三氯化磷工艺规程
三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程（4篇）
三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程三氯化磷和三氧化磷是常见的无机化合物，它们在许多工业和实验室过程中被广泛使用。
然而，由于它们的化学性质和潜在的风险，必须采取适当的包装和操作措施来确保工作场所的安全。
以下是三氯化磷和三氧化磷成品包装的安全操作规程。
一、包装前准备：1. 必须在安全通风和配备适当个人防护装备的区域内进行操作。
个人防护装备包括：防护眼镜、防护手套、防护服和呼吸防护设备。
2. 确保仓库或包装区域干燥、通风良好，并远离火源和易燃物质。
3. 检查包装容器的完整性和密封性。
如果发现损坏或泄漏的容器，必须立即更换。
二、包装操作：1. 手套和防护服应佩戴整齐并确保其完全覆盖身体。
2. 使用专用工具或设备将三氯化磷或三氧化磷转移至包装容器中，避免直接接触。
3. 严禁超过包装容器的额定负荷量。
根据产品说明书或安全数据表，确保容器的负荷量在安全范围内。
4. 包装容器应牢固封闭，并确保密封性良好，以防止泄漏和蒸汽释放。
5. 清理包装区域的残渣和溅出物，并将其正确处置。
三、包装后处理：1. 标明包装容器上的产品名称、化学性质、危险性标志和警示语，并确定生产日期和包装日期。
2. 存放已包装的三氯化磷和三氧化磷在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物质。
3. 制定严格的出入库记录，以确保库存的追溯和监控。
定期检查存放的包装容器，并记录任何异常。
4. 如果遇到破损或泄漏的包装容器，立即采取适当的措施，如转移至安全区域、清理泄漏物和更换包装容器。
四、应急处置：1. 在发生泄漏或事故时，立即向紧急救援部门报警，并根据紧急救援计划采取适当措施。
2. 在没有适当个人防护装备的情况下，不要接近泄漏物，以免对人员产生危害。
3. 尽量将泄漏物控制在独立封闭的区域内，避免扩散到周围环境。
4. 使用合适的吸收材料和工具，清理泄漏物，并将其正确处置。
5. 根据相关法规和规章制度，将有关事故和泄漏的情况记录并报告给相关部门。
以上就是三氯化磷和三氧化磷成品包装的安全操作规程。
三氯化磷自动开车规程解读
三氯化磷及氧磷自动化操作规程淄博市临淄春光化工有限公司2009年6月1日编制：审核：批准：三氯化磷自动操作规程一，工艺控制指标：1.系统试漏压力：0.15Mpa（表压）。
2.防爆膜爆破压力：0.09±25%Mpa。
3.三氯化磷母液加入量：3.5T-4.0T。
4.底磷加入量：240-280kg。
5.生产磷加入量：240kg。
6.反应釜温度：液相80-85℃。
汽相80-88℃。
7.氯气缓冲罐压力：0.05±0.005Mpa。
8.通氯速度：850kg-1000kg/h。
9.反应釜压力：<=16kpa。
10.配料比：理论配比：Cl2:P4=1:0.292实际配比：Cl2:P4=1：0.3（由于黄磷含量与液氯含量甚为接近，故忽略不计，则每吨氯气与0.292吨黄磷反应，考虑到安全生产及实践教训，每吨氯气投入292kg 黄磷，当反应釜内磷积存过多时，可适当减之。
）11.反应釜内页面高度：为1/2-2/3罐的高度。
12.供水压力：>0.25mpa13.黄磷计量槽温度：夏天60℃，冬天75-95℃。
14.每小时检查冷凝器，洗磷塔顶冷凝器排出水分的ph值。
二、自动化DCS控制系统开车前的准备工作：1.中控室岗位准备工作：1.1 开启空压机，检查各仪表气源有无异常，气源压力应>0.6Mpa1.2 在每台设备按要求进行试压，试漏后，再进行全系统的管道试压，试漏，认真检查所有泄露情况，若发现有渗漏情况，则需及时修理，完成后继续试压，直到系统无任何漏点。
1.3 在装置管道试压，试漏合格后，同时清洗系统，放静水，全系统吹干、检查有无水分。
