矿车自检记录表
矿车连接装置检查、试验记录表
检查前 车号 插销直径 ￠40mm ￠40mm ￠40mm ￠40mm ￠40mm ￠40mm ￠40mm 链环直径 ￠32mm ￠32mm ￠32mm ￠32mm ￠32mm ￠32mm ￠32mm 三链环 长度 1# 第 一 组 2# 3# 4# 5# 第 二 组 6# 7# 8# 9# 第 三 组 10# 11# 12# 13# 第 四 组 14# 15# 16# 17# 第 五 组 18# 19# 20# ￠40mm ￠40mm ￠40mm ￠40mm ￠32mm ￠32mm ￠32mm ￠32mm 480mm 480mm 480mm 480mm 未变行 未变行 0.2mm 0.5mm 0.9mm 0.1mm 未变形 未变形 未变形 0.1mm 480mm 480mm 480mm 480mm ￠40mm ￠40mm ￠40mm ￠40mm ￠40mm ￠40mm ￠40mm ￠32mm ￠32mm ￠32mm ￠32mm ￠32mm ￠32mm ￠32mm 480mm 480mm 480mm 480mm 480mm 480mm 480mm 未变行 未变行 未变行 未变行 0.2mm 1.5mm 1mm 1.3mm 1.4mm 1.5mm 1.4mm 未变形 0.3mm 0.2mm 0.1mm 未变形 0.4mm 0.4mm 479.8mm 480mm 479.8mm 479.6mm 480mm 479.6mm 479.6mm 480mm 480mm 480mm 480mm 480mm 480mm 480mm 未变行 未变行 未变行 未变行 铸钢碰头 插销直径 弯曲变形量 0.5mm 1mm 2mm 2.2mm 0.3mm 0.01mm 0.9mm 检查后 链环直径 弯曲变形量 未变形 未变形 未变形 0.01mm 未变形 0.2mm 0.01mm 三
矿车自检记录表
山西马军峪曙光煤业有限公司
矿车
检
修
记
录
矿车自检记录表
检查
时间
检查内容
检查人
编号
连接装置
矿车轮
矿车架
矿车箱（板）
审核人：
矿车检修记录表
检查
时间
编号
检修内容
检查人
验收人：
机电系统设备完好情况
日期：2012年月日
设备名称
总台数（台）
检修统计
完好பைடு நூலகம்％
待修率％
情况说明
完好
损坏
带修
平板车
矿车
资产管理员：审核领导：
综掘机检查记录
综掘机检查记录一、检查记录概述本次综掘机检查记录旨在对综掘机的各项功能和安全性能进行全面检查，确保综掘机的正常运行和操作安全。
本次检查记录包括综掘机的外观检查、液压系统检查、电气系统检查、安全装置检查等内容。
二、外观检查1. 外观整洁：检查综掘机外观是否整洁，是否有明显的损坏或腐蚀。
2. 标志标识：检查综掘机上的标志标识是否完好，是否清晰可见。
3. 灯光检查：检查综掘机的前后灯光是否正常工作，是否有灯泡破损或灯罩破裂等情况。
4. 玻璃检查：检查综掘机的玻璃是否完好，是否有裂纹或破损。
5. 外壳检查：检查综掘机的外壳是否有明显的变形或损坏。
三、液压系统检查1. 液位检查：检查综掘机液压油箱的液位是否在正常范围内。
2. 液压管路检查：检查综掘机液压管路是否有泄漏现象，是否有明显的损坏。
3. 液压泵检查：检查综掘机液压泵是否正常工作，是否有异常噪音或振动。
4. 液压缸检查：检查综掘机液压缸的工作状态，是否有异常现象或漏油。
四、电气系统检查1. 电源检查：检查综掘机的电源是否正常，电池是否充足。
2. 电气线路检查：检查综掘机的电气线路是否有短路、断路或接触不良等情况。
3. 控制系统检查：检查综掘机的控制系统是否正常工作，各个按钮和开关是否灵活可用。
4. 仪表检查：检查综掘机的仪表是否正常工作，是否有故障或显示不准确的情况。
五、安全装置检查1. 座椅安全带检查：检查综掘机座椅的安全带是否完好，是否能够正常使用。
2. 紧急停车开关检查：检查综掘机的紧急停车开关是否正常工作，是否能够迅速切断动力。
