35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范
35kV单芯电缆中间接头作业指导书范本
35kV单芯电缆中间接头作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。
电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。
但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。
对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。
“热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。
1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
2、适用范围适用于35kV单芯240～400mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。
3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
4、主要工具材料4.1、电缆：⑴型号：35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。
适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。
DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV电缆具体结构尺寸如下：4.235kV热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括：产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清单序元件编号元件名称单位数量备注号1JSCR-60/24-A/U黑色应力控制管，长度：540mm条12TWJS-70/32-540-05/U红色绝缘管，长度：540mm条13ERIH-85/34-570/U红/黑色复合带屏绝缘管，长度：条1540mm黑色内套管，长度：540mm条14ZBIT-130/55-A/U-4(S25)5ZCSM-120/50-1100/U黑色外套管，长度：540mm条16TWJS-70/32-540-05/U红色护套直径增大管，长度：条4540mm7S1085-1-300红色密封胶条48S1085-3-400红色密封胶条69S1189-1-150(A1)黄色应力控制胶长度：150mm包22条10S1189-3-600(A3)-(C36红色应力控制胶长度：600mm包13条0)11EPPA-004清洁纸包412EPPA-007硅胶包113EPPA-013-6-A铜丝屏蔽网套长度：1200mm条114EPPA-013-6-A铜丝铠装网套长度：1500mm条115EPPA-034-D弹簧圈（用于屏蔽层连接）只216EPPA-034-G弹簧圈（用于铠装层连接）只217EXRM-1517粘贴铜带条218EXRM-1808-240-AL-TAP绝缘砂带包1E19BSM-95/240力矩压接型导体连接管件135kV电缆中间头制作主要工具：工具型号工具名称单位数量备注序号12500V兆欧表台12压接范围(50～400mm2)分体式液压钳台13WS50电缆绝缘层剥皮器台14重量：0.5kG丙烷或甲烷气体喷灯套15410mm电缆钢锯条16电工刀把27老虎钳把18尖嘴钳把19钢卷尺把210手套双5115、制作工艺5.1制作流程制作前准备及检查摇测电缆的绝缘电阻剥去外护套、铠装层、内护套及屏蔽层剥去外半导电层、绝缘层压接电缆铜芯接线管包绕、热缩附加绝缘层、套铜丝网套电缆中间接头安装完固定热缩套管及电缆5.2作业准备5.2.1接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。
供电段“35KV”电力电缆敷设及安装作业指导书
供电段“35kv”电力电缆敷设及安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内照明灯柱、投光灯桥、投光灯塔的安装和作业过程中关键问题的处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.电缆制作安装指导书4.1.安装准备工作4.1.1.施工人员工作序号作业内容人数负责人作业组员1 工作执行人 12 工作许可人 13 工作监护人根据作业需要而定4 工作组员根据作业需要而定4.1.2.施工工器具、材料、防护用品准备序号名称型号单位数量备注1 验电器按线路等级支 22 绝缘手套双 23 绝缘靴双 24 隔离开关操作棒根 25 接地封线组根据作业需要而定6 登杆踩板根据作业需要而定7 安全腰带根据作业需要而定8 安全帽根据作业需要而定9 吊绳根据作业需要而定10 对讲机根据作业需要而定11 个人工具套每人112 吊车台根据作业需要而定13 铁锹把14 大锤8磅个 115 撬棍根 416 电缆放线架含铁棒组 117 电缆切刀套 218 电缆头制作工具把 119 压接钳把根据作业需要而定20 喷灯套 121 高压核相仪台 122 接地电阻测试仪台根据作业需要而定23 对讲机套 224 电缆M 根据作业需要而定25 电缆终端头个根据作业需要而定26 电缆中间头个根据作业需要而定27 线鼻子个根据作业需要而定28 导线接续管个根据作业需要而定29 汽油Kg 根据作业需要而定30 电缆标志桩（砖）块根据作业需要而定31 电缆吊牌块根据作业需要而定32 铁线Ф4.0 Kg 根据作业需要而定33 铁线Ф2.8 Kg 根据作业需要而定34 电缆挂钩个根据作业需要而定35 钢绞线Kg 根据作业需要而定36 UT线夹个根据作业需要而定37 楔形线夹个根据作业需要而定38 警示标志块根据作业需要而定39 接地角钢块根据作业需要而定40 降阻剂Kg 根据作业需要而定41 砂吨根据作业需要而定42 砖块根据作业需要而定43 防水胶带卷根据作业需要而定4.1.3.作业准备序号工作内容作业准备要求责任人备注1 明确工作任务本次作业内容是：（）。
