数控课程设计
数控加工技术课程设计
数控加工技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控加工技术的基本概念、分类及加工原理；2. 让学生了解数控编程的基本方法，熟悉数控机床的操作流程；3. 使学生掌握数控加工工艺参数的选取原则，了解影响加工质量的各类因素；4. 引导学生了解数控加工技术在现代制造业中的应用及其发展趋势。
技能目标：1. 培养学生能够运用数控编程软件进行简单零件的编程与加工操作；2. 培养学生能够根据图纸要求，合理选择加工工艺参数，提高加工效率；3. 培养学生具备分析和解决数控加工过程中出现问题的能力；4. 培养学生具备团队协作和沟通交流的能力，为将来从事相关工作打下基础。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术产生兴趣，激发学生自主学习、探究的精神；2. 培养学生尊重劳动、热爱劳动，认识到数控加工技术对国家制造业发展的重要性；3. 培养学生具有安全意识、质量意识，养成良好的职业素养；4. 引导学生关注数控加工技术领域的发展动态，树立科技创新的观念。
本课程针对中职或高职学生特点，注重理论联系实际，充分调动学生的积极性与动手能力。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作技能和解决问题的能力，使学生在掌握专业知识的同时，形成正确的价值观和职业素养。
通过本课程的学习，为学生将来从事数控加工领域的工作奠定坚实基础。
二、教学内容1. 数控加工技术概述- 数控机床的基本组成与分类- 数控加工的基本原理与特点- 数控加工技术在现代制造业中的应用2. 数控编程与操作- 数控编程的基本方法与步骤- 数控机床的操作流程与安全规程- 数控编程软件的应用与实践3. 数控加工工艺- 数控加工工艺参数的选取原则- 影响加工质量的各类因素分析- 加工过程中的常见问题与解决方案4. 数控加工实训- 简单零件的数控编程与加工操作- 数控机床的日常维护与故障排除- 车间实际案例分析与讨论5. 数控加工技术发展趋势- 国内外数控加工技术的发展动态- 数控加工技术的创新与展望- 智能制造与数控加工技术的融合教学内容依据课程目标，遵循科学性和系统性原则进行组织。
数控设计课程设计
数控设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习数控设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握数控编程、数控加工和数控设备等方面的知识，培养学生运用数控技术解决实际问题的能力。
具体的教学目标如下：1.了解数控技术的基本概念、发展历程和应用领域；2.掌握数控编程的基本原理和方法；3.熟悉数控加工的过程和参数设置；4.掌握数控设备的工作原理和维护方法。
5.能够使用数控编程软件进行程序编写；6.能够进行数控加工参数的设置和调整；7.能够对数控设备进行日常维护和故障排除。
情感态度价值观目标：1.培养学生对数控技术的兴趣和好奇心，激发学生学习数控技术的热情；2.培养学生团队合作意识和动手实践能力；3.培养学生对新技术的敏感性和适应能力，培养学生的创新精神。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控编程、数控加工和数控设备四个方面。
具体的教学大纲如下：1.数控技术的基本概念：数控系统的组成、数控技术的应用领域和发展趋势；2.数控编程：数控编程的基本原理、数控编程软件的使用方法；3.数控加工：数控加工的过程、数控加工参数的设置和调整；4.数控设备：数控设备的工作原理、数控设备的维护和故障排除。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握数控技术的基本概念和原理；2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作意识和解决问题的能力；3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控技术在实际工程中的应用；4.实验法：通过动手实践，使学生掌握数控编程和数控加工的方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控设计教材，作为学生学习的主要参考资料；2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，供学生深入学习；3.多媒体资料：制作精美的教学PPT，提供清晰的数控技术图片和视频资料；4.实验设备：准备数控编程器和数控机床等实验设备，供学生进行实践操作。
数控课程设计稿
数控课程设计稿一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控编程的基本原理和方法，能够熟练使用数控机床进行零件加工。
具体分为三个部分：1.知识目标：学生需要了解数控编程的基础知识，包括数控机床的分类、数控编程的步骤和方法、常用的数控指令等。
2.技能目标：学生需要能够使用数控编程软件进行编程，并能够独立操作数控机床进行零件加工。
3.情感态度价值观目标：通过本课程的学习，使学生认识到数控技术在现代制造业中的重要性，增强学生对数控技术的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控编程的基本原理、数控机床的分类和结构、数控编程软件的使用、数控机床的操作和维护等。
具体安排如下：1.第一章：数控技术概述，介绍数控技术的定义、发展历程和应用领域。
2.第二章：数控机床，介绍数控机床的分类、结构和特点。
3.第三章：数控编程基础，介绍数控编程的步骤、方法和常用指令。
4.第四章：数控编程软件的使用，介绍数控编程软件的功能和操作方法。
5.第五章：数控机床的操作和维护，介绍数控机床的操作步骤和维护方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于讲解数控编程的基本原理、方法和常用的数控指令。
2.讨论法：通过小组讨论，让学生深入理解数控技术的应用和实际操作。
