影响固井质量的因素
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索1. 引言1.1 背景介绍固井质量的影响因素及攻克途径探索引言固井作为油气钻井中非常重要的环节之一，其质量直接影响着整个油气钻井的安全和效率。
固井质量好坏直接关系到井筒的稳定性、油气井产量以及环境保护等方面。
目前，固井质量问题仍然是油气钻井中的一个难题，不同的井固问题常常会导致井口事故的发生，造成重大经济损失和环境污染。
针对固井质量问题，需要对其影响因素进行深入分析，找出问题产生的根源，并探索提升固井质量的有效途径。
只有通过科学的研究和探索，才能够有效解决固井质量问题，提高油气钻井的安全性和效率，为油气勘探开发提供有力保障。
在本文中，将重点探讨固井质量的影响因素及攻克途径，旨在为解决固井质量问题提供理论支撑和实践指导。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨固井质量受到的影响因素以及有效提升固井质量的途径，为油田生产工作提供科学依据和技术支撑。
通过分析固井质量的影响因素，可以为避免固井失效、提高固井质量、减少事故发生提供参考。
探索固井质量提升的途径，可以为提高油井完整度、延长井眼使用寿命、提高油井产能提供技术支持。
本研究旨在通过系统研究固井质量影响因素和提升途径，为油田固井工作提供科学技术支撑，为油气资源的高效开发和利用做出贡献。
1.3 研究意义固井是油气田开发中非常重要的工程环节，其质量直接影响着油气井的生产效率和安全稳定运营。
研究固井质量的影响因素及提升途径，对于提高油气田的开发效率和经济效益具有重要意义。
固井质量的提升可以减少油气井在生产过程中可能出现的问题和事故，降低作业风险，保障生产安全。
高质量的固井可以保证油气井的长期稳产，延长井的有效生产周期，提高采收率，从而提高油气田的产量和产值。
固井质量的提升也能够减少井下作业次数和作业成本，提高作业效率，降低生产成本。
通过深入研究固井质量的影响因素及攻克途径，可以为企业提供科学的固井方案和技术支持，提高固井施工质量和效率，从而推动油气田的持续健康发展。
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索固井质量是油田开发中的重要环节，直接影响着油井的安全、稳定和高效生产。
固井质量的好坏与许多因素有关，需要通过综合分析、攻克途径探索来达到优质固井的目标。
一、地质条件因素1. 地层性质：地层的渗透性、孔隙度、岩石力学性质等直接影响着固井质量。
对于不同地质条件下的油井，需要根据地层差异选择合适的固井材料和固井技术。
2. 地层压力：地层压力高低会影响到井壁的承载能力，因此在进行固井设计时需要考虑地层压力对固井质量的影响。
攻克途径：针对不同地质条件选择合适的固井技术，比如在高地层压力的情况下，采用高强度的固井材料，提高固井水泥的抗压性能。
二、井眼工程因素1. 井眼尺寸：井眼尺寸大小直接影响到固井材料的充填和固化效果，过小的井眼会影响固井质量。
2. 井眼形状：不同井眼形状的油井需要采用不同的固井方法来保证固井的质量。
攻克途径：严格按照设计要求进行井眼的凿井作业，确保井眼的尺寸和形状符合固井设计的要求。
三、固井材料及设备因素1. 水泥质量：水泥的种类、强度、稳定性等直接关系到固井质量。
2. 固井设备：固井设备的性能稳定性和使用状态会直接影响到固井的施工质量。
攻克途径：选择高品质的水泥材料，并进行严格的质量控制和检测，保证水泥的质量符合要求。
同时定期检修和维护固井设备，确保设备的正常运转。
四、固井施工工艺因素1. 固井施工工艺：固井施工的步骤和方法对固井质量影响巨大，包括搅拌、充填、加压、固化等工艺步骤。
2. 施工环境：施工环境的温度、湿度等条件也会对固井质量产生影响。
攻克途径：严格按照固井工艺要求进行固井施工，对施工环境进行监测和调节，确保施工条件符合要求。