3. 灭火器检查：检查综掘机上的灭火器是否在有效期内，是否经过检修和充装。
4. 报警器检查：检查综掘机的报警器是否正常工作，是否能够及时发出警报。
六、其他检查1. 操作手柄检查：检查综掘机的操作手柄是否灵活可用，是否有松动或卡阻现象。
2. 驾驶室检查：检查综掘机的驾驶室是否整洁，座椅是否舒适，玻璃是否清洁。
3. 发动机检查：检查综掘机的发动机是否正常工作，是否有异常噪音或冒烟现象。
矿车自查自检记录
车号
检修记录
年 车轮与润滑 月 日 班次 连接件碰头 6、定期注 7.勾、环、 8、碰头无 9、销子、 油轮转动灵 销安全系数 断裂、弹簧 连接孔磨损 活、不扩动 符合保安规 完整、小碰 不超原尺寸 程规定 头伸长10- 15% 30Y嘴变形 不超
Байду номын сангаас
检修人：
矿车检修记录
鑫隆煤业 项目 铆钉螺丝销 垫油堵开口 1、齐全、可 靠、紧固。 碰头铆钉不 许松动其它 铆钉螺丝松 动不超10% 车箱与底盘 车轮与润滑 年 月 日 2、车箱无漏 3、底盘无开 4、四个车 5、车轮不 洞，严重变形 焊段裂纹。 轮与轨面接 裂纹变形轮 。上口对角线 触误差不大 缘磨损余厚 差不大35.各 3. 不小13踏面 部凸凹不超50 不小1吨6.2 裂纹不大于 吨 100.
矿山日常巡回安全检查记录表之欧阳引擎创编
欧阳引擎（2021.01.01）
检查内容
检查记录
处理情况使用情况
3、协同作业的统一指挥和信息联络情况
4、各单位（作业点）人员及工作情况
5、危险物品及能量处理情况
6、安全通道情况
7、采场排水情况
8、防火情况
9、边坡情况
10、安全标志等完好情况
11、作业方法
12、遵章守纪情况
13、环境情况
14、高风险作业的危险预测预控情况
15、各岗位的交接班和交接班记录情况
16、各作业点(办公室、仓库等)现场管理情况（整理、整顿等）
17、爆破器材的领取、现场使用及剩余器材的及时退库情况
18、各机械电气设备等的（安全、防护、信号等装置）
19、其它情况
检查人： 检查时间：年月日
备注：该表由安全管理人员对矿山进行日常巡回安全检查填写的表格，发现的问题应当立即进行处理整改。
挖掘机自检报告模板
挖掘机自检报告模板1. 车身外观检查1.1 车身表面•车身表面是否存在变形、划痕、涂装剥落或贴标污染情况？•车身表面是否存在无法修复的严重损伤？1.2 灯光系统•大灯、示廓灯、转向灯、刹车灯、尾灯和其他信号灯是否正常工作？•大灯和近光灯的光束方向是否正确？1.3 轮胎和车轮•轮胎磨损是否均匀，胎面是否有裂纹和磨损过深的迹象？•车轮周边是否存在异响和松动？2. 发动机和动力系统检查2.1 内部部件检查•发动机内部部件是否正常运转，呈现异常声音或异味？•发动机缸压和内部润滑是否正常？2.2 燃油系统•燃油泵或喷油咀是否正常，是否存在漏油现象？•燃油油箱和管路是否无泄漏或破损？2.3 电气系统•蓄电池是否正常充电？•线路电气连接是否稳定和安全？3. 操作系统检查3.1 操作杆和机器杆•操作杆和机器杆是否存在松动或异响情况？•操作杆和机器杆是否灵活，是否工作平稳？3.2 液压系统•液压系统是否正常工作，是否存在液压油泄漏或破损状况？•液压油是否清洁且在规定的更换周期内？3.3 加油和加液•发动机、液压系统和润滑油系统是否添加满足规格要求的润滑油和液压油？•各个部位的润滑油是否在规定的更换周期内更换？4. 安全设施检查4.1 硬帽和安全带•硬帽和安全带是否不存在损坏或磨损现象？•是否存在缺乏使用硬帽或安全带的情况？4.2 抵抗器•抵抗器是否安装合适，是否存在失效或损坏情况？•烧断电缆和导线是否正常？4.3 翻转和倒退防护•挖掘机上是否安装了防止翻转和倒退的设备？•防护设备是否正常工作？5. 总结综合以上检查项，本次挖掘机自检报告总体评价为（良好、较好、一般、较差、非常差）。
建议修复的问题有（列举需要维修的问题），需要在后续维修过程中仔细处理。
各类大型挖掘机械安全检查表
各类大型挖掘机械安全检查表以下是大型挖掘机械的安全检查表，以确保设备在使用过程中的安全性和有效性。
