焊接方法与技巧案例分析
焊接工艺培训教程(焊接控制培训)
焊接速度决定了焊接效率，过快可能导致 焊缝不熔合，过慢则可能使焊缝过热。
多层多道焊接有助于减小焊接变形和提高 焊缝质量。
焊接操作技巧
引弧与熄弧
正确引弧可以避免电弧不 稳或烧蚀，熄弧时应将电 弧慢慢收起，防止产生弧 坑。
运条方法
焊条沿焊缝方向的移动应 均匀，速度适中，避免忽 快忽慢。
接头与收尾
接头处应预热，收尾时应 将弧坑填满，避免出现裂 纹。
电子行业
在电子行业中，焊接用于 电路板、电子元件的连接 和固定。
02 焊接工艺技术
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电压
电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊 缝的成型，电流过大可能导致焊缝过热、 焊穿，电流过小则可能导致焊缝不熔合。
电压是电弧燃烧的必要条件，合适的电压 有助于稳定电弧和熔池。
焊接速度
焊接层数与厚度
压力容器属于特种设备，其焊接工艺要求非常高， 需要满足安全性能和使用性能的要求。
焊接接头的质量控制
压力容器焊接过程中，需要严格控制焊接接头的 质量，确保无缺陷、无泄漏，保证容器的安全性 能。
焊接工艺评定
在压力容器制造过程中，需要进行焊接工艺评定， 确保焊接工艺的可靠性和可行性。
桥梁焊接工艺实例
桥梁焊接工艺特点
船舶焊接工艺要求高，需要考虑 到船体的特殊结构和环境因素，
如防腐蚀、防震等。
焊接材料选择
根据船体材料和结构特点，选择 合适的焊接材料，如不锈钢、高
强度钢等。
焊接工艺流程
船舶焊接工艺流程复杂，需要经 过多道工序，如预热、焊接、后 热等，确保焊缝质量和船体结构
的稳定性。
压力容器焊接工艺实例
1 2 3
压力容器焊接工艺要求
焊接伤亡事故案例分析
Product quality is produced, not tested.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）焊接伤亡事故案例分析焊接，是一种永久性的不能拆开的连接方法焊工在焊接过程中．有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高处坠落等工伤事故，也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业性危害本文就焊接生产中的伤亡事故作一分析，供有关人员参考。
一、事故情况和案例根据重大事故记录和《重大事故案例》(1984～ l989)、(1990~ 1992)，统计1984年至1992年的9年间全市共发生因焊接直接造成的伤亡事故、与焊接相关的伤亡事故和在焊接过程中遭受外力而伤亡的事故计33起，伤亡人员52人，其中死亡41人。
这些人员伤亡数，不包括焊接事故中单纯发生的轻伤事故、重伤事故．也不包括焊接的产品、对象物因质量不好而引发的其它人身伤害事故，如轻伤事故、重伤事故、死亡事故等。
33起事故中，县以上企业27起，县以下企业6起，事故的发生单位，分布于黄浦、南市、卢湾、长宁、普陀、虹口、杨浦、上海、加定、南汇、奉贤、崇明、金山等13个区、县、杨浦、虹口各4家单位，居地区分布的首位。
选摘三起案例：1989年10月28日××××化工厂，将原装运汽油、苯等易燃品的一舱载重5O吨的船改装成食油用船。
厂长李某、机修工施某、电焊工孙某和船老大黄某下船舱进行改装密封舱作业，舱板上有几个小恫眼需要焊补，当孙刚且电焊枪往小洞上一点，因明火触及残存在船舱底板与船底夹层中的爆炸性挥发气，“轰”的一声，起火爆炸，李、施、孙、黄4人被爆炸的气浪抛到2O多米的高空，越过围墙，飞离厂区，摔落死亡。
1992年1月18日，××××号油轮计划洗舱后修船。
大副按船长布置，用蒸汽灭火管道通向中1货油舱内直接旋放蒸汽进行蒸舱，供汽1O分钟后发现机舱蒸汽管道旁通阎右侧旁通管有一裂口，减压阀后的安全体也破裂，大量蒸汽从破口冒出，大副随即关闭蒸汽管道总阀、停止供汽．并要求轮机长严某排除故障后继续保证供汽蒸舱。
23个焊接事故案例
实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。
⑶主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。
实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。
③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。
⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。
②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。
