粘胶短纤生产工艺
黏胶纤维生产技术—黏胶制备基本过程
01 制备基本过程 02 制备方法及工艺流程
目录
1 制备基本过程
黏胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。 目的：通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的黏胶（纺丝原液）， 一般包括碱化、黄化两个主要化学过程。
纤维素（浆粕）+氢氧化钠→碱纤维素
碱化
碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸酯
黄机
过滤机
脱泡桶
采用连续浸压粉机将浆粕的浸渍、压榨、粉碎三道工序合并在一台机器上 进行，此法连续化和自动化程度高，能保证产品质量，劳动强度低，设备投 资少，生产能力大，可缩短某些工序，粉碎时能耗低，在黏胶长丝和黏胶短 纤维生产中普遍采用。只是碱纤维素的质量比古典法稍差。
其生产工艺流程如下：
浆粕
连续式浸渍压榨粉碎联合机
老成鼓
黄化机
溶解机
混合机
过滤机
连续快速脱泡桶
五合机法
此法将浸渍、粉碎、老成、黄化、初溶解五道工序合在一个机台内完成。 经初溶解后的黏胶直接送后溶解机、混合、过滤、脱泡，此法生产周期短， 设备投资少，占地面积小，劳动条件好，但制得的黏胶质量差，仅用于普通 黏胶短纤维生产。
其生产工艺流程如下：
浆粕
五合机
黏胶原液的制造
古典法
连续法
五合 机法
古典法
生产工艺流程均需分开进行，属间歇式生产，此方法浸渍温度低， 制得的碱纤维素质量最好，但生产工序多，浸渍时间长，设备多，生产 周期长，劳动强度大，劳动生产率低，故此法已被淘汰。
其工艺流程如下：
浆粕
槽式浸渍压榨机
粉碎机
老成箱
黄化鼓
溶解机
混合机
过滤机
脱泡桶
连续浸压粉法
粘胶纤维分类和生产工艺流程
粘胶纤维分类和生产工艺流程
粘胶纤维是一类历史悠久、技术成熟、产量巨大、品种繁多、用途广
泛的化学纤维。
其以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经转化为纤维
素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。
粘胶纤维主要分类
粘胶纤维生产工艺流程
各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其基本生产工艺流程都是相同的（如图1.2.3），都经下列三个过程：（1）粘胶的制备：包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解、粘胶的纺前准备（包括粘胶的混合、过滤、脱泡及熟成）。
（2）粘胶纤维的成形：包括纺丝及纤维的拉伸。
（3）粘胶纤维的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。
粘胶长丝还需进行加捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤维则需经切断、打包等。
图1 粘胶纤维生产工艺流程图注1.为粘胶制造、纺丝等条件与普通短纤维不相同2.二硫化碳的回收，只在短纤维制造时进行
图2 普通粘胶短纤维生产工艺流程图图3 普通粘胶长丝生产工艺流程图。
粘胶短纤产品介绍
第一章粘胶短纤产品介绍粘胶纤维属再生纤维素纤维。
它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。
在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。
粘胶纤维，分为粘胶长丝和粘胶短纤，其中粘胶短纤因为其特性类似于棉，因此又称作人造棉。