根据不同类型的挖掘机械，可能需要额外考虑特定的安全事项和检查点。
请根据具体情况进行适当修改和补充。
总体安全检查- 确保挖掘机械处于稳定状态，无明显倾斜或不稳定的迹象。
- 检查油液、燃料和冷却液水平，并确保在允许范围内。
- 检查电池的电量和电线连接是否良好。
- 检查刹车、转向和驱动系统是否正常工作。
- 检查所有操作杆和控制按钮是否灵活可靠。
- 检查挖斗、铲斗和其他附件的磨损情况，确保其安装牢固且没有松动的螺栓。
- 检查挖掘机械周围是否有足够的清晰空间，以避免与其他设备或障碍物碰撞。
发动机和燃料系统- 检查发动机的运转是否平稳，并观察是否有异常噪音或排放。
- 检查燃油管路和连接件是否紧固无漏油。
- 确保燃油过滤器和空气滤清器的清洁度，并及时更换。
- 定期检查和保养发动机冷却系统，确保冷却液循环正常。
液压系统- 检查液压油的水平和质量，确保在设备要求的压力和温度范围内。
- 检查液压管路和接头是否有漏油、裂纹或异常磨损。
- 检查液压缸和液压泵的密封性能，确保无泄漏现象。
- 定期清洗和更换液压过滤器。
电气系统- 检查电气线路和接线盒是否完好，并检查绝缘性能。
- 检查所有灯具和信号装置是否正常工作。
- 检查警报器和报警装置是否正常。
轮胎和履带- 检查轮胎或履带的磨损程度，并定期进行轮胎气压和履带张紧的调整。
- 确保轮胎或履带没有裂纹、破损或严重磨损。
以上是一份大型挖掘机械的安全检查表，可以作为起点，根据实际需求适当增删和修改检查项目。
请注意，此检查表仅供参考，并应结合相关法规和制造商的建议进行使用，以确保操作人员的安全和设备的可靠性。
现场施工及质量自检记录表格模板
施工及质量自检记录表（掘进）工程名称：部位工程量米年月日时施工记录质量自检记录保证项目检验项目质量情况检验项目质量情况1 爆破图表 3 临时支护2爆破参数4基本项目项目设计值测点部位及实测值合格率优良率1 巷道宽度2 巷道高度3 巷道坡度允许偏差项目班组长检查人施工及质量自检记录表（锚杆支护）工程名称：部位工程量米年月日时施工记录质量自检记录保证项目检验项目质量情况1锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
2 锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。
基本项目检查项目设计值测点部位及实测值合格率优良率合格优良1 安装质量基本密贴壁面密贴壁面2 抗拔力不小于设计的90％不小于设计值允许偏差项目检查项目设计值允许偏差测点部位及实测值1 间排距800mm ±100mm2 孔深0－+503 锚杆方向与井巷轮廓线90°≤15°4 锚杆外露长度≤50班组长检查人（施工单位、监理）施工及质量自检记录表（钢筋网喷浆支护）工程名称：部位工程量米年月日时施工记录质量自检记录保证项目检验项目质量情况1 钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。
2 钢筋网的网格必须焊接牢固，网格压接牢固，并应在使用前清除锈污。
3 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。
4 混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
5 混凝土的强度必须符合设计要求。
基本项目检查项目设计值允许偏差测点部位及实测值合格率优良率合格mm 优良mm1 中线至任一帮距离0-+150 0-+1002 腰线至顶、底板距离0-+150 0-+1003 喷层厚度≥90 ≥100允许偏差项目检查项目允许偏差mm 测点部位及实测值1 表面平整度≤502 基础深度≤10％班组长检查人（施工单位、监理）施工及质量自检记录表（砌块支护）工程名称：部位工程量米年月日时施工记录质量自检记录保证项目检验项目质量情况1 预制混凝土块的材质、强度、规格必须符合设计要求。