1.4 开启控制室内UPS电源，再开启控制柜电源，然后开启操作站主机后进入操作员在线软件，后启动服务器，进入在线监控系统，同时登陆用户名：cghg 密码：123 进入操作员站，此时系统启动完毕。
1.5 通过监控画面逐个检查单个阀门，泵的运行情况。
同时检查黄磷计量罐液位计和成品计量槽液位计是否能正常工作。
三氯化磷氯化岗位安全操作规程(2篇)
三氯化磷氯化岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保岗位安全操作，预防事故的发生，保护员工人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于从事三氯化磷氯化岗位的员工和相关管理人员。
第三条岗位安全操作规范：从事三氯化磷氯化岗位的员工必须按照工艺流程进行操作，严格遵守操作规范和安全操作程序。
第四条安全设施要求：三氯化磷氯化岗位必须配备完善的安全设施，包括通风设备、防护装置、灭火设备等，确保员工工作环境安全。
第二章岗位操作规程第五条岗位责任：从事三氯化磷氯化操作的员工必须熟悉工艺流程和操作要点，严格按照规定的程序进行操作，负责所在岗位的安全和质量。
第六条个人防护措施：从事三氯化磷氯化操作的员工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，并保持个人卫生。
第七条环境准备：操作前，必须了解三氯化磷的相关性质和危害，充分掌握操作要点，并检查确保操作环境的安全性，包括仪器设备正常运行、通风设备正常、地面干净整洁等。
第八条操作准备：操作前，必须检查操作工具、用具及设备的正常性能，确保操作工具、用具及设备的安全可靠。
第九条操作程序：从事三氯化磷氯化操作时，必须按照以下程序进行：1. 开启通风设备，确保操作环境的通风畅通；2. 根据工艺要求准确称取所需化学品；3. 按照工艺要求将化学品加入反应容器中；4. 控制温度、压力等操作参数，控制反应过程；5. 终止反应，停止加热和加压，使反应停止；6. 将反应产物分离、提取等后续工作。
第十条防火措施：在三氯化磷氯化操作过程中，必须注意防火，严禁在操作区域内吸烟、使用明火等。
1. 需要静电接地装置，以防止静电引起的火灾事故；2. 禁止使用易燃易爆、易氧化物品进入操作区域；3. 停电操作时必须事先通知相关部门，确保电气安全。
第十一条突发情况应急处理：在突发情况发生时，必须按照应急预案进行应急处理，保护员工人身安全和设备设施。
三氯化磷氯化岗位安全操作规程模版
三氯化磷氯化岗位安全操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了保障工作人员在三氯化磷氯化岗位的安全，并防止事故发生，保护环境和生命财产安全。
二、适用范围本操作规程适用于在三氯化磷氯化岗位从事氯化操作的所有工作人员。
三、程序和要求1. 工作人员必须戴好安全防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜和防护服。
在开始操作之前，必须检查防护装备是否完好。
2. 在操作过程中，必须确保操作区域通风良好，并穿戴好所有的安全装备。
任何时候都严禁在操作区域内吃喝和吸烟。
3. 操作人员应熟悉三氯化磷的性质和特点，了解其危险性，并熟悉紧急处理措施，以应对突发情况。
4. 在操作过程中，操作人员应准确测量和控制三氯化磷的加入量，确保操作的准确性和稳定性。
5. 当遇到任何操作上的问题或异常时，操作人员必须立即停止操作，联系上级进行处理。
6. 在操作完毕后，及时清理操作区域，将废弃物和残留物正确处理。
7. 严禁将三氯化磷泄漏到地面、水源和下水道中，必须采取相应措施进行泄漏物的收集、清除和处理。
8. 操作人员必须严格遵守岗位操作规程和相关操作规范，不得擅自更改操作方法或流程。
9. 完成操作后，必须及时上报工作情况并填写操作记录，交由主管部门进行审查。
四、紧急处理措施1. 如果发生三氯化磷泄漏，操作人员应立即停止操作，并进行紧急处理。
