煤矿用氮气防灭火技术规范
注氮防灭火安全保障措施
注氮防灭火安全保障措施一、氮气充填时的安全技术措施1、掌握采空内注氮气体的运移规律。
2、掌握非注氮情况下采空区气体分布及注氮情况下采空区气体的分布规律，采空区不同高度上的气体分布，采空区的温度变化。
3、确定最佳通风量，使采空区内氧气浓度限制到最小程度，氮气浓度则达到最大，工作面有害气体不超。
4、确定最佳注氮量，有效地抑制采空区浮煤自燃，发火和瓦斯涌出条件下，氮气泄漏最低，最大限度降低防火成本。
5、确定最佳注氮释放口，应位于氮化带的中心部位或入风平巷底板上。
6、防止采空区内氮气泄露，加强封堵。
7、对局部地点加强通风，防止出现注氮地点瓦斯超限情况8、对注氮机附近及注氮管路流经的巷道要进行氧气浓度的测定，防止出现氮气外泄。
9、注氮机必须由专人管理，其它人员不得随意操作注氮机。
10、制氮装置的维护和保养工作必须在停机、断电的情况下才能进行。
启动制氮装置时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。
11、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。
12、开机前应他细检查整个注氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。
13、卸除任何带压元件时，需保证整个系统处于无压状态。
14、定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。
15、制氮装置必须分段运输，运输中应保持设备平稳，严禁碰撞。
二、制氮机操作安全保障措施一、一般要求操作人员应掌握制氮机的工作原理、结构、性能、维护保养及排除故障的知识。
二、开机前准备工作1、开机前首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。
2、检查空压机油气桶的油位，正常状况油位应位于窥镜刻度线上限与下限中间位置。
3、检查制氮机中各阀门的位置。
注氮阀门必须处在关闭位置，注氮压力调节阀处在预先调节好的位置，此阀一经调节后，无须再动，注氮放空阀必须处在开启位置。
4、检查水量、水温是否符合要求。
5、检查各种电气设备是否符合绝缘、防爆要求。
6、开机前制氮机所有排污阀进行一次排施。
矿井防灭火注氮管理制度范本
矿井防灭火注氮管理制度范本第一章总则第一条为了加强矿井火灾防治工作，防范和减少火灾事故的发生，保障矿企生产安全和职工生命财产安全，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于具备注氮防火功能的矿井。
第三条注氮管理制度的宗旨是：加强矿井火灾防治工作，确保矿井生产安全，保障矿工生命财产安全。
第四条注氮管理制度的基本原则是：安全第一，预防为主，综合治理，防治结合，技术先进，科学管理。
第五条注氮管理制度的工作任务是：加强矿井火灾防治宣传教育工作，健全矿井注氮防火设施，强化火灾隐患排查，提高火灾应急能力，健全注氮管理机制。
第六条注氮管理的责任主体是矿井企业的经营管理者，在此基础上建立注氮管理的完整组织机构。
第二章注氮防火设施建设第七条矿井企业应根据矿井特点和火灾风险情况，制定注氮防火设施建设方案，并按照相关标准和规定，进行建设。
第八条注氮防火设施的建设包括注氮系统、注氮泡沫发生器、注氮管道等。
第九条注氮系统应满足以下要求：1. 设计合理，具备可靠的工作性能；2. 安装位置合理，方便操作和维护；3. 与矿井其他系统联动，实现自动控制。
第十条注氮泡沫发生器应满足以下要求：1. 发泡效果良好，能快速覆盖燃烧物表面；2. 发泡剂应符合国家标准，无毒无害；3. 设计合理，易于清洗和维护。
第十一条注氮管道应满足以下要求：1. 材质选用合适，抗腐蚀性能好；2. 设计合理，布局合理，便于操作和维护；3. 管道连接紧固可靠，气密性好。
第十二条矿井企业应按照相关标准和规定，对注氮防火设施进行定期检查和维护，确保设施的正常运行和完好性。
第三章火灾隐患排查第十三条矿井企业应建立健全火灾隐患排查制度，明确责任部门和责任人，定期对矿井进行火灾隐患排查。
第十四条火灾隐患排查的内容包括以下方面：1. 对矿井设备进行检查，发现故障及时维修；2. 对矿井场所进行检查，清除易燃物品；3. 对矿井环境进行检查，消除火灾隐患；4. 对矿井人员进行安全培训，提高安全意识。
注氮防灭火工艺使用管理管理规范
注氮防灭火工艺使用管理管理规范目前，注氮防灭火工艺已经开始逐步推广使用，为确保注氮工艺安全可靠，特制定使用管理规范如下：1、使用注氮防灭火工艺时，必须编制注氮设计和安全技术措施，合理确定注氮方式和注氮量。
