【培训课件】JIT精益生产实务(1)JIT基础知识
合集下载
JIT基础知识讲座(PPT 21页)
看板是传递信号的工具，它可以是基种“板”，一种揭示牌，一张卡片，也可 以是一种信号。
看板操作的6个使用规则： 1、没有看板不能生产，也不能搬运； 2、看板只能来自后工序； 3、前工序只能生产取走的部分； 4、前工序按收到看板的顺序进行生产； 5、看板必须与实物在一起； 6、不能把不良品交给后工序。
看板的机能： 1、生产及搬运的作业指示； 2、防止过量生产和过量搬运； 3、进行目视管理的工具；
弹性作业人数
精益生产方式打破以往的“定员制”观念，创造出了一 种全新的“精简人”技术，来实现随生产量变化而变化地 弹性作业人数。
1、按照每月生产量的变动弹性增减各生产线以及作业工序的作业人数， 保持合理的作业人数，从而通过排除多余人数来实现成本的降低。
2、通过不断地减少原有的作业人数来实现成本降低。 为了能实现精减需要以下3个前提条件：
节拍。
柔性生产方式
柔性生产包含两方面的含义：
1、生产量的柔性，允许销售量自由变化的幅度； 2、时间的柔性，能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间
柔性的含义：柔性生产的柔性正比于销售能自由变化幅度，反比于能够实现销 售量自由变化的幅度所需对应的时间。
柔性生产，主要包含的实施内容为：
1、设计开发部门的模块化设计； 2、生产制造部门的设备，工序编排与人员训练的柔性； 3、企业所有组织工作的提速，缩短任何业务在任何部门的办理选择，决策等过程 所用时间； 4、企业的生产组织结构的柔性。
方法 生产同步化，作业标准化
信息
目视管理（看板等）
防错装置化
所谓防错装置化，即是让错误不发生或即使发生了也能防止不良品流 入下一道工序的方法。防错装置化的目的就是要使正确操作容易做，而 错误的操作难以做或不能做。防错装置化不仅可于於生产品质控制，而 且还可用於检查和产品设计。因此在品质控制中，防错装置化与统计过 程控制方法同样重要。
看板操作的6个使用规则： 1、没有看板不能生产，也不能搬运； 2、看板只能来自后工序； 3、前工序只能生产取走的部分； 4、前工序按收到看板的顺序进行生产； 5、看板必须与实物在一起； 6、不能把不良品交给后工序。
看板的机能： 1、生产及搬运的作业指示； 2、防止过量生产和过量搬运； 3、进行目视管理的工具；
弹性作业人数
精益生产方式打破以往的“定员制”观念，创造出了一 种全新的“精简人”技术，来实现随生产量变化而变化地 弹性作业人数。
1、按照每月生产量的变动弹性增减各生产线以及作业工序的作业人数， 保持合理的作业人数，从而通过排除多余人数来实现成本的降低。
2、通过不断地减少原有的作业人数来实现成本降低。 为了能实现精减需要以下3个前提条件：
节拍。
柔性生产方式
柔性生产包含两方面的含义：
1、生产量的柔性，允许销售量自由变化的幅度； 2、时间的柔性，能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间
柔性的含义：柔性生产的柔性正比于销售能自由变化幅度，反比于能够实现销 售量自由变化的幅度所需对应的时间。
柔性生产，主要包含的实施内容为：
1、设计开发部门的模块化设计； 2、生产制造部门的设备，工序编排与人员训练的柔性； 3、企业所有组织工作的提速，缩短任何业务在任何部门的办理选择，决策等过程 所用时间； 4、企业的生产组织结构的柔性。
方法 生产同步化，作业标准化
信息
目视管理（看板等）
防错装置化
所谓防错装置化，即是让错误不发生或即使发生了也能防止不良品流 入下一道工序的方法。防错装置化的目的就是要使正确操作容易做，而 错误的操作难以做或不能做。防错装置化不仅可于於生产品质控制，而 且还可用於检查和产品设计。因此在品质控制中，防错装置化与统计过 程控制方法同样重要。
精益生产JIT培训材料课件
交流交际
倾听能力
幽默能力
激励能力
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
素质要求
04
（9） 指导员工的能力：传授必要的知识及方法。（10）培养能力：部下的培养是管理人员的重要任务。（11）控制情绪的能力：当你成为一个管理者的时候，你的情绪已经不单单是自己私人的事情了，会影响到你的下属及其他部门的员工；而你的职务越高，影响力越大。
热爱
走动式管理
教育方法
实干作风
问题意识
精益生产的前世今生
指导员工
培养能力
控制情绪
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
素质要求
04
（12）自我约束的能力：了解自己的长处与短处，在有限的时间内有效地活用，努力增进自己的知识、人格、健康的能力。（13）概念化能力：把握事物的本质，发现问题、了解问题时不可缺少的能力。
自我约束
业务素质
职责方面
改善技术
育人技术
组织领导
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
团队
04
精益生产方式强调生产就如同音乐，有旋律（物流）、有节拍（均衡生产）、还有相互之间的和谐（标准作业），而这些是要靠一支训练有素、协调一致的乐队（团队）来保证的。精益生产方式的“团队”理念主要反映在有利于相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长期合作关系以及追求全体效率等方面。
确保良品
消除不良
明确目的
各尽其职
精益生产的前世今生
JIT精益生产基础知识
JIT精益生产基础知识精益生产方式（JIT）的内涵•JIT（JUST IN TIME）的概念。
•适时、适量生产---只在需要的时候按需要的量生产需要的产品。
•核心---提高准时交货率，追求零库存，消除一切浪费。
J I T的概念•JIT管理的核心思想是发现和消除生产中的浪费及其根源，通过清除浪费，使生产的效率和效益达到最大化。
•JIT生产方式的基本方法可以概括为以下三个基本方面：适时适量制造。
它依据拉动的原理，生产现场的上一道工序按照下一道工序所需要的材料、时间及数量即时供应，以保证生产系统连续顺畅地运行。
生产的同步化和生产均衡化是实现适时适量生产的前提。
•弹性配置人员：根据计划生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数以及尽量用较少的人力完成较多的生产，最终实现成本的降低。
因此要培训出可以做多工序的作业人员，即“多能工”，同时要规划出适当的机器设备位置，便于一人使用多台设备或制作多个工序。
•质量保证：不良品的存在不仅增加成本，也将严重影响生产的连续均衡。
JIT要求给予作业现场员工处理问题的责任，做到不将不良品移送给下道作业，确保产品质量，做到零缺陷。
JIT的背景起源•1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施（JIT）生产模式，以降低成本、提高质量的突出优势迅速的占领了美国的汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
