净化车间空调工程优秀设计
净化车间空调工程优秀设计
净化车间空调工程优秀设计车间空调工程的优秀设计是确保车间内空气质量，提供舒适工作环境的重要保障。
优秀的车间空调工程设计需要考虑到车间的特殊环境和工艺要求，并合理选用设备和控制策略，以提高能效和工作效率。
本文将从以下几个方面探讨如何进行优秀的车间空调工程设计。
首先，需要充分了解车间的特殊环境条件。
不同工业车间的特点有很大的差异，例如一些车间可能存在高温、高湿、有尘、有毒物质等，需要根据实际情况选择合适的设备和系统。
在了解车间条件的基础上，可以进行空气质量和热负荷计算，确定适当的冷却量和换气量。
其次，选用适当的设备和系统。
车间空调工程设计的关键是选用合适的设备和系统来满足车间的需求。
例如，对于高温车间，常见的设备有冷水机组和冷却塔，可以通过冷却水来降低车间温度。
对于车间的换气需求，可以选择适当的新风系统和排风系统，以确保空气质量和通风效果。
此外，还可以考虑使用新型的能效设备，如可变频空调、热泵等，以降低能耗和碳排放。
第三，采用智能控制策略。
智能控制是现代空调系统的重要特点，可以根据车间的实际情况进行精确的温湿度控制和能源管理。
例如，可以根据车间的负荷变化调整冷却水的供水温度，以提高能效；可以根据车间的人员密度和工艺要求自动调整新风和排风量，以保持空气质量和舒适度。
最后，有效的运行与维护管理。
优秀的车间空调工程设计不仅在建设阶段进行优化，还应考虑到后期的运行和维护管理。
运行和维护的目标是确保系统的正常运行和高效性能。
例如，可以建立定期的维护计划，包括清洁设备和更换滤网等，以保持系统的运行效果。
此外，可以使用监控系统来实时监测设备的运行状态，发现问题并及时处理。
综上所述，优秀的车间空调工程设计需要综合考虑车间的特殊环境条件、选用适当的设备和系统、采用智能控制策略以及有效的运行和维护管理。
只有在这些方面都进行充分的考虑和优化，才能实现车间空调工程的优秀设计，提供舒适工作环境，保障工作效率和人员健康。
洁净室净化空调设计方案模板
洁净室净化空调设
计方案
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2020年4月19日
洁
净
室
空
调
设
计
方
案
11月2日
目录
一、设计依据 0
1.1项目地点及气象参数 0
文档仅供参考
1.2相关规范、标准 0
1.3其它已知条件 0
二、系统分析及参数计算 (2)
2.1系统分析 (2)
2.2空调箱相关参数计算 (2)
2.3恒温恒湿净化空调箱设备选型表 (5)
2.4主机选型 (6)
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2020年4月19日
一、设计依据
1.1 项目地点及气象参数
使用地点：上海市；
○1室外条件
○2室内条件
1.2 相关规范、标准
1、洁净厂房设计规范（GB50073- ）；
2、洁净室施工及验收规范（GB50591- ）；
3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019- ）；
4、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243- ）
5、业主提供相关资料；
1.3 其它已知条件
○1该洁净区面积为6.6*8=53m2，吊顶以下高度为3m；
○2业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负
文档仅供参考
荷指标按200w/m2计算；
○3本次方案按洁净区净化等级为100K设计；
○4工艺排气量为4*150=600m3/h；
○5洁净区采用 +5Pa微正压。
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2020年4月19日。
低温净化车间空调设计方案和方法
本资料由华盛兴邦公司整理编辑，低温净化车间空调设计方法和最后的方案选择，都要遵守设计规范和最终方案确定原则，才能实地解决企业所需。
下面由华盛兴邦设计老师分享设计心得。