实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。
工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。
⑵主要原因分析①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。
②焊机外壳未接地。
⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修。
②焊接设备应保护接地。
实例4：焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。
当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88％，三度烧伤占60％，抢救7天后死亡。
电子焊接常见问题及焊接技巧
99ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2017 08P RACTICE实习实训编辑 王 雨电子焊接常见问题及焊接技巧文／王风轩 张 丽摘 要：焊接中存在的细节问题各种各样，最突出的问题是气孔问题，在实际焊接中除了经验可以借鉴外，还有技术要领需要掌握。
本文主要就电子焊接常见问题即焊接技巧进行详细阐述，使焊接的初学者较轻松地掌握技术要领，快速掌握焊接的基本技能，并让学生能够独立操作完成电子线路的安装、焊接和调试过程。
关键词：电子焊接 气孔技术 裂缝 注意事项 调试模具班采用讲练+微视频的方法。
老师先简单讲授重要知识点，然后布置练习，学生则根据老师录制的电脑微视频，逐步进行操作，有不清楚的地方可以重复播放视频，而老师在于课堂管理和练习监督，遇到突发性的难题则是老师“上场”的时候，从而提高学生学习主动性和有效性。
通过从两个班级完成10次作业的情况进行对比统计分析，得到以下数据：数控班能够按要求完成全部作业的学生有24人，占全班人数的57.1%；完成部分作业的学生有13人，占全班人数的30.9%；不会操作的学生有5人，占全班人数的12%。
模具班能够按要求完成全部作业的学生有32人，占全班人数的70%；完成部分作业的学生有7人，占全班人数的17.7%；不会操作的学生有6人，占全班人数的13.3%。
2.两个班级的教学质量存在差距数控班与模具班的教学效果从段、期考两次的成绩进行统计：模具的合格率为84.4%，优秀率为40%；数控班的合格率为76.2%，优秀率为19%。
从以上数据分析看，在同一门课程，同一位老师授课的情况下，模具班采用微视频进行教学的效果明显优于数控班。
在课堂的管理中：数控班的教学，老师忙于指导学生，且兼顾不到所有学生的学习，易出现睡觉、打游戏等与课堂无关的事情；模具班的教学，老师则可全心全意管理学生的纪律与学习，重点难题得到老师及时解决，增进学生的求知欲望，提高学生自主学习的能力。
3.两个班级的课堂效果存在差异通过两个班级的考勤记录对比分析：模具班级的课堂纪律整体明显优于另一班级，迟到、旷课等现象极少；而数控班级纪律则形成鲜明对比，纪律懒散、随意。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊
01
焊接环境
保持焊接环境的清洁和干燥，避免风、 雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
05
03
焊接工艺参数
根据焊接材料和板材厚度等因素，选 择合适的焊接电流、电压、焊接速度 等工艺参数，确保焊接质量。
练的焊接操作技能，掌 握正确的焊接姿势、角度和运条方法， 确保焊接质量稳定。
定位准确。
检查设备
检查焊接设备是否正常， 包括电源、焊机、焊枪 等，确保设备处于良好
状态。
选择焊接参数
根据板材厚度、坡口角 度等条件，选择合适的 焊接电流、电压、焊接
速度等参数。
焊接操作步骤
01
02
03
04
引弧
使用引弧板或引弧棒在坡口的 一侧引燃电弧，然后移动至另
一侧，开始焊接。
焊接
采用合适的焊接参数，沿着坡 口平对接焊的路径进行焊接，
返修与补焊
对于不合格的焊缝，需要进行 返修或补焊，并重新检查。
防腐处理
根据需要，对焊缝进行涂层或 防腐处理，提高其耐久性。
04 “V”形坡口平对接焊的 质量控制与检验
焊接质量的控制要点
焊接设备
确保焊接设备性能良好，定期进行维 护和检查，确保其稳定性和可靠性。
02
焊接材料
选用合格的焊接材料，确保其符合相 关标准和设计要求，并进行质量检验。
平对接焊的定义与操作要领
01
平对接焊是一种将两块板件对接 在一起的焊接方法，要求两块板 件的对接面完全贴合，不留间隙 。
02
操作要领包括清理干净对接面、 调整好焊接电流和电压、选择合 适的焊接速度和焊接角度，以确 保焊接质量。