3.案例分析法：分析具体的数控编程案例，让学生掌握数控编程的实际应用。
4.实验法：学生在实验室进行数控机床的操作和维护，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《数控编程与操作》。
2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，供学生自主学习。
3.多媒体资料：制作数控编程操作的演示视频，帮助学生更好地理解数控技术的实际应用。
4.实验设备：准备数控机床和相关的实验设备，供学生进行实际操作和维护。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
数控课程设计怎么写
数控课程设计怎么写一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法，培养学生运用数控技术解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解数控技术的起源、发展历程和应用领域；（2）掌握数控系统的基本组成、工作原理和功能；（3）熟悉数控编程的基本方法、工艺路线和程序编制；（4）了解数控设备的使用、维护保养和安全操作规程。
2.技能目标：（1）能够运用数控编程知识，编制简单的数控程序；（2）能够操作数控设备，进行零件加工；（3）能够分析数控加工过程中出现的问题，并采取相应措施解决；（4）具备一定的数控技术应用和创新能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对数控技术的兴趣和热爱，树立数控技术应用信心；（2）培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的学术态度；（4）培养学生关注社会、服务人民的责任感。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.数控技术的基本概念、原理和方法；2.数控系统的组成、工作原理和功能；3.数控编程的基本方法、工艺路线和程序编制；4.数控设备的使用、维护保养和安全操作规程；5.数控加工实例分析及问题解决方法。
三、教学方法为了实现课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解数控技术的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识；2.案例分析法：分析数控加工实例，使学生了解数控技术在实际工程中的应用；3.实验法：让学生动手操作数控设备，提高实际操作能力；4.讨论法：分组讨论数控技术相关问题，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控技术教材，为学生提供系统、全面的知识体系；2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，丰富学生的知识储备；3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高课堂教学效果；4.实验设备：配置齐全的数控设备，为学生提供实践操作的机会。
数控系统课课程设计
数控系统课课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握数控系统的基本原理、结构及应用，培养学生对数控技术的兴趣和认识，提高学生在实际操作中的技能水平。
知识目标：使学生了解数控系统的基本概念、分类、工作原理及其主要组成部分；掌握数控编程的基本方法和技术要求；了解数控系统在我国的发展现状和应用领域。
技能目标：培养学生具备数控编程的基本能力，能根据加工要求编写合适的数控程序；培养学生具备数控机床的基本操作能力，能熟练进行数控加工操作。
情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣，认识数控技术在现代制造业中的重要地位，提高学生对我国数控产业的支持和信心。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控系统的基本原理、结构及应用。
具体安排如下：1.数控系统的基本概念、分类及其工作原理；2.数控系统的组成部分及其功能；3.数控编程的基本方法和技术要求；4.数控机床的基本操作；5.数控系统在我国的发展现状和应用领域。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解和掌握数控系统的基本原理、结构和编程方法；2.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生对数控技术问题的思考和分析能力；3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控系统在实际应用中的操作方法和技巧；4.实验法：安排学生进行数控机床的实际操作，提高学生的动手能力和实际操作技能。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的数控系统教材，为学生提供系统、全面的学习资料；2.参考书：推荐学生阅读相关的数控技术书籍，丰富学生的理论知识；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，为学生提供直观、生动的学习内容；4.实验设备：准备数控机床、编程软件等实验设备，为学生提供实际操作的机会。
通过以上教学资源的支持，我们将努力提高学生的学习效果，培养学生的数控技术应用能力。
数控自动编程课程设计
数控自动编程课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控自动编程的基本原理和方法，能够使用相关软件进行简单零件的编程和仿真，培养学生动手能力和创新精神，使学生在理论和实践相结合的过程中，加深对数控自动编程技术的理解和应用。
知识目标：了解数控自动编程的基本概念、原理和编程方法；掌握常用的数控编程指令和功能模块；理解数控编程的工艺流程和参数设置。
