浅析完井新技术的创新应用方案
精细控压钻井技术创新及应用探讨
精细控压钻井技术创新及应用探讨
钻井是石油工业的关键环节之一，精细控压钻井技术的创新和应用对于提高钻井效率、减少事故风险、提高钻进速度和降低成本具有重要意义。
本文将重点讨论精细控压钻井技
术的创新和应用。
精细控压钻井技术是指通过调整钻井液的密度和压力，以达到控制井口压力和井壁稳
定的目的。
其创新主要体现在两个方面，一是钻井液的性能改进，二是监测和控制系统的
创新。
钻井液的性能改进是精细控压钻井技术创新的核心。
传统钻井液常常存在密度不稳定、变质快等问题，容易引起井口压力波动和井壁塌陷等问题。
为了解决这些问题，研发出了
多种新型的钻井液，如高密度聚合物泥浆、低密度聚合物泥浆等。
这些新型钻井液具有稳
定性好、密度可调、性能可控等特点，能够更好地满足各种复杂钻井条件下的需求。
监测和控制系统的创新是精细控压钻井技术创新的重要组成部分。
传统的监测和控制
系统常常存在响应慢、精度低、可靠性差等问题，无法满足快速调整井口压力的需求。
为
了解决这些问题，研发出了多种新型的监测和控制装置，如实时压力传感器、自动控制系
统等。
这些新型装置具有响应速度快、精度高、可靠性好等特点，能够实现对井口压力的
实时监测和精确控制。
在应用方面，精细控压钻井技术已经在实际钻井中得到了广泛应用。
通过使用精细控
压钻井技术，可以有效地控制井口压力和井壁稳定，减少事故风险，提高钻进速度。
精细
控压钻井技术还可以实现井内压力平衡，降低井壁损害和井差发生的可能性，提高钻井质
量和油气产量。
精细控压钻井技术在现代石油工业中具有重要的应用前景。
深水完井作业智能完井技术应用
深水完井作业智能完井技术应用摘要：近年来，随着新技术的不断发展，深水区石油的开采逐渐向深海发展，对完井技术的要求也逐渐提高，智能完井技术以其独有的优势在深水油田中的得到了广泛地应用。
智能完井技术进行了系统的梳理和介绍，并对其在深水完井作业中的应用进行了研究，以期能够更好地满足我国油气开发需求。
关键词：深水完井作业；智能完井；技术应用引言目前，在全球油气生产中，海上油气的产量比例正在迅速增长，同时，随着海洋石油不断被开采，海上勘探开发项目逐渐向深海转移。
深水完井技术是实现深水油气资源高效经济开发的重要保障，因此研究深水完井所具有的特点把握其发展趋势对于促进我国石油工业可持续发展增加油气产量保障能源安全具有重要意义。
1深水完井特点分析以及组成1.1特点分析与浅水及陆上油气田相比较，深水区域所用钻井装置费用昂贵，这种状况下要求工作团队应该合理安排工作，尽可能缩短工期，从而减少施工成本。
这也表明，使用的深水完井方法越简单，更有利于后续修井工作的开展。
海洋条件下气体水合物形成药物适当的温度压力调节，深水区达到这一调节，方可确保其稳定存在。
基于此，完井阶段对采油树进行安装时要采取恰当的措施，防止气体水合物对完井作业产生的影响。
如今，国际上常在放采油树前在井口头注入乙二醇及甲醇，避免水合物生成。
深海油气田完井步骤包含上、中、下完井、智能完井、合理安装采油树。
其中，最复杂的为智能及中部完井。
1.2智能完井系统的组成智能完井系统包括微电子集成控制系统、信息采集传输系统、电缆或者高效电池以及井下传感器。
智能完井系统。
地面设备主要由微机控制中心和数据采集与预处理系统组成，井下的智能仪器装置与地面设备之间通过有线电缆进行连接，同时利用电缆对井下仪器装置提供电源，维持系统长期正常运行。
各子系统之间通过数据接口联系，并通过其将信息传输到地面，以便技术人员汇总分析。
之后，指令经由信息传输系统送达井下指导开关套阀的开启。
井下传感器模块和控制模块是智能完井系统的核心，可长期置于井下工作，井下传感器检测井下各井段流入井内的流体特性，例如管内外压力、温度、流量等，监控油管、环空及地层的多种物理参数，通过高温高压智能元件信号处理及采集系统传输信号到地面数据采集系统，控制模块调控进入井眼内的流体，沟通产层与采油管柱，允许流体按照最佳的压力和流量进入。
