硫酸铜杂质脱除工艺
生产硫酸铜的工艺流程
生产硫酸铜的工艺流程生产硫酸铜的工艺流程大致可分为硫酸浸出、浓缩结晶、脱水晶体的热分解、干燥等几个步骤。
硫酸浸出是生产硫酸铜的第一步。
首先，将含铜矿石破碎成适当的粒度，然后进行磨矿工序。
磨矿工序利用磨机对矿石进行细磨，使其达到一定粒度要求。
接着，矿石与浓硫酸混合，进行硫酸浸出反应。
在高温下，硫酸与矿石中的铜矿物发生反应，生成硫酸铜。
这一步骤所需的温度和时间等参数需根据具体矿石的特性进行调控。
硫酸浸出后，得到的浸出液含有较高浓度的硫酸铜。
接下来，需要进行浓缩结晶工序。
首先将浸出液过滤，去除其中的杂质。
然后将滤液进行蒸发，使其浓缩至一定浓度，然后再进行结晶。
在结晶过程中，通过控制温度和搅拌等条件，使硫酸铜结晶成形。
通过过滤和洗涤，得到硫酸铜结晶体。
脱水晶体的热分解是生产硫酸铜的下一步。
将得到的硫酸铜结晶体进行热分解，将其转化为硫酸铜的无水物。
在高温下，结晶体发生热分解反应，释放出水分，转化为无水硫酸铜。
这一步骤通常在气氛中进行，通过控制反应时间和温度，使反应得以顺利进行。
脱水晶体热分解后，得到的无水硫酸铜需要进行干燥工序。
首先将无水硫酸铜进行破碎，然后通过干燥设备对其进行干燥处理。
在控制好干燥温度和时间等参数的情况下，使无水硫酸铜中的水分得以蒸发，从而得到干燥的硫酸铜。
最后，对产物进行筛分、品质检验等工序，得到合格的硫酸铜产品。
综上所述，生产硫酸铜的工艺流程涉及硫酸浸出、浓缩结晶、脱水晶体的热分解、干燥等多个步骤。
每一个步骤都需要合理地控制温度、时间、浓度等工艺条件，以确保生产出符合质量要求的硫酸铜产品。
同时，生产过程中还需要对废水、废气等进行处理，以保护环境。
硫酸铜的提纯实验步骤
硫酸铜的提纯实验步骤
硫酸铜的提纯实验步骤一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：准备好实验所需的硫酸铜样品、去离子水、蒸馏水、实验仪器和试剂，确保仪器设备的清洁和消毒。
2. 溶解硫酸铜：将硫酸铜样品加入适量的去离子水中，用磁力搅拌器搅拌，使硫酸铜充分溶解。
3. 过滤：将溶解的硫酸铜溶液倒入漏斗中，放置在容器上，使用滤纸或滤膜进行过滤。
这一步旨在除去溶液中的杂质和固体颗粒。
4. 洗涤：将过滤后的溶液用蒸馏水进行反复洗涤，以去除残留的杂质和滤纸上的杂质。
5. 结晶：将洗涤后的溶液转移到蒸发皿中，放置在通风条件下自然蒸发。
当溶液中的水分逐渐蒸发时，硫酸铜盐会逐渐结晶出来。
6. 进一步净化：将结晶的硫酸铜转移到干燥器中，进行干燥和净化过程。
可以使用烘箱或真空干燥器等设备。
7. 称重和保存：将净化后的硫酸铜结晶样品称重，记录净化后的质量。
存放在干燥、密封的容器中，避免受潮和暴露在空气中。
需要注意的是，在实验过程中要注意安全操作，避免接触皮肤和眼睛，避免吸入粉尘，避免摄入。
必要时佩戴防护手套、护目镜或口罩等个人防护装备。
去除硫酸铜的流程
去除硫酸铜的流程
嘿，朋友们！今天我来给大家讲讲去除硫酸铜的流程哦！
你知道吗，硫酸铜就像是一个调皮的小怪兽，老是在一些地方捣乱。
比如说，在某些工业废水里呀，它就待在那里不肯走。
那咱们怎么把这个小怪兽赶跑呢？
首先呢，我们得找到它藏在哪里。
这就好比我们要在一个大迷宫里找到那只调皮的小老鼠！然后呢，我们可以用一种特别的“魔法药水”——化学试剂，来和硫酸铜发生反应。
哎呀，就像是给小怪兽喂了一种它不喜欢的食物，让它乖乖就范。
比如说，我们可以加一些能和硫酸铜结合的物质进去，让它变成沉淀。
“嘿，硫酸铜，这下你跑不掉了吧！”这沉淀就像是小怪兽被抓住后变成了一块石头。
接下来，就得把这沉淀给弄出来啦！我们可以用过滤的方法，就像是用一个超级细密的筛子，把小怪兽变的石头筛出来，让干净的水留下来。
哇塞，看看我们多厉害，成功把硫酸铜这个捣蛋鬼给赶跑啦！在这个过程中，我们就像是勇敢的战士，和小怪兽进行了一场激烈的战斗，最后胜利啦！
怎么样，去除硫酸铜的流程是不是很有趣呀？其实只要我们掌握好方法，就能轻松战胜这个小调皮哦！所以呀，大家遇到问题不要怕，要勇敢地去面对，去想办法解决。
