LNG槽车卸车安全操作规程
LNG槽车卸车安全操作规程
LNG槽车卸车安全操作规程背景介绍液化天然气（LNG）在许多工业领域中已经成为了重要的能源，其中槽车运输是常见的一种实现方式。
由于LNG的特殊性质，槽车卸车操作时需要严格遵循一系列安全规程，以确保人员和环境安全。
操作前准备在进行LNG槽车卸车操作之前，必须确定以下条件：1.卸车区域没有火源和明火；2.卸车区域通风良好；3.人员已经定位到合适的位置，不会被LNG泄漏影响到；4.所有需要参与操作的人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防静电工服、防护眼镜、手套和气体面罩等。
槽车卸车操作步骤一：准备工作1.拆卸槽车连接管；2.将输送管道连接到卸车接收器中；3.打开卸车接收器上的阀门；4.检查接收器和管道系统是否完好并密封良好。
步骤二：卸车操作1.打开槽车和接收器之间的连接管阀门，并慢慢打开槽车底部的卸料阀；2.在卸车操作期间，操作人员应该不断观察管道系统的泄露情况，如发现泄漏应立即关闭卸料阀门，并进行必要的处置；3.当槽车内的LNG被全部卸空之后，关闭槽车底部的卸料阀，关闭管道连接管阀门；4.检查槽车和管道系统，确保槽车底部的卸料阀门和管道连接上的阀门都已关闭。
步骤三：整理工作1.将用于连接槽车和卸料接收器的管道系统和阀门拆卸并进行检查，确认无泄漏；2.将阀门关闭并进行检查，确认阀门关闭；3.将管道内的残余气体排放干净。
安全注意事项在LNG槽车卸车操作中，必须注意以下安全注意事项：1.必须严格遵循槽车卸车的操作流程，不得随意更改；2.在操作LNG槽车时，保证操作区域内无火源和明火；3.操作时必须戴好防护装备，不得擅自脱掉；4.在卸车操作期间，必须进行气体泄漏监测，发现异常立即采取相应措施；5.在操作完毕后，必须对整个管道系统进行检查，确保槽车和管道系统处于安全状态；6.在严重情况下，必须立即采取切断卸料管道和接收器的措施，并采用泄漏控制措施以保护人员和环境安全。
操作总结LNG槽车卸车操作是一项复杂、危险的任务，需要高度的操作技能和严密的安全防范措施。
LNG槽车卸车安全操作规程
LNG槽车卸车安全操作规程1.前言液化天然气(LNG)是一种高压、低温液态气体，具有易挥发、易爆炸等危险特性，因此在运输、储存和使用过程中需要严格的安全管理。
本文介绍LNG 槽车卸车的安全操作规程，旨在确保卸车过程中人员和设备的安全。
2.货车检查在开始卸车前，操作人员必须对货车进行检查，以确保其符合安全要求。
具体检查项包括：•货车是否清洁干燥，没有明显污染和损伤；•货车的罐体、隔离器和阀门是否处于正常工作状态；•安全阀和保险装置是否完好；•货车与地面之间是否有静电接地装置连接。
3.卸车准备工作在卸车过程中，为了确保人员和设备的安全，需要进行一系列准备工作：1.气瓶室和卸车区域通风良好，并且在卸车过程中需要确保通风良好;2.报警器必须正常工作，操作人员要随时关注；3.准备好必要的防护装备，包括护目镜、手套、保护服等；4.确保有足够的消防器材。
4.卸车过程在卸车过程中，操作人员需要参照以下步骤：1,将LNG槽车停放在卸车位置，并固定好车轮防止意外移动;2,确定卸车的流量和压力，将卸车软管连接到槽车上；3,打开气瓶室门，检查切断装置是否处于关闭状态；4,打开阀门，等待卸车过程完成；5.在卸车过程中如果发生异常，例如气味、声响等异常，需要立即关闭阀门，并通知相关管理部门；6.卸车结束后，关闭槽车阀门，关闭卸车软管，并将气瓶室门关闭。
5.危险处理在卸车过程中，如果遇到危险情况，应如何处理？•突发火灾：立即向消防人员报警并采取相应的灭火措施；•气味：立即关闭相关设备和阀门，并通知相关管理部门;•泄漏：立即采取相应的措施，如隔离、喷雾、清除等，并通知相关部门。
.总结1.NG槽车卸车是一项高风险操作，需要操作人员具有严谨的工作态度和知识技能。
在实际操作中，要严格按照上述规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
同时，卸车过程中遇到问题要及时处理，防止出现严重的危险事故。
LNG操作规程(最新)
LNG运输车卸车操作规程1、LNG槽车进站前提起导静电接地线。
