卷板机
卷板机
4 四辊卷板机 四辊卷板机有上辊、下辊和两个侧辊。主要型式有两种：侧辊倾斜调整式和侧 辊弧线调整式。其上辊固定旋转，当分别。当卷弯较厚的板材时，工作辊也可按对称排列方式进行工 作。因而可视为对称式与非对称式三辊卷板机的复合。四辊卷板机可对金属板材 粗略地校平。同时调节两侧辊倾斜放置；可以方便地卷弯锥筒。预弯及卷回板材 时，不需调头可一次成形，预弯板材剩余直边小。四辊式卷板机结构较复杂而笨 重，造价亦高
工作辊两端安装有滑动或滚动轴承，下部弧形结构，以适应工作辊倾斜升降。
第二节 卷板机的型式及基本参数 一、卷板机的型式 分为四种型式
l 对称式三辊卷板机 对称布置。上辊可以上下移动，下辊中心距固定不变，所以，在板材两端有一段 平直部分，即剩余直边，长度约等于两下辊中心距的一半。筒形件在卷弯前需用 专用设备和模具进行板材端部的预弯。
2．非对称式三辊卷板机 工作辊以不对称配置为特点。下工作辊轴心线形成的垂直面相对 于上工作辊轴心线形成的垂直面有一较小的偏移距离，下工作辊可 垂直升降。上、下工作辊均为主动辊，边工作辊为被动辊，并可沿 相对于垂直面成一定角度的导轨面内倾斜升降。工作时，处于上、 下辊夹紧点前或后的板端很短，剩余直边一般仅达公称卷板厚度的 两倍，几乎可以将板端全部弯曲，板端不必经过其它方法预弯。另 外每次通过工作辊允许的弯曲变形程度较大，弯曲效率较高。
下辊的回转运动由液压马达带动行星齿轮减速器来实现，
该传动系统安装在支承下辊的机架上，并随下辊移动机构水平移动。 在上辊和下辊传动系统的高速级均装有液压制动
（二）弧线下调三辊卷板机 主驱动系统由电动机通过多级双圆弧齿轮带动两下辊旋转，由链传动带动上辊旋转。 为了匹配上、下卷弯工件过程中的线速度，在链传动机构中设置瞬时滑动装置。为了实现 预弯板材时的准确定位，在传动系统的高速级设置涨缩制动。由于三个工作辊均为主动辊 ，避免了卷弯小筒径和卷弯薄板时打滑。 辅助驱动系统由液压泵站供油，通过执行阀组实现下辊弧线升降、倾倒侧轴承体立起 与倾倒，并调节对料装置的翻转与复位。 下辊弧线升降机构 摆动液压缸的承载能力大，与同规格倾斜 下调式升降液压缸比，体积可减小1／4。为 了保证机器的精度，要求转臂具有足够的强 度和刚度。小型卷板机的转臂采用Q235－A 板材焊接，焊后时效处理；大、中型卷板机 采用ZG310——570材料铸造，调质处理，上 辊平衡机构采用上压式，其作用是保证倾倒 侧轴承体倒下后，上辊处于水平状态。该机 构由轴瓦、滚动轴承。调整丝杆、锁紧螺钉 等组成。 在倾倒侧上辊端部装有卷锥形工件装置由 套筒、滚动和滑动轴承、定位键、摩擦块等 组成。由于锥形工件展开是一个扇形，卷弯 时只需将小端靠紧摩擦块减速，实现线速度 大端快、小端慢，就可方便地卷成锥形。
卷板机作业指导书
卷板机作业指导书引言概述卷板机是一种用于卷曲金属板材的专用设备，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等行业。
正确操作卷板机对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍卷板机的作业指导书，帮助操作人员正确、安全地使用卷板机。
一、操作前的准备1.1 清理工作区域：在操作卷板机之前，要确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以免影响操作安全。
1.2 检查设备状态：检查卷板机各部件是否完好，有无损坏或松动现象，确保设备可以正常运转。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保安全操作。
二、操作步骤2.1 调整机器参数：根据所需的板材规格和要求，调整卷板机的参数，如卷曲直径、卷板速度等。
2.2 放置板材：将待卷曲的金属板材放置在卷板机上，调整板材的位置和方向，确保卷曲的准确性。
2.3 启动卷板机：按照操作手册的要求，启动卷板机，开始卷曲金属板材。
三、操作注意事项3.1 注意安全距离：在卷板机运转时，操作人员要保持安全距离，避免手部或衣物被卷入机器中。
3.2 注意操作规范：操作人员要按照操作规范进行操作，不得擅自更改机器参数或操作方式。
3.3 定期检查维护：定期对卷板机进行检查和维护，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
四、操作结束后的清理4.1 关闭卷板机：在完成卷曲作业后，及时关闭卷板机，并断开电源。
4.2 清理工作区域：清理工作区域，清除残留的金属碎屑和油污，保持工作环境整洁。
4.3 整理工具设备：将使用过的工具设备进行整理和存放，确保下次使用时能够方便取用。
五、事故处理及应急措施5.1 发生事故时立即停机：一旦发生事故，如卷板机异常运转或卡住板材等情况，立即停止机器，并采取相应的应急措施。
5.2 寻求帮助：在无法处理事故时，及时向相关人员或维修人员求助，不得擅自处理。
5.3 记录事故情况：对发生的事故情况进行记录，并及时向上级汇报，以便后续处理和改进。