我相信，我们都能成为去除各种“小怪兽”的高手！加油！。
硫酸铜提纯原理
硫酸铜提纯原理
硫酸铜是一种重要的化工原料，广泛应用于电镀、农药、染料、化肥等领域。
在实际生产中，硫酸铜的纯度对产品质量有着重要影响。
因此，提纯硫酸铜成为了生产过程中的重要环节。
本文将介绍硫酸铜提纯的原理及相关操作步骤。
硫酸铜的提纯原理主要涉及晶体生长和晶体分离两个方面。
首先，晶体生长是
指在适当的条件下，硫酸铜分子在溶液中聚集形成晶体的过程。
在晶体生长过程中，溶液中的杂质会随着晶体的形成被排斥到晶体外部，从而提高了晶体的纯度。
其次，晶体分离是指将晶体与溶液分离开来的过程。
通过适当的分离工艺，可以有效地去除残留在晶体表面的杂质，从而提高硫酸铜的纯度。
在实际操作中，硫酸铜的提纯通常采用结晶法。
首先，将硫酸铜溶解在适量的
水中，加热至溶解，然后慢慢冷却。
在适当的温度下，硫酸铜会逐渐结晶，形成大颗粒的晶体。
此时，溶液中的杂质会随着晶体的形成被排斥到晶体外部，从而提高了晶体的纯度。
接下来，通过过滤或离心等方法将晶体与溶液分离开来，得到较为纯净的硫酸铜晶体。
除了结晶法外，还可以采用萃取、结晶分离、再结晶等方法进行硫酸铜的提纯。
不同的方法在操作步骤和条件上略有差异，但其核心原理都是利用晶体生长和晶体分离来提高硫酸铜的纯度。
总的来说，硫酸铜的提纯原理是基于晶体生长和晶体分离的过程。
通过合理的
操作步骤和条件，可以有效地提高硫酸铜的纯度，满足不同领域对硫酸铜纯度的要求。
在实际生产中，生产工艺的优化和设备的改进将进一步提高硫酸铜的提纯效果，促进相关行业的发展和进步。
硫酸铜的工艺流程
硫酸铜的工艺流程
硫酸铜是一种重要的化工原料和电镀工艺中常用的电镀液。
下面是一篇关于硫酸铜的工艺流程的简要介绍。
硫酸铜的工艺流程主要包括原料配制、溶解反应、离心分离、结晶和干燥等步骤。
首先是原料配制。
硫酸铜的原料主要包括硫酸和铜矿石。
在配制过程中，根据配方比例，将适量的硫酸和铜矿石加入到反应容器中。
为了提高反应效率，通常会在配制过程中加入一些助剂。
接下来是溶解反应。
将原料配制好的反应容器放入反应槽中，通过加热和搅拌等方式，促使硫酸和铜矿石发生反应，得到硫酸铜溶液。
反应过程中要控制温度和搅拌速度，确保反应能够充分进行，同时避免产生不必要的副产物。
然后是离心分离。
将溶液放入离心机中，通过离心力的作用，将溶液中的杂质和固体物质与硫酸铜溶液分离。
分离后得到的硫酸铜溶液质量更加纯净。
接下来是结晶。
将离心分离后的硫酸铜溶液加入结晶器中，并通过控制温度和速度，促使硫酸铜逐渐结晶。
结晶过程中要控制条件，确保得到的结晶物质质量良好。
最后是干燥。
将结晶得到的硫酸铜晶体放入干燥器中，通过加热和通风等方式，将其水分蒸发，使其变得干燥。
干燥后的硫
酸铜晶体可以作为产品销售或者用于制备其他化工原料。
总结起来，硫酸铜的工艺流程包括原料配制、溶解反应、离心分离、结晶和干燥等步骤。
每个步骤都需要控制条件和参数，以确保产品质量的稳定和良好。
通过这些步骤，我们可以生产出高质量的硫酸铜产品，满足不同领域的需求。
硫酸铜生产工艺
硫酸铜生产工艺
硫酸铜是一种常用的无机化合物，广泛应用于电镀、农业、医药和化妆品行业等。
下面将介绍硫酸铜的生产工艺。
硫酸铜的生产主要通过以下几个步骤进行。
首先是资源准备。
硫酸铜的制备主要原料是精矿，其中含有较高的铜含量。
这些矿石经过破碎、磨细等处理后，得到可满足硫酸铜生产要求的粉末。
接下来是浸出。
将粉末状的精矿放入浸出槽中，加入一定比例的稀硫酸。
通过反应，将矿石中的铜溶解到硫酸溶液中。
浸出过程中，需要控制浸出液的温度、浸出时间和浸出液的浓度，以保证铜的高效溶解。
浸出后需要进行固液分离。
将浸出液通过过滤、沉淀等操作，去除杂质和固体颗粒，得到含有铜离子的硫酸溶液。
然后是电积过程。
将含铜的硫酸溶液通过电解槽，加入铜板作为阴极，将电流通入，使铜离子在电极表面还原为金属铜，从而得到铜金属的电积。
最后是结晶和干燥。
将得到的硫酸铜溶液经过浓缩、结晶等操作，使水分逐渐减少，最终得到硫酸铜结晶体。
