焊接切割安全培训课程

合集下载

焊接与切割作业安全培训课件(很全面)-PPT精选文档199页

焊接与切割作业安全培训课件(很全面)-PPT精选文档199页

16.01.2020
13
特种作业人员需掌握的安全生产法的内容
3、生产经营单位应当教育和督促从业人员严 格执行本单位的安全生产规章制度和操作 规程,并向从业人员如实告知作业场所和 工作岗位存在的危险因素、防范措施以及 事故应急措施。
4、任何单位或者个人对事故隐患或安全生产 违法行为,均有权向负有安全生产监督管 理职责的部门报告举报。
治工作提出意见和建议。
用人单位应当保障劳动者行使前款所列权利。因 劳动者依法行使正当权利而降低其工资、福利等 待遇或者解除、终止与其订立的劳动合同的,其 行为无效。
16.01.2020
23
劳动者享有的职业卫生保护权力
用人单位应在产生或存在职业病危害因素 的工作场所、作业岗位、设备、材料(产 品)包装、贮存场所设置相应的警示标识。
坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
16.01.2020
21
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 (P4)
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施;
二、法律
三、安全生产行政法规
第二节中华人民共和国安全生产法
新的《中华人民共和国安全生产法》2014年12月1
日施行,是我国第一部全面规范安全生产工作的
专门法律。 16.01.2020
7
安全生产法律法规架构
16.01.2020
8
一、安全生产法
立法的目的是为了加强安全生产监督管理,防 止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和 财产安全,促进经济社会可持续健康发展 。

焊接与切割作业安全培训

焊接与切割作业安全培训

案例8:电源线过长存隐患,致电击身亡
➢ 某企业一电焊工,因焊接工作地点距离插座较 远,违反安全规定,让很长的电源线拖在地面上, 并通过铁门 如图 ,在关门时,电源线的绝缘外皮 被铁门挤破而漏电,电流通过铁门,将焊工的手 和人体构成回路,焊工遭电击身亡,
➢ 提示:焊机一次电源线不得超过3米,如确需延 长,应离地面2.5米,沿墙或立柱用瓷瓶布设,严禁 将电源线拖在地面上,
焊机的空载电压:
➢ 产生电弧前焊钳与焊件之间的电压,一般直接焊机 55-90V,交流焊机60-80V,超出安全电压 安全电压 额定值的等级为42,36,24,12,6V,当电气设备采用了 超过24V的安全电压时,必须采取防直接接触带电体 的保护措施,
焊机空载电压和电弧电压
为什么空载电压并不高,还会造成死亡事故发生 ➢ 焊条电弧焊发生触电死亡事故,大多是在不利条件下接触空载电压造成的, ➢ 当焊工绝缘防护良好,一旦触及焊钳口等二次回路带电体的时候,通过人体电流
焊工触电事故预防
绝缘:电焊设备或线路绝缘 屏护:采用遮拦、护罩、护盖、开关箱,闸刀开关和接线柱不能采用绝缘,需要
屏护,金属材料的屏护装置,为了防止意外带电,还必须接地, 间隔:在带电体和地面,带电体与其他设施和设备检、带电体和带电体之间保
持安全距离,例如当确需延长焊机电源线时 安全规定不得超过2-3m ,必须离地 2.5m,沿墙铺设, 自动断电:例如电焊机空载自动断电保护装置,一般需按照,危险环境作业必须 安装,
案例7:接线错误,导致触电
某企业焊工到室外临时施工地点焊接作业,焊机接线时因无电源插座,便自己将 电缆每股导线头部的漆皮辞掉,分别弯成小钩挂到露天的电网线上 如图上 ,由 于错把零线接到火线上,致使焊机外壳带电,当他调节焊接电流用手触及外壳时, 即遭电击身亡,

