铠装电缆用镀锌低碳钢丝技术规范
铠装电缆用镀锌低碳钢丝技术规范
铠装电缆用镀锌低碳钢丝技术规范1. 引言本技术规范主要介绍了铠装电缆用镀锌低碳钢丝的生产工艺和质量要求，旨在确保铠装电缆的安全可靠性和性能稳定性。
2. 术语和缩写•铠装电缆：指一种中空的管状结构，由一层或多层金属线绕成，用于保护电缆导体。
•镀锌：指在钢丝表面施加锌层的工艺，用于改善钢丝的防腐性能。
•低碳钢丝：指碳含量较低的钢丝材料，具有良好的延展性和焊接性能。
3. 材料要求3.1 钢丝 - 材质：低碳钢 - 直径：根据设计要求确定 - 镀锌层厚度：根据设计要求确定 - 镀锌层附着力：不得小于设计要求3.2 锌粉 - 铝含量：不得超过5% - 颗粒大小：根据设计要求确定 - 烘烤温度：根据设计要求确定 - 粉体密度：根据设计要求确定4. 生产工艺4.1 钢丝拉拔和退火工艺钢丝经过拉拔和退火工艺后，应具备以下性能： - 抗拉强度：根据设计要求确定 - 屈服强度：根据设计要求确定 - 延伸率：不得低于设计要求4.2 镀锌工艺 4.2.1 钢丝表面处理 - 清洗：将钢丝浸泡于碱性清洗剂中，清除表面污物和油脂。
- 酸洗：将清洗后的钢丝浸泡于酸性洗涤剂中，去除钢丝表面的氧化物。
- 浸淀：将酸洗后的钢丝浸泡于浸淀剂中，形成含锌成分的沉淀层。
4.2.2 镀锌过程 - 镀锌槽温度：根据设计要求确定 - 锌浴成分：根据设计要求确定 - 悬挂方式：确保钢丝表面均匀接触锌液 - 镀锌速度：根据设计要求确定4.2.3 烘烤过程 - 烘烤温度：根据设计要求确定 - 烘烤时间：根据设计要求确定- 烘烤方式：确保钢丝表面镀锌层均匀附着5. 质量控制5.1 钢丝质量检测 - 直径测量：使用合适的测量仪器，确保钢丝直径符合规定要求。
- 镀锌层厚度测试：使用磁涡流或非破坏性测量技术，检测镀锌层厚度。
- 镀锌层附着力测试：使用合适的附着力测试仪器，检测镀锌层与钢丝的附着力。
5.2 镀锌质量检测 - 锌液成分检测：通过化学分析或特定测试方法，检测锌液中的成分是否符合要求。
镀锌钢丝标准
镀锌钢丝标准
镀锌钢丝是一种常见的金属产品，常用于建筑、农业、家具制造、电力传输等领域。
以下是一些常见的镀锌钢丝标准：
1. GB/T 343：镀锌钢丝技术条件标准。
该标准规定了镀锌钢丝的分类、要求、试验方法和检验规则等。
2. ASTM A641/A641M：Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Carbon Steel Wire。
美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，用于规定镀锌碳钢丝的要求和测试方法。
3. BS EN 10244-2：Steel Wire and Wire Products - Non-ferrous Metallic Coatings on Steel Wire -Part 2: Zinc or Zinc Alloy Coatings。
欧洲标准，用于规定在钢丝上的非铁金属镀层，包括锌或锌合金镀层。
4. JIS G 3548：Zinc-Coated Low Carbon Steel Wire。
日本工业标准，规定了低碳钢丝的锌镀层要求。
这些标准涵盖了镀锌钢丝的技术要求、镀层厚度、化学成分、物理性能、耐腐蚀性能、拉伸强度等方面的规定。
不同国家和地区可能会有自己的标准，具体选择哪种标准应根据使用场景和要求进行确定。
此外，对于特定的应用，如电力传输或防护网等，可能会有额外的行业标准或规范，这些标准会对镀锌钢丝的要求和规格进行详细说明。
在购买镀锌钢丝时，建议参考适用的标准，并与供应商进行沟通，以确保所购买的产品符合要求。
铠装要求说明
铠装工艺要求及说明
一、钢带铠装
1．钢带应符合YB/T 024-2008《铠装电缆用钢带》要求，单芯电缆钢带铠装采用双层不锈钢带间隙搭盖绕包、多芯电缆采用双层镀锌或涂漆钢带间隙搭盖绕包，钢带厚度应符合工艺表要求，钢带厚度最薄点应不小于工艺表规定钢带厚度值的90%。
2．双层金属带铠装应左向螺旋间隙绕包，绕包间隙应不大于金属带宽度的50%，且内层金属带的间隙应为外层金属带靠近中间的部位所覆盖。
3．钢带在绕包过程中表面防锈层不允许划伤，绕包应圆整、紧密，钢带不得卷边，不得有缺口。
钢带接头用点焊机焊接牢固，接头平整，接头处刷防锈剂。
4．严禁金属带带边沿的金属毛刺刺入绝缘或护套。
5．严禁使用不同厚度、宽度的金属带带焊接在一起铠装。
6．金属带宽度按下表规定，工艺中规定的宽度为最大宽度，允许使用更窄的金属带。
二、钢丝铠装
1.镀锌钢丝应符合GB/T3082-2008《铠装电缆用镀锌低碳钢丝》要求，钢丝线径应符合铠装工艺的相关要求。