结语通过本文的介绍，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用卷板机，提高生产效率，保障生产安全。
卷板机的构造
卷板机的构造
卷板机，也被称作轧板机，是一种重要的金属加工设备。
其主要功能是对金属板材进行加工，使其变得更加平整，表面光滑，以便更好地满足工业生产的需要。
卷板机一般由三个部分组成，分别是上辊、下辊和侧辊。
下面我们分别来介绍这些部分的构造。
一、上辊
上辊是卷板机的主要部件之一。
它由几个部件组成，包括轧辊、轧辊轴承、轧辊传动器和轧辊调整器。
其中，轧辊是整个上辊部分最核心的部分，其利用重力和弹性变形的原理，对金属板材进行压制。
轧辊轴承用于支撑轧辊，在传动过程中，它能够承受轴承力和轴向力。
轧辊传动器则是用于传输动力给轧辊的，主要由电动机、减速器、齿轮、联轴器和轴承组成。
轧辊调整器则用于对轧辊的位置进行调整，以便更好地适应金属板材的不同厚度和不同性质。
二、下辊
下辊是卷板机的另一主要部件。
它一般由辊盘、辊座、辊轴和轴承组成。
辊盘是下辊的主体部分，它用于支撑金属板材，使其能够与上辊配合完成压制，而辊座和辊轴则是用于固定辊盘位置的。
轴承则是用于支撑辊轴的，以保证金属板材能够在顺畅的滑动下完成压制。
三、侧辊
侧辊一般位于卷板机的两侧，用于支撑和固定金属板材，从而避免其在压制过程中的过度变形。
侧辊一般由辊盘、辊座、辊轴和轴承组成。
与下辊相比，侧辊的作用更加注重固定和支撑，而不是压制。
总的来说，卷板机作为一种重要的金属加工设备，其构造十分复杂，需要由众多部件共同配合完成各种加工任务。
通过对卷板机构造的了解，我们可以更好地了解卷板机的工作原理和应用场景，也能更好地开展针对卷板机的维护和修理工作。
卷板机的原理
卷板机的原理卷板机是一种用于将金属板材或其他材料进行卷曲加工的机械设备。
它广泛应用于制造行业，特别是在金属加工领域中扮演着重要的角色。
了解卷板机的原理对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
卷板机的原理可以简单地概括为，通过一系列的辊轮和压力装置，将平板材料进行卷曲加工，使其成为卷板。
在这个过程中，卷板机通过对材料施加适当的力和形变，实现了平板到卷板的转化。
首先，卷板机的原理涉及到辊轮的作用。
通常，卷板机会配备多组辊轮，通过这些辊轮的旋转和调整，可以将平板材料逐渐卷曲成卷板的形状。
这些辊轮通常由高强度合金钢制成，能够承受高压和摩擦力，确保卷板机的正常运转。
其次，卷板机的原理还包括压力装置的作用。
在卷板过程中，通过适当的压力装置对材料进行压制，可以有效地控制卷板的形状和尺寸。
压力装置通常由液压系统或机械装置实现，能够提供足够的压力，确保卷板的质量和精度。
此外，卷板机的原理还涉及到材料的塑性变形。
在卷板过程中，材料会受到拉伸、挤压和弯曲等力的作用，从而产生塑性变形，最终实现平板到卷板的转化。
这需要对材料的物理特性和变形规律有深入的了解，以确保卷板过程的稳定性和可控性。
总的来说，卷板机的原理是基于辊轮、压力装置和材料塑性变形相互作用的基础上实现的。
通过合理的设计和操作，卷板机能够高效、精确地完成卷板加工，满足不同行业对于卷板产品的需求。
在实际应用中，卷板机的原理需要结合具体的工艺要求和材料特性进行调整和优化，以实现最佳的加工效果。
同时，对于卷板机的操作人员来说，深入理解卷板机的原理和工作原理，能够更好地掌握操作技巧，提高生产效率和产品质量。
综上所述，了解卷板机的原理对于加工行业具有重要意义。
通过深入研究和实践，不断优化卷板机的设计和操作，将有助于推动加工技术的进步，满足市场对于高质量卷板产品的需求。
卷板机安全操作规程（二篇）
卷板机安全操作规程卷板机是一种常见的机械设备，广泛应用于钢铁、建材等行业的生产过程中。
由于卷板机具有较高的工作速度和较大的功率，因此在操作时需要严格遵守安全规程，以防止事故的发生。
本文将介绍卷板机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前的准备工作1. 检查设备的运行状况：在操作卷板机之前，需要进行设备的检查和维护，确保设备无故障、无泄漏和正常运转。
特别要检查刹车系统、卷板机的电气和液压系统等关键部位，防止因设备故障引发意外事故。
2. 装配工具和材料：在操作前应准备好所需的工具和材料，避免在操作过程中频繁的跑去取工具或材料，以免造成工作环境的混乱和额外的安全隐患。
3. 穿戴个人防护设备：操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
这些防护装备可以最大限度地减少工作过程中的伤害和意外事故发生的可能性。
4. 清理工作区域：在操作卷板机之前，需要将工作区域内的杂物、工具和其他障碍物清除干净，保持整洁有序。
这样可以避免杂物引发的挂钩、绊倒或者滑倒等意外事故发生。
二、操作过程中的安全措施1. 严格遵守操作规程：在操作卷板机前，必须熟悉并严格遵守操作规程。
不得将工作程序和操作规程随意更改或省略，且必须按照规程要求进行操作。