技能目标：能够使用数控编程软件进行简单零件的编程和仿真；能够分析零件加工工艺，合理选择数控系统的型号和参数；能够编写和调试数控加工程序，解决加工过程中的问题。
情感态度价值观目标：培养学生对数控自动编程技术的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神；使学生认识到数控自动编程技术在现代制造业中的重要地位，提高学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控自动编程的基本概念、原理和方法，数控编程软件的使用，以及数控编程工艺和参数设置等方面的知识。
具体包括以下几个方面的内容：1.数控自动编程的基本概念和原理：数控编程的基本概念，数控系统的组成和工作原理，数控编程的工艺流程等。
2.数控编程软件的使用：熟悉数控编程软件的界面和功能，使用软件进行零件编程和仿真。
3.数控编程指令和功能模块：掌握常用的数控编程指令，如G代码、M代码等，以及功能模块的使用。
4.数控编程工艺和参数设置：了解数控加工工艺的基本知识，熟悉数控编程参数的设置方法，如切削速度、进给量、刀具补偿等。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握数控自动编程的基本概念、原理和编程方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解数控编程的工艺流程和参数设置，培养学生解决实际问题的能力。
3.实验法：通过实际操作，使学生熟悉数控编程软件的使用，掌握数控编程的实践技能。
四、教学资源为了保证本课程的教学质量，我们将准备丰富的教学资源，如教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
数控技术课程设计书籍
数控技术课程设计书籍一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握数控技术的基本概念、原理和应用，培养学生对数控技术的兴趣和好奇心，提高学生的实际操作能力。
具体目标如下：1.知识目标：了解数控技术的起源、发展历程和现状；掌握数控系统的基本组成、工作原理和功能；熟悉数控编程的基本方法和要求。
2.技能目标：能够运用数控编程软件进行简单零件的编程；具备数控机床的基本操作能力，能进行零件加工；具备故障分析和排除能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对新技术的敏感度，增强学生的创新意识；培养学生团队协作、沟通交流的能力；使学生认识到数控技术在我国制造业中的重要地位，增强学生的国家自豪感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控系统的组成和原理、数控编程方法和数控机床的操作。
具体安排如下：1.数控技术的基本概念：介绍数控技术的起源、发展历程和现状，使学生了解数控技术在我国的应用和发展。
2.数控系统的组成和原理：讲解数控系统的基本组成，如CNC装置、驱动装置、检测装置等，以及它们的工作原理。
3.数控编程方法：介绍数控编程的基本方法，如手工编程和计算机辅助编程，使学生掌握编程软件的使用和编程规则。
4.数控机床的操作：讲解数控机床的基本操作，如开机、关机、对刀、编程、加工等，使学生具备实际操作能力。
5.典型零件加工案例分析：分析实际加工中的典型零件，使学生了解数控技术在工程应用中的重要性。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体应用如下：1.讲授法：用于讲解数控技术的基本概念、原理和编程方法，使学生掌握基本知识。
2.讨论法：学生针对实际案例进行讨论，培养学生的思考能力和团队协作精神。
3.案例分析法：分析典型零件的加工过程，使学生了解数控技术在工程应用中的价值。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作数控机床，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的数控技术教材，确保内容的科学性和系统性。
数控技术课程设计实例
数控技术课程设计实例一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和应用，培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学生的实际操作能力。
具体包括：1.知识目标：了解数控技术的基本概念、原理和分类；掌握数控编程的基本方法和技术；了解数控设备的工作原理和操作方法。
2.技能目标：能够运用数控编程技术进行简单的零件加工；能够操作数控设备进行加工操作；能够对数控设备进行简单的故障排除和维护。
3.情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学生对数控技术在现代制造业中重要性的认识，培养学生创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本概念、原理和应用，数控编程的基本方法和技术，数控设备的工作原理和操作方法。
具体安排如下：1.数控技术的基本概念、原理和分类：介绍数控技术的定义、发展历程和分类，数控系统的工作原理和组成。
2.数控编程的基本方法和技术：数控编程的基本概念和方法，数控编程软件的使用，刀具补偿和坐标变换技术。
3.数控设备的工作原理和操作方法：数控设备的工作原理，数控设备的操作方法，数控设备的维护和故障排除。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、案例分析法、实验法等。
通过多种教学方法的综合运用，激发学生的学习兴趣和主动性，提高学生的实际操作能力。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解和掌握数控技术的基本概念、原理和应用。
2.案例分析法：通过分析典型案例，使学生了解数控技术在实际工程中的应用和操作方法。