一、低温净化车间空调设计方法1、车间情况简介。
某生产车间的低温洁净区域设置在二层，该层四周皆为洁净走廊，同时包括一些其他有空调净化要求的房间，该层的上层和下层分别为空调车间。
整个车间的四周隔墙采用的是双层万力板夹墙，车间吊顶采用的是发泡阻燃聚氨酯保温层，地面铺设的是焦渣保温层，房间内门采用的全部都是保冷铝合金门，经检测结果显示，车间围护结构的保温效果良好。
在各个生产房间内的设备全部没有散湿，每个房间内共配置4 名操作人员，在对负荷进行计算过程中综合考虑了工作人员的身体散热量、散湿量、设备的发热量、照明灯具的散热量以及围护结构的热负荷等因素，由于低温洁净房间四周的环境基本上可以保持在恒温状态。
为此，在实际计算过程中只需要计算出夏季的热负荷即可，经计算后得出总热负荷为10 690 Kcal/h （12.34 kw）。
2、在低温净化车间空调设计中为了确保空调系统的新风量能够达到最大，决定采用另一个洁净空调房间作为新风量来源，采用这种设计的原因是另一个房间的净化空调系统具有排风设备。
本空调系统的新风量和回风量的比值为10%，该比值能够满足现场作业人员卫生要求的新风量。
3、通过对空气处理的整个过程进行分析得出以下结果：表冷器必须采用直接蒸发的形式。
为此，在净化空调系统设计过程中，采用直接蒸发式表冷器，蒸发温度设置在零下7.2 摄氏度，表冷器上配有除霜设施，空调系统的总送风量为每小时5 253 m3，所需的冷量为15 710 Kcal/h（18.27 kw）。
4、按照以上得出的实际参数值以及对空调机组各方面性能的综合比较，最终决定采用HD20 低温空气调节机组，其最大的优点在于具备自动冲霜装置，并且在进风口的位置处还设有初效过滤器。
为了尽可能满足车间对空调洁净度的要求，在低温空调系统设计过程中，空调机送风口加装了中效过滤器，并将送风管道设置在房间中的吊顶夹层内，送风口采用的是铝合金材质的散流器，一并安装在吊顶上，并相应设置了电控阀门，可直接对风量进行调节，而在总送风管上并未设置调节阀门；回风装置采用的是铝合金材质的网式回风口，该装置位于房间的下部，回风立管全部嵌入墙体当中，并与夹层内的回风干管相连接，回风支管和回风干管上分别设有调节阀门。
苏州某净化空调设计书
目录一．方案确定二．工程概述三．主要设计依据四．空调设计参数4、1 室外设计参数4、2 室内设计参数五．空调设计计算说明5、1 冷负荷计算5、2 热负荷计算5、3 风量及气流组织计算六．水力计算及设备选型6、1 风系统水力计算及设备选型6、2 水系统水力计算及设备选型七．通风及防排烟系统设计7、1 卫生间通风7、2 走廊排烟设计八．冷、热源系统设计8、1 冷、热设备8、2 辅助设备选型九．消声减振设计9、1 消声设计做法9、2 空调系统中设备的噪声控制9、3 系统设计中消声注意事项9、4 空调系统得简振设计做法十．绝热、防腐及保温10、1 空调水系统10、2 空调风系统一方案确定结合本工程的建筑结构和工艺的房间不同区域划分，本空调系统设计为将洗净、品保、伞入、射出成型、镀膜、投影室设为洁净空调，其它房间均为普通空调。
其方案设计依据是：①回风部分回到空调器,减少管路的尺寸,部分与FFU直接相连接，加大房间换气次数。
②机组部件多为装配式，定性化，规格化程度高，便于用户选择有安装。
③采用FFU，节省运行费用，节能效果好，方便二期工程的扩建。
④与全回风集中式空调相比，不需要全部回风管道，节省建筑空间。
方案技术比较成熟，在控制温度和湿度上都比较容易控制，缺点是要有很多的风管，大风量加上大冷量造成选用的风柜比较多，空间上显得紧凑。
根据工艺流程进行区域划分，在划分号区域的基础上进行空调设计。
二工程概况本工程位于苏州开发区，地理位置优越，交通便利。
该工程共分为两期，本次设计是一期厂房车间设计，该建筑高为20.7M，总空调面积约为4840㎡，共一层。
其中洁净空调车间主要为镀膜、伞入、洗净、射出成型、组立、品保等工艺设备用；普通空调车间主要是切削、研磨、中检办公等工艺设备用。
能源中心：一层为制冷机房、锅炉房和发电配电房等；二楼为空压机房；三层为预留机房。