焊接、切割作业安全培训

焊接、切割作业安全培训
机或等离子切割机。
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁,避免可燃物品和易爆 物品的接近,确保良好的通风条件,防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品,以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
01
02
03
04
焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头,使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同,焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能,确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识,安全操作规程,应急处理 措施等。图片、 视频等方式,使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下,让 员工实际操作焊接、切割 设备,掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
01
02
03
制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造,如船舶、车 辆、建筑等;切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接; 切割用于金属板材的加工 和改造。

焊接与热切割安全培训课件

焊接与热切割安全培训课件
焊接与热切割安全培 训课件
汇报人:
目录
添加目录标题
焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割:利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备:检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作:按照工 艺要求进行焊接, 注意安全事项
焊接后检查:对焊 接质量进行检查, 确保符合要求
焊接安全:遵守安 全规定,确保自身 和他人的安全
操作前检查:设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项:遵守安全操作规程,避免事故发生 操作后清理:清理现场,确保安全 特殊情况处理:遇到紧急情况,采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素: * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射:热切割过程中会产 生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射:热切割过程中会产生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业:焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛,包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业:焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固,提 高建筑物的稳定性和安全性

金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材

金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材

检查焊接设备
确保焊接设备完好无损,符合 安全标准,如焊机、焊枪、电 缆等。
穿戴防护用品
根据工作需要,穿戴合适的防 护用品,如焊接面罩、手套、
工作服等。
焊接过程中的安全操作
01
02
03
04
控制电流和电压
根据材料类型和厚度,控制适 当的电流和电压,避免过热或
烧穿。
注意通风
在焊接过程中保持良好通风, 减少有害气体和烟尘的危害。
金属焊接与切割作业 特种作业人员安全培
训教材
目录
• 金属焊接与切割作业概述 • 金属焊接与切割作业的设备与工具 • 金属焊接与切割作业的安全操作规程
目录
• 金属焊接与切割作业的常见问题与解决方案 • 金属焊接与切割作业的案例分析
01
金属焊接与切割作业概述
金属焊接与切割作业的定义与特点
定义
金属焊接与切割作业是指利用热 能将两块金属连接在一起或切割 成两部分的工艺过程。
02
金属焊接与切割作业的设 备与工具
焊接设备的种类与选择
焊接设备的种类
电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机、等离子焊接机等。
焊接设备选择建议
根据焊接需求、作业环境和经济条件等因素综合考虑,选择 适合的焊接设备。
切割设备的种类与选择
切割设备的种类
火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。
切割设备选择建议
保持稳定姿势
在焊接过程中保持稳定姿势, 避免过度用力或疲劳。
注意周围环境
在焊接过程中时刻注意周围环 境,避免其他人员或物品受到
伤害或损坏。
焊接后的安全检查与清理
检查工作场所
在焊接结束后,检查工作场所是否残 留有害气体或烟尘,如有需要应进行 通风处理。

焊接与热切割安全培训课件

焊接与热切割安全培训课件

3
4
某企业员工在焊 接作业时,未穿 戴防护服,导致 电弧光灼伤皮肤。
某工厂在热切割 作业时,未按照 规定操作,导致 气体泄漏,引发 爆炸。
事故原因分析
01
操作人员未按照操 作规程操作
03
安全防护措施不到 位
05
管理不善,如未进 行定期检查和维护
07
违规操作,如未穿 戴防护设备等
02 设备故障或老化
02 减少财产损失:安全操作可以避免设备损 坏、火灾等事故,降低企业财产损失。
03 提高生产效率:安全操作可以减少因事故 导致的停工、维修等时间,提高生产效率。
04 维护企业形象:安全操作可以展示企业对 安全生产的重视,提升企业形象。
相关法律法规
● 《中华人民共和国安全生产法》 ● 《中华人民共和国消防法》 ● 《中华人民共和国劳动法》 ● 《中华人民共和国职业病防治法》 ● 《中华人民共和国特种设备安全法》 ● 《中华人民共和国环境保护法》 ● 《中华人民共和国安全生产许可证条例》 ● 《中华人民共和国焊接与热切割安全规程》 ● 《中华人民共和国焊接与热切割安全操作规程》 ● 《中华人民共和国焊接与热切割安全技术规范》
焊接与热切割安全培训课件
演讲人
目录
01. 焊接与热切割安全基础知识 02. 焊接与热切割安全操作规程 03. 焊接与热切割安全事故案例
分析
04. 焊接与热切割安全防护措施
焊接与热切割安全基础知 识
焊接与热切割的定义
01
焊接:通过加热、加压或两者并 用,使两个或两个以上的金属材 料结合在一起的过程。
03
焊接与热切割的区别:焊接是使 金属材料结合,热切割是使金属 材料分离。
02
热切割:利用高温熔化或气化金 属材料,使其分离的过程。