结晶完成后，需要将其进行过滤、洗涤，然后进行干燥，以得到成品硫酸铜。
除了以上主要的工艺步骤外，硫酸铜生产过程中还需要进行物
料和能源的供应，测量和控制各个环节的工艺参数，以及处理废水和废气等环境保护措施。
硫酸铜的生产工艺相对来说比较成熟，但在实际操作中还需要根据具体情况进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
同时，要注意安全生产，确保工人和环境的安全。
硫酸铜的精制
化学设计实验
1
实验目的：
掌握精制硫酸铜的原理和方法。 巩固台秤称量及加热，溶解，蒸发， 结晶，过滤等基本操作。
化学设计实验
2
实验原理
晶体物质中常混有少量不溶性杂质和可 溶性杂质，前者用过滤的方法除去，后者常 用重结晶法精制。
重结晶法原理：硫酸铜晶体的溶解度随温度 的降低而减小，当热的饱和溶液冷却时，待提 纯物质因过饱和而析出结晶，而少量可溶性杂 质因未达到饱和仍残留在母液中，从而达到分 离精制的目的。
化学设计实验
4
实验仪器与试剂：
仪器
试剂
量筒50ml
烧杯100ml 蒸发皿
H2O2(3%)溶液
点滴板 漏斗及漏斗架
C(H2SO4)=1mol/L
研钵
C(NaOH)=0.5mol/L
滤纸
pH试纸
布氏漏斗及吸滤瓶
台秤
玻棒 实验器材应当自己想清楚，
不能盲目照抄。
化学设计实验
5
布氏漏斗及吸滤瓶
使用方法：先用水把滤纸润湿，抽一下，使滤纸紧 靠在漏斗底端，可以防止待过滤的东西漏掉。倒入滤 液，接上抽气泵进行吸滤。
化学设计实验
3
去除硫酸铜晶体中主要的杂质FeSO4和 Fe2(SO4)3：首先加氧化剂H2O2或Br2，然后调节 pH≈4.使Fe3+水解成Fe(OH)3沉淀，过滤。
2FeSO4+H2O2+H2SO4 Fe2(SO4)3+2H2O Fe3++3H2O pH≈4 Fe(OH)3 +3H+
此处的pH值应当根据 溶度积常数来计算
化学设计实验
7
（三）重结晶和抽滤
在收集的硫酸铜滤液中滴加C(H2SO4)=1mol/L溶液 酸化，调节pH=1~2,把蒸发皿放在石棉网上加热，蒸 发浓缩滤液，待液面上出现一薄层结晶时，立即停止 加热，冷却至室温，即有较多晶体析出。
硫酸铜的生产工艺流程
硫酸铜的生产工艺流程
硫酸铜是一种重要的无机化工原料，广泛应用于制药、冶金、化肥、农药等领域。
以下是硫酸铜的生产工艺流程的一个简要描述。
首先，硫酸铜的生产主要通过铜矿石的浸取得到。
铜矿石通常含有较高的铜含量，并伴随有其他杂质元素。
首先，矿石经过破碎、磨矿等处理工序，将其粉磨成粉末状，以便更好地与硫酸反应。
接下来，利用浸取工艺将铜矿石中的铜溶解出来。
这一工艺基于铜矿石中的铜与硫酸反应得到可溶解的铜硫酸盐。
通常采用的浸取方法是通过将铜矿石与硫酸溶液进行混合，并在一定温度和压力条件下进行反应。
反应后，可溶性的铜硫酸盐溶液形成。
随后，通过过滤或沉淀等工艺将溶液中的杂质去除。
这是为了提高铜硫酸溶液的纯度，减少后续工艺中的杂质对产品质量的影响。
通过过滤或沉淀，除去其中的沉淀物和悬浮物。
再接下来，将清洁后的铜硫酸盐溶液进行升温结晶，得到硫酸铜晶体。
这一工艺是通过控制溶液中硫酸铜的浓度，在一定的温度下，使硫酸铜晶体从溶液中析出。
硫酸铜晶体可以通过离心机或过滤工艺进行分离。
最后，将分离得到的硫酸铜晶体进行干燥，得到最终的硫酸铜产品。
干燥的过程可以采用热风干燥或真空干燥等方法，以去
除晶体中的水分。
综上所述，硫酸铜的生产工艺流程主要包括铜矿石的浸取、杂质去除、硫酸铜晶体的形成和干燥等步骤。
每个步骤都需要精确控制工艺条件和反应参数，以确保产品的纯度和质量。
这些工艺流程的高效运行对于硫酸铜的生产至关重要。