本工程设计范围为工艺净化空调系统设计和普通空调设计；车间排风和走廊防排烟系统设计；冷热源设计以及节能措施设计。
空调净化设计方案说明
空调净化设计方案说明一、工程概况：工程概况：本工程为空气净化工程,建设总面积为715㎡,吊顶高度为6.5米.净化面积为617平方米。
净化间与其他车间及外界保持绝对正压.设计依据：1.建设单位所提供的厂房平面图、布局及有关要求参数。
2.《洁净厂房设计规范》 GB50073-20013.《洁净厂房的设计与施工》陈霖新等编注4.《洁净与空调技术》主办：电子工程设计院5.《空气调节设计手册》电子工业部第十设计研究院主编6.美国联邦标准FS209E二、设计参数：三、设计特点1,在通风上我公司采用净化空调机组统一送风,总送风量为53000CMH可使车间达到净化效果,另我方在男女更衣室与净化车间之间分别设计风淋室这样，可以使人体身上尘埃在进入洁净车间前得到处理,一方面可以降低更衣室人体身上所带的尘埃对灌装间的污染,二可节使灌装间与非洁净间的气流隔绝.另我公司在货物通道也设置了货淋室，在货物进入灌装间之前也得到了更好的除尘处理。
这样所有进入灌装间的人与货都得到除尘处理从而大大的减少灌装间产品的污染..四、方案说明1. 净化原理本工程洁净室采用三级过滤的方式达到所需净化级别；其中新风经初效过滤网过滤，新风和风量比例由调节阀调节；然后通过初效过滤段过滤，其中初效过滤段是由板式初效过滤器组成；再进入中效过滤段过滤，中效过滤段由袋式中效过滤器组成；再经过空调系统的高效段，最后再经风机加压送入送风段，经风管接至洁净室顶上的送风口，最后送入洁净室。
5. 室内压力控制本设计已经考虑了正压技术，同时在竣工调试时可以适当调节送风量、回风量及新风量以保证室内正压。
6. 送风方式净化区采用高效送风口送风，顶送侧回的送风方式；新风从外墙引入，并且设有初效过滤网过滤及新风防雨百叶防雨及调节新风量。
7. 风管及吊装支架送回风管采用镀锌钢板制作; 吊装支架采有角铁制作，表面涂漆防锈处理。
9. 竣工及验收：竣工：在工程完工时须按设计要求调整系统，并且空抽24小时后安装高效过滤器。
洁净室净化空调设计方案
...洁净室空调设计方案2016年11月2日目录一、设计依据 (1)1.1项目地点及气象参数 (1)1.2相关规范、标准 (1)1.3其它已知条件 (1)二、系统分析及参数计算 (3)2.1系统分析 (3)2.2空调箱相关参数计算 (3)2.3恒温恒湿净化空调箱设备选型表 (6)2.4主机选型 (7)一、设计依据1.1 项目地点及气象参数使用地点：上海市；○1室外条件21.2 相关规范、标准1、洁净厂房设计规范（GB50073-2013）；2、洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）；3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；4、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）5、业主提供相关资料；1.3 其它已知条件○1该洁净区面积为6.6*8=53m2，吊顶以下高度为3m；○2业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负荷指标按200w/m2计算；○3本次方案按洁净区净化等级为100K设计；○4工艺排气量为4*150=600m3/h；○5洁净区采用+5Pa微正压。
二、系统分析及参数计算2.1 系统分析○1该洁净区由空调系统来完成恒温、恒湿及净化功能。
夏季最大冷负荷及除湿量、冬季计算最大热负荷及加湿量、净化（采用初、中效过滤器）等均是由空调系统来完成的，其中初效过滤效率35%、中效过滤效率95%。
○2洁净区空调形式采用AHU+ 初中效过滤器+排气形式（沿用原有排气设备，本次不涉及），详见洁净空调示意图。
2.2 空调箱相关参数计算○1空调箱机外余压：根据现场风管最不利环路及过滤要求来确定，经估算空调箱机外余压300Pa。