•制衣行业（JIT）是采用丰田汽车（适时、适量）的生产模式演变而来的，精益生产的特点•1、拉动式准时生产线•2、全面质量管理•3、彻底消除企业的七种浪费•4、团队工作法作业分析说明作业分析包含方法研究和作业测定：•方法研究：寻求完成任何工序的最合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。
•作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。
•方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他JIT技术制定基础。
JIT精益生产实务课件(PPT 75页)
工厂整体布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将 前后关联的生产线集中布置。
45
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
46
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
AAAAA
B
B
B
B
B
CCCCC
47
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
7
材料
1
3
4
2
56
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时
间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
4
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
录
15
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将 前后关联的生产线集中布置。
45
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
46
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
AAAAA
B
B
B
B
B
CCCCC
47
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
7
材料
1
3
4
2
56
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时
间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
4
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
录
15
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
JIT精益生产的基本知识
JIT精益生产的基本知识一、什么是JIT精益生产？JIT（Just-in-Time）精益生产是一种生产管理方法，旨在实现以最少的库存、最小的费用和最高的效率来满足客户需求。
其核心思想是在生产的每一步都不浪费时间、劳力和资源，以实现高效的生产流程。
二、JIT精益生产的原理1.零库存原则：JIT强调减少库存量，只在需要的时候才进行生产，有效降低库存成本和过剩库存的风险。
2.及时生产：产品在需要的时候才开始生产，以减少库存积压和生产周期，提高生产效率。
3.拉动生产：JIT通过“拉动式生产”，以客户需求为导向，根据实际订单推动生产，避免过度生产和浪费。
4.持续改进：JIT倡导持续改进和优化生产流程，促进团队协作和精益生产文化的建设。
三、JIT精益生产的优势1.降低成本：减少库存和废料，提高生产效率，降低生产成本。
2.提高质量：通过减少浪费和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。
3.提升交付速度：JIT生产方式能够更快速地响应客户需求，提高交付速度和服务水平。
4.增强竞争力：JIT可以帮助企业提升竞争力，降低生产周期，适应市场变化，实现持续发展。
四、如何实施JIT精益生产1.建立稳定的供应链：与供应商建立稳定的合作关系，确保物料供应的稳定和及时。
2.实施流程再造：对生产流程进行优化和改进，消除浪费，提高生产效率。
3.培训员工：向员工提供JIT精益生产的培训，增强他们的生产技能和质量意识。
4.持续改进：制定并实施持续改进计划，对生产流程和产品质量进行不断改进。
五、JIT精益生产的案例分析1. 丰田汽车丰田汽车采用JIT精益生产方式，通过精细的供应链管理和及时生产，实现了高效的制造和交付，提高了产品质量和客户满意度。
2. 联想集团联想集团在生产管理中推行JIT精益生产，通过优化生产流程和降低库存，提高了生产效率和竞争力，实现了持续发展。
六、结语JIT精益生产是一种重要的生产管理方法，对企业提高效率、降低成本、提高竞争力具有重要意义。
JIT生产实务课件
零库存
发现真正问题
大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
零浪费
降低成本
“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
7个“零”目标
全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动
TQM精益质量保证
柔性生产系统
现代IE运用
生产与物流规划
TPM全面设备维护
产品开发设计系统
均衡化同步化
精益工厂挑战七零极限目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
企业有效运营过程：
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念
运用改善工具
持续全员实践
3、精益生产追求的目标
7个“零”目标
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
质量的安定
设备的安定
平衡化生产
超市化生产
及时生产
消除浪费
创造利润
人员的安定
样板线建设及推广
JIT生产技术运用
4、精益生产实施过程全貌
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
5、精益生产实施案例
案例
自动设备
检测
插件1
插件2
插件3
发现真正问题
大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
零浪费
降低成本
“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
7个“零”目标
全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动
TQM精益质量保证
柔性生产系统
现代IE运用
生产与物流规划
TPM全面设备维护
产品开发设计系统
均衡化同步化