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硫酸铜杂质脱除工艺杨喜云1,李景升1,龚竹青1,刘昌勇2,刘卫东2(11中南大学冶金科学与工程系,湖南长沙 410083;21贵溪冶炼厂,江西贵溪 335300)摘要:采用中和沉淀法,以Na 2CO 3作脱杂剂一次性脱除农用硫酸铜中Pb,Zn,Co ,Ca,Ni 杂质,使之达到电镀用硫酸铜的质量要求.讨论了pH 值、溶液起始浓度、溶液浓缩密度和过滤速度对除杂的影响.结果表明:控制pH 值为4.0,溶液CuSO 4起始质量分数为30%,浓缩液密度为1.320g/cm 3和慢速过滤的条件下,可使产品中的w (Pb)[0.0005%,w (Zn)[0.0005%,w (Co)[0.0005%,w (Ca)[0.0010%,w (N i)[0.0020%.同时采用与小试验相同的工艺流程与条件进行了现场工业试验,产品质量达到小试验产品指标,产品为蓝色有光泽晶体,结晶颗粒均匀,符合电镀用硫酸铜要求,证明该脱杂工艺路线是合理可行的,操作方便,容易实现工业生产.关键词:电镀;硫酸铜;杂质中图分类号:O611.65文献标识码:A文章编号:1005-9792(2001)04-0376-03铜具有许多优良特性,在生产实践中应用十分广泛.在镀铜时,对镀层性质和电镀用硫酸铜要求特别严格,尤其是要求杂质Ca,Ni,As,Co,Fe,Pb 等允许含量极低[1].目前,我国电镀用硫酸铜主要靠进口.因此,研究低成本条件下由农用硫酸铜经过脱杂处理,制备电镀用硫酸铜很有必要.近年来,大多数是通过除杂来制备饲料级或试剂硫酸铜[2-6],未见据此制备电镀用硫酸铜的报道.龚竹青等对除去农用硫酸铜中的杂质砷和铁已进行了研究[1],在此,作者就脱除农用硫酸铜中Pb,Zn,Co,Ca,Ni 杂质进行探讨,用Na 2CO 3作中和沉淀剂一次性脱除这些杂质以制备电镀用硫酸铜,并进行现场工业试验.1 实 验1.1 实验原理原料中含杂质Pb,Zn,Ni,Ca,Co,它们的碳酸盐溶度积都很小[7],分别为:PbC O 37.4@10-14,ZnC O 31.4@10-11,NiCO 36.6@10-9,CaCO 32.8@10-9,CoC O 31.4@10-13,因此,可通过加入Na 2C O 3调节溶液pH 值,使它们形成碳酸盐沉淀而除去.当溶液pH 值达到4.0时,溶液中Na 2CO 3的总浓度范围为0.02~0.03mol/L,Pb,Zn,Ni,Ca,Co 等杂质沉淀后残留在溶液中的质量浓度都在1.0@10-5g/L 以下,所以,可采用Na 2CO 3作脱杂剂.此外,PbSO 4不溶于水,用水溶解原料可除掉部分Pb [2].需指出的是,CuC O 3的溶度积也较小,在上述杂质沉淀时,也必然会有少量铜一起沉淀[8].为此,要严格控制Na 2CO 3的用量,减少铜的损失,并从沉渣中再回收铜.1.2 工艺流程硫酸铜除杂工艺流程见图1.图1 硫酸铜除杂工艺流程收稿日期:2000-08-04作者简介:杨喜云(1974-),女,湖南邵东人,中南大学讲师,从事湿法冶金和电化学研究.第32卷第4期2001年8月 中南工业大学学报J.CENT.SOUTH UNIV.TECHNOL.Vol.32 No.4Aug. 20012 条件试验2.1 pH 值对脱杂的影响将硫酸铜配成质量分数为20%的溶液,氧化除As,Fe 后溶液pH 值在2.5左右,在此基础上于室温下用Na 2C O 3溶液中和,过滤除去沉淀物后,经浓缩结晶得到产品.溶液pH 值对脱杂的影响见表1.表1 溶液p H 值对脱杂的影响w /%杂质pH2.63.3 3.74.0 4.3 4.5Pb 0.0006<0.0006<0.0005<0.0005<0.0005<0.0005Ca 0.00130.00150.00070.00070.00090.0008Zn <0.0005<0.0005<0.0005<0.0005<0.0005Co<0.0005<0.0005<0.0005<0.0005<0.0005由表1可以看出,当pH>3.7时,杂质含量都接近或超过电镀用硫酸铜优等品的要求,但pH 值超过4.4时,Cu 2+就会水解生成Cu(OH )2沉淀而造成铜的损失.因此,最佳pH 值范围为3.7~4.3.2.2 溶液起始浓度对脱杂的影响在pH=4的条件下,考察了硫酸铜起始浓度的影响.从表1可知,产品中杂质Zn 和Co 的含量较低,所以,后面的实验只需分析杂质Ca,Ni 和Pb 的含量.溶液起始浓度对脱杂的影响见表2.