○2循环风量、冷负荷及除湿的确定：循环风量按洁净室100K等级15次/h及按冷量计算风量二种方法取大值；总冷量包括：新风降温除湿冷量及混合风处理至送风状态所需冷量（即表冷器冷量）；新风除湿由表冷器承担，露点控制在14℃。
○3热负荷、加湿量的确定：热负荷按冬季混合状态点与冬季送风状态点焓差计算；加湿量按冬季混合状态点与送风状态点含湿量差值计算。
净化空调设计方案(室内设计状态点相对湿度低,采用除湿转轮的案例)
洁净车间空调工程设计方案一、工程概况该无尘车间洁净空调面积约350m2，楼板净高为4.5m，吊顶高度为2.5m。
二、设计依据1.业主对洁净通风、空调设计的工艺要求2.《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-20153.《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001三. 设计标准1．室外设计参数1242．室内设计参数：四. 空调负荷计算洁净区：（F=250m2、H=2.6m）1、夏季室内余热余湿的计算：人员 15人×175W/人=2.625KW(其中潜热 15人×85W/人=1.275KW）照明 350m2×15W/m2=5.25KW围护结构传热 350m2×30W/m2=10.5KW设备发热量 5.5KW室内余热 Qx=2.625KW+5.25KW+10.5KW+5.5KW=25.15KW室内余湿 W人=15人×160g/h=2400g/h=2.4 Kg/hW=2.4Kg/h+2Kg/h(围护等)=4.4Kg/h =0.00122Kg/s2．系统送风量的确定：按最大送风温差(即露点送风)送风消除室内余热所需要的风量为：G=(3600*25.15)/1.2*(39.2-27.7)= 6560m3/h其中，室内状态参数为：t n=22℃、i n=39.2kj/kg、ψn=40%、d n=6.7g/kg取露点的状态参数为：T l=10.0℃、i l=27.7 kj/kg、ψn=90%、d l=7.0g/kg按净化要求的循环风量G=350m2×2.5m×20次/h =17500m3/h因此，取净化循环风量17500m3/h作为系统送风量。
3．系统新风量及其负荷的确定：按保持室内余压10帕，取正压换气次数取2次，需要的新风量为：350m2×2.5m×2次=1750 m3/h；车间内通风柜的最大排风量为2500m3/h；按每人需要的最小新风量为40m3/h，需要的新风量为：15人×40m3/h=600m3/h；由于满足人员卫生所需要的新风量小于保持室内正压和排风所需要的新风量，故取4250m3/h作为系统的新风量。
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案目录一、选址与环境条件1.1 选址1.2 环境条件二、空调要求2.1 温湿度要求2.2 洁净度要求2.3 噪音要求2.4 能耗要求三、系统设计3.1 冷热源系统3.2 风管系统3.3 控制系统3.4 电气系统四、选择空调设备4.1 选用空调机组4.2 选用空调风管4.3 选用空调控制设备4.4 选用电气设备五、施工与安装5.1 施工方案5.2 安装方案5.3 调试与验收六、运行与维护6.1 运行管理6.2 维护保养6.3 故障排除七、工程总结与展望7.1 工程总结7.2 展望未来一、选址与环境条件1.1 选址净化车间空调工程的选址应考虑车间的功能需求、生产工艺以及排放要求。
一般来说，应选址在厂区的相对干净的区域，尽量避免污染物的侵入。
同时，考虑到车间的规模和设备的安装，选址应能够容纳所需设备和管道的布置。
1.2 环境条件在选址确定后，应对环境条件进行评估。
包括气候条件、气温、湿度、气流状况等因素。
根据环境条件对空调系统的设计和选择进行合理的规划。
二、空调要求2.1 温湿度要求净化车间通常要求空气温度和湿度保持在一定范围内，以满足生产、操作和产品的要求。
根据车间的具体要求和工艺流程，确定空调系统的温湿度要求。
2.2 洁净度要求净化车间对空气的洁净度要求非常高，要求空气中的微粒、细菌、病毒等污染物尽量降低到一个符合要求的水平。
因此，空调系统的洁净度要求尤为重要。