35kv电缆耐压试验标准
35kv电缆耐压试验标准
35kV电缆的交流耐压试验标准根据GB/T12706-2008标准要求，有两种不同的试验方案：
1.例行耐压试验：
●施加交流电压65kV/30min或91kV/5min。
2.出厂试验：
●施加交流电压65kV/30min或91kV/5min。
此外，除了耐压试验，35kV和10kV电缆还需要进行局部放电试验，这个试验通常由电缆生产厂家或专业检测机构进行。
在进行耐压试验时，应注意以下几点：
◆使用合适的实验变压器，容量应大于50kVA。
◆电压等级至少应大于额定电压的3倍。
◆配备4倍额定电压的高压硅堆。
◆电缆头硬外皮应拨开，长度大于500mm，并固定高于地面一米。
◆使用无水酒精或四氯化碳清洁电缆表面。
◆试验过程中应使用放电电阻对电缆进行放电。
电缆线路施工技术及验收规范
电缆线路施工及验收规范一、运输与保管1、在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。
压力油箱应牢固,压力指示内符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
3、电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：(1)产品的技术文件应齐全（2）电缆型号、规格、长度应队伍订货要求，附件应齐全电缆外观不应受损。
(3）电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
（4）充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损.4、电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：（1)电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道.地基应坚实，当受条件限制时,盘下应加垫，存放处不得积水.（2)电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。
(3)电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
（4)防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(5)电缆桥架应分类保管，不得因受力变形.5、电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全，封端应严密。
当有缺陷时，应及时处理。
充油电缆应经常检查油压，并作记录,油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时，应及时处理。
二、电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
2、电缆管的加工应符合下列要求：（1）管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
(2)电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
35kv高压电缆安装施工方案
35kv高压电缆安装施工方案1．项目概况：华能德州电厂三期工程04#起/备变至35kv配电装置采用电缆连接，由于距离较远，需做一组中间接头，电缆敷设路径复杂。
35kv单芯电缆型号为ZRC-YJV32 26/35KV，电缆规格为1×630mm2。
敷设7根电缆，总长为3644米，4个电缆中间头制作和6个电缆终端头制作。
2．目的：2．1．使35kv高压电缆安装满足图纸规范要求。
2．2．使施工人员明确工作范围，指导施工人员按规定的程序施工。
2．3．满足业主要求，确保35kv高压电缆安装工作安全，优质完成。
3．要求具备的条件：3．1．施工作业环境。
3．1．1．35kv电缆通道大部分是架空桥架，并有电缆沟穿越厂区道路，敷设电缆时，要封堵道路，以确保安全。
3．1．2．电缆终端头和电缆中间头制做时要搭设临时工棚，以控制环境温度和湿度，并防止尘埃、杂物影响电缆头制作。
3．1．3．电缆相序要确定好。
3．2．相关工序：3．2．1．电缆敷设前，架空桥架的钢结构基础工作（钢结构基础焊接、钢结构基础土建固定、钢结构基础的电缆敷设走台）及电缆沟道土建工作应结束，现场清理干净，交接工作完毕。
3．2．2．电缆敷设及电缆终端头、中间头制作前电缆厂家技术人员需到施工现场进行指导。
3．3．3．电缆及电缆中间头、终端头材料和图纸资料到位。
3．3．4．施工人员组成：质检员一人，安全员一人，高级工3人，中级工4人，初级工2人，起重工2人。
敷设电缆时需另外增加人员。
3．3．机械设备：汽车吊50吨1台板车20吨1辆导链3吨4只逆变电焊机ZX7-400S 2台立式钻床ZJ5032 1台4．施工方案的确定：4．1．35kv电缆共有6轴（长度分别为：601m、619m、614m、624m、577m、265m+344m），单轴最重11吨，利用50吨汽车吊和20吨板车将3轴长度为624米、619米、614米的电缆运到04#起/备变旁。
将剩余的3轴电缆运到35kV配电装置侧，敷设时分别从04#起备变侧和35kV配电装置侧向电缆中间头处敷设电缆。
10～35kV热收缩电缆终端头安装工艺