“V”形坡口平对接焊的优缺点
优点
由于“V”形坡口的设计，使得焊接填充金属能够更好地与母材融合，提高了 焊接质量；同时，平对接焊的方法使得两块板件的对接面完全贴合，不留间隙 ，进一步提高了焊接强度。
焊工工艺学教学
02
焊接的基本原理
焊接的物理基础
01
02
03
焊接的热传导
描述了焊接过程中热量如 何传递，包括热传导、对 流和辐射。
熔融池的形成
解释了焊接时材料如何熔 化形成熔融池，以及熔融 池的行为和稳定性。
焊接的电弧物理
深入探讨了焊接电弧的产 生、电弧的传热机制以及 电弧的稳定性。
焊接的热力学基础
焊接的热源
分析了焊接过程中发生的冶金反应，如氧化、氮化、硫化等。
焊缝金属的组织与性能
描述了焊缝金属的组织结构以及其力学性能和物理性能。
焊接的力学基础
焊接应力与变形
01
分析了焊接过程中产生的应力与变形，以及其对焊接结构的影
响。
焊接结构的强度与疲劳
02
探讨了焊接结构的强度和疲劳性能，以及其评估方法。
焊接结构的稳定性
钎焊
总结词
通过填充金属钎料进行焊接的方法。
详细描述
钎焊是通过加热至低于母材熔点、高于钎料熔点的温度，使钎料熔化并填充在母 材之间，通过液态钎料的润湿和毛细流动实现连接。常见的钎焊方法有火焰钎焊 、感应钎焊、炉中钎焊等。
04
焊接材料与设备
焊接材料
焊接材料的种类
焊条、焊丝、焊剂等，每种材料都有其特定的应用范围和特点。
过程控制与监控
对焊接过程进行实时监控，记录 焊接参数，及时发现并纠正焊接 过程中的问题，确保焊接质量的
稳定。
焊接缺陷及其防止措施
气孔
夹渣
由于焊接过程中熔池中的气体未完全逸出 ，形成气孔。应控制焊接速度，减少保护 气体的泄露。
由于焊接过程中熔渣未完全清除，形成夹 渣。应控制焊接电流和电压，保持合适的 焊速。
23起焊接事故案例
23起焊接事故案例，这些错误千万不能犯！实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。
⑶主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。
实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。
③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。
⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装臵，使空气对流。
②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。
实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。
工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。
⑵主要原因分析①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。
②焊机外壳未接地。
⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修。
②焊接设备应保护接地。
实例4：焊工在容器内焊接，借用氧气臵换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。
焊接典型事故案例分析
焊接典型事故案例分析一、焊工擅自接通焊机电源，遭电击事故案例分析（1）事故经过：某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
（2）主要原因分析：由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。
（3）主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。
二、更换焊条时手触焊钳口，遭电击事故案例分析（1）事故经过：某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
（2）主要原因分析：①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。
③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。
（3）主要预防措施：①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。
②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。
三、接线板烧损，焊机外壳带电事故案例分析（1）事故经过：某厂电焊工甲和乙进行铁壳电焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。