近年来随着粘胶短纤自身产品升级以及下游纺织工艺的提升，粘胶短纤“出于棉而优于棉”的特点越来越明显，广泛应用于高档服饰。
1.1 粘胶纤维的历史粘胶纤维是古老的纤维品种之一。
在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。
粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。
根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。
到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
1.2 粘胶短纤的生产原料一、浆粕粘胶纤维的基本原料是纤维素（浆粕）。
按原料来源，可分为木浆、棉浆和草浆（甘蔗渣、芦苇、竹子）。
目前，国内粘胶纤维行业主要原材料是棉浆、木浆，原料相对单一，供求紧张。
从棉浆的供应情况来看，由于国内剥绒技术的不断提高以及棉花种植面积的减少，棉短绒和棉浆粕的产能已经不能满足国内快速扩张的粘胶纤维的生产。
中国化学纤维工业协会粘胶专业委员会秘书长田克表示，过去剥绒率在13％~15％，现在已经到了8％~10％，750万吨的棉花只有七八十万吨棉短绒，而这七八十万吨棉短绒还不是都用来做棉浆，使得制造粘胶所用的棉短绒进一步减少。
从木浆的供应情况来看，由于国内适用于做木浆的木材资源紧缺，每年需大量进口，在价格和进口数量上受制于国外。
表：近年国内浆粕市场供求能力变化情况棉浆粕产能化纤木浆进口量粘胶纤维产能棉木浆需求量棉浆需求量2006年 135 39.1 116.91 121 892007年 143 52.71 135.85 141 99.52008年 155 34.51 170.7 177.5 1432009年 193 72.55 210 219.45 146.9二、其它化工原料1．烧碱烧碱制造方法有：苛化法、水银电解法和隔膜电解法。
新型高洁净度粘胶短纤维制造工艺
新型高洁净度粘胶短纤维制造工艺摘要：随着行业和公众越来越重视原料的可再生性和环保性，在自然界广泛存在的纤维素受到了进一步的关注。
粘胶作为再生纤维素纤维的主力军，因其具有良好的可再生及可降解性必然成为未来纤维发展的重点。
国外粘胶行业经过长期的发展及沉淀，不仅优选天然原料生产粘胶纤维，更致力于纤维的可持续发展及循环利用，其产品质量毋庸置疑。
本文对新型高洁净度粘胶短纤维制造工艺进行分析，以供参考。
关键词：高洁净度；白度；粘胶引言粘胶纤维是纺织工业的重要原料，粘胶织物具有优异的吸湿性、悬垂性、透气性、抗静电性以及良好的力学性能，广泛应用于纺织品、服饰、医疗、卫生护理等领域，在人们生活和生产中发挥着重要的作用。
但由于粘胶纤维本身的特性，限制了其在相关领域的应用，如良好的吸湿性使织物易受潮从而造成细菌滋生，低极限氧指数(约为19%)使织物具有高易燃性等，为了解决这些问题，需要对粘胶纤维改性，改善纤维性能，赋予粘胶纤维抗菌性、阻燃性等，使其更好地应用于抗菌织物、阻燃织物等领域。
此外，粘胶纤维改性还可以赋予纤维如导电、高吸附、磁性、抗炎、止血等功能，进一步拓展粘胶纤维的应用领域。
1化学法粘胶纤维的接枝共聚改性，是以纤维素结构中的表面活性羟基为接枝点，通过化学反应接枝共聚新的聚合物，从而赋予纤维特定的功能和特性。
接枝共聚的方法，主要包括游离基引发接枝共聚、离子型聚合、缩合或加成接枝共聚。
从功能上划分，接枝共聚可以赋予粘胶纤维阻燃、抗菌、高吸附性等性能。
粘胶纤维接枝共聚阻燃改性，可以在粘胶纤维表面接枝中间物质，通过中间物质与阻燃成分结合，也可以对粘胶纤维表面羟基氧化提供反应位点，再接枝阻燃成分。
如采用丙烯腈与粘胶纤维接枝共聚，再用水合肼和醋酸锌进行化学改性，合成阻燃粘胶纤维，该阻燃粘胶纤维在300℃后热降解速率低于粘胶纤维，800℃时，焦渣从5.2%增加到50.4%，燃烧后保持了粘胶纤维的原始形态，具有良好的热稳定性和成炭性能。