五、固井质量检测因素1. 固井质量检测：对固井后的井筒进行质量检测，包括固井水泥的质量、固井质量的机械性能等。
2. 质量检测设备：对固井质量进行检测需要进行设备准备，包括超声波检测仪、随钻测井仪等。
固井质量受地质条件、井眼工程、固井材料及设备、固井施工工艺、固井质量检测等多方面因素影响。
固井质量测井影响因素及改进措施的研究
固井质量测井影响因素及改进措施的研究一、引言固井是油田钻井和完井作业中的关键环节，对于油气井的安全、产量和可靠性具有重要的影响。
固井质量的好坏直接影响到油气井的生产效果和可持续开发。
通过测井技术，我们可以对固井质量进行评估，提前发现固井隐患，并及时进行改进措施。
本文将围绕固井质量测井影响因素及改进措施展开研究。
二、固井质量测井的影响因素1. 固井材料的选择固井过程中使用的固井材料包括水泥、钻井液、封隔剂等。
这些材料的性能直接影响到固井的质量。
水泥的品质和配比对于固井的封隔效果和强度具有重要影响；钻井液的性能会影响到井壁稳定和固井材料的附着性；封隔剂的选择和使用方法直接关系到井内压力的控制和裂缝的封堵效果。
2. 固井设计和施工工艺固井设计和施工工艺是另一个重要的影响因素。
固井设计的合理性和施工工艺的规范性决定了固井的质量。
合理的固井设计应考虑到井孔地层的特点和要求，确定固井材料的配比和泵送参数；规范的施工工艺包含了固井材料的搅拌和泵送、封井头的安装和加压等步骤。
3. 地层和井眼的特性地层和井眼的特性也是影响固井质量的重要因素。
地层的渗透性和孔隙度会影响到固井材料的充填和封隔效果；井眼的尺寸和形状对固井施工的难易程度和固井质量起到决定性作用。
4. 测井仪器和技术测井仪器和技术的精度和可靠性也会影响到固井质量的准确评估。
如果测井仪器的灵敏度不够高，或者测井技术的操作不规范，就会导致对固井质量的评估出现偏差，影响到固井质量的改进和优化。
三、固井质量测井的改进措施1. 优化固井材料的选择和配比针对不同的地层和井眼特性，优化固井材料的选择和配比，提高固井材料的封隔效果和抗压强度。
注意控制固井材料的搅拌和泵送参数，确保固井材料的均匀性和充填度。
3. 完善固井过程的监测和控制加强对固井过程的监测和控制，确保固井施工的各个环节都符合要求。
通过现场实时监测和数据记录，及时发现并处理固井质量的问题，避免固井质量的下降和事故的发生。
深井固井质量影响因素
试验条件 指标
试验条件
指标
27℃×7.0 MPa
27℃×7.0 MPa
＞250
63℃×31.7MPa 93℃×51.7MPa
＜1020 93℃×7.0MPa
＞120(二 级 ×24h
＞3.5
71℃×20.7MPa ×48h
138℃×20.7Mp a ×48h
11 13103℃0℃
00 0
1
2
3
4
5
6
0
2 分压，MPa 4
6
分压，MPa
8 7
介质流速：0.2m/s
100℃
6
5
4
3
2
1
0
0
1
2
3
4
分压，MPa
110℃ 130℃
80℃ 60℃
5
6
腐蚀速率，mm/a
二、深井固井质量影响因素
4、套管及水泥环易受腐蚀
CO2气体在有水或湿环境下CO2不但对套管会产生腐蚀， 而且同样会对油井水泥石产生严重腐蚀，其作用结果是： 降低了水泥石的碱度，随着碳化腐蚀程度的增大，水泥石 中胶结性组份减少，渗透率变大，抗压强度降低，甚至强 度完全丧失，失去封隔作用。CO2的腐蚀作用机理主要体 现在湿相CO2渗入到水泥石中与水泥石水化产物发生不同 的化学反应，产生不同的化学物质，最终导致水泥石的成 分发生变化
＞180
135℃×7.0MPa
93℃×20.7MPa× 48h
183.5℃×20.7MP a×48h
＜50 ＞18.0
二、深井固井质量影响因素
1、地层温度高、压力高
地层深度
m
0
500
长裸眼段，长水 1000