3.实验法：通过实际操作数控设备，使学生掌握数控设备的操作方法和维护技巧。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教学资源的选择和准备应充分支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
1.教材：选择权威、实用的数控技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐一些相关的参考书籍，为学生提供更多的学习资源。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，生动形象地展示数控技术的基本概念和操作方法。
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《数控加工技术》课程设计说明书班级：姓名学号：指导老师：目录一、课程设计任务书二、课程设计课题三、课程设计说明3.1课题分析3.1.1零件结构分析3.1.2零件具体尺寸分析3.1.3表面粗糙度分析3.1.4加工要求前言20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。
采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsonsCorporation）实现的。
他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的最高水平1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。
这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。
这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生产出来。
在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。
数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。
然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。
到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。
因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。
因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。
数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。
这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。
这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐·特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）开发出来的。
这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。
它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。
加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。
1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem——FMS）之后，美、欧、日等也相继进行开发及应用。
1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床（简称为CNC机床），进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。
80年代，国际上出现了1～4台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。
这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。
目前，FMS也从切削加工向板材冷作、焊接、装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。
机床数控技术，被认为是现代机械自动化的基础技术。
我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为三个阶段：第一阶段从1958—1979年，即封闭式发展阶段。
在此阶段，由于国外的技术封锁和我国基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。
第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期问以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。
在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术在研究、开发和产品的国产化方面都取得了长足的进步。
第三阶段是在国家“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。
在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。
在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统(普及型)也达到了10％。
目前我国一部分普及型数控机床的生产已经形成一定规模，产品技术性能指标较为成熟，价格合理，在国际市场上具有一定的竞争力。
我国数控机床行业所掌握的五轴联动数控技术较成熟，并已有成熟产品走向市场。