2、安装注氮装置必须依据《使用说明书》，保证环境条件（包括温度、大气压力、相对湿度、空气成分、煤尘含量、通风量）、供电条件、供水水量及水质符合规定。
并检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
3、安装注氮管路时，要对管路进行检查，及时排除管路中的积水、杂物。
4、注氮管路系统投入使用前必须进行压力试验，确保密封不漏气5、注氮管路要有明显标识，禁止无关人员私拆乱动。
6、注氮工必须经过培训，考试合格后持证上岗。
7、注氮工进入工作地点，必须携带便携式瓦斯检测报警仪，首先检查瓦斯等气体、巷道顶帮以及管路阀门等情况，确认安全后，方可正常操作。
8、井下注氮泵及注氮地点，必须安设电话，保证通讯畅通。
9、操作顺序：井下注氮地点操作顺序：安全检查→打电话要求供氮气→打开阀门注氮→检测记录氧气、一氧化碳等气体变化情况注氮泵操作顺序：安全检查→开启制氮机组→正常供气。
10、注氮过程中，注氮工要随时巡视管路系统，发现有漏气要及时处理。
11、向火区注氮灭火（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。
（2）通知注氮泵司机注氮供气，并同时汇报调度室。
（3）注氮泵司机观察并记录注氮量。
每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。
过滤器的手动排污阀每半小时排放一次。
（4）注氮工随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定是否继续注氮。
（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮泵司机后，再关闭阀门。
12、向采空区注氮防火（1）采空区需要注氮时，自进风顺槽在采空区内压埋注氮管借助漏风将注入的氮气散布在采空区内。
《煤矿用氮气防灭火技术规范》
煤矿用氮气防灭火技术规范MT／T 701—1997中华人民共和国煤炭工业部1997—1 2—30批准1998—07—01实施前言本标准在制定过程中，查阅了大量国内外的有关资料，特别是德国和法国的氮气防灭火资料和使用氮气的有关规定，以及我国有关科研和应用报告等，并对其内容进行认真研究分析后，按照《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范(试行)》的相关内容相一致的原则，同时结合我国煤矿应用氮气防灭火所取得的成功经验，确定了本标准的基本内容。
本标准中对氮气来源方式作了原则规定，但供氮能力必须满足最大防火注氮流量的需要，这是氮气防灭火成功与否的关键。
注氮工艺和方法是本标准的核心内容，同时也是防灭火效果好与否的关键。
但由于煤矿条件复杂，各矿井、各工作面的条件都不一样，因此在应用时需合理选择使用。
均压、堵漏和火灾监测是注氮防灭火的配合措施，也是提高氮气防灭火效果的可靠保证，应因地制宜地选择与实施。
本标准是在总结实际经验的基础上，制定出来的首部《煤矿用氮气防灭火技术规范》，为今后更好地开展氮气防灭火技术提供全煤炭行业的统一的技术依据。
本标准是一个独立性标准。
本标准规定的技术内容均独立于其他标准之外而独立成体，独立执行。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。
本标准主要起草人：王长元、邵启胤、徐承林。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿用氮气防灭火的氮气源设备、注氮防灭火工艺和方法及主要技术参数等。
本标准适用于具有煤炭自然发火而又有条件建立氮气防灭火系统的矿井。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》1992—12—22 中华人民共和国能源部《矿井防灭火规范》(试行) 1988—10 中华人民共和国煤炭工业部制定3 定义本标准采用下列定义。
安全管理制度之注氮防灭火管理制度
安全管理制度之注氮防灭火管理制度xx年xx月xx日•制度概述•制度细则•制度实施与监督•制度评估与改进目•相关文件与附件录01制度概述注氮防灭火是一种将氮气注入采空区或火区，降低氧气浓度，从而扑灭煤自燃火灾的方法。
该管理制度旨在规范注氮防灭火工作的开展，确保其有效性、安全性和可持续性。
定义通过建立注氮防灭火管理制度，旨在减少火灾事故的发生，保障矿工生命安全和煤炭资源的有效利用。