工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。
（2）主要原因分析：①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。
②焊机外壳未接地。
（3）主要预防措施：①应由电工进行设备维修。
②焊接设备应保护接地。
四、焊工未按要求穿戴防护触电身亡事故案例分析（1）事故经过：上海某机械厂结构车间，用数台焊机对产品机座进行焊接，当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间，随即大叫一声，倒在地上，经送医院抢救无效死亡。
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湘潭县职业技术学校
陈刚强
焊接方法与技巧案例分析(10课时)
1 前言
焊接技术作为制造业得传统基础工艺与技术,在许多工业部门中为工业经济得发展作出了重要贡献。
因此,国家、学校及各企业部门非常重视焊接高技能人才得培养,通过各种形式得焊接技能大赛交流与提高水平。
为提高选手得技能,通常指派在焊接方面具有高水平与丰富经验得老师傅在现场边操作边授课,用通俗易懂得语言进行讲解,并现场示范,指导学员们如何克服焊接手法、电流大小、焊接材料与坡口形式等影响焊缝成形得不利因素。
本文得分析案例来源于焊接技能比赛项目,内容包括1、板状仰焊4G(焊条电弧焊);2、板状横焊2G(CO2气体保护半自动焊);3、管状45°上斜固定焊6G(氩电联焊);4、管状加障碍(长300mm)水平固定焊5G(手工钨极氩弧焊)。
从焊接方法与思路、确定焊接工艺、焊接要领与技巧、焊接质量评分标准分析等方面进行阐述。
2 案例分析
2、1项目一
1、焊接方法与思路
在此项目中确定焊接工艺应重点注意问题就是如何解决正面产生焊瘤,背面产生凹陷得问题
2、确定焊接工艺
(1)、焊前准备
①焊条烘焙至380~400℃,恒温2小时,随用随取;
②ZX7400型或ZX5400型直流焊机
(2)、试件装配
①修磨钝边0~0、5,无毛刺;
②焊前清理:清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内得油污、锈蚀,直至露出金
属光泽;
③装配间隙始端为3、2mm,终端为4、0mm;
④定位焊:采用与焊接试件相同牌号焊条,在试件两端正面坡口内进行定位焊,焊
缝长≤15mm;
⑤预制反变形3~4mm;(试板水平面到另一试板边缘高低差)
⑥将试件水平固定在距离地面不超过1100mm得焊接支架上,坡口向下,间隙小
得始端位于远处;
⑦采用直流正接法打底焊,直流反接法填充盖面;
(3)、焊接工艺参数
V型坡口对接仰焊工艺参数表如下
3、操作要领与技巧
V型坡口对接仰焊单面焊双面成形就是焊接位置中较难得一种,为防止熔化金属下坠使正面产生焊瘤,背面产生凹陷,操作时,必须采用短弧,多层焊
①打底层焊:采用电弧击穿法,直流正接法;
②填充盖面焊:采用连弧手法,直流反接法;
③焊接角度:焊条与试板夹角为90°,与焊接方向夹角为100~105°
4、焊接质量要求与评分标准分析外观评分表(一)
项目: 焊条电弧焊板状仰焊 (4G) δ=12mm
成型美观,
焊缝均整,细密,
高低宽窄一致
成型较好,
焊缝均匀,平整
成型尚可,
焊缝平整
焊缝弯曲,
高低宽窄明显注:当试件焊缝表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未完成或出现焊件修补缺陷之一,该项作0分处理。
2、2项目二
1、焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题就是如何保证背面成形美观与防止正面熔液下坠。
2、确定焊接工艺
(1)、焊前准备
①MBC400或KⅡ400型CO2气体保护焊机
②保护气体为CO2气,纯度99、9%
(2)、试件装配
①修磨钝边0~0、5,无毛刺;
②焊前清理:清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内得油污、锈蚀,直至露出金
属光泽;
③装配间隙始端为2、5~2、8mm,终端为3、2~3、5mm;
④定位焊:采用与焊接试件相同牌号焊丝,在试件两端正面坡口内进行定位焊,焊
缝长≤15mm;
⑤预制反变形5~6mm;
⑥将试件垂直固定在距离地面不超过1100mm得焊接支架上,坡口向外,间隙小
得始端位于人站立得左边;
⑦采用直流反极法焊接;
(3)、焊接工艺参数
V型坡口对接横焊焊接工艺参数表
①为防止熔化金属下坠,操作时采用灭弧焊,右焊法;
②焊接角度:焊枪与试板夹角为90°,与焊接方向夹角70°;
4、焊接质量要求与评分标准分析