2.钢丝铠装绕包方向为左向，钢丝根数应根据具体情况在铠装工艺规定的基础上予以适当增减，确保钢丝绕包总间隙应不大于一个钢丝的线径，并根据实际情况选取适当的配模尺寸，保证铠装后钢丝紧实、平整。
3.钢丝接头必须焊接牢固，焊接后应修磨圆整，不允许有尖角、毛刺出现，接头外径允许略大于钢丝正常外径，但不大于正常外径的15%，并做适当的防腐处理。
三、其它要求
铠装后的线芯应每盘填写一张工艺记录表，并分规格、分批量堆放整齐。
1。
(冶金行业)煤碳用的矿用电缆标准
（冶金行业）煤碳用的矿用电缆标准煤矿用阻燃通信电缆标准1范围本标准规定了煤矿用阻燃通信电缆（以下简称电缆）的定义、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用聚乙烯绝缘聚乙烯护套通信电缆。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB228-1987金属拉伸试验方法GB239-1984金属线材扭转试验方法GB2423.4-1981电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB2900.10-1984电工名词术语电线电缆GB/T2951..1-1997电线绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和尺寸测量壹机械性能试验GB/T2591.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节热老化试验方法GB/T2591.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验GB/T2972-1991镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T2976－1988金属线材缠绕试验方法GB/T3048.4-1994电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T3048.6－1994电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验检流计比较法GB/T3048.8-1994电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压壹电流法GB3082-1984铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB3953-1983电工圆铜线GB4910－1985镀锡圆铜线GB5441.2-1985通信电缆试验方法工作电容试验电桥法GB5441.6－1985通信电缆试验方法串音衰减试验比较法GB5441.7－1985通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法GB8170-1987数值修约规则GB8815-1988电线电缆用软聚氯乙烯塑料MT386-1995煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则HG2-1398-1981＜低密度聚乙烯树脂＞JB/T8173-1995（GB4005-1983）电线电缆交货盘3定义本标准采用GB2900.10和下列定义批批是指壹次订货的产品数量。
钢丝规范
序号
产品名称（规格型号）
依据的主要标准
备注
1
一般用途低碳钢丝
GB/T343-1994
2
通讯线用镀锌低碳钢丝
GB/T346-1984
3
合金结构钢丝
GB/T3079-1993
4
铠装电缆用镀锌钢丝
GB/T3082-1984
5
优质碳素结构钢丝
GB/T3206-1982
6
棉花打包用低碳镀锌钢丝
YB/T5033-2001
35
惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝
YB/T5091-1993
36
焊接用不锈钢丝
YB/T5092-1996
37
阀门用铬钒弹簧钢丝
YB/T5136-1993
38
轴承保持器用碳素结构钢丝
YB/T5144-1993
39
汽车车身附件用异型钢丝
YB/T5183-1993
27
伞骨钢丝
YB/T097-1997
28
铝包钢丝
YB/T123-1997
29
光缆用镀锌碳素钢丝
YB/T125-1997
30
钢丝网架夹芯板用钢丝
YB/T126-1997
31
网围栏用镀锌钢丝
YB/T4026-1991
32
辐条用钢丝
YB/T5005-1993
33
重要用途低碳钢丝
YB/T5032-1993
34
GB/T8918-1996
BS 302/P1-1987
DIN3051/4-1972
JIS G3525-1998
53
石油用钢丝绳
API SPEC9A-1995
铠装
简介