首先要确保自身安全，并戴上防护装备。
2. 在泄漏物周围设置警示标志，并通过广播系统或其他方式迅速通知其他人员撤离危险区域。
3. 尽量控制泄漏物扩散，并封堵漏点，防止泄漏物进一步蔓延。
4. 使用合适的吸附剂将泄漏物收集起来，放入合适的容器中，并妥善处理。
5. 如果泄漏物进入水源或下水道，必须立即通知相关部门进行处理，并配合处理工作。
六、事故报告和处理1. 发生任何事故或意外时，操作人员必须立即向上级报告，并按照规定程序进行处理。
2. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并提出相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
三氯化磷生产岗位作业指导书
三氯化磷生产岗位作业指导书一、适用范围：三氯化磷生产岗位二、操作步骤：本指导书明确了在生产三氯化磷的操作过程.各工序流程为：1、熔磷工序：①将桶装黄磷或散装黄磷放入熔磷池，通过蒸气或生产过程中产生的热水，水温一般不超过60℃，将黄磷熔解成液体。
②操作要求：根据生产产量确定黄磷的使用量，将熔解的黄磷(桶装用，专用行车吊入熔磷池内的反桶器中，将桶盖打开后，进行反桶，使桶口向下，缓慢将黄磷桶吊起，使桶内黄磷慢慢流入熔磷池内，注意：黄磷外泄)散装黄磷，用液下泵输入熔磷池内，保持池内水位及水温。
2、压磷工序：①将熔解的黄磷放入黄磷计量罐内，并根据计量罐液位，最高不得超过90公分，计量罐温度保持65℃左右，每次压磷不得超过350kg。
②将黄磷计量罐放空阀关闭，然后进行压水，水汞柱在50公分左右时在将黄磷计量罐上部的黄磷打开，最后打开反应釜上的黄磷阀。
注意：打开反应釜黄磷阀第一次只能缓慢，开小一点进行试压，试压时一定注意反应釜的酸柱压力变化，待正常后，全部打开黄磷阀，直至将所需的磷压结束为止。
③先关闭反应釜上的阀门，防止釜内的三氯化磷倒流，再关闭计量罐上的黄磷阀，最后才能将放空管阀门开是使黄磷计量罐内的压力保持常压。
3、液氯气化工序①将液氯钢瓶和通氯系统连接好；②操作要求：将液氯钢瓶吊上电子秤，并使钢瓶阀上下对称，用专用紫铜管连接钢瓶，待铜罗帽连接后，缓慢开启钢瓶阀进行试压，用10%氨水查泄漏情况，根据液氯管路系统上的压力，及反应釜压力将通氯阀门开启到要求位置。
使液氯平稳进入汽化器，观察液氯缓冲罐压力表，要保持压力平稳。
③通氯压力、液氯管路不得超0.25MPa，一级缓冲罐压力不得超过0.1MPa。
④氯化釜在正常反应时，温度不得超过82℃，气相温度不得超过80℃，一般控制在79℃左右，一旦出现超温，应停止通氯。
4、冷凝、出料工序①冷凝器为水喷淋冷却，三氯化磷气体通过冷凝后转入成品槽，部分回流入氯化釜。
②操作要求：当上批三氯化磷出料完毕，压磷后通600kg氯气，为回流阶段，关闭出料阀，打开回流阀。
三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程范本
三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程范本为确保三氯化磷、三氧化磷成品包装过程中的安全性，减少事故发生的可能性，保护员工的人身安全和生命健康，制定了以下的安全操作规程范本，以供参考：一、一般原则：1. 三氯化磷、三氧化磷成品包装操作必须由经过专业培训和合格考核的员工进行。
2. 熟悉安全操作规程的员工应向未接受培训的员工提供必要的指导和帮助。
3. 所有操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自变换或忽略任何操作步骤。
4. 在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
5. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保自身安全。
二、操作步骤：1. 确认包装材料和包装容器的质量，并进行清洁和消毒处理。