2. 保持专注和集中：在操作过程中，操作人员必须保持专注和集中注意力，严禁分心或者走神。
只有专注于操作，才能避免因操作不当导致的事故风险。
3. 确保固定和稳定：在操作卷板机时，应确保工作台、工作台上的材料和工作架等固定稳定，防止其晃动或者倾斜，从而避免材料或工件意外滑落或出现卷绕不稳定的情况。
4. 避免手部接触危险区域：操作人员应避免手部接触危险区域，如进料辊、工作辊和送料辊等。
在设备运行过程中，手部与这些区域的接触可能导致手部受伤或夹断。
5. 控制安全距离：操作人员必须保持安全距离，并避免身体靠近运动的部件，如转动辊、导料辊和排出辊等。
在操作过程中，需要时刻保持足够的空间，以确保安全。
卷板机操作说明
卷板机操作说明一、引言卷板机是一种用于将金属或塑料板材卷曲成圆柱形、扁柱形或圆锥形的机械设备。
它在金属加工行业中被广泛应用，能够提高生产效率并保证产品质量。
本文主要介绍卷板机的操作流程和注意事项，旨在帮助操作人员正确、安全地使用卷板机。
二、操作流程1. 准备工作在操作卷板机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查卷板机的工作状态，确保各部件完好无损；- 检查卷板机的供电是否稳定，并确保接地良好；- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 设置卷板机- 根据所需卷曲的板材尺寸，调整卷板机的辊缝间距；- 使用卷板机上的调节杆或按钮，将上辊、下辊和侧辊调整到合适的位置；- 根据板材的厚度调整卷板机的压力。
3. 将板材送入卷板机- 将板材放在卷板机的进料位置上，并将其与上辊和下辊对齐；- 使用进料装置将板材送入卷板机，并确保其顺利通过辊道。
4. 进行卷曲操作- 使用卷板机的控制面板或按钮，启动卷板机；- 观察板材的卷曲情况，确保其按照所需形状进行卷曲；- 如有需要，可以调整卷板机的速度和压力，以获得更好的卷曲效果；- 当板材完全通过卷板机后，停止卷板机，并将卷曲后的板材从卷板机上取下。
5. 结束操作- 关闭卷板机的电源，并断开电源连接；- 清理卷板机的工作区域，将卷板机恢复到初始状态；- 对卷板机进行常规维护和保养，保证其正常工作。
三、注意事项1. 安全第一操作人员在使用卷板机时应注意自身安全，必须戴上相关防护设备，如手套、护目镜等。
切勿将手部或其他身体部位放入卷板机的工作区域，以免发生意外伤害。
2. 正确调整参数在操作卷板机之前，应根据所需卷曲的板材参数调整卷板机的辊缝间距、压力和速度。
如果参数设置不正确，可能导致卷曲不牢固或过度变形的问题。
3. 定期维护和保养卷板机作为一种机械设备，需要定期维护和保养，以保证其正常工作。
操作人员应按照使用说明书的要求，及时清洁、润滑和更换卷板机的各种部件。
4. 及时处理故障如果卷板机在操作过程中出现故障或异常情况，操作人员应及时停止使用，并进行必要的检修和维修。
卷板机安全与使用操作规程
卷板机安全与使用操作规程卷板机是广泛应用于金属材料加工的一种机械设备，可以将板材进行卷曲加工，使其成为圆柱形或圆锥形等形状。
在使用卷板机的过程中，必须注意到安全事项，并严格按照使用操作规程进行操作，以避免潜在的危险和意外事故的发生。
下面为大家总结了卷板机的安全使用操作规程，以供参考。
一、卷板机的安装1.选择位置：在安装卷板机时，应选择平整、干燥、通风、无明火且无腐蚀性介质的场地。
卷板机周围不能放置易燃物品、危险品等物品。
2.固定底座：卷板机底座安装时要牢固，不得出现晃动，底座和地面之间应采用橡胶垫等防震材料缓解振动。
3.电气接线：在卷板机安装过程中，电气部分的接线谨慎操作，必须严格按照电气图进行连接检查，不得出现接触不良、虚接或热点现象。
二、卷板机的使用1.操作前检查：设备操作开始之前，要进行全面的检查，检查设备的润滑体系、电气系统、控制系统、安全装置等是否正常；并检查卷板机的钳口、卷板头、压辊等部位是否受损、完好。
2.工作安装：将材料固定在卷板机的钳口中央，将卷板头合理中心对准钢板中心位置，根据需要调整压辊位置，确保钢板能完全贴近卷板头表面，并保证旋转的顺畅性。
3.启动运行：按照设备的启动顺序操作，不要短时间内往返调速、反复启停或转速高速旋转，确保卷板机的启动运行平顺、无卡顿现象。
4.加工完成后：完成加工后，首先应停机斩切或运送，打开机器所有的电源开关、气源开关等；然后关机，并进行设备的清理、维护和保养工作，保证设备的长期稳定运行。
三、卷板机的维护1.设备保养：在运行卷板机时，需要对设备进行日常保养、润滑，清除设备的灰尘和堵塞物，对液压油和易磨部件及时进行检查和更换，保证设备在使用过程中的稳定性和性能。
2.定期检修：定期对卷板机的各个方面进行检修、维护和技术升级。
如更换某些需要更换的零部件或配件，尤其是设备的传输带、气缸、阀门等部件。
3.安全检查：定期检查卷板机的螺丝、钢带、液压阀门、马达、轴承等机械部件是否松动、磨损，一旦发现问题应及时更换或修理，以保证设备的正常工作和安全性能。
卷板机 设计
卷板机设计一、介绍卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷筒状的设备。
