纤生产线动力和公用工程单位成本约在130元/吨；老聚酯企业新配5万吨/年引进生产线动力和公用工程单位成本约为140元/吨；老聚酯企业新配3万吨/年国产直纺短纤生产线，其动力和公用工程单位成本约为160元/吨。
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涤纶短纤维的生产·环境管理体系审核·指导书1 范围本审核指导书提出了涤纶短纤维企业按照GB/T24001-20004标准建立的环境管理体系审核的要点。
作业指导书是以“涤纶短纤维”为基本素材编制的，其工艺以“废PET瓶片清洗、再生短纤维”为主，其他合成纤维的现场审核也可参照使用。
2 引用文件GB/T 24001-2004 idt ISO 14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》GB/T 19011-2003 idt ISO 19011:2002 《质量和(或)环境管理体系审核指南》3 定义PET –聚酯材料4 产品/服务范围、特点与专业代码涤纶短纤维主要供给纺织行业企业，用途十分广泛，服装类可用于制作各仿丝、仿毛服装和饰品，装饰类用做沙发、家具、窗帘、贴墙、地毯、雨披、伞面等织物和汽车内部装饰布，其主要质量特性指标有线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数等。
专业代码：12.06.005 业务/服务流程5.1工艺流程说明以“废PET瓶片清洗、再生短纤维”为主的涤纶短纤维生产，主要工艺过程是：PET切片经干燥、熔解进入纺丝箱体，均匀地送到装有过滤网的纺丝组件中，滤去杂质后从喷丝板中喷出，形成初生纤维。
初生纤维经环型次风冷却，通过纺丝通道进入卷绕面板，经上油轮上油后集束进入喂入轮，铺入盛丝桶内。
初生纤维丝束通过导丝机引导，进入浸油槽，浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的80%。
在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的20%，通过两次牵伸后，纤维获得了充分的取向结构。
牵伸后的纤维经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机。
定型后的纤维，进行质检抽样分析，不合格品直接送到废丝盛接装置，合格产品分配到打包机，打包后分级入库。
所用专业油剂主要成分为抗静电剂、分散剂、硅油等组成，极少量挥发的专业油剂通过引风机集中排出室外。
同时，因采购的部分涤纶再生料PET瓶片主要为可乐瓶碎片，此类原料含有PVC包装薄膜、灰尘、砂粒等杂质，若直接应用达不到生产工艺要求，需要进行清洗处理。
PET废料先用滤网装好后浸于100℃~5%NaOH溶液中1小时左右，经充分沥干后倒入清洗机中去除杂质，再经漂洗、装袋、甩干后送至转鼓车间进行干燥处理，废碱液循环使用。
涤纶废丝只需要用普通洗涤剂清除油剂后用水漂洗脱水即可。
5.2工艺流程简述（图示）：5.2.1 化纤生产工艺流程：5.2.2 喷丝板煅烧：5.2.3 再生料清洗工艺流程5.3 主要生产设备和辅助设备生产设备：1) 切片干燥设备2) 纺丝机3) 螺杆挤压机4) 组件清洗装置5) 卷绕、集束机6) 牵伸、卷曲、松弛定型、切断、打包机5.4 主要原料及辅助材料1) 水、电、汽2) PET瓶片3) 矿物油济4) 导热油5) 氢氧化钠5.5 主要危险化学品：联苯-联苯醚6 关键环境活动6.1 主要污染源和环境影响特点6.2 环境因素和主要环境因素6.2.1 废气（1）PET热挥发和热解废气PET原料经除湿干燥混合均匀后，通过加热熔融、挤压成型、出丝，其间有极少量的PET热解挥发，其挥发量不超过0.1%。
（2）热定型机专业油剂（硅油）挥发废气热定型机使用温度130℃，上油后的纤维丝经热定型机定型，将会有少量的专用油剂遇热挥发损失，而热定型机温度控制是决定其挥发量的关键。
如专业油剂挥发量大，将会严重影响产品的质量性能。
（3）真空煅烧炉废气喷丝板使用一定时间后需要对喷丝板毛细孔堵塞进行处理。
一般工艺煅烧的形式。
喷丝板拥堵物为C、H、O的有机聚合物，焚烧后产生CO2 和H2O。
焚烧过程有少量的烟气产生。
（4）油烟废气食堂采用液化气作燃料，有少量的油烟气产生。
需要采用油烟净化装置处理。
（5）导热油泄漏废气导热油为有毒性的联苯-联苯醚，其在加热系统中循环使用，加热系统中联苯--联苯醚会通过阀门、法兰和管道泄漏，有一定量的废气呈无组织排放。
6.2.2 废水（1）清洗废水涤纶再生料清洗产生大量废水，浸泡废碱液含1-5%NaO循环回用。
为节约水资源并控制废水CODcr排放量，生产废水必须经过处理后回用，其中20%清洗污水经处理后达到GB8978-1996三级标准后排放。
PH6-9 ,CODcr500mg/l,SS400mg/l.（2）生活污水员工宿舍生活污水，经化粪池处理后排放。