金属焊接切割作业安全培训

金属焊接切割作业安全培训

金属焊接切割作业安全培训金属焊接切割是一项常见的工业作业,但也是一项潜在的危险工作。

为了确保操作人员的安全,并避免事故发生,进行金属焊接切割作业的操作人员需要接受安全培训。

本文将介绍金属焊接切割作业的相关安全知识,包括安全操作规程、个人防护措施和突发事件应对等。

一、安全操作规程1. 金属焊接切割作业前,必须检查并确保所使用的设备和工具完好无损,避免出现漏电、线缆老化等问题。

2. 使用金属焊接切割设备时,必须穿戴适当的防护服装,包括耐火外套、耐火手套、耐火面罩和安全帽等。

确保皮肤和身体不直接暴露在火焰和飞溅金属的危险之下。

3. 在操作过程中,必须保持清醒和专注,避免分神或疲劳操作。

切勿同时进行其他任务或与同事交谈,以确保操作的安全性。

4. 在进行金属切割或焊接前,必须清理并保持工作区域整洁。

移除附近的易燃和可燃物,并确保工作地点通风良好,以防止火灾和爆炸的发生。

5. 在焊接或切割过程中,必须时刻注意自身位置和周围环境。

切勿站在焊接和切割区域的正前方,以避免火花和飞溅物击中自身。

6. 需要固定金属工件时,必须选择能够支撑和固定住工件的夹具和支架,并确保其牢固可靠,防止工件在操作过程中移动或倾斜。

二、个人防护措施1. 穿戴适当的防护装备,包括耐火外套、耐火手套、耐火面罩和安全帽。

这些装备能有效防护皮肤和头部免受火焰和飞溅物的伤害。

2. 严禁穿戴松散的衣物或首饰,以防被火花和飞溅物卡住或缠绕导致伤害。

3. 切勿在金属焊接切割作业时戴眼镜,因为火花和飞溅物可能对眼睛造成伤害。

应该戴上专用的耐火面罩和防护眼镜。

4. 使用焊接电源时,应用绝缘材料和绝缘工具,避免触碰到带电部分和裸露的电源线。

5. 在进行金属切割操作时,应佩戴防护耳塞或耳罩,以减少噪音对听力的影响。

三、突发事件应对1. 火灾:若发生火灾,应立即关闭焊接切割设备,并使用灭火器扑灭火焰。

如果火势无法控制,应立即撤离现场,并向相关部门报警。

2. 烟雾中毒:金属焊接切割作业产生的烟雾可能含有有害气体,操作人员应定期停工并到安全区域进行休息,以避免烟雾中毒的发生。

焊接与切割作业安全培训

焊接与切割作业安全培训
安全意识和技能
• 加强安全宣传和教育,提高员工的安全素质
03
事故应急预案
• 制定焊接与切割作业的事故应急预案,提高应对突发事
件的能力
• 定期进行事故应急演练,提高应急响应速度和效果
03
焊接与切割作业的设备与工具
焊接与切割作业的设备选择
焊接设备选择
切割设备选择
• 根据作业对象和工艺要求,选择合适的焊接设备
焊接与切割作业在维修行业的应用
• 机械设备、汽车制造、电子产品等行业的维修和改装
• 船舶、石油、化工等行业设备和管道的检修和改造
焊接与切割作业在其他领域的应用
• 工艺品制作、家具制造等行业的装饰和连接
• 能源、环保、建筑等行业的新型材料开发和应用
02
焊接与切割作业的安全隐患及预防措施
焊接与切割作业的安全隐患分析
• 按照安全培训计划,组织开展焊接与切割作业的安全培
• 设定培训目标、培训内容、培训方式等,确保培训效果