进站后，LNG槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线；2、将LNG槽车卸车液相软管与卸车台液相管连接牢固；3、打开LNG槽车液相紧急切断阀，打开LNG槽车上进液阀，用车内气体对卸车软管内空气进行置换,打开放空阀Y102，当放空处见到白色蒸汽后,置换合格关闭放空阀Y102和LNG槽车上进液阀，打开下进液阀；4、LNG槽车自带增压器的，把增压器出口阀完全打开；（如果LNG 槽车不带自增压系统，将气化增压器的气相出口、液相入口分别与LNG槽车对应的气相入口、液相相出口阀门连接，并打开所有气相阀门。
）5、（关闭阀门Y104，确认阀门Y102处于关闭状态；缓缓打开Y106，然后缓慢打开LNG槽车下进液阀和阀门Y103开始卸液，待压力与站内接收装置压力平衡后，打开（卸车）增压气化器进液阀少许，开始增压；注意：LNG槽车内压力应保持0.7Mpa左右，管路压力不得超过0.5Mpa，平稳卸气，卸气过程中操作人员不得离开现场，密切观察压力变化，避免压力增加过快。
6、当LNG槽车压力降至0.4Mpa左右，增压气化器进液阀门增加开度；7、卸气结束前片刻（可以根据液位计来判断），便可关闭（卸车）增压气化器液相入口阀，借助（卸车）增压气化器内剩余液体的继续汽化和槽车内的余压维持排液压力，直至排液结束；8、当液位计指针到零时，证明液体已经卸完；关闭LNG槽车下进液阀、打开LNG槽车上进液阀,用LNG槽车内的气相将LNG槽车软管内的LNG吹扫到LNG储罐，然后关闭LNG储罐进液阀Y106，关闭阀门Y103；微开Y104，关闭槽车上进液阀门，打开阀门Y102放空软管内LNG蒸汽，拆下液相软管放回原处，再关闭Y102放空阀。
9、关闭LNG槽车液相紧急切断阀，检查其他阀门是否完全关闭、关紧，切记确认增压器的进液阀门关闭，出气阀门微开，防止增压器由于吸热给罐体自然升温，然后拆下接地线，关好后厢门，卸液工作完毕。
LNG槽车卸车操作规程
LNG槽车卸车操作规程LNG槽车卸车操作规程1、操作人员穿戴好防护用具，指挥车辆停靠指定位置并将发动机熄火。
2、将接地夹连接到槽车上，将充液软管、回气软管分别与槽车阀组的充装口、回气口连接起来。
（连接时法兰保持清洁，不能有杂物和水。
对角紧螺栓，切勿一次拧紧。
）。
3、关闭储罐区管道放空总阀，打开储罐气相阀；关闭管道回液阀，打开储罐上进液阀（若槽车初始压力高与0.2Mpa则使用下进液）。
4、打开卸车台管道上气相阀和卸车泵液相阀，再分别打开槽车上气相放空阀和液相放空阀，使用管道压力吹扫软管，持续时间至少30秒。
吹扫时观察软管、管路是否泄漏，吹扫完成后关闭槽车放空阀、卸车泵液相阀。
5、打开槽车的卸液气动阀、回气气动阀。
6、打开槽车气相手动阀，给槽车增压，增至与储罐平压后，依次打开槽车液相手动阀、卸车泵液相阀、卸车泵气相阀进行冷泵。
7、冷泵完成后，按压卸车控制盒上开始按钮，泵开始启动，待泵出口压力平稳后，打开泵出口阀，开始向贮罐卸液。
观察泵出口压力表读数，确保泵出口压力高于槽车压力0.15-0.2MPa，通过泵气相阀开启程度调节泵出口压力。
8、在全部卸车过程中需要一直观察槽车、贮罐的液位和压力以及泵出口压力。
9、当贮罐充满或槽车液卸完时，按压卸车控制盒上停止按钮，将泵停止运行。
10、关闭槽车上的卸液气动阀、回气气动阀；关闭卸车台管道气相阀、卸车泵液相阀、卸车泵气相阀。
11、依次打开槽车上液相放空阀和气相放空阀，放空管道中的残余液体和气体。
12、当放空完成后，拆下与槽车连接处的软管，再关闭槽车液相手动阀、气相手动阀、放空阀。
13、将软管放回原来位置，移除接地夹，槽车驶离卸车区域。
LNG卸车操作规程
LNG卸车操作规程1.引导LNG槽车进入卸车停车位后停好车，将站内的静电接地仪与槽车上的接地点相连。
2.分别把槽车出液口、气相口、增压口与站内相应的进液口、气相口、增压口通过软管相连。
3.轻微开启槽车上气相口阀门，打开气相手动排空阀，将软管内的空气排出后关闭此阀。
4.如站内储罐长时间存放造成气相压力过高，应先将储罐内的压力泄放至0.6MPa时再开始执行下面的操作。
5.按顺序依次打开增压回气阀、调压气相阀、储罐气相总阀，此时储罐内的蒸发气将进入管道内，将槽车上的气相口阀逐渐开大，直到储罐内的气压与槽车内的气压达到平衡时，关闭调压气相阀。
6.轻微打开槽车上增压口阀门，打开液相手动排空阀将增压软管内的空气排出后关闭此阀。