（3）洗手、拖地、泄露废水车间职工洗手、拖地和设备泄漏废水，主要污染物悬浮物和石油类、CODcr等。
（4）喷丝板清洗的废水现在许多企业采用超声波煅烧，超声波清洗水和清水漂洗均产生废水。
6.2.3 固体废弃物固废主要是生活垃圾、废丝、废机油、废塑料杂物、污水污泥等。
废液转移时应按有关部门要求，出具危险废物转移联系单。
6.2.4 噪声主要噪声为环吹风机、纺丝设备噪声及车间给风系统风机噪声。
一般强度为85-90 dB( A) ,其余设备噪声强度均低于85d B( A)6.3 污染控制措施6.3.1 废气治理措施（1）车间废气有组织排放6.3.2 废水治理措施A) 清洗废水治理B) 生活污水化粪池C) 食堂污水隔油池污水管网达标排放D) 车间拖地洗涤废水隔油池6.3.3 噪声治理措施引风机等设备噪声车间双层窗户设备合理布局6.3.4 固废治理措施（1）生活垃圾、污水处理污泥分类收集、定期清运，进行填埋。
（2）废机油应由专门收贮设备，回收部门综合利用。
（3）生产车间废丝可再生利用。
6.3.5 导热油泄漏治理措施导热油联苯—联苯醚一般会通过阀门、法兰和管道泄漏，只要出现泄漏，必须降温、停车、检修。
正常情况下，加强检查和设备的定期检修。
6.4 突然性事件防治和事故处理6.4.1 突然性事件类型发生事故或者其他突然性事件，排放污染物（包括污水、废气、噪音、固废）超过正常排放量，造成或者可能造成水污染事故、大气污染事故或生态破坏的突发性事故类型主要有：污水处理装置的故障停车和联苯—联苯谜泄露、煅烧炉烟气洗涤器故障等，必须立即采取应急措施，及时通报可能受到污染危害和损害的单位，并采取应急措施。
6.4.2 突然性事件防治和处理措施A) 树立“安全第一，预防为主”的思想，针对各种可能发生的灾害，编制应急预案，组织预案学习、宣传，条件允许时应定期进行演练，以做到一旦发生事故，以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失和对环境的影响，把事故危害降到最低点。
B) 快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合。
C) 针对事故不同类型，采取不同的处置措施。
D) 识别事故中心区域、事故波及区域、受影响区域，采取不同的应急措施。
附录：适用的法律法规及其他标准清单与产品有关的法律法规﹡GB/T 8960-2001 涤纶牵伸丝﹡GB/T 9101-2002 锦纶66浸胶帘子布﹡GB/T 9102-2003 锦纶6轮胎浸胶帘子布﹡GB/T 13758-1992 粘胶长丝﹡GB/T 14460-2001 涤纶低弹丝﹡GB/T 14462-1993 维纶短纤维﹡GB/T 14463-1993 粘胶短纤维﹡GB/T 14464-1993 涤纶短纤维﹡GB/T 16602-1996 腈纶短纤维﹡GB/T 16603-1996 锦纶牵伸丝﹡GB/T 16604-1996 涤纶工业长丝﹡GB/T 17687-1999 热熔法用丙纶短纤维﹡FZ/T 52001-1991 氯纶短纤维﹡FZ/T 52002-1991 锦纶6短纤维﹡FZ/T 52003-1993 丙纶短纤维﹡FZ/T 52004-1998 充填用三维卷曲中空涤纶短纤维﹡FZ/T 53001-1993 维纶牵切纱﹡FZ/T 53002-2000 腈纶毛条﹡FZ/T 53003-1991 涤纶毛条﹡FZ/T 54001-1991 丙纶BCF丝﹡FZ/T 54003-1993 涤纶预取向丝﹡FZ/T 54005-1994 有色涤纶低弹丝﹡FZ/T 54006-1994 有色涤纶牵伸丝﹡FZ/T 54007-1996 锦纶弹力丝﹡FZ/T 54008-1999 丙纶牵伸丝﹡FZ/T 54009-1999 丙纶弹力丝﹡FZ/T 55001-1999 锦纶6浸胶力胎帘子布﹡FZ/T 66001-1995 特种工业用锦纶丝国家环境法律、法规三废排放标准（1）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》（2）GB8978-1996 《污水综合排放标准》（3）GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》与环境有关的法律法规（1）GB3095-1996《环境空气质量标准》（2）GB3838-88《地面水环境质量标准》（3）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（重点：第三章）（4）中华人民共和国大气污染防治法（重点：第四章第三十四条）（5）中华人民共和国大气污染防治法实施细则（重点：第二、四章）（6）中华人民共和国水污染防治法（重点：第四章）（7）中华人民共和国水污染防治法实施细则（重点：第二章）（8）中华人民共和国环境噪声污染防治法（重点：第二、三章）（9）中华人民共和国环境保护法（重点：第四章）（10）国务院关于环境保护若干问题的决定（1996年8月3日）。