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索【摘要】固井质量是影响油田开发效果的关键因素之一，其影响因素包括井筒设计、固井液性能和固井施工技术等方面。
本文通过对各影响因素进行分析，提出了优化井筒设计方案、提高固井液性能、改进固井施工技术等攻克途径。
结合实际案例和论证，探讨了各攻克途径的操作步骤和效果。
总结了固井质量影响因素的综合影响，并展望未来研究方向。
通过本文的探讨和分析，有助于提高固井质量，进一步优化油田开发效果，为油田工程的顺利进行提供指导和借鉴。
【关键词】固井质量、影响因素、攻克途径、井筒设计、固井液性能、固井施工技术、优化、综合影响、未来研究展望1. 引言1.1 背景介绍固井是石油钻井中非常重要的环节，固井质量直接影响着井下工作的安全和生产效率。
在石油勘探中，探井要经过钻井、固井等环节，而固井是防止井下岩层破坏、油气井漏失和环境污染的重要环节。
固井质量的好坏直接影响着井下的运行状况和油气的产量。
固井质量受到多种因素的影响，如井筒设计方案的合理性、固井液性能的稳定性以及固井施工技术的水平等。
针对固井质量受多种因素影响的问题，本文将对固井质量影响因素进行分析，并探讨如何通过优化井筒设计方案、提高固井液性能以及改进固井施工技术等攻克途径，以提高固井质量和工作效率。
通过对这些影响因素和攻克途径的探索，可以不断提升固井质量，保障油气生产的顺利进行。
在未来的研究中，将继续深入探讨固井质量影响因素的综合影响，并提出更多创新的研究思路和方法，为固井质量的进一步提升提供有力支持。
1.2 研究意义固井作为油气钻井过程中至关重要的环节，其质量直接影响着整个钻井作业的安全和效率。
固井质量不合格可能导致井身塌陷、油气渗漏等问题，进而造成严重的安全事故和经济损失。
研究固井质量的影响因素及攻克途径，对于提升油气钻井作业的整体水平和安全性具有重要的现实意义。
固井质量受到多种因素的影响，包括井筒设计、固井液性能以及固井施工技术等方面。
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索固井质量是指在钻完井后进行水泥固井作业的过程和结果的质量，直接影响到井底的封固效果。
固井质量的好坏受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 水泥浆配比：水泥浆配比的合理性直接影响到固井质量。
在设计水泥浆配比时，需要根据井深、井眼形状、井壁稳定性、地层性质等因素进行合理选择，以确保水泥浆的流动性、黏度和强度满足要求。
2. 水泥浆性能调整：水泥浆的性能调整是保证固井质量的关键。
通过调整水泥浆的稠度、凝结时间、抗压强度等性能参数，可以满足不同地层条件和井眼形状对固井的要求。
3. 固井泥浆与环空液体的室温密闭配合：固井泥浆在配制、储存和运输过程中，容易受到环空液体的污染，因此需要保持泥浆配制室的温度密闭，避免外界物质的污染。
4. 固井操作技术：固井操作技术对固井质量也有重要影响。
包括钻井液排除、井壁处理、搅拌水泥浆、浆体泵入、完井后清洗等操作过程都需要严格控制，确保操作流程标准化、规范化。
为了提高固井质量，可以采取以下措施：1. 加强人员培训：对参与固井作业的人员进行技术培训，提高其固井操作技能和安全意识，以确保操作规范、安全。
2. 强化沟通与协调：加强钻井设计和固井设计之间的沟通和协调，明确固井要求和地层情况，以便合理设计固井方案。
3. 引进先进技术和设备：引进先进的固井技术和设备，提高固井操作的准确性和效率，从而提高固井质量。
4. 加强质量监督和检测：建立健全的固井质量监督机制，对固井作业进行全程监测和检测，及时发现、处理和纠正固井质量问题。
提高固井质量需要综合考虑各种因素的影响，并采取相应的措施来解决问题。
通过加强人员培训、沟通协调、引进先进技术和设备，以及加强质量监督和检测，可以提高固井作业的质量和效率。
石油固井中影响质量的主要因素及改进措施