7.将槽车上的增压口阀门逐渐开大，依次打开增压卸液阀、调压气动阀，此时由增压气化器来的蒸发气将通过增压回气阀、槽车气相口进入车内给槽车增压。
8.轻微打开槽车上的出液口阀门，打开卸车进液口将出液软管内的空气排出后关闭卸车进液口。
9.当槽车压力高于储罐内的压力时，手动打开自卸液阀，保持泵卸液阀和泵出口阀处于关闭状态后，即可手动打开上进液气动阀和储罐上进液阀（或下进液气动阀和储罐下进液阀）向储罐内卸液。
（注意：打开上进液气动阀和储罐上进液阀时选择的是上进液方式，打开下进液气动阀和储罐下进液阀时选择的是下进液方式，上进液气动阀、储罐上进液阀、下进液气动阀、储罐下进液阀同时打开时则为同时进液。
通常，当罐第一次卸液时或储罐内的压力高于0.4MPa时选择上进液；当储罐内的压力低于0.3MPa时选择下进液。
）10.当储罐液位达到最高允许充装量时或槽车内的液位下降到最低允许液位时停止卸车，此时关闭槽车上的增压口阀、出液口阀、将槽车上的出液口切换到与槽车的气相区相通，利用槽车的气相压力将进液管内的残液压入储罐内后关闭卸液总阀、增压卸液阀、增压回气阀，打开液相手动排空阀、气相手动排空阀、卸车进液口将软管内的残压泄放后将软管从槽车上拆下。
LNG槽车卸车操作流程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX LNG槽车卸车操作流程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
LNG槽车卸车操作流程1、引导LNG槽车就位，接好地线，通知槽车司机连接好LNG槽车与LNG槽车卸车液相软管、卸车台液相软管和气相软管。
2、打开槽车卸车增压器前放散阀、卸车增压器进口阀、槽车增压气相阀。
3、打开槽车增压气相阀对槽车增压系统进行置换。
4、当放散阀口结霜时关闭卸车增压器前放散阀。
5、启动LNG卸车增压器，将LNG槽车压力升至0.65MPa。
6、通知槽车司机打开LNG槽车进液阀，打开液相管放空阀，在液相管放空处置换管内空气。
在液相管放空处结霜后关闭液相管放空阀。
7、打开LNG储罐上进液阀、进液管紧急切断阀、进液总阀，打通LNG储罐上进液流程，预冷储罐进液管道，向储罐缓慢充装LNG。
8、LNG储罐压力不再升高后，逐步打开LNG储罐下进液阀，缓慢加快LNG储罐的充装速度，并注意观察压力和液位的变化。
9、LNG槽车内的LNG卸完后，关闭LNG储罐下进液阀，打开LNG储罐上进液阀，用LNG槽车内的LNG气相将LNG槽车软管与管道内的LNG吹扫至LNG 储罐。
10、关闭储罐进液总阀，打开气液平衡阀将卸车管道的压力通过气相线泄至BOG 系统，当槽车内气相不能再卸下时，关闭LNG槽车进液阀，打开前端放空阀，将LNG槽车软管内的LNG气相放空，打开气液阀，平衡压力后关闭。
11、卸液过程中若发生泄漏，应立即按下紧急关闭按钮，并采取相应的应急措施。
12、如遇有电闪雷击、卸液设备发生故障、加气站周围发生不能保障其安全和正常工作的事件时应暂停卸液。
车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
LNG卸车操作规程
LNG卸车操作规程LNG（液化天然气）是一种高压、低温的液态天然气，其在卸车操作过程中需要严格遵循操作规程，以确保安全。
本文将从卸车前的准备工作到卸车操作的具体步骤，为LNG卸车操作提供指导。
卸车前的准备工作在进行LNG卸车操作前，需要进行以下准备工作：1.准备安全设备：LNG卸车操作需要涉及到高压、低温物质，为了确保操作人员的安全，需要准备好各种安全设备，包括但不限于手套、防爆服、气罐、呼吸器等。
2.检查卸车区域：卸车区域需要保持通畅，距离易燃易爆物品要保持一定距离，必要时可以设置防爆门或防爆隔离区。
3.排除火源：在卸车操作过程中需要排除火源，包括但不限于明火、电火花等。
4.熟悉LNG卸车操作规程：为了确保操作的正确性和安全性，卸车操作人员需要严格遵守相关操作规程，并参加相应的LNG卸车操作培训。
LNG卸车操作步骤接下来将介绍LNG卸车操作的具体步骤：步骤一：安装连接管道1.在卸车区域，安装连接管道，并确认连接处无泄漏。
2.开启连接管道，并检查其是否流畅。
如果连接管道中存在气体或杂质，需要将其排净后再进行操作。