浅析纤维生产工艺或粘胶短纤维
通过实验与试生产分析，我们首先确定了影响超短纤维品质的关键因素，以其针对关键因素制定解决方案。粘胶超短纤维对纤维的长度与精度提出了很高要求。
（1）普通粘胶短纤维水流式切断机造成纤维长短不一。
（2）粘胶超短纤维的分散性品质达不到要求。
五、根据关键因素制定工艺
1、切断机选型
一、粘胶纤维概述
粘胶纤维又称粘纤，是一种以棉或其他天然纤维为原料调配生产而成的纤维素纤维。在我国现阶段粘胶纤维可以分为普通、改性、高湿模量、强力纤维4种。但近几年来，粘纤又出现了一种名为天丝，竹纤维的比较高档的新品种。但不管怎么变化，粘纤都还是以棉或者其他的天然纤维为原料生产出来的纤维素纤维。一般地，粘胶纤维具有与棉十分相似的吸湿性能，经常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织，用于各类服装及装饰用纺织品，随着生产生活的各类需要，粘胶纤维更是一种应用较为广泛的化学纤维。
3、降低乱丝缠绕丝
影响超短纤维分散性的另一要素是乱丝缠绕丝所形成的打结丝，丝团，在切断后造成超短纤维中的单双眼丝，在应用时会导致纸面不美观。因此必须降低纺丝与后处理过程中的乱丝与缠绕丝。乱丝缠绕丝的成因主要是牵伸在成形过程中因各种外在原因将单丝拉断在水流或蒸汽流的作用下打散发生缠绕造成的。因此从纺丝部位开始与丝条接触部位，所经过的水流和蒸汽流都要考虑进去。首先纺丝及机内二浴部分、后处水洗槽内，塑化浴槽内的导丝部件，由于采用的陶瓷件，在使用一段时间受磨损影响，表面釉质脱落，露出里层，表面光洁度不够，与丝接触时易粘丝，导致单线断裂。之后受所接触水流蒸汽流后，断丝从丝束内游离到表面形成乱丝。因此，需要对这些导丝件的材质进行研究考察，选用耐磨耐酸碱的导丝件，经过对比，选用高品质的三氧化二铝制作的导丝件，在与丝条接触，发生磨损后，由于内外部材质一致，光洁度不发生变化，可满足粘胶超短纤维的使用需求。缺点是价格昂贵。但由于延了使用周期，总体成本仅略有增加。其次调整纺丝工艺，主要是降低盘间牵伸比和塑化浴牵伸比，在保证强度的同时尽量减少单丝拉断现象。
黏胶纤维生产技术—黏胶纤维的纺丝成型
黏胶的组成及性质
黏度：30～50s
黏度↑→最大拉伸倍数↑→黏度=50s↑→最大拉伸倍数达到最大值↑（纺丝稳定性最好） →黏度↑→最大拉伸倍数↓
熟成度：氯化铵值9～12
熟成度↑↑（氯化铵值↓） →黏胶成型过快→纤维结构不均匀→机械性能↓、断裂强度↓、 延伸度↓、染色均匀性↓
熟成度↓↓（氯化铵值↑）→纺丝稳定性↓，甚至无法纺丝
连续式纺丝机
1—机座 2—凝固浴 3—喷丝头 4—纺丝泵 5—过滤器 6—丝条 7—滚筒 8—干燥纤维、上油、加捻 9—锭子
黏胶长丝的纺丝设备
连续式纺丝机
连续式纺丝机
5 二硫化碳回收
短纤维二硫化碳回收
是在塑化浴中捕集的， 长纤维可在后处理机上 进行。
冷凝法回收CS2的回收流程示意图
CS2的蒸出 （95～98℃ ）+ CS2的冷凝
加热→消除纤维内应力。
圆网烘干机
4 黏胶纤维的纺丝设备
黏胶短纤维纺丝机
黏胶
纺丝黏胶管
喷丝头
凝固浴
纺丝计量泵 导丝机构
烛形滤器 集束机
1 纺丝机
双面纺丝机侧面示意图
1—黏胶管 2—纺丝泵桥架 3—纺丝计量泵 4—连接管 5—烛形滤器 6—鹅颈管 7—喷丝头 8—导丝盘 9—丝导 10—凝固浴
单面纺丝机侧面示意图
黏胶短纤维
循环量200～400L/kg纤维。
拉伸
1 喷丝头拉伸
定义：第一纺丝导盘的线速度与黏胶从喷丝头喷出速率之间的比率
表达式：
喷丝头拉伸
第一纺丝导丝盘的线速度-喷丝头喷出速度 喷丝头喷出速度
100%
讨论：
喷丝头拉伸率↑↑→→毛丝或断头（细流处于黏流态）→纤维强度↓ →塑化拉伸↓