石油固井在钻完井工程中处于重要地位，其工程量复杂、庞大，而在建设过程中，由于其难度系数较大，且存在着较多的不确定因素，因此固井质量的好坏对整体工程影响重大。
为此，相关部门应该重视石油固井的建设质量及建设效率，加强其管理力度，并对建设环境进行综合性分析，从而制定出更合理、更科学的建设方案，保证其质量，为后续工作奠定良好的基础。
1 石油固井中影响质量的主要因素（1）水泥浆。
水泥浆作为石油固井中影响质量的关键因素，源于水泥浆会发生分层沉淀现象，在水泥浆到达层目的层段后，如果能在发生分层沉淀现象前快速凝固，就不会影响石油固井的质量，否则的话就会使层面产生裂缝，严重影响石油固井的质量。
而且水泥浆极容易受到自身或外界因素的干扰，从而导致自身性能变差，产生的实际效果也达不到作业人员的预期。
水泥浆凝固速率主要有以下两方面因素。
从外界因素来看：分为环空返速和封固段的具体长度两点。
水泥浆在注入时，环空返速会对顶替效果造成一定的影响，为了保证石油固井的质量，必须要提升环空返速；从实际施工的情况来看，封固段的具体长度范围通常是900~1300m[1]，采用这个长度范围能使水泥浆充分发挥自身作用，从而使石油固井达到最好的施工效果。
从自身因素来看：包括水泥浆的密度、流动性及失水量等。
提高水泥浆的密度能够同时提升水泥浆的流速和浮力，如果注入流速过快易导致水泥浆分层沉淀，从而影响石油固井的质量，如果注入流速过慢则会加大注入难度；如果水泥浆失水量过大，多余的水量流失后会渗入地层，地层中黏土矿物吸水膨胀，间接对石油固井的质量造成影响。
因此，为了保证石油固井的质量，就必须要对水泥浆的密度、流动性和失水量等因素进行科学、合理的管控。
（2）地层岩性。
石油固井的第二界面是地层和水泥环，在进行石油固井作业时，应当给予特殊岩性地层的高度重视。
随着时间的推移油井不断受到地层给予的压力，同时因渗水现象导致地层胶结的密实度降低，从而降低石油固井的质量；地层声速的快慢会对水泥胶结的质量产生影响，从而间接影响到石油固井的质量；地层的吸水性导致注入流体内水分流失从而形成裂缝，而形成裂缝则会对石油固井带来坍塌的风险。
固井质量的影响因素及攻克途径探索
固井质量的影响因素及攻克途径探索固井是钻井过程中的重要环节，质量的好坏直接影响到油气采集和钻井安全。
固井质量的影响因素很多，其中包括地层条件、堵漏剂、固井液、固井工艺、施工操作等。
一、地层条件地层条件是影响固井质量的关键因素之一。
不同的地层条件会要求不同的固井工艺和材料选择。
例如，在脆性地层中，需采用低密度固井液来减小地层损害；而在塑性地层中，则需采用高密度固井液来防止顶进等问题。
二、堵漏剂堵漏剂是防治固井中漏失的重要材料。
不同的堵漏剂选择也会影响固井质量。
目前堵漏剂的类型有纯水玻璃、松香、乳化沥青等。
但不同的堵漏剂也存在着不同的问题，如纯水玻璃会引起聚合反应，堵漏后剩余的孔隙度变小，导致钻井液的滤失性增大。
因此，在选择堵漏剂时，需综合考虑不同方面的影响，做出科学的决策。
三、固井液固井液对固井质量的影响也是非常大的。
固井液需要具备良好的稳定性、适宜的密度、低滤失率、低毒性等条件。
固井液的选用需根据地层条件、井深及井眼直径等因素综合考虑。
不同的固井液类型，在诸多性能上存在着差异，因此在实际施工过程中，需根据具体情况进行合理的选择。
四、固井工艺固井工艺的选择会直接影响到固井质量。
针对不同的井眼直径、地层条件、井深等因素，需要选择不同的固井工艺。
常见的固井工艺有单次注浆法、双次注浆法、泵浆放顶法等。
钻井工程人员需要结合地质条件、井眼直径等因素进行合理的工艺规划，确保固井效果最佳。
五、施工操作施工操作也是影响固井质量的关键因素之一。
在施工中，需要注意操作规范，如若操作不当，可能会引起固井液失控、顶进、管柱破裂等问题。
因此，施工人员需要具备丰富的经验，严格遵循操作规程，确保每一个环节都得到正确的执行。
综上所述，固井质量的影响因素很多。