（ ２） 按 工 艺 要 求 的 起 始 收 缩 部 位 和 方 向顺 序 收 缩 ，
火焰 要不 断移 动 ， 并朝 向收 缩方 向 。 收 缩 完 毕 的 管 子 应
（ １ ０ ） 安装 密封 管 。切 去 多余 长度 的绝缘 管 ， １ ０ ｋ Ｖ 电缆 切 到与 线 芯 绝 缘 末 端 平 齐 。 ３ ５ ｋ Ｖ 电 缆 切 到 线 芯 绝 缘 锥 面 。 接 着 用 密 封 胶 带 包 绕 填 平 接 线 端 子 压 坑 以 及 电缆 绝 缘 与 接 线 端 子之 间 的 间 隙 ． ３ ５ ｋ Ｖ 电 缆 还 应 在 接 线 端 子 压 接 部 分 加 热 缩 衬 管 。最 后 ， 套 密封 管 ， 加
烙铁 ， 若 用 喷灯 ， 火 焰 不 得 垂 直 对着 电缆 ， 火 焰 大 小 以
焊 料 刚能熔 化 为度 。 （ ４） 包 绕 填 充 胶 。 在 三 叉 根 部 包 绕 填 充 胶 成 橄 榄 状 ， 最 大直径 比电缆 外径 大 １ ５ ｍｍ 左 右 。
（ ４ ７ ３ ０ ０ １ ） 河 南省 电力公 司农 电工培训 中心 （ 南 阳市 ） 刘 珂 马 学 华
缘表面。 从 端头 往下 清擦 ， 不 能往 复 ， 勿 留半 导 电 颗 粒 。
（ ７） 固定 应 力 管 。搭接 铜 屏 蔽 层 ２ ０ ｍｍ 加 热 固 定 应力管， 自下 而 上 缓 慢 环 绕 加 热 收 缩 。
有 害 物 质 侵 入 到 绝 缘 中 去 ，又 能 防 止 电 缆 终 端 头 内部 的绝缘 剂 向外 流失 。 保持 气密 性 。 （ ４） 有 足够 的机 械强 度 。 能 在 各 种 正 常 运 行 条 件 下 承受 电缆线 路上 产生 的 机械应 力 而不受 损 伤 。
35kv电缆交流耐压试验标准
35kv电缆交流耐压试验标准35kv电缆是电力系统中常见的一种电缆，其在输电过程中承担着重要的作用。
为了确保35kv电缆的质量和安全性能，进行交流耐压试验是非常必要的。
本文将介绍35kv电缆交流耐压试验的标准和要求，以便相关人员能够准确、规范地进行测试工作。
一、试验目的。
35kv电缆交流耐压试验的主要目的是检验电缆在额定交流电压下的绝缘性能和耐压能力，以确保其在运行过程中不会发生击穿和其他安全隐患。
二、试验条件。
1. 试验环境温度，20℃±5℃。
2. 相对湿度，≤80%。
3. 试验电压波形，正弦波。
4. 试验时间，按照标准规定的时间进行持续试验。
三、试验步骤。
1. 试验前准备工作，检查试验设备和仪器是否正常，确认试验电压和试验时间是否符合标准要求。
2. 试验样品准备，将35kv电缆样品进行必要的预处理，确保样品表面清洁干燥，去除可能影响试验结果的外部因素。
3. 试验操作，将试验电压逐渐升高到规定数值，保持一定时间后逐渐降低至零，观察试验过程中是否出现异常情况。
4. 试验结果记录，记录试验过程中的电压、时间、试验样品状态等相关数据，并进行分析和总结。
四、试验标准。
35kv电缆交流耐压试验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
在进行试验时，应严格按照相关标准的要求进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
五、试验结果评定。
根据35kv电缆交流耐压试验的标准要求，对试验结果进行评定。
主要包括试验样品是否发生击穿、试验过程中是否出现异常情况、试验数据是否符合标准要求等方面的评定。
六、试验注意事项。
1. 试验操作人员应具备相关的电气知识和试验操作经验，确保试验过程的安全性和准确性。
2. 试验设备和仪器应定期进行检验和校准，确保其工作状态良好。
3. 试验样品的选取和准备应符合标准要求，确保试验结果的可靠性和可重复性。
七、结论。
35kv电缆交流耐压试验是保证电缆质量和安全性能的重要手段，对于电力系统的安全运行具有重要意义。
单芯电缆敷设固定规范
单芯电缆敷设施工规范1.电动力的影响为了预防由于短路而产生的电动力的作用，单芯电缆必须用足够强度的支撑件牢固的固定，使其能承受与预期的短路电流相应的电动力。
2.高压交流单芯电缆的特殊预防措施高压交流线路尽量采用多芯电缆，当工作电流较大的回路必须用单芯电缆时，需采取下列预防措施：2.1电缆应是无铠装的或是用非磁性材料铠装的。
为了避免形成环流，金属屏蔽层应仅在一点接地。
2.2在同一回路中的所有导线应安置在同一管子、导线管或线槽内，或者用线夹将所有相的导线安装固定在一起，除非它们是非磁性材料制成的。
2.3在安装两根、三根或四根单芯电缆分别构成单相回路、三相回路或三相和中性线回路时，电缆应尽可能相互接触。
在所有情况下两根相邻电缆的外护层之间的距离应不大于一根电缆的直径。
2.4当通以额定电流大于250A的单芯电缆必须靠近钢质货舱壁安装时，电缆与舱臂之间的间隙应至少为50mm。
属于同一交流回路的电缆敷设成三叶形的除外。
2.5磁性材料不应用于同一组的单芯电缆间，在电缆穿过钢板时，同一回路的所有导线都应一起穿过钢板或填料函，这样在电缆之间就不存在磁性材料，而且在电缆与磁性材料之间的间隙应不小于75mm。
属于同一交流回路的电缆敷设成三叶形的除外。
2.6为使导体截面等于或大于185mm2的单芯电缆所组成的相当长度的三相回路的阻抗大约相等，应在间隙不超过15m 处各相换位一次。
或者，电缆可呈三叶形敷设。
当电缆敷设长度小于30m 时，则可不必采取上述措施。
2.7在线路中每一相内包括几根单芯电缆并联使用时，所有电缆应具有相同的路径和相等的截面。
而且属于同一相的电缆应尽量同其他相的电缆交替敷设，以免使电流的分配不均匀。
例如，本次工程中，每相中有两根500mm 2单芯高压电缆，其正确的排列次序是：单层或或两层而不是单层或根据工程特殊性，采取三叶形双层布置，三相电缆采用塑料扎带定距离捆扎。