精益工厂挑战七零极限目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
企业有效运营过程：
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念
运用改善工具
持续全员实践
3、精益生产追求的目标
7个“零”目标
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
Just In Time
质量的安定
设备的安定
平衡化生产
超市化生产
及时生产
消除浪费
创造利润
人员的安定
样板线建设及推广
JIT生产技术运用
4、精益生产实施过程全貌
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
5、精益生产实施案例
案例
自动设备
检测
插件1
插件2
插件3
培训课件JIT精益生产实务1JIT基础知识课件
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
工厂常见的
等待浪费
搬运浪费
不良浪费
动作浪费
加工浪费
库存浪费
制造过多（过早）浪费
7大浪费
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
地下工厂
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
库存的浪费
过量制造的浪费
专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
7、可动率与运转率
可动率
运转率
生产时间
%设备可以有效运转（有效产出）的时间
设备有效运转（有效产出）时间
%设备必要的有效运转（有效产出）时间
精益企业
构筑精益企业之屋
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
你能发现那些浪费吗？
浪费的两层含义:1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”界限的活动，也是浪费。
库存
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难☆ 掩盖问题，造成假象
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
工厂常见的
等待浪费
搬运浪费
不良浪费
动作浪费
加工浪费
库存浪费
制造过多（过早）浪费
7大浪费
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
地下工厂
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
库存的浪费
过量制造的浪费
专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
7、可动率与运转率
可动率
运转率
生产时间
%设备可以有效运转（有效产出）的时间
设备有效运转（有效产出）时间
%设备必要的有效运转（有效产出）时间
精益企业
构筑精益企业之屋
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
你能发现那些浪费吗？
浪费的两层含义:1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”界限的活动，也是浪费。
库存
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难☆ 掩盖问题，造成假象
制造型企业精益生产管理培训JIT精益生产实务
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放 管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、 残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰 田的历程给了我们太多的“东方思考”。
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
录 目
课程一 精益生产概论 课程二 认识浪费与效率 课程三 JIT技术 · 流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整 课程四 JIT技术 · 安定化生产 （一）人员安定化 （二）设备安定化
（三）质量安定化 （四）切换安定化 （五）现场安定化 课程五 JIT技术 · 平稳化生产 课程六 JIT技术 · 适时化生产 课程七 JIT技术制造型·企业自精益主生产管管理理培训活JIT动精
但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
1第 日
9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
前日内容复习 课程五 平稳化生产
课程六 适时化生产 中餐
练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产
课程七 自主管理活动
练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
·《JIT》系列课程之二
认识浪费与效率
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
录 目
课程一 精益生产概论 课程二 认识浪费与效率 课程三 JIT技术 · 流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整 课程四 JIT技术 · 安定化生产 （一）人员安定化 （二）设备安定化
（三）质量安定化 （四）切换安定化 （五）现场安定化 课程五 JIT技术 · 平稳化生产 课程六 JIT技术 · 适时化生产 课程七 JIT技术制造型·企业自精益主生产管管理理培训活JIT动精
但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
1第 日
9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
前日内容复习 课程五 平稳化生产
课程六 适时化生产 中餐
练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产
课程七 自主管理活动
练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
·《JIT》系列课程之二
认识浪费与效率
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
界限的活动，也是浪费。
1
Just－In－Tim9e
无附加价值的劳动 浪费!!!
有附加价值的劳动
黄 豆
豆 浆
1
Just－In－Tim10e
企业常见的七种浪费
国内企业之大现状: ☆ 现场混乱，插不进脚
☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清
☆ 设备故障不断，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
1
Just－In－Tim16e
动作 多余动作
浪 费 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
① 两手空闲
⑦ 转身角度大
② 单手空闲
⑧ 移动中变换动作
③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧
④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作
⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作
1
Just－In－Tim2e
JIT生产体系的基本思想
“在必要 的时候、生 产必要数量 的必要产 品”。
适时、适量、适物
我
仅做
只
您需
需
要的
要
一件
一
件
1
Just－In－Tim3e
小游戏:
游戏要求:
将20张纸叠成四方形状(1人),然后装入信封(1人),最放入盒子里 (1人).
第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责 放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入 信封后再交给C放入盒子中,与此类推
第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放 入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放 入盒子,直到装完为止
1
Just－In－Tim4e
JIT模式的基本原理
现有生产模式-批量生产
100个
100个
100个
100个
100个
A
100分钟/批
B
100分钟/批
C
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
1
Just－In－Tim14e
搬运 浪费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
1
Just－In－Tim15e
浪费
不良造成额外成本
常见的等待现象： ☆ 材料损失
拉动生产
均衡化生产
人设质物管 员备量量理 的的的的的 安安安安安 定定定定定
安定化生产
流线化生产
设备快速换模
设备布局改善
多技能员工培训
观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S
1
Just－In－Tim6e
Just In Time
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
1
Just－In－Tim19e
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
1
J浪费吗？
样件
1
Just－In－Tim8e
浪费=???
凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、 场地和时间的部分都是浪费
• 浪费的两层含义:
• 1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。 • 2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”
能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求 的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造 效益甚至增加库存，则此种效率是假效率。
⑥ 步行多
⑿ 重复/不必要动作
1
Just－In－Tim17e
加工 浪费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量
☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失
☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
1
Just－In－Tim18e
库存 浪 费 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
JIT精益生产实务培训教材 （1）JIT基础知识
1
1
◆何谓精益生产方式？JIT是什么？
Lean Production 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年 的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？
1
Just－In－Tim22e
假效率与真效率
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
1
Just－In－Tim23e
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出更多的产品
生产出仅需的产品
1
Just－In－Tim11e
等待浪费
搬运浪费
7 不良浪费
大 工
厂
动作浪费
常浪
费 见
加工浪费
的
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
1
Just－In－Tim12e
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
1
Just－In－Tim20e
管理的实质
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
1
Just－In－Tim21e
重要 关于“
”的两个问题
☆ 对提高顾客满意度 有帮助吗？ 有损害吗？
100分钟/批
D
100分钟/批
客户 400分钟
精益生产理想模式-单件流动
100个
1个
1个
1个
100个
A
1分钟/批
B
1分钟/批
C
1分钟/批
D
1分钟/批
客户 1O3分钟
JIT模式的基本原理——在制品库存越少，生产周期就短
1
Just－In－Tim5e
构筑精益企业之屋
精益企业 彻底消除浪费降低成本
全面现场改善活动推行 样板线的建设及推广
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
过量制造的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
不良的浪费
等待的浪费
样件
1
动作的浪费
加工的浪费
Just－In－Tim13e
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
1
Just－In－Tim9e
无附加价值的劳动 浪费!!!