粘胶短纤 生产流程
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粘胶短纤维生产工艺与操作-第8章
第八章制胶岗位要求及操作第一节后溶解岗位及要求一、后溶解岗位责任1. 后溶解的任务是负责后溶解粘胶进料，出料及粘胶后溶解过程，2.在进出料操作时要与黄化工序及接胶工序及时联系，避免造成人为压料。
3.要经常检查各管路阀门开、闭是否正确，防止跑胶、串胶现象发生。
4.要巡回检查设备运转情况，发现问题及时找有关部门处理。
二、安全制度1.上岗必须佩带齐劳动保护用品。
2.后溶解机进料时必须打开机台放气阀。
3.后溶解机通压缩空气导料时，必须按工艺要求控制机内压力，严禁超压操作。
三、后溶解过程操作粘胶后溶解过程操作分为进料、溶解、出料三步1.进料操作（1）接到黄化进料通知后，打开后溶解机放气阀门或真空阀。
（2）打开后溶解机进料阀门，关闭出料阀门，并检查同组其它机台进料阀门是否关闭。
（3）确认各管路阀门开、闭无误，通知黄化进料。
（4）当进料量达到三分之一时，开启搅拌。
（5）开后溶解机夹套进、出盐水阀门，控制粘胶溶解温度。
（6）进料完毕后，关闭进料阀门，如抽真空进料，关闭真空阀门。
（7）做好进料时间、机号、温度等记录。
2.溶解工程操作溶解过程中要始终开动搅拌，防止中途掉闸。
如果后溶解机有外循环系统，要按工艺规定打开外循环泵进口和出口阀门，开启循环泵循环。
3.出料操作（1）达到溶解时间，化验结果符合生产要求，停止搅拌及外循环系统。
（2）通知下一工序进料。
（3）接到下一工序进料通知后，打开溶解机出料阀门及出料泵进出口阀门，开启出料泵出料。
（4）至后溶解机内料出空后，停出料泵，关闭后溶解机出料阀门，做好下次进料准备。
（5）关闭冷却盐水进、出阀门，记下出料时间、温度等数据。
（6）如果后溶解胶的质量不符合要求，要上报有关人员。
混合过滤的操作一、混合生产操作为避免由于各批后溶解粘胶之间质量差异给生产带来的波动，在溶解工序后增加粘胶混合设备，用以混合各批后溶解粘胶。
混合方式分为间接式分批混合与连续式混合两种。
1.间接式分批混合操作（1）首先将混合设备冲洗干净，要求机内无杂物，并保持放气阀门常开。
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粘胶短纤生产工艺
粘胶短纤是一种合成纤维，以纤维素为主要原料，经过酸解、碱化、再酸解和再碱化等工序，最终制得的纤维。
下面将介绍粘胶短纤的生产工艺。
首先，取得纤维素原料，如木浆或棉浆。
这些原料经过粉碎、筛选等处理后得到纤维素浆液。
接下来，将纤维素浆液进行酸解。
将纤维素浆液与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素分解成纤维素酸。
然后，将纤维素酸溶液进行碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成碱性纤维素。
再次，将碱性纤维素进行再酸解。
将碱性纤维素与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将碱性纤维素分解成纤维素酸。
最后，将纤维素酸溶液进行再碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成粘胶。
生产工艺中的温度、时间、反应条件等参数需要根据实际情况进行调整和控制，以确保产品的质量和性能。
此外，还需要进行一系列的后续处理步骤，如纤维素的洗涤、漂白、纺纱等，最终得到成品的粘胶短纤。
总的来说，粘胶短纤的生产工艺包括纤维素的酸解、碱化、再酸解和再碱化等步骤。
这些步骤需要严格控制各项参数，以确保产品的质量。
粘胶短纤作为一种合成纤维，在纺织、医疗、建筑等领域有着广泛的应用。