3电缆的支持与固定3.1 一般规定3.1.1 电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩或吊绳等支持与固定。
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35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范一、电缆头的处理注意事项：1、电缆的剥切要小心，严禁伤害主绝缘层。
2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗，防止冷缩管套不下去或不到位。
3、抽拉支撑条时用力要均匀，防止拉脱或错位。
4、半导体层要剥离干净，无残留，半导层末端应平整，并削成锥形。
5、主绝缘层应打磨光滑，无坑洼现象，套装冷缩管前清洁干净，均匀涂抹一层硅脂膏，但不能涂到半导层上，否则无法泄露电荷。
硅脂膏必须要涂抹，用来填补绝缘层微小挖坑等以补偿主绝缘。
6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装，使半导层部分与应力锥可靠搭接。
7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸，否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。
8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性，应该是无磁性的。
钢凯与铜屏蔽分别引出接地线，保证在引出位置不能短接。
9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角，应平整光滑。
二、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范：1、准备准备：检查电缆绝缘，详细阅读说明书，准备必须工具。
2、电缆处理及准备：核对电缆相序，校直电缆并固定剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。
钢凯用恒力弹簧临时固定，用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕，不能锯断第二层钢凯，用一字螺丝刀撬起一个缺口，然后用钳子把钢凯撕开，脱出钢凯带，处理好锯断处的毛刺。
外护套与钢凯端部尺寸为30mm。
剥内护套层，用壁纸刀慢慢剥开内护套，保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。
钢凯带端部距内护套端部20mm。
用PVC带绕包铜屏蔽端口，防止散开。
3、接地处理：打磨钢凯表面，用恒力弹簧固定接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。
在铜屏蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。
4、密封处理用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部，内护套，反折铜屏蔽接地线绕包。
保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。
用红色的密封胶继续绕包处理，外面再包一层PVC胶带。
5、安装冷缩绝缘直管按正确的方向套入冷缩管，确保冷缩管与电缆外护套搭接50-60mm，均匀用力拉出支撑条至全部收缩。
注意：铜屏蔽接地线与钢凯接地线在引出冷缩直管段之前不能碰到一起，保证两者之间绝缘。
6、剥铜屏蔽和半导体层首先预留的主绝缘和接线端子的长度，铜屏蔽与冷缩直管段端部距20mm，铜屏蔽与半导体端部20mm，主绝缘的长度即从半导体端部和接线端端子根部应不小于315mm，接线端子长度与主绝缘端部应大约有5mm的余量。
用PVC胶带在铜屏蔽端部绕包两圈，使PVC外侧（电缆端部）边线作为铜屏蔽的断口边线，用壁纸刀在铜屏蔽断口边线上轻轻地划一刀刀痕，用一字螺丝刀撬开一个缺口，然后用钳子慢慢把铜屏蔽沿断口边线撕开，铜屏蔽的断口要整齐、毛刺打磨掉。
去掉PVC胶带，用半导体胶带把铜屏蔽端部绕包两圈。
半导体层断口位置（距铜屏蔽端部20mm）用玻璃片或刀片画一个环痕，用玻璃片慢慢把半导体端部刮开，在断口处刮一个斜坡，断口用专用砂纸打磨平整、光滑无毛刺的锥形，半导体层一直刮到接线端子位置，主绝缘层上不应留有半导体材料，主绝缘层用玻璃刮造成的棱角等，用专用的砂纸打磨平整、光滑。
用附件中的手套把打磨的粉末搽干净。
7、安装冷缩终端体用电缆头所带的清洁布对主绝缘层清洁，清洁时只允许从绝缘端向半导体层做一次性清洁，注意不允许反复来回的擦拭，应至少用三块清洁布擦拭，保证从冷缩直管端部到主绝缘体的端部清洁，在把硅脂膏均匀的涂到绝缘体上。
在冷缩直管段末端做定位线，定位线外侧边缘距半导体断口边70mm（本说明书规定，生产厂家不同而异），把终端体按正确的方向套入，缓慢抽拉支撑条，使其端口收缩到定位线上，然后慢慢全部拉出支撑条。
8、剥主绝缘压接接线端子终端体端部向外保留15mm的主绝缘层，其余的全部剥除，主绝缘层削成30℃，并用砂纸打磨平整、光滑。
线芯保留接线端子孔深加5mm的长度，其余全部锯断。
压接接线端子，端子压接应尽量靠近下端，以保证上端的密封段。
用红色密封胶填充主绝缘和端子间隙，并分别与终端体上端及端子搭接10-20mm，然后用J-35或J-20自粘带从端子上部至终端体第一个闪裙上方40mm 范围内绕包，在包一层PVC胶带。
最后套上密封管，抽去支撑条使其完全收缩。
三、新制作的电缆头需做预防性试验，方可送电投入运行。