目的定义与目的适用范围该制度适用于所有涉及注氮防灭火工作的煤炭生产企业、矿井和相关单位。
适用对象该制度适用于所有从事注氮防灭火工作的管理人员、技术人员和现场操作人员。
适用范围与对象保障安全通过实施该制度，可以大大降低火灾事故的发生率，从而保障矿工的生命安全和煤炭生产的安全。
提高生产效率有效的注氮防灭火管理可以减少火灾对煤炭生产的影响，提高煤炭资源的有效利用，为企业创造更大的价值。
规范操作流程该制度为注氮防灭火工作的操作流程提供了明确的规定和指导，确保了操作的规范性和安全性。
制度的重要性02制度细则注氮防灭火技术要求注氮防灭火系统的设备应定期进行检测和维护，确保其正常运转。
注氮防灭火系统应符合国家及行业相关技术标准和规范要求。
注氮防灭火系统的设计应考虑氮气纯度、注氮量、注氮时间、氮气压力等因素，确保灭火效果。
注氮防灭火操作人员应经过专业培训，熟悉注氮防灭火系统的使用和操作方法。
注氮防灭火操作应按照操作规程进行，确保人员和设备安全。
在注氮防灭火过程中，应密切关注现场情况，及时调整操作方案，确保灭火效果。
在进行注氮防灭火操作前，应明确操作流程和安全注意事项。
注氮防灭火操作规程注氮防灭火安全注意事项注氮防灭火系统应由专业人员操作，禁止非专业人员擅自操作。
在进行注氮防灭火操作前，应检查设备和管道是否完好无损，避免因设备故障导致安全事故。
在注氮防灭火过程中，应注意人员安全，避免因操作不当导致人员伤亡。
在注氮防灭火后，应注意现场安全，及时排除剩余气体，确保人员和环境安全。
注氮防灭火管理制度(5篇)
注氮防灭火管理制度(一)为加强井下注氮管理，根据《煤矿安全规程》(____)第271条“采用氮气防灭火时，应当遵守下列规定：(二)煤矿通风管理部门负责注氮防灭火业务管理，包括编制年、季、月注氮工程计划，检查工程实施情况，总结分析注氮防灭火效果，研究和改进注氮技术方案，使用单位负责制定注氮施工安全技术措施等内容。
(三)地面制氮机房必须悬挂便携式瓦斯氧气两用仪报警仪，随时监测机房氧气变化情况，若发现氧气浓度低于____%时，立即撤离机房所有人员，同时，注氮机司机向煤矿调度汇报，关停制氮机。
每次关停制氮机，制氮机司机必须向煤矿调度汇报，做好相关记录。
只有当氧气浓度大于____%后，方可恢复作业。
地面制氮机房及相关设备由机电管理部门负责定期维修、维护，制氮司机每天必须将井下注氮地点和注氮量、流量、压力、浓度以及设备运行情况等向煤矿调度进行详细汇报，认真做好记录。
(四)井下注氮管路沿棚梁吊挂平直并与供电线路分开。
机电管理部门每天必须安排专人对注氮系统进行巡回检查，发现漏气、管路损坏等及时处理，确保注氮系统运行稳定可靠。
(五)煤矿通风管理部门每天安排专人对所管辖的注氮管路进行巡回检查，特别是对正在进行注氮地点的管路进行详细检查，发现问题及时处理，巡检人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪。
(六)煤矿通风管理部门每天安排专人到注氮地点观测检查，观测人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪，观测检查时，必须将仪器悬挂在观测地点棚梁下方，检查管路、阀门完好和注氮地点各种有害气体情况，发现异常情况立即向通风、调度室汇报，然后安排人员采取停止注氮或关闭上一级管路阀门等措施进行处理。
(七)井下制氮机必须安设在有独立回风系统的巷道内，按照相关规定安设传感器。
注氮设备安设地点要求顶板完整、支护良好、无杂物堆积、无淋水和粉尘飞扬的地点，保证安装地点风流畅通，不得妨碍人员作业和行走，尽可能选择在用不可燃材料支护的巷道内。
矿井防灭火注氮管理制度
该制度不适用于除矿井之外的其他地下设施，如地下管道、隧道等。
02
矿井防灭火注氮系统
注氮系统的组成
空气干燥装置
去除空气中水分，防止注氮系 统结冰。
储气罐
储存氮气，稳定供气压力。
空压机
用于制造氮气，一般采用螺杆 式空压机。
冷却器
降低空压机出口的氮气温度， 防止结冰。
注氮管路
将氮气输送到注氮孔或钻孔。
06
相关文件与记录
相关文件清单
矿井防灭火注氮系统设计图 矿井防灭火注氮管理制度
矿井防灭火注氮设备操作手册 矿井防灭火应急预案
相关记录清单
注氮设备检查维护记 录
注氮设备运行日志
注氮设定期检测报 告
07
附录
相关表格样式
注氮设备检查记录表 记录注氮设备的检查日期、设备 名称、检查内容、检查结果、整 改情况等信息。
清洗过滤器
定期清洗空压机出口的过滤器，防止堵塞 。
更换部件
根据需要更换磨损的部件，如空压机活塞 环等。
03
矿井防灭火注氮管理规定
注氮操作规程