2. 将所需的三氯化磷、三氧化磷成品准备妥当，确保无泄漏和破损。
3. 在包装前，应先检查包装容器的密封性能，确保无破损或渗漏。
4. 将三氯化磷、三氧化磷成品小心地倒入包装容器中，避免溅出和飞散。
5. 注意包装容器盖子的密封，确保包装密封性良好。
6. 在包装完毕后，及时清理工作区域，清除残留物，防止产生不安全因素。
三、应急处置：1. 如果在包装过程中出现泄漏或溅出，立即停止操作，迅速撤离。
2. 在安全距离处观察情况，并立即向上级报告。
3. 遵循应急预案，根据情况控制泄漏或溅出区域范围，并采取适当的清除措施。
4. 在处理泄漏和溅出物时，应佩戴个人防护装备，并避免直接接触。
5. 将泄漏和溅出物妥善处置，采取合适的废弃物处理措施。
四、个人防护：1. 在进行包装操作时，必须佩戴防护眼镜，避免溅入眼睛。
2. 操作人员应穿戴防护手套，以防止三氯化磷、三氧化磷成品对皮肤的直接接触。
3. 必要时，操作人员应穿戴防护服，以保护全身。
4. 遇到泄漏或溅出情况时，立即停止操作，并立即更换干净的防护服和手套。
五、储存注意事项：1. 三氯化磷、三氧化磷成品应储存在干燥、通风、避光的仓库中。
2. 储存区域远离火源、热源和容易燃烧的物质。
三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程
三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程三氯化磷（Phosphorus trichloride）和三氧化磷（Phosphorus pentoxide）是一种常用的化工原料，广泛应用于有机合成、催化剂制备、医药生产等领域。
但由于其具有一定的毒性和腐蚀性，对于其成品包装操纵需要高度的安全性和注意事项。
本文将详细介绍三氯化磷和三氧化磷成品包装的安全操作规程，以确保操作人员的安全和生产过程的安全。
一、前期准备1. 检查包装容器的完整性和适用性，包装容器应满足防腐蚀、耐腐蚀和密封性要求；2. 检查包装容器的标签是否清晰、准确，包括品名、CAS 号、分子式、等级等信息；3. 检查包装容器的储存环境、温度和湿度是否符合要求，避免暴露在高温、潮湿等有害环境中；4. 准备好相应的防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具等；二、操作步骤1. 在通风良好的场所进行操作，确保空气流通；2. 戴上防护设备，特别是防护眼镜、防护手套和防毒面具；3. 注意保持包装材料干燥，避免与水分、氧气接触；4. 用干燥的工具取出适量的三氯化磷或三氧化磷，并放入清洁、干燥的包装容器中；5. 确保包装容器密封良好，防止其挥发或泄漏；6. 标记好包装容器，包括品名、CAS号、分子式、生产日期等信息；7. 将包装容器放置在通风良好、不受阳光直射的地方储存。
三、安全注意事项1. 三氯化磷和三氧化磷属于剧毒品，禁止摸和直接吸入；2. 操作人员应定期参加有关化学品安全培训，熟悉化学品的性质和应急处理方法；3. 严禁在未经专门检查和批准的条件下进行个人直接称量、倒移等操作；4. 操作时要防止产生粉尘、烟雾和蒸气，以免吸入；5. 操作完毕后，应及时清洗操作工具，回收或处理废弃物；6. 如果不慎接触到化学品，应立即用大量流动清水冲洗，并寻求医疗救助；7. 包装容器严禁近火源或高温地方，防止爆炸和泄漏；8. 包装容器应远离易燃物和氧化剂等物质，以免发生危险反应；9. 包装容器应定期检查，如有破损或泄漏应及时更换或修复；10. 注意防止化学品的误食和误触，需放在儿童无法触及的地方储存；四、事故应急措施1. 发生泄漏时应立即撤离危险区域，并启用紧急漏洞处理措施；2. 封闭漏洞，然后清除泄漏物；3. 使用防护设备进行泄漏物的清理和处理；4. 如果泄漏物进入水体或地下水，应立即汇报相关部门，采取控制措施。
三氯化磷岗位操作规程
三氯化磷岗位操作规程三氯化磷是一种常见的化工原料，被广泛应用于农药、染料、医药等行业。