现在执行性的版本有：1、DL/T 596-1996电力设备预防试验规程（后附）2、电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006) （后附）电力设备预防性试验规程（ DL/T 596—1996）11 电力电缆线路11.1 一般规定11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。
11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。
11.2 纸绝缘电力电缆线路本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。
纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。
表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求表23 纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV11.3 橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
11.3.1 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表24。
表24 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求注：为了实现序号2、3和4项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变。
表25 橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV电缆额定电压U0/U 直流试验电压电缆额定电压U0/U 直流试验电压1.8/3 11 21/35 633.6/6 18 26/35 786/6 25 48/66 1446/10 25 64/110 1928.7/10 37 127/220 30511.3.2 铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：a)用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。
b)当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。
11.4 自容式充油电缆线路11.4.1 自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求见表26。
表26 自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求表27 自容式充油电缆主绝缘直流耐压试验电压kV11.4.2 压力箱供油特性的试验方法和要求：试验按GB9326.5中6.3进行。
压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所代表的标称供油量的90%。
11.4.3 油压示警系统信号指示的试验方法和要求：合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信号。
11.4.4 交叉互联系统试验方法和要求：交叉互联系统除进行下列定期试验外，如在交叉互联大段内发生故障，则也应对该大段进行试验。
如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障时，则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。
11.4.4.1 电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验：试验时必须将护层过电压保护器断开。
在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时间1min，不应击穿。
11.4.4.2 非线性电阻型护层过电压保护器。
a)碳化硅电阻片：将连接线拆开后，分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压后测量流过电阻片的电流值。
这三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之间。
如试验时的温度不是20℃，则被测电流值应乘以修正系数(120-t)/100(t为电阻片的温度，℃)。
b)氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内。
c)非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧计测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
11.4.4.3 互联箱。
a)接触电阻：本试验在作完护层过电压保护器的上述试验后进行。
将闸刀(或连接片)恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀(或连接片)的接触电阻，其值不应大于20μΩ。
b)闸刀(或连接片)连接位置：本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。
连接位置应正确。
如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀(或连接片)的接触电阻。
11.4.5 电缆及附件内的电缆油的试验方法和要求。
11.4.5.1 击穿电压：试验按GB/T507规定进行。
在室温下测量油的击穿电压。
11.4.5.2 tgδ：采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行测量。