它主要用于金属加工行业，特别是在钢铁、造船、汽车和家电等领域中起着重要作用。
本文将介绍卷板机的设计原理、结构和工作流程。
二、设计原理卷板机的设计基于以下原理：1.板材卷曲原理：卷板机通过辊轴的转动来改变板材的形状，将板材从初始状态平铺在辊轴之间，经过辊轴的转动，可使板材逐渐卷曲成卷筒状。
2.机械传动原理：卷板机通过电动机带动一组齿轮、链条或皮带等传动机构，从而实现辊轴的转动。
传动机构需要具备高传动效率、稳定性和承载能力。
三、设计结构卷板机的设计结构如下：1.底座：支撑整个机器的结构，需要具备足够的稳定性和承重能力。
2.辊轴：用于卷曲板材的主要部件，辊轴通常由金属材料制成，具有较好的硬度和耐磨性。
3.传动系统：负责带动辊轴旋转的机构，通常由电动机、齿轮、链条或皮带等组成，需要具备高效率、高稳定性和高承载能力。
4.控制系统：用于控制卷板机的运行，包括启停按钮、转速调节器和安全保护装置等。
四、工作流程卷板机的工作流程主要包括以下几个步骤：1.板材准备：在卷板机开始工作之前，需要将板材平整并放置在卷板机的进料位置。
2.启动卷板机：按下启动按钮后，电动机会带动传动系统开始转动，使得辊轴开始旋转。
3.卷曲板材：板材在传动系统的作用下，被带动卷曲成卷筒状。
卷曲过程中需要注意控制转速和卷曲力度，以保证卷曲质量。
4.停止卷板机：当卷曲完成后，可以通过按下停止按钮来停止卷板机的运行。
5.取出卷筒：卷曲完成的板材可以通过取出卷筒的方式进行出料，方便后续的加工或运输。
五、安全注意事项在使用卷板机时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过培训，并且具备相关技能和经验。
2.在操作卷板机之前，需要确保所有安全保护装置正常运行，如防护罩、急停按钮等。
3.在进行维护和保养时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
4.严格遵守操作规程和使用说明，不得超负荷使用卷板机。
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卷板机的工作原理
卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压
油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。
卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。
该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。
卷板机的种类
卷板机由于使用的领域不同，种类也就不同。
从辊数上分三辊卷板机和四辊卷板机。
三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板机，液压数控卷板机。
从传动上分机械式和液压式。
从卷板机的发展上说，上辊万能式最落后，水平下调式略先进，弧线下调式最高级。
三辊卷板机
三辊卷板机有机械式和液压式：/机械式三辊卷板机分为对称和非对称。
机械式三辊对称式卷板机：机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。
该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
机械三辊非对称式卷板机
机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。
结构紧凑，操作维修方便。
液压式三辊卷板机
液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；/下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。
上辊呈鼓形状，提高制品的直线度，适用于超长规格各种截面形状罐。
为上调式对称式三辊卷板机，可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件，本机种两下辊为主动辊，上辊为从动辊。
它广泛使用于造船、锅炉、航空、水电、化工、金属结构及机械制造行业。
适合用于金属板材的弯曲变形，可卷制圆形，弧形和一定范围内的锥形工件，并有板材端部预弯功能，本机型两个下辊为主动辊可水平移
动，上辊为从动辊可上下移动，移动方式有机械式和液压式，传动轴均采用万向连轴器连接。
机械式三辊对称式卷板机
机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。
该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
液压式三辊对称卷板机
液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。
上辊呈鼓形状，提高制品的直线度，适用于超长规格各种截面形状罐...