注氮操作人员必须经过专业培训， 熟悉注氮设备的结构、性能及使用 方法。
注氮时，应按照规定的操作步骤进 行，并时刻关注设备运行状态，防 止出现故障。
注氮前，应检查注氮设备的安全状 况，确保设备处于良好状态。
注氮过程中，若出现异常情况，操 作人员应立即采取措施，并及时上 报。
注氮设备使用与维护规定
注氮设备应由专人负责管理，确保设备处于良好状态 。
使用中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并 处理设备故障。
使用前，应对设备进行检查，确保设备无损坏、无泄 漏、压力正常。
氮气防灭火设计
新疆恒力煤业有限责任公司沙湾煤矿氮气防灭火设计及安全技术措施新疆恒力煤业有限责任公司沙湾煤矿二零一二年八月五日氮气防灭火设计及安全技术措施一、氮气防灭火应用氮气防灭火技术防治矿井自燃火灾，是公认的行之有效的技术措施。
氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。
据有关资料介绍：当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。
基于上述氮气的性质及煤的氧化机理，向采空区及遗煤带注入氮气，使其渗入到采空区冒落区、裂隙带及遗煤带，降低这些区域的氧含量，形成氮气惰化带，可达到抑制采空区自燃，同时还能防止瓦斯爆炸事故的发生。
（一）氮气防灭火的作用和特点(1)氮气可以充满任何开形状的空间并将氧气排挤出去，使采空区深部及其顶板高冒处因氧气含量不足而使遗煤不能氧化自燃；(2)注氮过程中，采空区经常保持正压状态，致使新鲜空气难以漏入，有利于控制采空区遗煤自燃；(3)注入氮气后，可使采空区内和采空区周围介质的温度降低，起到冷却降温作用；(4)在瓦斯和火共存的爆炸危险区内注入氮气能抑制火区内可燃气体爆炸，提高灭火作业的安全性；(5)工艺简单，不污染环境；(6)氮气防灭火存在的主要问题是在矿井负压作用下，如果采空区漏风严重，则注入的氮气不易留存，易随漏风流向采面或邻近采空区；加上氮气本身虽然无毒，但具有窒息性，对人体有害，因此需与均压和其他堵漏风措施配合应用，使氮气泄露量控制在最低限度。
（二）注氮的要求(1)氮气源稳定可靠；(2)注入的氮气浓度不小于97%；(3)至少有一套专用的氮气输送管路及其附属安全设施；(4)有能连续不断地监测采空区气体成分变化的监测系统；(5)有固定或移动的温度观测站(点)和监测手段；(6)有专人定期进行监测、分析和整理有关记录，发现问题及时报告处理等规章制度。
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煤矿用氮气防灭火技术规范2006年7月14日9:12:0本标准中对氮气来源方式作了原则规定，但供氮能力必须满足最大防火注氮流量的需要，这是氮气防灭火成功与否的关键。
注氮工艺和方法是本标准的核心内容，同时也是防灭火效果好与否的关键。
但由于煤矿条件复杂，各矿井、各工作面的条件都不一样，因此在应用时需合理选择使用。
均压、堵漏和火灾监测是注氮防灭火的配合措施，也是提高氮气防灭火效果的可靠保证，应因地制宜地选择与实施。
本标准是在总结实际经验的基础上，制定出来的首部《煤矿用氮气防灭火技术规范》，为今后更好地开展氮气防灭火技术提供全煤炭行业的统一的技术依据。
本标准是一个独立性标准。
本标准规定的技术内容均独立于其它标准之外而独立成体，独立执行。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。
本标准主要起草人：王长元、邵启胤、徐承林。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
煤矿用氮气防灭火技术规范1 范围本标准规定了煤矿用氮气防灭火的氮气源设备、注氮防灭火工艺和方法及主要技术参数等。
本标准适用于具有煤炭自然发火而又有条件建立氮气防灭火系统的矿井。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》1992-12-22中华人民共和国能源部《矿井防灭火规范》（试行）1988-10中华人民共和国煤炭工业部制定3 定义本标准采用下列定义。
3.1注氮防灭火方法method of fire fighting by nitrogen injection将氮气通过管路输送到需要防灭火的区域，使之降低该区域内空气中的氧气浓度，达到阻止煤炭氧化或窒息火源。
3.2采空区三带three zones of gob工作面采空区沿走向方向，按其氧气浓度不同而划分的区域，即冷却带、氧化带、窒息带。