海上油田多分支井完井新技术应用
140多分支井是从一个主井眼中侧钻出分支井眼的井，用分支井开采油气田。
多分支井技术是上世纪50年代提出来的，第一批多分支井开始于前苏联的俄罗斯和乌克兰地区，第二批多分支井于1968年开钻于前苏联的西伯利亚地区[1]。
20世纪多分支井技术在俄罗斯、北海油田及北美得到广泛应用，并逐步推广到中东、南美、欧洲与亚洲[2] 。
目前，我国的新疆、辽河、胜利、南海、四川等油田都先后钻成了多分支井。
由于单井口可以利用多支开发多个层位，泄油面积增加，单井产能提高，井口数量可以减少，相应的可减少海上平台的数量或减少单个平台的井槽数，降低油气田开发费用，多分支井技术已经成为油气田开发的一项先进技术[3-7]。
1 油田基本概况海上E油田储层岩性主要为细～中粒长石岩屑、长石石英砂岩，砂岩成份主要为石英（平均占67%）。
油田储集空间类型为孔隙型，储层孔隙发育，孔隙连通性较好，测井解释孔隙度14.4%～26.3%，渗透率26.7～1762.6mD，属中-高孔隙度、中～特高渗储层。
为进一步挖潜油气成藏潜力，缓解油田产量压力，提高油田采收率，油藏计划在E油田剩余油富集的构造高部位部署一口调整井A，动用Z层。
同时根据储层展布和剩余油分布，为有效增加储层的裸露面积，提高新增井产能，设计A井为多分支采油井对非均质性较强的低渗储层开展多分支井井先导性试验。
2 多分支井方案设计本油田在2020年1月投产一口多分支井，完井方式为主井眼优质筛管防砂，分支井眼没有采取防砂措施。
此分支井初期效果较好，2021年底有微量出砂0.05%，产液量下降。
分析认为初期分支井眼保持较完整，因分支井未采取防砂完井措施，出现井壁坍塌而出砂并失去供液能力，后续整体产能受影响，目前本井已经采取抑砂措施。
海上油田多分支井完井新技术应用晁一寒 邱森 卞涛 敖民 徐先亮中海油能源发展股份有限公司工程技术深圳分公司 广东 深圳 518000摘要：E油田现处于开发初期，但油田投产以来，生产井递减快、稳定产量低、高部位生产井能量亏空较大、采油速度慢。
浅析石油钻机中的新技术及应用
浅析石油钻机中的新技术及应用随着石油资源的不断开发，石油钻机作为石油勘探的重要工具，也在不断进行技术升级和创新。
新技术的应用提高了石油钻机的效率和安全性，对于石油勘探和生产起到了重要作用。
本文将对石油钻机中的新技术及其应用进行浅析。
一、水平定向钻井技术随着地面石油资源的逐渐枯竭，石油行业开始将目光转向海底和陆地深层石油储层的开发。
水平定向钻井技术便应运而生，其主要特点是将井眼在地层内水平或倾斜方向延伸，以增加油井与油层的接触面积，提高油井产能。
水平定向钻井技术需要配合先进的测井技术和定向钻井工具，使钻头能够准确地按照设计路径进行钻进，从而实现对复杂地层的控制和开发。
二、电力钻机技术传统的液压钻机在作业中存在能源浪费、噪音污染、液压管路维护等问题，为了解决这些问题，电力钻机技术应运而生。
电力钻机采用电动机作为动力源，通过变频器或直接驱动系统实现对钻机主机的控制和调节。
相比传统的液压钻机，电力钻机具有噪音低、能耗低、维护便捷等优点，对于石油勘探作业带来了更好的环保和节能效果。
三、自动化控制技术随着信息技术的发展，石油钻机中的自动化控制技术也得到了广泛应用。
自动化控制技术将传感器、执行机构、控制系统等设备集成在一起，实现对钻机操作过程的自动化和智能化。
通过自动化控制技术，钻机操作者可以实时监测钻井过程的各项参数，实现对钻头的精准控制和地层信息的实时反馈，从而提高了钻井作业的效率和安全性。
四、作业协同技术石油勘探作业通常需要多台钻机协同作业，传统的协同作业方式存在沟通成本高、作业效率低等问题。