• 注重实际操作和案例分析,提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的安全培训实施
安全培训内容
• 焊接与切割作业的安全知识、操作技巧、事故案例分析等
• 注重实际操作和案例分析,提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的事故原因分析
事故原因分析方法
• 运用事故致因理论,分析事故的原因和影响因素
• 从人、机、料、法、环等方面,找出事故发生的根本原因
事故原因类型
• 操作失误、设备故障、安全管理不善等
• 针对事故原因,制定相应的预防和改进措施
焊接与切割作业的事故预防与改进
事故预防方法
事故改进措施
• 建立健全安全管理制度,明确安全责任和义务
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

控制措施
焊条头要随时回收, 严禁随意乱扔。
➢焊接结束后及时切断电源;清理场地,确保没有遗留火种。
控制措施
各种气瓶应有标 准色标,距明火 大于10m,气瓶 应有防震圈和防 护帽。电弧焊施 焊现场的10米范 围内不得堆放氧 气瓶、乙炔发生 器、木材等易燃 物。气焊严禁使 用未安装减压器 的氧气瓶进行作 业。五级以上大 风天气禁止明火 作业。
• 管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域,并建立必要的安全操 作规程,并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了 解相应的预防措施。
• 管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如: 安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人 员。
➢ 作业人员:必须经培训考试合格,持政府部门颁发的特殊工种操 作证上岗。
灭周连焊场作
火围接机地业
设易接、干环
备燃地焊爽境
。、线钳,,
可;和清进

把除行

线积风

是水险
否;评





控制措施
也可使用 接火盘防 止火花飞

易作 燃业 材前 料将 进设 行备 防、 火管 保道 护等 。可
燃 、
控制措施
➢避免直接接触焊机和工 件的带电部分以防触电; ➢保护好电焊把线,避免 绝缘损坏而漏电; ➢如果在潮湿环境作业, 应站在绝缘架构上; ➢穿戴绝缘良好的PPE,特 别是绝缘手套和绝缘鞋。
光直射或接近火源; ➢ 气瓶垂直存放并固定,防止
翻倒; ➢ 不同种类气瓶分开存放,满
瓶空瓶分开存放并标识; ➢ 储存数量尽可能少; ➢ 存放区应保持畅通,有危险
警示标志,有专人管理。
厂房内存放
➢施工现场存放:在指定区域,空瓶、饱瓶加标签标识; ➢气瓶内气体不得用尽,必须保留0.05MPa的剩余压力。
控制措施——焊接
电焊机开关箱中要设置电源测漏电保护器,还要设置具 有可见分断点的隔离开关和断路器。
控制措施——焊接
受到焊 潮下机 ,垫在 放上施 置盖工 的,现 地防场 面止要 处雨有 不雪防 得侵雨 有袭措 积和施 水设, ;备做