然而，由于其具有强烈的腐蚀性和毒性，对岗位操作规程的执行和遵守非常重要。
以下是一个关于三氯化磷岗位操作规程的示例，以确保操作人员的安全和健康。
1. 岗位操作前的准备工作a. 操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括化学防护服、耐酸碱手套、护目镜和防毒面具等。
b. 检查工作区域的通风设施是否正常工作，确保室内空气流通畅通。
c. 确保工作区域干燥清洁，没有杂物和易燃物。
d. 检查三氯化磷的储存条件，确保容器完好无损，并遵守相关储存要求。
e. 对需要使用的设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 操作过程的安全措施a. 在进行操作前，操作人员必须仔细阅读并严格遵守三氯化磷的安全数据表格和操作流程，了解其安全操作要点。
b. 操作过程中，严禁将三氯化磷接触到皮肤、眼睛和粘膜。
如有不慎溅入，应立即冲洗受影响部位，并及时寻求医疗救助。
c. 操作人员必须严格遵守量取和混合三氯化磷的准确比例，并按照正确的顺序进行操作。
d. 操作过程中，禁止对三氯化磷进行敲击、加热等操作，以避免产生有害物质的释放。
e. 操作人员必须保持工作区域干燥清洁，禁止在工作台上放置食品和饮料等物品。
f. 完成操作后，必须对使用过的容器进行密封和妥善储存，严防泄漏和蒸发。
3. 废弃物处理和事故应急处理a. 产生的废弃物必须按照相关规定进行分类和妥善处理，禁止随意倾倒。
b. 操作人员必须熟悉应急处理程序和相应应急设备的使用方法，一旦发生事故或泄漏，必须迅速采取措施进行紧急处理，并立即通知相关部门和领导。
c. 在事故应急处理和清理废弃物过程中，操作人员必须戴上化学防护服、口罩等个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
4. 岗位操作后的清理工作a. 操作人员必须及时清理操作台面、设备和工具，确保无残留物。
b. 使用过的个人防护装备必须进行彻底清洗和消毒，以防止残存的三氯化磷对身体的危害。
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三氯化磷生产工艺资料
一、产品及工艺流程介绍
1、产品的理化性质、用途及标准
产品名称：三氯化磷分子式：PCl3 分子量：137.4
三氯化磷是无色透明具有强烈刺激性气味的液体，熔点-112℃，沸点76℃，比重D4201.574。
溶于苯、乙醚、二硫化碳、四氯化碳。
露于潮湿空气中能水解成亚磷酸和氯化氢，产生白烟而变质。
遇乙醇和水起分解反应，遇氧生成氧氯化磷。
用途：三氯化磷主要用于合成有机农药、亚磷酸及酯类、氯化剂、催化剂、溶剂等。
包装：专用贮槽
2、生产工艺及流程简述
三氯化磷量以黄磷和氯气为原料，在沸腾的三氯化磷母液中反应而制得。
全成的三氯化磷经洗磷，冷凝即得成品。
反应原理为：
P4 ＋6Cl2 PCl3母液4PCl3
流程简述：在氯化锅内放入5000Kg三氯化磷母液及310Kg黄磷作底磷，加热至三氯化磷沸腾，按磷氯配比由黄磷计量槽向氯化锅内加入熔融黄磷，并通入氯气，即反应生成三氯化磷。
三氯化磷靠反应生成的热量汽化并进入洗磷塔，洗去大部分游离磷后进入冷凝器冷凝，冷凝下来的三氯化磷一部分作为回流液，流入洗磷塔，另一部分流入三氯化磷计量槽。
二、原料理化性质及规格
1、黄磷分子式：P4 分子量：123.90
外观淡黄色的透明蜡状结晶固体，在暗外发磷光，剧毒，其分子结构在500℃以下为P4 ，800℃以上开始离解为P2和P，露点180.7℃（以P4蒸汽和CO的混合物中，P4蒸汽占总体积的1/11计）。
固态比重1.83，液态比重1.745，溶点44.1℃，沸点280℃，燃点34℃，局部摩擦即发生燃烧，在空气中能自燃，运输和存贮须置于水下，与空气隔绝。
不溶于水，难溶于乙醇和甘油，易溶于乙醚、苯、二硫化碳。
黄磷主要用于合成农药、赤磷、磷酸及磷的化合物。
质量符合GB7816-87标准磷含量大于99.90%