作业协同技术通过信息化手段对钻机作业进行统一管理和调度，实现多台钻机的作业协同和资源优化配置。
作业协同技术可以实现对多台钻机的实时监控和指令下达，从而提高了石油勘探作业的整体效率和质量。
五、无人驾驶技术随着人工智能和自动化技术的不断发展，石油钻机中的无人驾驶技术也逐渐得到应用。
无人驾驶技术通过自动驾驶系统和人机交互界面实现对钻机操作的远程控制和自主导航，从而减少了钻机作业中的人为操作风险和人力消耗。
井下修井作业技术发展现状及新工艺应用探讨
井下修井作业技术发展现状及新工艺应用探讨井下修井作业技术是指油气井因受损或失效而需要进行修复和重新完井的工作。
随着油气开采技术的不断发展和井下环境复杂程度的增加，井下修井作业技术也在不断创新和改进。
本文将对井下修井作业技术的发展现状进行分析，并探讨新工艺的应用前景。
井下修井作业技术的发展现状主要体现在以下几个方面。
一是修井工艺和设备的改进。
传统的修井作业通常采用简单的机械和手工工具进行，效率低下且存在安全隐患。
现代井下修井作业技术引入了先进的修井设备和工艺，如高效的修井机器人和自动化控制系统，大大提高了修井作业的效率和安全性。
二是修井材料的创新。
井下修井作业常需要使用各种修井材料，如水泥、固井剂和密封剂等。
近年来，针对不同的修井需求，研发出了具有更好性能的修井材料，如高强度防漏水泥和环保固井剂，提高了修井作业的成败率和效果。
三是修井监测和评价技术的革新。
井下修井作业的过程中需要对井筒的状态进行监测和评价，常用的方法包括压力测试、流量测试和井眼测井等。
近年来，随着传感技术和数据处理技术的进步，修井监测和评价技术得到了很大的发展，提高了修井作业的精度和可靠性。
针对井下修井作业技术发展现状，学术界和工程界也在不断探索和研究新工艺的应用。
以下是一些新工艺的应用探讨。
一是无井下修井技术。
随着油气开采的不断深入和井下环境的复杂化，传统的井下修井作业面临越来越多的挑战。
一种新的修井思路是无井下修井技术，即通过井口对井筒进行修补和处理，而无需进入井下。
二是智能修井技术。
随着人工智能和物联网技术的快速发展，智能修井技术在井下修井作业中具有广阔的应用前景。
智能修井技术可以通过传感器和控制系统对井筒的状态进行实时监测和调节，从而实现精确的修井作业和最大化的产能。
三是高温高压修井技术。
随着深水油气开采和超深井开采的推进，井下环境的温度和压力越来越高，传统的修井技术面临很大的限制。
开发适用于高温高压环境的修井技术是当前的研究重点之一，可以提高修井作业的成功率和效率。
精细控压钻井技术创新及应用探讨
精细控压钻井技术创新及应用探讨
随着石油勘探开发的深入和技术的不断进步，精细控压钻井技术成为了当前钻井工程中的重要创新技术之一。
该技术通过控制井底压力，减少井漏和井喷等事故的发生，提高钻井效率和安全性。
本文将探讨精细控压钻井技术的创新及应用。
精细控压钻井技术的创新主要体现在以下方面。
一是钻井液的创新。
传统钻井液主要通过添加压力控制剂来实现对井底压力的控制，但该方法存在效率低、成本高等问题。
而精细控压钻井技术通过改变钻井液的物理性质，如密度、粘度等，来实现对井底压力的控制。
可以通过添加聚合物或气体泡沫等成分，改变钻井液的密度和粘度，从而达到精确控制井底压力的目的。
二是井底压力的实时监测。
精细控压钻井技术通过在井底安装压力传感器和数据采集设备，实时监测井底压力变化，并将数据传输到地面控制中心。
控制中心可以根据井底压力变化的趋势，实施相应的控制措施，从而实现对井底压力的精确控制。
精细控压钻井技术可以应用于高压油气藏的开发。
高压油气藏开发中，井底压力往往较大，容易导致井漏和井喷事故的发生。
精细控压钻井技术可以通过实时监测井底压力，精确控制钻井液的密度和粘度，减少井漏和井喷的风险，提高钻井效率和安全性。
精细控压钻井技术还可以应用于复杂地层的钻井。
复杂地层中存在多种岩性、多个层位，井底压力的变化较大。