热镀锌是钢丝最为有效的防腐涂层之一，而且装饰性好，在大气环境中使用寿命一般为 15~20 a，因而被用 作钢丝制品防止锈蚀、延长使用寿命的防护涂层。GB/T 3082–2008标准指出，热镀锌铠装电缆用钢丝广泛用于 通讯、自控或电力用的海底、地下电缆等方面，其需求量逐年增加，市场前景广阔。
在中国大陆生产φ1.2~2.0mm热镀锌低碳钢丝时，一般的工艺方法是：拉拔后的钢丝经过燃油、燃煤(燃气) 热处理明火炉热处理，金属铅浴或化学复合介质溶液淬火(脱脂)，酸洗除锈，助镀溶剂活化和烘干预处理后进入 锌液中；采用倾斜出线、卧式收线机收线，以完成钢丝热镀锌生产过程；热镀锌后采用油石棉线绳夹子夹着钢丝， 抹拭掉镀层表面的“锌疤”(φ 1.5 mm以下的较细镀锌钢丝则采用中间带圆孔的陶瓷薄片抹拭)。
因此，空冷的距离一般应在 5.0 m以上较为合适。第二段是水喷淋冷却。当使用闭路循环水时，要注意水质 的清洁度，防止水中杂质过多，避免因杂质过多而影响钢丝表面的清洁度，增大酸洗难度。钢丝经过酸洗除去其 表面的铁锈后进行水洗，一般情况下经过一道水洗即可。考虑到较高的钢丝走线速度，有时需要二道水喷淋清洗。 必要时在水清洗后，采用辅助压力为 0.3MPa的空气气刀把钢丝表面的污物和水分喷吹干净。
铠装
在产品外面加装的金属保护
目录
01 简介
03 热镀锌钢丝表面缺陷02源自电缆用钢丝热镀锌生 产工艺
04
电缆用钢丝热镀锌镀 层表面缺陷
铠装指的是需要承受较大机械力的电缆应具有铠装层，就是在产品的最外面加装一层金属保护，以免内部的 效用层在运输和安装时受到损坏。电缆锻装层之下应有1层符合规定厚度的挤包或绕包内衬层。当铅套电缆要求铠 装时。应采用包带垫层，如果在铠装层下采用隔离套，则可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。
铠装电缆用钢带技术规范
方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。2 引用标准 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 228 金属 材料室温拉伸试验方法（GB/T 2
28-2002，eqvISO6892:1988）GB/T 229 金属料 夏比摆锤冲 击试验方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1，MOD）GB/T
232 金属弯曲试验方法（GB/ 232-2010， eqvISO7438:1985） GB/T 235-1999 金属材料 厚度等于或小于3mm薄板及薄带， 反
。6.13 每批钢带的试验项目，取样数量，取样方法和试 验方法应符合表9的规定。7包装、标志及质量证明书钢 带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
铠装电缆用钢带执行标准YB/T024-2008标准。 1 范围本规 范规定了铠装电缆用钢带 (以下简称钢带)的分类、代号、 尺寸、要求、试验方法
漆钢带应能承受200ºC的耐热试验。承受20ºC的耐低温试验。5.5 表面质量5.5.1 钢带表面允 许有不大于厚度允许公差之半的个别凹面，
凸起，豆痕，纵向划伤及划痕，但不允许有锈蚀。5.5.2 钢带边缘不允许有裂边，切割不齐，允许有不大于厚度 允许公差之半的细毛刺。5.5.3 镀锌钢带表面镀层应均匀
钢带的厚度和宽度尺寸应符合表1的规定。经供需双方协 议，可供应表1所列以外的其他尺寸规格钢带。4.1.2 钢带 厚度允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，特殊用 途
的钢带其厚度允许偏差由双方协商另行规定。表1 钢带的 厚度和宽度尺寸公称厚度mm公称宽度 mm152025303540455055600.20××××0.30××
铠装电缆用镀锌低碳钢丝技术规范
083.2-4.2±0.104.2-6.0±0.13注:经商议后，生产中间尺寸 的钢丝时，其允许偏差按相邻较大值的规定值。4.1.2椭 圆度钢丝的椭圆度不得大于直径
公差。4.1.3重量a）每盘钢丝由一根组成，其重量应符合 表2的规定。表2 盘重钢丝直径 mm盘重 kg ≥1.6、2.0302.5、 3.15454.0505.0
铠装电缆用镀锌低碳钢丝技术规范 铠装电缆用镀锌低碳 钢丝执行标准GB/T3082-2008标准。 1 范围本规范规定了 铠装电缆用镀锌低碳钢丝 (以下简称钢丝)材料
的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运 输和贮存。2 引用标准GB2103 -2008 《钢丝验收、包装、 标志及质量证明书的一般规定》3 分类、代号3.