2、液氯分子式：Cl2 分子量：70.9
黄绿色液体，比重1.4685（0℃），1.557（-34.6℃），熔点-103℃，沸点-34.6℃，氯气临界温度143.9℃，临界压力76.1大气压，储于耐压钢瓶中。
质量符合GB5138-85标准含量大于99.6%
三、工艺控制指标及消耗定额
四、岗位操作法
1、新设备开及清锅后开车的准备工作
（1）做好投料前的各项准备工作，确认设备、阀门、仪表、水、电、汽
正常完好，与三氯化磷直接接触的设备及管道干燥无存水、漏水现象。
（2）按规定量向氯化锅加入三氯化磷母液，并开夹套蒸汽加热，当氯化
锅气温升至50℃左右时开冷凝器喷淋水，在升温过程中仔细检查系统所
有直接接触三氯化磷的管道、阀门有无泄漏现象。
若无泄漏则加热至回
流，若有泄漏则停车处理。
（3）开热水槽及输磷管道蒸汽阀门，持热水槽水温升至60-80℃后，打
开黄磷计量槽溢流阀，用液下泵把熔融黄磷打入黄磷计量槽至规定刻度。
打好磷后立即关闭计量槽输磷阀门，以防倒吸，而后关闭溢流阀。
（4）开启热水高位槽进水阀，待溢流管有热水溢流出来时关闭进水阀，
打开转子流量计进水阀和出水阀及黄磷计量槽输磷阀，调节好热水流量
向氯化锅内压入规定量的底磷。
压磷完毕，即关闭计量槽输磷阀和打开
计量槽溢流阀。
2、正常生产时操作
（1）开氯锅夹套蒸汽，使锅内三氯化磷加热到回流，准备正常生产操作。
（2）开黄磷计量槽加磷阀，向锅内按规定加入生产磷。
每次加完磷后，
马上关闭加磷阀。
（3）开液氯汽化器蒸汽阀，当热水温度升至50-60℃时，然后缓慢开启
液氯钢瓶角阀，用10%氨水作试漏检查，所有通氯管道及阀门不漏后方
可正常通氯。
（4）通氯时要密切注意氯气缓冲器的压力变化，严格控制其压力在工艺
指标范围内。
然后开氯化锅通氯阀及夹套冷却水。
（5）生产中应保持磷、氯比例的协调，并密切注意加磷时氯化锅内压力
的变化。
（6）反应产生的三氯化磷气体经洗磷塔洗涤后进入冷凝器冷凝。
冷凝后
的三氯化磷液体一部分流入氯化锅，一部分放入三氯化磷计量槽。
出料
过程中应注意氯化锅的液位，防止干锅和满锅，一般每批出料量为1350
Kg，通氯量为1060 Kg。
（7）正常生产时每星期测底磷一次。
及时[补充或减少生产磷，保证有
足够的底磷。
3、清锅操作
（1）咬底磷。
用铁棒测出底磷存量，主算出所需氯气的大约用量，照正
常生产通氯，当料温下降1-2℃，锅内压力稍有下降，回流减少时，可认
为底磷已咬完，可停止通氯。
（2）蒸料。
开启氯化锅夹套蒸汽闪阀门，蒸出全部三氯化磷至计量槽，
作为下次开车的母液。
蒸料至一定量后，可适当开启真空泵，用真空来
带动抽料，确保蒸料干净。
（3）水解。
将氯化锅与洗磷塔完全断开，并与真空系统接好。
水解前先
用真空抽走氯化锅内残存三氯化磷气体，直至氯化锅上负压恒定显示一
小时左右。
然后开始向氯化锅内缓慢加水水解，水解时应密切注意氯化
锅上负压变化，根据负压变化情况来调节加水量的大小。
直至氯化锅内
无压力变化为止，最后把水放满清洗。
（4）中和。
向氯化锅内投入片碱与水解后产生的亚磷酸中和，直至锅内
溶液PH值为7-8范围。
然后对氯化锅进行蒸汽保温，保温温度50-60℃，以防磷酸盐结晶。
（5）排渣。
打开氯化锅底阀，排出锅内废渣。
再用热水冲洗锅壁几次，
排除积水后，用蒸汽把锅蒸干，并检查锅内有无损坏。
五、安全生产注意事项
1、本工段使用的原料均为有强烈的腐蚀性和毒性，所有设备管道应消灭跑、
冒、滴、漏现象，发现故障苗头及时处理，上岗人员恢必须穿戴好防护
用品。
2、三氯化磷遇水剧烈分解甚至会引起燃烧爆炸，任何情况下都要防止水进
入氯化锅、三氯化磷冷凝器、贮槽及接触三氯化磷的管道。
3、三氯化磷或黄磷灼伤皮肤，应立即用大量清水冲洗，然后就医。
4、液氯钢瓶应按液氯钢瓶的有关使用规则，严禁日晒及用热水、蒸汽直接
淋钢瓶。
5、氯化锅防爆膜应采用专业厂家生产的防爆膜。
六、不正常情况及事故处理
1、突然停水、停电、停汽时，应先停止通氯，然后妥善停车。