传统的钻井方法难以满足对复杂地层的要求。
精细控压钻井技术通过实时监测井底压力，并调整钻井液的密度和粘度，可以有效应对复杂地层的挑战，提高钻井效果。
完井高效洗井技术在渤海油田调整井中的创新应用
完井高效洗井技术在渤海油田调整井中的创新应用井眼清洁技术是水平井钻完井技术的关键之一，也是决定油井产量的重要因素。
渤海某油田综合调整于2013年开始正式实施，共布井102口井，约有2/3为水平生产井。
因此研究并总结水平井洗井工艺技术，对提效增产有着至关重要的影响。
文章从渤海某油田水平井洗井存在的难点着手，分析总结了影响水平井洗井效果的因素，并针对上述影响因素提出了相关的工艺措施，形成了包括水平井洗井方式优选、洗井管柱和洗井液优化在内的工艺技术体系。
标签：洗井；影响因素；优化；调整井水平井钻完井技术已经成为目前石油勘探开发领域的重点进技术，但目前这一技术还不够完善，其中，水平井的井眼清洗是影响该技术运用的主要难点之一[1]。
井眼清洁的好坏直接关系到水平井后续作业的难易程度和产量高低。
渤海某油田综合调整井多采用215.9mm裸眼中下入过滤筛管的完井方式，水平段钻井结束后，在上部套管段内下入洗井管柱，对上部套管段内沉积岩屑和管壁进行清洗。
文章从渤海某油田水平井完井工艺实践出发，对水平井洗井工艺进行技术总结和研究。
1 水平井完井洗井效果影响因素[2-5]1.1 井斜角在近直井段内，岩屑的运移情况与垂直井中的效果基本相同。
在小斜度井段内（10～30°）一般形成不稳定的岩屑床。
在中斜度井段内（30～60°），岩屑下沉到井壁下侧的机会增多，随着井斜角的增大，环空中逐渐形成岩屑床。
开始形成的岩屑床临界井斜角为40～55°，在这一井段内，对着井斜角的增大，岩屑浓度和岩屑床厚度急剧增加，在55～60°范围内，岩屑床厚度及岩屑浓度达到最高值。
在大斜度井段内（60～90°），岩屑在下井壁处形成的岩屑床基本稳定，这一井段内的岩屑浓度一般高于近直井段及小井斜井段，但比中斜度井段低。
1.2 井眼轨迹由于丛式井的防碰绕障需要，造成上部套管段内井眼轨迹多变，不利于岩屑的清除。
1.3 管柱偏心在井斜较小的环空内，管柱偏心度对岩屑运移产生的影响很小。
浅析智能完井技术及应用
浅析智能完井技术及应用摘要:石油一直以来都是一个国家的重要战略物资，也是我国目前主要的能源形式之一，对促进我国经济快速发展起到极其重要的作用。
但是在目前经济快速发展以及石油需求量不断增加的形势下，由于石油属于不可再生资源，所以需要在不断增加石油开采量来满足人们日益增长的石油能源需求的同时，也应该通过相应的开采技术控制来降低对石油的浪费以及开采成本。
这就需要在采油工程的开端以及钻井工程中对完井技术进行合理利用。
关键词：智能完井技术；应用引言智能完井技术能够实现油气开采过程进行监测，分析优化井下各项参数，快速了解油藏状态，提高国内油气开采质量和开采效率。
本文阐述了智能完井技术的研究背景，详细说明了智能完井技术的内容以及智能完井系统的组成，包括井下生产流体控制系统、井下动态监测及信息传输系统和地面远程操控系统。
结合现场应用情况，表明智能完井技术具有明显优势，为以后国内应用智能完井技术具有一定参考价值。
一、智能完井技术及特点近年来，我国经济快速发展，石油需求量日益增多，对提高石油采收率、保持油田高产稳产提出了更高的要求。
为了提高油藏采收率，增大单井产量，同时考虑到开发成本，大位移井、水平井等技术在油田开发中得到广泛应用。
但我国多为非均质低渗油藏，储层构造复杂、裂缝发育，目前常规的完井技术无法实现井下生产状态的实时监测和控制，最佳开采效果较难实现，因此智能完井技术越来越受国内外石油企业的关注。
智能完井技术是一种将机电一体化与完井技术有机结合的现代化完井技术，利用传感器对井下生产状态进行有关检测，实时采集和监测井下参数，观察油井生产状况，通过流量控制阀等对井下进行远程操控，对油层实施作业，并对采集的参数数据进行分析，模拟井下状态，并制定出最佳的开采方案，实时调整油井产量。