06.02703001.02808.0280注：中间尺寸的钢丝，按相邻较 小钢丝直径的规定值。4.4.2镀锌层应附着牢固，经缠绕 试验锌层不得开裂或起层到用光裸手指
能够擦掉的程度。4.5表面质量4.5.1钢丝的镀锌层应均匀、 连续、不允许有裂纹、斑疤和未镀锌的地方。4.5.2下列 情况仍认为合格a）锌层表面颜色不一致，存在局部
93锌层重量试验GB/T29734锌层硫酸铜试验GB/T29725缠 绕试验GB/T2976注：抗拉强度按钢丝的直径计算。6 检验 规则6.1检验方法及要求6.1.
1合格供方生产的钢丝，产品性能稳定（在一年内未发生 质量问题而退货），作隔批抽检。6.1.2新厂家供应的钢 丝应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。 6.1.
丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》进行， 如另有要求，按GB/T2103规定的第2类进行。8 附件钢丝 交货时，应有产品合格证或质量保证书。首次供货时， 必须
附有法定检验部门的型式试验报告。正常供货时，每两 年应提供一次当年的法定检验部门的型式试验报告。9 贮 存及运输 在钢丝贮存及运输过程中，应注意保护镀锌钢 丝表面，免
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铠装电缆用镀锌低碳钢丝技术规范
铠装电缆用镀锌低碳钢丝执行标准GB/T3082-2008标准。
1 范围
本规范规定了铠装电缆用镀锌低碳钢丝(以下简称钢丝)材料的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
2 引用标准
GB2103 -2008 《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
3 分类、代号
3.2按锌层表面状态分为未经钝化处理和经钝化处理。
钝化处理代号为DH.
3.1按锌层重量钢丝分为Ⅰ组、Ⅱ组。
4 要求
4.1钢丝的尺寸、外形、重量
4.1.1钢丝的直径及公差应符合表1的规定。
表1 钢丝的直径及公差
钢丝直径（mm）公差（mm）
0.8-1.2 ±0.01
1.2-1.6 ±0.05
1.6-
2.5 ±0.05
2.5-
3.2 ±0.08
3.2-
4.2 ±0.10
4.2-6.0 ±0.13
注:经商议后，生产中间尺寸的钢丝时，其允许偏差按相邻较大值的规定值。
4.1.2椭圆度
钢丝的椭圆度不得大于直径公差。
4.1.3重量
a）每盘钢丝由一根组成，其重量应符合表2的规定。
表2 盘重
钢丝直径mm 盘重 kg ≥
1.6、
2.0 30
2.5、
3.15 45
4.0 50
5.0、
6.0 60
b）允许供应盘重不小于表2规定重量一半的钢丝盘，但不得超过每批供货量的5%。
c）中间尺寸的钢丝的重量，按相邻较小直径的规定值。
4.2化学成分
钢丝的化学成分应符合GB/T701《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定。
4.3力学性能
扭转试验GB/T239
锌层重量试验GB/T2973
锌层硫酸铜试验GB/T2972
缠绕试验GB/T2976
注：抗拉强度按钢丝的直径计算。
6 检验规则
6.1检验方法及要求
6.1.1合格供方生产的钢丝，产品性能稳定（在一年内未发生质量问题而退货），作隔批抽检。
6.1.2新厂家供应的钢丝应每批抽检，连续五次抽样均合格的转为隔批抽检。
6.1.3定点厂家的钢丝抽检一次不合格的按首批供货材料规定抽检。
6.1.4对每批钢丝必须附有供方材料的质保书或检测报告。
6.1.5抽样方法每规格取3盘及以上。
6.2检测项目
6.2.1可检项目为直径、抗拉强度和断裂伸长率。
6.2.2对于无法检测的性能依据材料的检测报告或质保书验收。
7 包装和标志及质量证明书
按GB/T2103《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》进行，如另有要求，按GB/T2103规定的第2类进行。
8 附件
钢丝交货时，应有产品合格证或质量保证书。
首次供货时，必须附有法定检验部门的型式试验报告。
正常供货时，每两年应提供一次当年的法定检验部门的型式试验报告。
9 贮存及运输
在钢丝贮存及运输过程中，应注意保护镀锌钢丝表面，免受机械损伤和污染。