有附加价值的劳动
黄 豆
豆 浆
1
Just－In－Tim10e
企业常见的七种浪费
国内企业之大现状: ☆ 现场混乱，插不进脚
☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清
☆ 设备故障不断，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
1
Just－In－Tim16e
动作 多余动作
浪 费 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作：
① 两手空闲
⑦ 转身角度大
② 单手空闲
⑧ 移动中变换动作
③ 作业动作停止 ⑨ 未掌握作业技巧
④ 动作幅度过大 ⑩ 伸背动作
⑤ 左右手交换 ⑾ 弯腰动作
1
Just－In－Tim2e
JIT生产体系的基本思想
“在必要 的时候、生 产必要数量 的必要产 品”。
适时、适量、适物
我
仅做
只
您需
需
要的
要
一件
一
件
1
Just－In－Tim3e
小游戏:
游戏要求:
将20张纸叠成四方形状(1人),然后装入信封(1人),最放入盒子里 (1人).
第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责 放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入 信封后再交给C放入盒子中,与此类推
第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放 入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放 入盒子,直到装完为止
1
Just－In－Tim4e
JIT模式的基本原理
现有生产模式-批量生产
100个
100个
100个
100个
100个
A
100分钟/批
B
100分钟/批
C
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
1
Just－In－Tim14e
搬运 浪费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
1
Just－In－Tim15e
浪费
不良造成额外成本
常见的等待现象： ☆ 材料损失
拉动生产
均衡化生产
人设质物管 员备量量理 的的的的的 安安安安安 定定定定定
安定化生产
流线化生产
设备快速换模
设备布局改善
多技能员工培训
观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S
1
Just－In－Tim6e
Just In Time
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
1
Just－In－Tim19e
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
1
J浪费吗？
样件
1
Just－In－Tim8e
浪费=???
凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、 场地和时间的部分都是浪费
• 浪费的两层含义:
• 1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。 • 2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”
能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求 的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造 效益甚至增加库存，则此种效率是假效率。
⑥ 步行多
⑿ 重复/不必要动作
1
Just－In－Tim17e
加工 浪费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量
☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失
☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
1
Just－In－Tim18e
库存 浪 费 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
JIT精益生产实务培训教材 （1）JIT基础知识
1
1
◆何谓精益生产方式？JIT是什么？
Lean Production 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年 的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？
1
Just－In－Tim22e
假效率与真效率
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
1
Just－In－Tim23e
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出更多的产品
生产出仅需的产品
1
Just－In－Tim11e
等待浪费
搬运浪费
7 不良浪费
大 工
厂
动作浪费
常浪
费 见
加工浪费
的
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
1
Just－In－Tim12e
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
1
Just－In－Tim20e
管理的实质
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
1
Just－In－Tim21e
重要 关于“
”的两个问题
☆ 对提高顾客满意度 有帮助吗？ 有损害吗？
100分钟/批
D
100分钟/批
客户 400分钟
精益生产理想模式-单件流动
100个
1个
1个
1个
100个
A
1分钟/批
B
1分钟/批
C
1分钟/批
D
1分钟/批
客户 1O3分钟
JIT模式的基本原理——在制品库存越少，生产周期就短
1
Just－In－Tim5e
构筑精益企业之屋
精益企业 彻底消除浪费降低成本
全面现场改善活动推行 样板线的建设及推广
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
过量制造的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
不良的浪费
等待的浪费
样件
1
动作的浪费
加工的浪费
Just－In－Tim13e
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