表2 Cu SO 4溶液起始浓度对脱杂的影响w /%杂质w (CuSO 4)/%20283032Ca 0.00130.00180.00160.0015Ni 0.00250.00270.00270.0030Pb <0.0005<0.0005<0.0005<0.0005杂质w (CuSO 4)/%343638Ca 0.00170.00190.0018Ni 0.00320.00340.0037Pb<0.0005<0.0005<0.0005由表2可见,CuSO 4溶液浓度越高,越不利于脱镍,而对脱除其它杂质并无明显影响,但若其起始浓度高,会给后面浓缩、结晶带来很大方便,也利于节约能源,降低生产成本.因此,在提纯时使原液浓度保持在30%以上是合适的.2.3 结晶浓缩液密度对脱杂的影响除杂后的溶液,浓缩液密度越高,硫酸铜产率越高,但结晶时析出的杂质也会越多.为此,在pH =4,溶液起始质量分数为30%的条件下,进行了结晶浓缩的试验,所得杂质分析结果见表3.表3 浓缩液密度Q 对脱杂的影响w /%杂质Q /(g #c m -3)1.262 1.285 1.320 1.332Ca 0.00130.00150.00160.0019Ni0.00250.00260.00290.0034因为Pb,C o,Zn 的碳酸盐溶度积都极小,经中和沉淀过滤后,溶液中残存很少,因此,溶液浓缩液密度对这些元素在产品中的含量不会造成明显影响.试验结果表明,Ca 和Ni 在产品中的含量受浓缩液密度影响比较明显,浓缩液密度越高,产品中Ca 和Ni 含量越高,反复试验证明取结晶浓缩液密度为1.320g/cm 3为宜.此外,通过试验发现,过滤对除Ca 2+效果有较大影响.过滤速度越慢,产品中Ca 2+含量就越低.在进行pH 值对脱杂的影响试验时,采用的是2层滤纸过滤,过滤速度慢,Ca 的含量相对就低.3 现场工业试验现场工业试验采用了与小试验基本相同的工艺流程和条件,除杂剂的用量按比例扩大,所用原材料为工业级,所得实验结果见表4所示.表4 产品检验结果试验编号原料质量/kg 过滤方式浓缩液密度/(g #c m -3)产品质量/kgw /%Cu AsFeZnPbNiCoCa1300抽滤 1.3494.7525.52<0.00050.0010<0.00050.00160.0074<0.0005<0.00052300抽滤 1.34120.7525.44<0.00050.0009<0.00050.00180.0058<0.0005<0.00053500抽滤 1.40254.0024.84<0.00050.0010<0.00050.00140.0068<0.0005<0.00054500抽滤 1.40289.0024.88<0.00050.0010<0.00050.00170.0080<0.0005<0.00055300抽滤 1.40211.5825.46<0.00050.00100.00060.00100.0096<0.0005<0.00056300抽滤50% 1.40200.0025.39<0.00050.00140.00070.00160.0110<0.0005<0.000571000抽滤50%1.40420.0025.82<0.00050.00340.00060.00060.0120<0.0002<0.0005压滤后再抽滤1.40420.6025.53<0.00050.00300.00060.00060.0116<0.0002<0.0005注:4~7号试验运用了部分或全部结晶母液溶解原料农用硫酸铜,不够部分加自来水.377第4期 杨喜云,等:硫酸铜杂质脱除工艺从表4可以看出,产品中杂质含量除了Ni2+含量只符合电镀用硫酸铜一等品要求外,其余杂质含量都符合优等品质量指标,产品为蓝色有光泽晶体,结晶颗粒均匀.4结论由农用硫酸铜氧化除As,Fe,用Na2CO3调节溶液pH值并沉淀脱除Pb,Zn,Co,Ca,Ni等杂质生产电镀用硫酸铜的工艺流程是可行的,且流程简单,操作方便,容易实现工业生产.参考文献:[1]龚竹青,李景升,杨喜云.硫酸铜脱除砷、铁的工艺研究[J].中南工业大学学报(自然科学版),2000,31(3):222-224.