外观评分表(二)
项目: CO2气体保护焊板状横焊 (2G) δ=12mm
得分标准4分2分1分0分
背面凹陷尺寸标准00、5 ＞0、51 ＞12 ＞2 得分标准3分2分1分0分
背面凸出尺寸标准00、5 ＞0、51 ＞12 ＞2 得分标准3分2分1分0分
角变形量
尺寸标准01 ＞12 ＞23 ＞3
得分标准4分3分1分0分
焊缝外观(正、背)成型评判标准
优良中差
成型美观,
焊缝均整,细密, 高低宽窄一致
成型较好,
焊缝均匀,平整
成型尚可,
焊缝平整
焊缝弯曲,
高低宽窄明显
注:当试件焊缝表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未完成或出现焊件修补缺陷之一,该项作0分处理。
1、焊接方法与思路
确定焊接工艺应重点注意问题就是如何防止正面焊缝熔液下坠与杜绝咬边现象2、确定焊接工艺
(1)、焊前准备
①焊条烘焙至380~400℃,恒温2小时,随用随取;
②ZX7400STG型直流氩弧双型焊机;
③电极为铈钨极(WCe20),规格Φ2、5,保护气体氩气,纯度不低于99、99%;
④氩弧焊枪,QQ85°/150A;
(2)、试件装配
①修磨钝边0~0、5,无毛刺;
②焊前清理:清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内得油污、锈蚀,直至露出金
属光泽;
③装配间隙2、0~2、5mm;
④定位焊:采用与焊接试件相同得氩弧焊丝,在坡口内进行定位焊,点固不超过三
段,点固长≤20mm;
⑤将管试件45°上斜固定在距离地面不超过1100mm得焊接支架上,点固焊缝
不允许放在仰焊(5点钟~7点钟)位置;
⑥采用直流正极法氩弧焊打底层,采用直流反极法手工电弧焊填充盖面;
(3)、焊接工艺参数
V型坡口管状45°上斜固定焊焊接工艺参数表
①氩弧焊打底采用右手拿枪,左手拿焊丝,焊接采用两半自下而上焊接;
②填充盖面焊采用直流反极法,焊接均采用两半自下而上焊接;
4、焊接质量要求与评分标准分析
外观评分表(三)
项目:氩弧焊／焊条电弧焊联焊固定45 °斜焊(6G) 管件φ108×8mm
焊缝宽窄
差 尺寸标准 ≤1、5 ＞1、52 ＞23 ＞3
得分标准 6分 4分
2分
0分
咬边
尺寸标准 无咬边 深度≤0.5 深度＞0.5
得分标准
10分 每2 mm 扣1分 2
0分 正面成型 标 准 优 良 中 差 得分标准 6分 4分 2分 0 背面成型 标 准 优 良 中 差 得分标准 4分 2分 1分 0分 背面凹陷 尺寸标准 0 ＞01 ＞12 ＞2 得分标准 3分 2分 1分 0分 背面凸出
尺寸标准 00、5 ＞0、51 ＞12 ＞2
得分标准 3分 2分 1分 0分 角变形量 尺寸标准 0 01 12 ＞2
得分标准 4分
3分
1分
0分 焊缝外观(正、背)成型评判标准
优
良
中
差
成型美观, 焊缝均整,细密, 高低宽窄一致
成型较好, 焊缝均匀,平整
成型尚可, 焊缝平整
焊缝弯曲, 高低宽窄明显
注:当试件焊缝表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未完成或出现焊件修补缺陷之一,该项作0分处理。
1、焊接方法与思路 确定焊接工艺应重点注意问题就是如何防止底部凹陷与盖面时背面出现凸瘤。
2、确定焊接工艺
(1)、焊前准备
①焊条烘焙至380~400℃,恒温2小时,随用随取;
②ZX7400STG型直流氩弧双型焊机;
③电极为铈钨极(WCe20),规格Φ2、5,保护气体氩气,浓度不低于99、99%;
④氩弧焊枪,QQ85°/150A;
(2)、试件装配
①修磨钝边0~0、5,无毛刺;
②焊前清理:清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内得油污、锈蚀,直至露出金
属光泽;
③装配间隙2、0mm;
④定位焊:采用与焊接试件相同得氩弧焊丝,在坡口内进行定位焊,点固为一段,点
固长≤20mm;
⑤将管试件水平固定在距离地面不超过1100mm得焊接支架上,点固焊缝不允
许放在仰焊(5点钟~7点钟)位置;
⑥采用直流正极法氩弧焊打底与盖面;
(3)、焊接工艺参数
V型坡口管状水平固定焊焊接工艺参数表
①氩弧焊打底采用右手拿枪,左手拿焊丝,焊接采用两半自下而上焊接;
②填充盖面焊前必须清理打底焊表面得氧化物,直至露出金属光泽,然后进行盖
面焊;
③氩弧焊收弧时采用焊枪逐渐抬高,焊丝逐渐减少得衰减法,保证接头处无气孔、
弧坑;
4、焊接质量要求与评分标准分析
外观评分表(四)
项目:手工钨极氩弧焊水平固定(5G) 管件φ42×5mm
3 结束语
以上四个项目得案例分析就是根据多年焊接实际经验总结出来,已运用于实际得焊接技能比赛得训练中,参赛选手优异成绩证明,效果显著。
可做焊接人员进行技能训练及指导教师指导教学得参考。