同时，我国也已进人世界高速数控机床生产国和高精度精密数控机床生产国的行列。
我国现有数控机床生产厂家100多家，生产数控产品几千种以上。
产品主要分为经济型、普及型和高档型三种类型。
在CIMT2003上，中国内地共展出机床700多台，在600多台金属切削机床和近100台金属成形机床展品中，数控机床分别占75％和54％。
这既体现了中国机床市场的需求趋势，也反映了中国在数控机床产业化方面取得了突破性进展。
虽然我国在数控产品的研究开发生产各方面有了较大的进步，但目前我国占据市场的产品主要集中在经济型产品上，而在中档、高档产品上市场比例仍然很小，与国外一些先进产…品相比，在可靠性、稳定性、速度和精度等方面均存在较大差距。
与发达国家相比，我国数控机床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足。
目前国外数控系统技术发展的总体趋势是智能化、开放性、网络化、信息化。
数控机床及其制造系统的柔性化、集成化和网络化水平进一步得到提高，可按照市场需求，实现生产能力快速重组，以适应用户多品种变批量生产的需求，更要在精度上满足客户的需求。
一台机床的精度主要分散在进给系统上，所以若能在进给系统有更高精度的突破，高精度、反向误差小、高负载能力、高可靠性、运行平稳。
若满足这些机床的性能指标，从而提高数控机床加工质量和刀具的使用寿命。
经济型数控车床适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，工艺适应性强，加工效率高，精度高，加工质量稳定，可降低对工人技术熟练程度的要求。
数控加工编程容易，操作简单，可广泛适用于汽摩配件、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业中、小型零件的批量加工，是理想的中小型机械加工设备。
通过技术调研，我们认为经济型数控机床的开发具有可行性。
该项目的实施过程，是根据国内市场的需求分析及调研的结果，确定产品的性能，进行总体设计，部件研制，安装，以及整机的调试等一系列过程，需要设计，制造，供应，机加工，装配等一系列的密切配合。
一、课程设计任务书（一）课程设计目的1.复习和巩固已学过的“数控编程与操作”理论知识和操作技能，适当拓展“数控编程与操作”的深度和广度。
2.培养学生运用“数控编程与操作”技能，综合学过的机床、工艺、工夹具等专业知识，完成零件编程和加工的综合能力。
3.谢谢呵训练查阅各种技术资料，编制相关的职业技术文件的基本技能。
（二）课程设计要求1、完成指定的课程设计课题，达到以下基本要求：1）课题分析：明确加工内容和加工要求。
2）工艺规划：制定工艺方案；选定工艺参数；完成零件、道具、夹具的选择、定位和安装；编制工序卡、刀具卡等技术文件。
3）程序编制：建立编程坐标系；编写数控加工程序单。
4）刀轨模拟：检验加工程序准确无误。
5）仿真加工：检验零件加工程序准确无误。
6）打印输出：正确反映模拟、仿真等加工信息。
2、编写能够体现整个设计思想、设计要求、设计过程的说明书，并装订成册。
3、准备课程设计答辩。
（三）课程设计步骤1．复习、巩固学过并将要用到的专业基础知识和“数控编程与操作”知识，做好各项准备工作。
2．完成课题各项要求。
3．编写课程设计说明书，说明书参考格式：1）封面 2）目录 3）课程设计任务书 4）课程设计课题5）课程设计说明6）课程设计小结7）课程设计参考书目4．课程设计答辩，缴课程设计说明书。
二、课程设计课题采用数控铣床或加工中心加工图示零件，已知毛坯尺寸100㎜×100㎜×25㎜，45钢，完成工艺设计与程序编制，并仿真加工。
技术要求：1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2、未注粗糙度要求6.3123三、课程设计说明3．1课题分析3.1.1零件结构分析从该零件图结构上来看，该零件包括了凹台、平面、打孔等加工。
凹台在整个零件图中是个正四边形，距离上平面大约10mm。
零件中间的凸台平面是高度对称结构，其中多个长度以及宽度尺寸，有较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。
凸台是正四边形，四个角顶为圆心的圆和四边形的四条边相切，并且以四个角顶为圆心打孔。
在凸台的中心是个半径为25mm左右，深为5mm左右的凹圆。
从零件的整体结构上来看，适合数控铣床铣削加工。
尺寸标注仔细完整，轮廓描述清晰。
零件的材料为45钢，该材料具有较好的韧性、塑性和较高个强度，加工性能比较适中。
3.12零件具体尺寸分析已知毛坯尺寸100㎜×100㎜×25㎜，45钢。
凹台距离零件上表面10mm上极限偏差为0，下极限偏差为-0.036mm其精度等级为IT9。
凸台四边形边长70mm上极限偏差为0，下极限偏差为-0.046mm其精度等级为IT8。
以四角为圆心的相接圆半径为10mm上极限偏差为0，下极限偏差为-0.022mm其精度等级为IT8 。
孔的直径Φ8mm。
凸台中间的凹圆直径为Φ50mm上极限偏差为+0.062mm，下极限偏差为0其精度等级为IT8。
均为一般尺寸精度。
3.1.3表面粗糙度分析100㎜×100㎜×25㎜的毛坯件表面粗糙度为0.8，上层凸台侧表面的粗糙度为1.6，以中心为圆心的直径为50mm的凹圆内表面粗糙度为3.2，其他未注明的粗糙度为6.3.3.1.4加工要求根据所给的数控加工课程设计题目中的零件图，分析工件，制定加工工艺。
手工编写程序，并用数控仿真加工系统进行模拟加工，制作出合格的工件。
加工要求如下：1）毛胚尺寸，材料选择合理。
2）所有尺寸都需在尺寸公差范围内。
3）表面粗糙度符合要求。
4）对称度需符合要求。
5）道具选择合理。
6）手工编程，程序正确清晰合理并且简洁。
铣削参数合理。
7）工艺卡片、刀具卡片填写正确。
8）分析问题认真仔细，考虑全面。
3.2工艺规划3.2.1进行工艺分析数控加工工艺是数控加工的前期工艺准备工作。
数控加工工艺贯穿于数控程序中，数控加工工艺制定的合理与否，对程序的编制，机床的加工效率和零件的加工精度都有很重要的影响。
所以应该遵循一般的工艺原则并结合数控加工的特点认真而详细地分析零件的数控加工工艺。