3.3惰化防火指标inertion index for fire prevention煤的防火临界氧气浓度值。
3.4惰化灭火指标inertion index for fire extingishment彻底扑灭火源并使其不再复燃的临界氧气浓度值。
3.5惰化抑爆指标inertion index for explosion suppression氧气浓度降低到瓦斯失去爆炸条件时的临界氧气浓度值。
3.6开放式注氮open type of nitrogen injection在需要注氮的区域未封闭的情况下，进行注氮。
3.7封闭式注氮seal type of nitrogen injection为控制火情或防止瓦斯爆炸，将发生火灾或积聚瓦斯的区域先封闭后再进行注氮。
3.8安全氧浓度指标 safety index of oxygen content 保证人员生命安全所必须的最低氧气浓度值（18.5%）。
3.9安全通风量 safe ventilation air quantity 注氮过程中，为防止输氮管路内的氮气全部泄漏到巷道内或工作面，不致造成该处工作人员因缺氧而发生窒息事故所必需的最小通风量。
4 一般要求4.1应有完整的矿井开拓、开采图，通风系统图及输氮管路系统图。
4.2新建矿井应有所有煤层、拟采水平和不同地质构造区域煤的自燃倾向性鉴定报告，以及开采同煤系煤层邻近生产矿井的自然发火危险程度等级资料。
4.3生产矿井有矿井自然发火危险程度等级数据以及新开煤层、新水平和不同地质构造区域煤自燃倾向性鉴定报告。
4.4生产矿井有历年煤自然发火资料。
5 注氮防灭火方案5.1注氮方案的主要内容 5.1.1建立氮气防灭火系统：a)现行常规防灭火技术措施的适应性和有效性分析； b)氮气来源选取的技术经济分析； c)供氮能力、输氮管路的计算与选取； d)注氮防灭火工艺和方法； e)注氮防灭火的效果考察； f)投资概算与工程进度计划； g)工程组织领导机构。
5.1.2建立完善的火灾监测系统。
5.1.3有可靠的防止向注氮区域内漏风和氮气泄漏的措施。
5.2注氮方案的实施5.2.1制定的注氮防灭火方案必须报矿务局审批后方能实施。
5.2.2注氮防灭火方案的工程应由基建施工单位（基建矿井）或矿井（生产矿井）负责组织实施。
5.2.3注氮防灭火方案规定的工程完工后由批准部门负责组织验收。
6 氮气源设备6.1氮气源设备可选用地面固定式深冷空分制氮设备；地面固定式或井上、井下移动式变压吸附制氮装置；井上、井下固定式或移动式膜分离制氮装置。
6.2井下制氮装置中的电气设备必须取得《防爆检验合格证》。
6.3地面移动式制氮装置的外形尺寸应能满足公路和铁路运输的要求。
6.4井下移动式制氮装置的外形尺寸应与矿用平板车、罐笼的允许尺寸相适应。
7 主要技术参数7.1供氮能力制氮设备或装置的供氮能力应按矿井注氮工作面防火注氮需要选取，供氮能力可按式（1）计算（1个工作面注氮量）：1602210-+-=C C C C KQ Q N N -------------------------------------------（1）式中：Q 0------采空区氧化带内漏风量，m3/min; C 1-------采空区氧化带内平均氧浓度，%;C 2-------采空区惰化防火指标，其值为煤自燃临界氧浓度%; C N ------注入氮气的氮气浓度，%； K------备用系数，取1.2---1.5 7.2氮气纯度向防火区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自燃临界氧浓度而定。
而向火区注入氮气纯度应不低于97%。
7.3供氮压力地面、井下制氮设备的供氮压力，可按7.4.2条的供氮压力公式计算，其管路末端的绝对压力应不低于0.2MPa 。
7.4输氮管路 7.4.1管材的选取从地面供氮时，当供氮压力小于1.6MPa 时，输氮管路应选用无缝钢管。
从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管。
但进入采空区或火区的管路必须采用无缝钢管。
7.4.2输氮管路的直径应满足最大输氮流量和压力的要求。
供氮压力能否满足要求，按式（2）进行计算：2/1220502max 110000056.0⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎭⎫⎝⎛=∑P L D D Q P i i i λλ----------------------------------(2)式中：P2-----管路末端的绝对压力，MPa;Qmax------最大输氮流量，m3/h; D0--------基准管径，150mm ； Di---------实际输氮管径，mm ； Li--------相同直径管路长度，km ；λ0-------基准管径的阻力损失系数，0.026；λi------实际输氮管径的阻力损失系数，对于不同的钢管直径，则有如表1的关系：表17.5输氮管路的铺设7.5.1管路的铺设应尽量减少拐弯，要求干、直、稳，接头不漏气。