SAJ S350矢量变频器应用于卷板机的特点
S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制
卷板机安全操作规程
1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。
4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
5、工作中断后，应将离合器打至空档。
6、多人协同作业必须要有专人指挥。
7、严禁超负荷工作。
8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。
卷板机保养规程
1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。
2、按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm，卷板材料的屈服极限小于250Mpa。
3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。
4、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。
5、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。
6、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。
7、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。
8、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。
9、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。
卷板结束后，做到完工料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。
三辊卷板机
三辊卷板机有机械式和液压式：机械式三辊卷板机分为对称和非对称。
机械式三辊对称式卷板机：机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。
该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
机械三辊非对称式卷板机：机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。
结构紧凑，操作维修方便。
液压式三卷板机辊：液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。
上辊呈鼓形状，提高制品的直线度，适用于超长规格各种截面形状罐。
规格标准
卷板机设计、制造、安装和验收标准JB/T8796-1998 卷板机精度JB/T9971-1999 弯管机、三辊卷板机噪声极限JB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件GB/T7120-1997 锻压机械安全技术条件GB/T3766-2001 液压系统通用技术条件JB/T5936-1991 工程机械机械加工件通用技术条件JB/T5994-1992 装配通用技术条件JB/T5946-1991 工程机械涂装通用技术条件GB16754-2008 机械安全急停设计原则GB/T5226.1-2002 工业机械电气设备第1部分：通用技术条件
提高卷板机密封性能的有效手段
不管是使用卷板机的任何一个大小企业或类似卷板机厂家的工厂这种设备都必须要以防在加工出现的泄露以及灰尘的落入都必须要安装有密封装置。
卷板机液压系统中起着密封作用的元件，即密封件，卷板机液压系统中的密封件是用来防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，卷板机液压系统中的密封件外漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。
卷板机液压系统中的密封件工作的可靠性和使用寿命是衡量液压系统好坏的一个重要指标。
除间隙密封外，都是利用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下，卷板机液压系统中的密封件在接触式密封中，通常分为自封式压紧型密封和自封式自紧型密封也称唇形密)封两种，但是，卷板机液压系统中的各种密封其性能影响因素是不同的，就像三辊卷板机它的密封其实还，受到了温度压力以及存在的媒介的不同影响。
卷板机的八大优点
结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观内置先进的PID算法，响应快、适应性强、调试简单；16段速控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选。