钻井工程人员需要在施工前根据实际情况，全面衡量各个因素，做出适合的方案。
通过加强材料研究、技术提升、操作规范等多方面的措施，能够持续提升固井质量，保障钻井安全和油气采集效果。
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固井质量分析
固井是一项系统工程，固井质量是钻井工程质量的综合体现。
影响固井质量的主要因素涉及到钻井过程质量、固井施工以及其他特殊因素等，分析一口井的固井质量必须从多方面考虑。
钻井过程因素
（一）井身质量
井身对固井质量的影响主要是井径扩大率和井径变化率。
1、井径扩大率
适中的井径扩大率是固好一口井的保证。
而井径扩大率扩大，替速就难以保证，井径扩大率越小，环空间隙就越狭窄，水泥环的强度就越差。
井径扩大率在5%∽15%之间的井，固井优质率最高；井径扩大率超过15%时，固井质量优质率有降低趋势，而且井径扩大率越大，优质率就越低。
当井径扩大率小于5%或缩径时，固井优质率仍然较低。
因此在实际钻井过程中，要尽可能地把井径扩大率控制在5%∽15%之间。
2、井径变化率
井径变化率是指相邻井段内井径变化程度大小的物理量，井径变化率越大，井壁台肩就越大即留下大肚子井眼，特别是在从大井眼过渡到小井眼的一侧，滞留的钻井液或死泥饼很难替净，此处的固井质量就很难保证。
或者，在顶替过程中，排量的非均匀性，即使这此滞留死泥浆被驱替出去，也容易造成上部封固段混浆现象。
另外，方位角随井深的变化越大，即所谓的“狗腿”严重越大，井眼就越弯曲，套管难以居中，固井质量就难以保证。
（二）钻井液性能
钻井液性能对于保证固井质量十分重要，钻井液的密度关系压稳，黏度过高或过低，切力偏高都将影响顶替效率。
钻井液与水泥浆的相容性将影响水泥环的胶质量。
（三）钻井工程事故的影响
钻井工程事故主要包括卡钻、井漏、工具落井、井喷、井斜等。
钻井工程卡钻必须进行泡油等处理，影响钻井液性能，同时井身质量也受到影响。
钻井工程漏失需要进行堵漏处理，加入堵漏剂后，影响钻井液性能，且漏失井必须进行防漏固井施工，顶替效率难以保证。
工具落井、掉钻具等事故的发生，必须进行套铣等打捞处理，井身质量易受影响。
井斜等事故的发生，须进行纠斜处理，也将影响井身质量。
井喷等事故的发生，说明地层压力异常，难易实现压稳效果。
上述钻井工程事故的发生，都将直接或间接地影响固井质量。
在井漏事故中，堵漏处理可以提高井眼防御漏失能力，因而经过这种方法处理井的固井质量要高于简单的划眼处理或未处理。
在外溢（喷、涌、浸）事故中，应用抗窜剂、套管外封隔器等技术能起到较好的作用，固井优质率接近同期平均水平；而采用提高钻井液密度（达到压稳）措施是一种被迫采用的方法，固井质量效果不太理想；发生外溢事故未处理而进行固井施工，封固质量最差。
在卡钻、井斜超出标准、工具落井事故中，尽管采取了一系列措施，但由于都有不同程度的负面影响，
因此固井质量也达不到理想效果。
因此，对于钻井工程事故井，在搞好固井施工的同时，应配合应用新技术等预防措施，对保证固井质量起到积极作用。
(四)钻井工艺措施落实情况
在实际钻井过程中，个别钻井队为了急于抢速度、抢进尺，这些措施未能得到完全落实，造成了一定的质量隐患。
（1）未能认真划眼通井。
主要原因是钻井队急于抢进尺，下套管前不彻底划眼，井眼中的死泥浆难以替净，井眼不畅通，不利于提高顶替效率，影响固井质量。
（2）下套管过程中执行规定不严。
主要表现在：下套管不紧扣，造成套管密封不严；套管内有落物，造成胶塞无法正常坐封，固井后套管试不住压甚至替空；下套管前不通径，造成胶塞遇阻提前碰压；不按规定程序下套管，如油层段未下入厚壁套管，高压层段未按要求入黏砂套管等，影响固井质量及油井寿命。
（3）未按规定卡放套管扶正器，难易保证套管居中。
主要表现形式：一是下入套管扶正器的数量不足；二是扶正器的卡放位置不合理，尤其是未按井径图卡放扶正器。