智能完井就是在井中安装了可获得井下油气生产信息的传感器、数据传输系统和控制设备，并可在地面进行数据收集和决策分析的完井技术。
现在，智能完井技术可以提供连续监测井下动态，适用于海底油井、高度非均质油藏井、深水井、多分支井等。
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浅析完井新技术的创新应用方案
为了适应现阶段经济发展的要求，进行完井新技术的应用是必要的，这需要进行封堵模块、射孔模块、完井测试模块、一体化管柱模块等的协调，进行原有射孔联作管柱技术的优化，进行裸眼旁通模块的应用，确保其整体作业步骤的优化，实现整体作业施工成本的控制，进行后期施工风险的降低，这种管柱结构实现了对油管、液压封隔器、特殊堵头、油管挂等的应用。
标签：完井技术；可捞式封堵管柱；油管堵塞器；技术创新
1 智能完井技术概念及发展前景
（1）智能完井技术需要进行井下完井管柱的应用，需要进行自动控制仪器、传感器组件等的安装，整体来看，智能完井系统具备良好的信息采集功能、信息传输功能，其能够进行井下生产状态、油藏状态等的分析，具备良好的完井管柱数据分析及管理能力，通过对远程控制方法的应用，进行油藏动态及生产动态的有效性控制。
在实践模块中，完井技术需要进行控制阀及传感器的使用，进行一井多用模式的应用，实现同采同注模式的应用，这需要进行地面遥控方式的应用，进行单井多层模式、多分支选择性生产模式的开展，进行不同层流动状况的分析，避免出现串流状况，实现监测模块、采集模块等的实时性检测，进行井下数据的及时型反馈，实现生产工作模块的优化，保障油藏经营模块及生产管理模块的协调，实现工程整体采收率的增强。
在工程实践模块，完井系统主要由以下部分构成，分别是井下生产流体控制模块、井下信息采集传感模块、井下数据传输模块、连通系统模块、反馈系统模块、地面数据采集模块等。
在这个环节中，多种传感器构成了井下信息采集传感系统，水力操作模式及电缆操作模式是井下生产流体控制系统的重要组成部分，完井系统的工作核心为井下传感器工作模块及控制模块。
在井下数据传输模块中，其需要实现地面计算机与井下工具的连接，这需要进行井下电缆双绞线的使用，满足地面数据采集的工作要求，通过对分析系统、反馈系统等的应用，进行各种数据信息的处理。
（2）实践证明，通过对完井系统的应用，有利于满足油藏工作及油田工作的要求，通过对智能完井技术方案的完善，有利于满足现阶段跨井通信工作的要求，比如進行传感器监测模式的应用，做好深水复杂油井的相关工作，满足陆上油藏或者浅水油藏的工作要求。
为了适应现阶段油藏工作的要求，必须进行完井技术方案的优化，进行连续模拟模块、数据测量模块、井下工序控制模块的协调，实现数据采集系统的健全，实现其整体精度的增强，进行油藏构造的深入性了解。
完井技术具备良好的发展前景，在油藏管理模块中，通过对完井技术方案的优化，避免对井进行干浅，通过对完井技术方案的优化，有利于实现油井的自动化工作，实现相关工作处理模式的应用，确保工作模块中，井下海底生产设备与地面设备的良好匹配，进行整体工作效率的增强，增强油藏工作的整体可靠性。
2 技术研究背景
下文以塔河油田油井为研究目标，进行完井新技术方案的应用分析，该油田深度大多处于5000以上，随着工作开发模式的不断推进，井筒面临着更加复杂的工作状况，这给井下作业带来了一系列的挑战。
为了有效适应塔河油田超深井井下作业的要求，进行油田资源勘探开发模式的优化是必要的，开展一系列的技术试验模式，实现封堵模块、射孔模块、完井测试模块等作业程序的协调，做好塔河油田的现场试验工作，实现其整体工作效益的增强。
随着油田开发工作的不断深入，有些油田受到供液差等因素的影响，需要进行目前产层的封堵，进行上部层射孔、测试评价等工作的开展。