每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。
低洼处可设置放水阀。
7.5.2输氮管路的分岔处应设置三通和截止阀及压力表。
7.5.3输氮管路应进行防锈处理，表面涂黄色油漆。
7.5.4定期对输氮管路进行试压检漏。
8 注氮防灭火工艺和方法根据矿井具体条件，可采用埋管注氮、拖管注氮、钻孔注氮、插管注氮和密闭注氮等工艺。
8.1埋管注氮在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移动步距通过考察确定）。
当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
8.2拖管注氮在工作面的进风侧沿采空区埋设一定长度（其值由考察确定）的厚壁钢管作为注氮管路，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。
注氮管随着工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度。
8.3钻孔注氮在地面或井下，向采空区或火灾隐患的区域打钻孔（全套管）注氮。
8.4插管注氮工作面开切眼、停采线和巷道高冒区，可采用向火源直接插管的注氮方式进行注氮。
8.5密闭注氮利用密闭墙上预留的注氮管向火区或火灾隐患的区域实施注氮。
8.6注氮方法根据对火情的预测情况，可选择连续或间断注氮。
8.7注氮地点防灭火注氮地点应尽可能选择在进风侧或靠近火源。
工作面采空区注氮防火的注氮管口应处于采空区氧化带内。
8.8注氮抑制瓦斯爆炸扑灭瓦斯积聚区的火灾，需建防爆墙。
注氮的同时，取样分析灾区气体成分的变化，并用空气—甲烷混合物的爆炸三角形法进行失爆性的判定。
9 注氮防灭火惰化指标9.1采空区惰化防火氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度，其值由气相色谱吸氧法测定。
9.2惰化灭火氧浓度指标应不大于3%。
9.3惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标应小于12%。
10 注氮防灭火的效果考察 10.1为保证注氮防灭火的效果，宜对注氮的区域采取均压措施，并采取严格的堵漏措施以及有效的火灾监测，使防灭火区域的漏风量降到最低限度。
10.2考察内容：——注氮前、后采空区三带的变化；——注氮量、注氮扩散半径、注氮口移动步距等。
11 安全技术措施与管理11.1注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应立即停止作业撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮。
11.2注氮地点及与其相连巷道的安全通风量，按式（3）计算：()21101C C C C Q Q N N --+≥------------------------------------（3）式中：Q 0――――工作场所的安全通风量，m 3/min; Q N ------------最大氮气泄漏量m 3/min ； C N ------------泄漏氮气中的氮气浓度,%；C 1------------工作面或巷道中原始氧气浓度，一般取20.8% C 2-----------工作场所的安全氮浓度指标，18.5%。
11.3注氮安全措施与管理：在采空区进行注氮防火或在火区进行注氮灭火时，必须编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施。
11.4制氮设备的管理人员和操作人员，必须经培训，考试合格，并取得结业证和上岗证后，方可上岗。
11.5必须建立制氮设备的操作规程、工种岗位责任制、机电设备维护检修规程、注氮防灭火管理暂行规定等规章制度。
11.6建立注氮防灭火台帐。
11.7注氮防火、灭火区的管理、熄灭标准、注销和启封要求以及防火墙的管理，应按《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范》的规定执行。