把扶正器卡放在大肚子井眼处，失去扶正器的作用。
（4）工程漏失井未进行堵漏处理，井眼抗漏失能力差，固井时，由于水泥浆液柱压力较高，造成固井后漏失或微漏，影响固井质量。
（5）未按规定关井放溢。
有关方面为了急于提高产量，对钻井区块未提前关井放溢，致使所钻井区地层压力降压缓慢，呈现地层压力异常，影响固井质量。
（6）钻井液性能差。
钻井时钻井液性能差将导致井径不规则及相关黏卡事故；完井时钻井液性能差则影响固井质量。
（7）固井前未充分洗井、举砂，尤其大井眼处冲洗不干净，影响固井顶替效率。
钻井原材料
影响固井质量的钻井原材料主要有油井水泥及外加剂、配浆水、钻井液处理剂等，在现场实际应用中，下列材料对固井质量的影响相对比较突出。
（一）油井水泥
油井水泥质量较差，固井会对固井施工造成很大影响，如水泥中有杂块等，影响固井施工正常进行，甚至出现施工中停。
长期存放的水泥会造成下灰不畅。
油井水泥的化学性质不合格则会造成施工事故及水泥环胶结质量差，影响固井质量。
（二）外加剂
外加剂质量差会在施工中造成水泥浆起泡、早凝或缓凝，影响固井施工正常进行，有些甚至会导致质量事故。
（三）重晶石粉
重晶石粉如果含有杂质多，易沉淀，固井后易出现假泥塞，须进行通井等处理，影响水泥环胶结质量。
四、固井施工质量影响
固井施工对固井质量的影响主要有：接水泥头时间过长，注替速低，水泥浆密度不合格，施工中停等。
（1）施工前静止时间过长。
井眼内的钻井液静止时间越长，钻井液性能变化就越大，主要表现是：黏度、切力增大、井筒泥饼增厚、死泥浆多，固井时，
难以达到替净效果。
（2）水泥浆密度不合格，尤其是水泥浆密度太低，则会造成侯凝期间大量失水、析水，导致水泥环强度降低，影响固井质量。
水泥浆密度不均匀，井筒内的水泥浆凝结时间不同将出现“桥塞”现象，造成混窜。
（3）注速过低时，管内的水泥浆处于高能量不稳定状态，易造成较长的混浆段。
（4）替钻井液一般应采用塞流和紊流顶替，如果速度过低，既不满足塞流又无法达到紊流，则影响顶替效率。
替速低有三种因素：一是固井设备原因；二是井队大泵供不上泥浆；三是采用限制顶替排量措施。
（5）固井施工中发生故障而出现中停，因受管内外压差的作用，发生U 型管效应，容易引起水泥浆窜槽。
（6）固井前置液未能按设计要求注入，注入量不足，冲洗接触时间不够，顶替效果差。
特殊因素的影响
（一）固井后通井
一般发生在多级注水泥井或留有水泥塞的井，固井后，用小钻头通井。
在通井过程中的机械振动，引起套管外环空水泥环破碎和界面微间隙出现。
（二）固井后活动套管
一般发生在有表层的井，固井后，简易套管头难以坐封，往复上提下放套管，人为地破坏水泥浆初凝时的结构，影响固井质量。
（三）井底口袋长
有的井实际套管下深和完井深相较多，当超过5m以上时，井底口袋内滞留的大量泥浆难以一次驱替干净。
在顶替过程中，由于排量的非均恒性，当排量忽大时，井底滞留的泥浆就会被携带上去，进入水泥浆中，引起部分井段水泥环窜槽。
（四）洗井时间过长
一般发生在井场不太好的井，由于客观或者人为原因，井队套管已经下完，而固井车辆组织不上去，造成循环洗井时间过长，引起井眼质量发生变化，从而对固井质量造成影响。
留水泥的原因很多主要有以下几个原因：
（1）替浆水不干净，泥质含量大，泥浆稠，胶塞刮不干净，最后导致杂质沉垫形成成假水泥塞；
（2）打完灰后，管线未冲洗干净就接到水泥上继续压塞、替钻井液；
（2）阻留环座封不好有回流水引起；
（3）关井侯凝后未蹩压到时提前放压或蹩压后管线、管汇刺漏压力下降导致未蹩住压。
二、对今后留水泥塞的管理措施：
1、打完灰后管线一定要冲洗干净，再接到水泥头上压塞、替钻井液；
2、放压后对井口观察要仔细，不能盲目卸井口。
放压后工程师必须于井口工一起观察井口5分钟以上，确实看到井口无回流方可卸掉水泥头收场。
3、若有回流水再顶再放，连续两次，再有回流水憋压侯凝。
后凝时间蹩压至少2个小时，切记不可提前放压或蹩不住压。