控制措施——焊接
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
配处正检保检
备理确查持查
• 严格执行安全操作规程和相关制度; • 发现危险立即停止作业并上报。
个人防护
正 确 选 择 和 使 用
PPE
工作许可证
申请作业许可证
评估作业风险并采取安全措施
气体分析确认合格
现场安全措施确认(灭火器等)
确定现场监护人员
签署作业许可证
常用焊接及切割设备
等离子切割机
电焊机
氧气、乙炔、割把
设备必须经过检验,合格以后方可进场。
焊接工程慨述
一、焊接、切割实质与分类
焊接:现代焊接技术是将电能转换成热能来加热金属的焊接方法.手 工电弧焊和自动焊就是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊接材料 和被焊接工件,从而获得牢固接头的焊接过程。
切割:气焊切割是将化学能转变为热能的一种熔化方法,它是利用可 燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的。
等离子切割:是将电能转换成热能熔化金属,用高压气流束来完成切 割的
分类:金属材料、非金属材料; 生产中金属材料的焊接和切割多。
金属焊接:电焊应用较广泛。生产中电焊应用多。 气焊;(主要应用于薄板、有色金属、铸铁件、刀具等焊接)。
焊Байду номын сангаас工程慨述
二、焊接、切割作业存在的不安全因素和主要危害
不安全因素: 火灾、爆炸、触电、弧光辐射、有害烟尘、有毒气体、高频电磁 场、射线和燥声、烫伤、高处坠落、机械伤害
向压力表或气焊把的连接处喷涂肥皂水,检查是否有泄漏。
控制措施
➢避免气带打结; ➢小心点燃或关闭气焊把,防止回火; ➢隔离周围易燃、可燃物。
➢作业结束后及时关闭气 源;清理场地,确保没 有遗留火种。
控制措施
改善通风环境,减 少焊接烟尘。
正确存放,气瓶上配备 完好的安全装置。
控制措施——气瓶存放
➢ 气瓶颜色标识正确,无泄漏; ➢ 存放于阴凉通风处,避免阳
控制措施
➢ ➢ ➢
➢ ➢ ➢

配 处 禁 装检 保 检
备 理 止 置查 持 查
灭 周 气 是压 场 作
火 围 瓶 否力 地 业
设 易 或 损表 通 环
备 燃 气 坏、 风 境
。 、 带 ;气 ; ,
可被 带

燃油 、

物脂 回

;类 火

沾阀

污等

;安

气体泄漏检查
乙炔气泄 漏多时也 能闻到!
焊接及切割的危害辨识
作业前由具备专业知识和经验及受过相关训练的人士辨识有关工作 的潜在危害: ✓ 回火,气瓶过热或高压氧气引燃油脂而引起爆炸; ✓ 焊接或切割的火焰、火花引燃附近易燃物/可燃物,导致火灾; ✓ 被火焰、熔渣或过热的工件烫伤; ✓ 潮湿环境下焊接或焊机接地不良导致触电; ✓ 被强光辐射(红外线、紫外线)引起电弧眼;被熔渣、火花引起眼 角膜炎或结膜炎; ✓ 吸入有毒金属烟雾导致疾病; ✓ 移动气瓶或大型工件导致身体损伤; ✓ 长时间用火作业引起中暑(尤其是在受限空间内)。
主要危害: 能导致火灾、爆炸、触电、烫伤、高处坠落、挤伤、压伤、砸伤、 急性中毒、尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼病和皮肤病。
适用的管理文件
WP-HSGE500423C-2007金属焊接切割管理规定(压缩气瓶管理)
WP-HSGE500424C
施工现场消防安全管理规定
WP-HSGE500406C
施工动火管理规定
焊接、切割安全
2007.11.105
质量安全部
Wison (Shanghai) Chemical Engineering Co., Ltd.
焊接工程慨述
主要内容: 一、焊接、切割的实质与分类 二、焊接、切割作业存在的不安全因素 三、焊接、切割作业安全管理 四、焊接、切割环境的管理 五、焊接、切割常见事故及预防措施
控制措施——气瓶倒运
➢ 尽可能使用起重机械、手推车来运输; ➢ 使用起重机、叉车运输是要将气瓶放在稳固的吊篮或结构内; ➢ 气瓶上要有防震圈、瓶口保护罩; ➢ 禁止抛掷或猛力撞击气瓶,不得将气瓶做其他用途; ➢ 发现气瓶受损,立即通知供应商处理。
WO-CMGE000201C 施工过程管理程序
SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程
GB 5100-85 钢质焊接气瓶
焊接工程安全技术与要求
中华人民共和国消防法
相关人员责任
➢ 管理人员:对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安 全培训。培训内容包括:设备的安全操作、工艺的安全执行及应急 措施等。
相关文档
最新文档