2.3 噪音要求由于净化车间的工作环境通常要求安静，要求空调系统的噪音尽量降低到一个符合要求的水平，以减少对工作人员和生产设备的影响。
2.4 能耗要求考虑到净化车间空调系统的长期运行，应对其能耗进行合理规划和控制，以确保系统的运行成本和环保要求。
三、系统设计3.1 冷热源系统根据车间的实际需求和环境条件，选择适合的冷热源设备，并进行合理的配置和规划。
冷热源系统的选择应考虑到系统的稳定性、能效和环保要求。
3.2 风管系统根据车间的结构和布局，设计合理的风管系统，并确定各风口的位置和风量，以确保空气流通和均匀分布。
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净化车间空调工程设计方案
目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。
过去，只有用于医疗、制药、化妆品和生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准，但如今这一范围已被扩大到包括汽车和光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件，而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。
一、工程概况
空调净化工程
生产车间内有最先进的光盘生产线，其生产规模在全国也首屈一指。
它以塑料为原料，以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息)，再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。
其生产线工艺为国外引进技术，十分先进，共引进10条生产线；每条生产线为一独立生产光盘的成套设备，整个生产车间全天24小时连续不间断运行，以其高产出率、高质量的dvd光盘，
创造了良好的经济效益和社会效益，丰富了国内信息产业文化市场。
根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。
二、设计参数
该光盘生产车间总建筑面积2963m2，主生产车间面积1845m2，辅助生产车间面积1118m2，层高4。
3m。
生产车间洁净区空调面积为1465m2，设计参数为：
压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度
印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度
舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别
三、冷源系统设计
1、设备概要
冷水机组：螺杆式，额定制冷量：615kw，两台，一用一备
冷却塔：超低噪声逆流式，水量200m3/h，两台，一用一备
水—水换热器：波纹板式，换热量175kw四台，两用两备
2、冷源水系统
A、根据生产工艺设备提供的各项参数，计算出总冷负荷为598kw。
光盘生产线中一个重要的工艺要求是全天24小时不间断运行，冷源系统的安全、可靠运转是此要求得以实现的前提和保障。
因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑，确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损，延长使用寿命。
B、冷水机组制备出冷冻水(7℃)，进入分水器后分为三组供水管路引出，分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点，发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器，再经水泵加压送入冷水机组，形成冷冻水循环。
冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。
冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上，用钢筋混凝土基础架高，集水盘底部略高于冷却水泵进水管，使水泵进水管始终保持满管流；风机出风口装设导流消声弯头。
四、恒温、恒湿洁净空调系统设计
1、空调系统方式
光盘生产车间洁净空调系统的主要目的是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数，确保光盘生产环境的洁净度，提高产品合格率及质量。
因此根据光盘生产的两个主要工艺流程，分别设置两个独立的洁净空调系统：压盘车间空调系统和印刷车间空调系统。
两系统分设各自的末端空气处理设备。
2、空调系统的划分
1> 采用全空气净化空调系统。
系统流程图。
系统设组合式空调机组一台(送风机的电机一用一备)，空气处理过程为：新风-与回风混合-初效过滤-表冷-电加热-电加湿-送风-中效过滤-高效过滤送风口-室内。
2> 生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口，内墙回风柱下方设单层百叶回风口，与外走廊相邻墙体上设余压阀。
空气组织形式为紊流顶送下侧回。
送、回风主管上均设有消声器。
室内换气次数为20次/小时。
3> 生产车间内每台工艺设备有废气排出，设有独立排风系统，安装于屋面的专用离心排风机将废气排放至大气，排风管高出屋面2m。
为满足洁净室内正压值，在组合式空调机组回风段的回风主管和新风引入管上均设有电动风阀。
室内正压值分别要求为压盘车间15pa，印刷车间10pa，两车间与非洁净区之间保持5pa差压值，两车间与室外保持10pa差压值。
五、辅助生产用房舒适性空调系统
除上述两个洁净车间外，还设有包装车间、办公室、会议室、陈列室、接待厅等生产辅助性用房，均采用风机盘管加独立新风系统，设置单独的冷冻供回水管路。
另包装车间设有一排风系统，以排出生产成品散发出的气味，补风采用外窗自然进风。
六、自控设计
1、组合式空调机组的控制
A、空调机组的供水管上设有电动三通调节阀。
通过安装在洁净车间墙上的温度传感器探测室内温度，反馈回信号，调节进入空调机组表冷器的水流量，再辅以电加热段进行温度精调，以达到控制室内温度要求。
同样，通过安装在洁净车间墙上的湿度传感器探测室内湿度，反馈回信号调节三通调节阀的开度(减湿)或打开电加湿器进水管上的电动二通阀(加湿)，以达到控制室内湿度的要求。
B、生产工艺设备的排气是间歇性的，室内正压值也随之波动，故根据安装在洁净车间墙上的压力传感器传回的反馈信号，调节空调机组上新风阀门和回风阀门各自的开度来维持室内规定的正压值。
C 另为保障空调机组的安全运转，设置了送风机与电加热器的连锁控制：即必须在送风机开启后电加热器才能投入使用；当送风机停转，电加热器立即断电。
初效过滤段和中效过滤段装设了阻力报警器，当过滤器阻力超过设定值时，会报警提醒清洗过滤器。
2、工艺纯水冷却系统的控制工艺纯水本身由专用的纯水机一次性制备出，存放于纯水箱中。
使用时，从纯水箱内被吸出-经水泵加压-进入第I级板式换热器(冷却水降温)-进入第II级板式换热器(冷冻水降温)-生产设备内换热-回至纯水箱，形成纯水循环系统。
从节能的角度出发，多加设了第I级冷却水换热系统，主要目的是利用冷却水温较低时(冬季和过度季节)，可先对纯水进行预冷却，再进入第II级冷冻水换热系统，被冷却至设定温度。
冷却回水管和冷冻回水管上均设有电动二通阀，根据T
3、T4分别与T1、T2的大小比较来控制电动阀启闭。
3、冷却塔的控制在冷却塔的供水主管上装设一温度传感器，测出的水温高于30℃时，冷却塔风机运转；测出的水温低于30℃时，冷却塔风机停转，达到节省运行能耗的作用。
4、其它空调自控系统还包括冷水机组、水泵、冷却塔等设备检修时的自锁断电控制。
七、小结
1、洁净室气流组织十分重要，有条件时应设计成上送下侧回风方式，并保证室内气流流向和气流均匀。
2、合理的确定自动控制原理，是恒温恒湿空调系统设计中的关键;采用先进的全自动控制系统(本工程采用了美国hollywell988产品)是工程竣工投入使用后能达到设计使用要求以及日常运行可靠、稳定的重要保障。
3、目前该洁净厂房已投入使用，空调系统运行良好，生产情况达到预期要求。