步骤二：开启泄压阀1.检查LNG罐车的压力，并开启罐车的泄压阀。
2.确认泄压阀处于稳定状态，并保持其开启状态，直到卸车结束。
步骤三：开始卸车操作1.开启卸车泵，并将LNG从罐车中抽出。
2.在卸车过程中需要时刻关注压力变化，以及防止过度压缩和气化丢失。
3.卸车过程中需要时常检测LNG的流量、温度以及压力等参数，确保卸车进度的控制和准确性。
步骤四：结束卸车操作1.卸车结束后，需要关闭卸车泵和连接管道。
2.检查连接管道和卸车泵是否有泄漏，如果有需要及时处理。
3.关闭LNG罐车的泄压阀，并确认其处于封闭状态。
4.将卸车区域恢复正常状态，清理场地。
注意事项在LNG卸车操作中，需要注意以下事项：1.在进行操作前，需要确认设备和工具的完整性和可靠性。
2.在LNG卸车操作过程中，需要跟踪监测各种参数，并及时调整控制因素。
LNG槽车卸车安全操作规程
编号：SM-ZD-29150LNG槽车卸车安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改LNG槽车卸车安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、职责1、运行操作工负责前期准备及操作过程的安全措施的检查和落实。
2、运行操作工负责卸车台至储罐区的各项操作及安全监护。
3、罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。
二、准备工作1、检查要接收储罐、罐车的压力与液位，检查所有相关阀门是否处于关闭状态（除液位显示液相阀F129 F132和液位显示气相阀F130 F133），所有安全阀根部阀是否处于开启状态。
2、按用途连接卸车台与罐车之间的三根金属软管3、将管网防静电连线连接在罐车上。
4、关闭回流阀(F088 F102 F111 F128)。
三、卸车操作1、用卸车增压器给罐车增压，将罐车压力增高至高于储罐0.2Mpa以上，缓慢开启卸车台液相管的进液阀（F089 F103 F112），同时关闭增压器进液阀(F108 F118)。
2、先上下同时进液，当液位表显示约50％满时，关闭下进液阀(F004 F043)，当充液到储罐容积的85％时，停止充液3分钟，然后打开上进液阀(F005 F044)继续充液，直到有液体从溢流阀流出时，关闭溢流阀(F001 F040)。
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四、收尾工作
确认关闭液相进液阀(F089 F103 F112)，开启增压器出气阀(F135 F136)，开启液相管的放空阀(F091 F105 F114)，增压器入口液相阀(F108 F118)，手动使气液、液相管及金属软管的介质全部放空，待金属软管全部化霜后，卸下金属软管，拆下罐车静电接地连线，卸车完毕。
2、先上下同时进液，当液位表显示约50％满时，关闭下进液阀(F004 F043)，当充液到储罐容积的85％时，停止充液3分钟，然后打开上进液阀(F005 F044)继续充液，直到有液体从溢流阀流出时，关闭溢流阀(F001 F040)。
3、时刻观察储罐和罐车的压力变化和液位变化，如果二者压差降到0.2Mpa以内时，必须随时开启增压器进液阀(F108 F118)继续给罐车增压，确保二者压差在0.2Mpa以上，但不得大于0.3Mpa，如果压差接近于0.3Mpa时，可随时关闭增压器进液阀(F108 F118)。
2、按用途连接卸车台与罐车之间的三根金属软管
3、将管网防静02 F111 F128)。
三、卸车操作
1、用卸车增压器给罐车增压，将罐车压力增高至高于储罐0.2Mpa以上，缓慢开启卸车台液相管的进液阀（F089 F103 F112），同时关闭增压器进液阀(F108 F118)。
LNG槽车卸车安全操作规程
一、职责
1、运行操作工负责前期准备及操作过程的安全措施的检查和落实。
2、运行操作工负责卸车台至储罐区的各项操作及安全监护。
3、罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。
二、准备工作
1、检查要接收储罐、罐车的压力与液位，检查所有相关阀门是否处于关闭状态（除液位显示液相阀F129 F132和液位显示气相阀F130 F133），所有安全阀根部阀是否处于开启状态。