[2]刘本发,向兴凯.冶炼硫酸铜由工业级提纯为饲料级的工艺研究[J].湖南冶金,1997,25(4):19-21.[3]吴西.用工业硫酸铜制取高纯硫酸铜的试验研究[J].湿法冶金,1999,18(3):44-46.[4]夏兆泉,陈礼运.试剂硫酸铜生产中除铁的研究[J].湖南冶金,1997,25(4):14-17.[5]肖远泉.饲料级五水硫酸铜的生产[J].无机盐工业,1994,26(2):25-27.[6]粱保安.由铜精矿生产硫酸铜[J].化学世界,1997,25(1):24-26.[7]姚允斌.物理化学手册[M].上海:上海科学技术出版社,1985.[8]傅崇说.冶金溶液热力学原理与计算[M].北京:冶金工业出版社,1987.Removing process of copper su lfateYANG X-i yun1,LI Jing-sheng1,GONG Zhu-qing1,LI U Chang-yong2,LIU We-i dong2(1.Departmen t of Metallurgical Science and Engineering,Central South University,Changsha410083,China;2.Guixi Smeltery,Guixi335300,China)Abstract:Sodium carbonate as re mover,lead,zinc,cobalt,calcium,nickel from a gricultural copper sulfate are re-moved by neutralization and precipitation method,and the result meets the quality require ments of copper sulfate for elec-troplating.The effect of solution pH value,initial concentration,concentrated density and filtration rate on removing pro-cess is investigated.It is sho wn that copper sulfate for electroplating containing w(Pb)[0.0005%,w(Zn)[ 0.0005%w(Co)[0.0005%w(Ca)[0.0010%,w(Ni)[0.0025%can be obtained by controlling the condition of solution pH4.0,initial mass fraction30%,concentrated density1.320g/c m3and lo w filtration rate.Moreover,spot industry experiment is also carried out with the same process and condition as in small scale experiments.Product quality shows a gree ment with that of small scale experiments,and meets quality requirements of copper sulfate for electroplating. The product is blue crystal with gloss,and particles are wel-l distributed.The results show that the removing process is reasonable,feasible,convenient and easy to realize in industrial production.Key words:electroplating;copper sulfate;impurity378中南工业大学学报第32卷。