在这个环节中，如果进行填砂投灰封堵模式的应用，在下部产层回采中必然要进行钻磨冲砂处理模式的应用，这种处理模式不利于作业成本的控制。
为了有效应对上述问题，必须进行可回收式一体化管柱的设计及应用，做好下部产层的封堵工作，做好上部产层的射孔、测试等工作。
3 完井新技术
（1）为了提升完井技术的应用效益，必须进行管柱设计思路的优化，做好封隔器的选择工作，实现其整体密封效果的提升。
这也需要进行裸眼旁通模块的优化，进行旁通流道的提供，进行管柱抽汲压力的降低，进行封隔器上下压力的平衡，避免封隔器上下部压力不均衡的工作问题。
在堵头工作模块中，需要实现其与RTTS封隔器的配套型实现射孔枪下部管柱的封堵，进行射孔延时起爆器的优化设计，进行管柱整体安全性的提升，增强其管柱工作安全系数，降低作业过程中对产层的污染。
通过对射孔枪及封隔器间油管的设置，可以实现封隔器性能的维持，进行筛管工作模块的优化，实现管柱结构方案的优化。
为了增强油井的整体产能，需要进行三叠系上部产层的射孔、测试评价等工作，在AT2-3井工作环节中，进行封堵环节、射孔环节、完井测试一体化管柱环节等的协调，满足油井高效率工作的要求。
实践证明，通过对裸眼旁通的增加，有利于油田作业施工时间的缩短，实现整体施工成本的优化，实现后期施工风险的降低。
（2）受到实际作业环境的影响，在封堵产层模块，通过对机械工具的应用，会产生一系列卡瓦落井的问题，不利于后期处理工作的正常开展，尤其是水平井机械卡封问题的出现，在后期无法进行桥塞的彻底钻磨，从而导致油田作业风险的增加，为了解决这些问题，必须根据塔河油田水平井的实际状况，进行封隔器工作模块及尾管封堵模块的协调，进行水平井封堵丢手管柱新型模式的应用，进行管柱结构设计模块的优化。
在管柱结构设计模块中，需要进行特殊堵头的设计，在油田作业环节中，需要实现封隔器上下压力的平衡性，满足封隔器顺利解封的要求，避免在摩擦力较大状况下，水平段遇阻状况下出現中途坐封的状况，实现油田作业整体施工效率
的增强。
在机械丢手器工作模块中，需要进行下放管柱加压模式的应用，进行右旋方式丢手方法的开展，丢手后需要做好再次对接打捞工作，满足打捞筒安全对接工作的要求，确保管柱整体密封性的增强，实现其整体操作效率的增强，进行作业模块中密封压力的控制，有利于为封隔器坐封模块及解封模块提供良好的密封环境，实现其整体抗拉强度的控制，优化封隔器解封模块。
在封隔器及丢手器油管模块中，需要进行打捞环节中管柱居中性的控制，确保丢手杆及打捞筒的正常对接，这需要进行油管自身重量的利用，确保水平段下钻环节中封隔器的正常工作，避免下钻过程中丢手器脱开的状况，实现完井整体技术模式的优化。
在管柱结构优化环节中，需要实现油管挂、油管、机械丢手接头、液压封隔器等环节的协调，进行生产作业中产油含水量的控制，同对封隔器丢手管柱的应用，实现原产层的有效封堵，满足实际油田作业的要求，实现整体工作效益的增强。
（3）实践证明，通过对完井新型技术的应用，有利于满足油田开采工作的要求，通过对封堵模块、射孔模块等技术方案的优化，有利于增强裸眼旁通工作模块的整体质量，进行常规测试管柱缺陷的弥补，受到射孔冲击波的影响，这种管柱不能进行射孔段较长井的应用，通过对封隔器封堵丢手管柱模式的应用，有利于后期打捞成功率的提升，这需要进行封得严、坐得住等工作原则的遵守。
4 结束语
为了满足现阶段油田作业的要求，必须进行完井新型技术的应用，实现智能完井技术体系的健全，汲取国外完井技术的先进经验及应用技术。
参考文献
[1]曲从锋，王兆会，袁进平.智能完井的发展现状和趋势[J].国外油田工程，2010（07）.
[2]王兆会，曲从锋，袁进平.智能完井系统的关键技术分析[J].石油钻采工艺，2009（05）.
[3]钱杰，沈泽俊，张卫平，等.中国智能完井技术发展的机遇与挑战[J].石油地质与工程，2009（02）.。