现代设备点检管理体系共73页
设备点检、巡检管理制度范本
设备点检、巡检管理制度范本第一章总则第一条为了加强设备点检、巡检工作的管理，确保设备的正常运行和使用，提高生产效率和质量，制定本制度。
第二条设备点检、巡检是指对公司设备进行定期、有针对性的检查，以保障设备安全运行，发现问题及时处理。
第三条设备点检、巡检工作是安全与生产工作中的重要环节，各级管理人员应高度重视，认真执行。
第四条设备点检、巡检工作必须遵守国家法律法规和公司的相关规章制度，强调科学、规范和有针对性原则。
第二章设备点检、巡检的要求第五条设备点检、巡检工作必须牢固树立安全第一的思想，严格按照相关规定的时间和地点进行，确保工作的顺利进行。
第六条设备点检、巡检工作必须由专人负责，经过培训合格后方能上岗，具备相关专业知识和技能。
第七条设备点检、巡检工作要求检查人员仔细观察设备的运转情况，发现异常及时上报。
第八条设备点检、巡检工作要做到有针对性，按照设备的特点和使用情况，制定相应的点检和巡检计划。
第三章设备点检、巡检的程序第九条设备点检、巡检工作应按照规定时间和地点进行，由点检员或巡检员按照规定的程序进行。
第十条点检员应准时到达指定位置，带齐相关设备点检工具，按照点检表和流程进行点检工作。
第十一条巡检员应准时到达指定位置，带齐相关设备巡检工具，按照巡检路线和流程进行巡检工作。
第十二条点检员应把设备点检情况详细记录在点检表上，发现异常情况及时上报并进行相关处理。
第十三条巡检员应在巡检过程中留意设备的运转情况，发现异常情况及时上报并进行相关处理。
第四章设备点检、巡检的管理第十四条设备点检、巡检工作由设备管理部门负责组织实施，各部门配合完成相应工作。
第十五条设备点检、巡检工作的结果应及时上报设备管理部门，由设备管理部门进行分析和处理。
第十六条设备点检、巡检工作需要做好记录和归档，以备后续查阅和参考。
第十七条对于设备点检、巡检工作中发现的问题，设备管理部门应根据实际情况及时进行处理。
第十八条对于设备点检、巡检工作中的优秀个人和团队，设备管理部门应给予表彰和奖励。
设备点检管理制度88275
**分公司设备点检管理制度一、制定目的设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。
目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。
二、适用范围本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。
三、管理职责1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、评价及考核工作。
2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检工作开展的计划制定、推行、实施及检查。
3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点检工作的执行。
四、点检分类1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点检的设备。
如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。
该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。
2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常点检情况的复查。
该项工作的责任人为个别设备的操作人员、维护人员及班组长。
3、 阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线路探伤等。
该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。
4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。
例如试验台的自主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性复检范畴。
五、 设备点检流程图其他说明：1、设备点检表可以使用公司制定通用表格，也可根据设备特殊需要自行制定，每月1日设备点检操作人员将上月设备点检表上报至部门设备管理员，并领取本月设备点检表，各部门设备管理员做好数据整理，并在部门月度设备分析会上将设备点检情况作为专题版块进行分析，上报技术部。
设备点检管理体系与点检实施PPT公开课(70页)
五、构筑设备的五层防护线
1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理
六、降低六大损失
振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
⑶受灰尘污染部位； ----设备点检不可缺少的一项内容 二、推行点检定修制的措施
许值制定标准。 ②对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析；
年月日 定人：确定点检项目的实施人员
二、点检标准
在点检标准中，详细规定了点检作 业的基本事项，使所有的检查点都做到 了“五定”。
点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象 设备进行了“五定”。
维修技术标准的内容
年月日 制定点检定修管理制度和全面推进规划；
⑴设备或装置的简明示意图； 提高点检管理意识，不断完善点检机制；
设备原有功能的降低及丧失，以及设 点检工作的实施应以点检为核心，按
⑵零部件的技术性能、构造、材质等； 连接松动、电流、电压。
四大标准包括维修技术标准、点检标 定修中检修计划的立项主要来自于点
⑶零部件的维修或更换周期； 期费用的经济性，取得良好的投资效益。
一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立 准化作业的基础与重要技术依据。
⑷对零部件的图面尺寸、装配间隙、 技术管理的目的在于保持设备技术状
⑵振动和噪声诊断技术 机械设备的点检十大要素：
允许磨损量的范围或劣化极限容 点检管理的PDCA循环
一、设备一生管理
依据设备综合管理的理论，实行以设备 的规划工作起直到报废的全过程的管理称设 备一生管理。
现代设备点检管理体系 PPT
实践证明，现代设备点检管理是企业实现现 代化设备管理的一条成功之路。
二、现代设备点检管理
1.点检的构思
以防为主
当设备产出一定时，同期设备投入费用越 少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就 越经济。
当设备投入一定时，同期设备产出越大， 设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经 济。
设备综合效率（OEE）可由时间开动率、 性能开动率和合格品率反映出来，即：
设备综合效率= 时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率反映了设备的时间利用情况； 性能开动率反映了设备的性能发挥情况； 合格品率反映了设备的有效工作情况。
合格品率=
加工数量－不合格品数量
加工数量
合格品数量
= 加工数量 ×100%
合格品率度量了设备加工废品损失
提升OEE的主要对策是限制和降低“六大损失”
影响OEE的六大损失：
①设备故障损失 ②非计划调整损失 ③空转与短暂停机损失 ④速度降低损失 ⑤产品缺陷损失 ⑥初期不良损失
六大损失与设备综合效率的关系
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的 感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检 查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期 信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一 种管理方法。
通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位， 判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内 容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备 维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能 的高度稳定。
现代设备管理与点检
表层看是产品的竞争；深层次表现为技 术的竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。 即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工 素质的竞争。
四、全员生产维修体系（TPM）
TPM是 Total Productive Maintenance
设备综合管理包含了设备运动全过程 中的计划、组织、协调、控制和决策指挥 等工作。
2.设备综合管理的特点 一生管理； 两个目标； 三个方针； 四项任务； 五个结合。
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⑴一生管理
设备从规划、设计、制造、安装,到使用、修理、改 造、更新直至报废全过程的寿命周期管理。
⑵两个目标
①提高设备综合效率 ②追求寿命周期费用的经济性
⑵全系统的内涵
TPM对设备寿命周期实行全过程和全 空间的管理。
①时序上的全系统：
对设备实行全过程的管理
②空间上的全系统：
对现场实行全空间的管理
③功能上的全系统：
TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程
全系统的核心是团队精神，强调 的是协作。在推进点检定修制中，很 重要的一项就是提高全体员工的素质 （包括个体素质和整体素质）。
现代设备管理的内容
购
现代设备管理的三个侧面及其组成因素
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技术侧面： 是对设备硬件所进行的技术处理,是从“物”
的角度控制管理活动。其要点是设备的可靠性和维 修性设计。 经济侧面：
是对设备运行的经济价值的考核,是从“费用” 角度控制管理活动，其要点是设备寿命周期经济费 用的评价。 经营管理侧面：
是从管理等软件的措施方面控制,即从“人”的 角度控制管理活动, 其要点是建立设备一生综合管 理系统。
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设备点检管理相关制度
设备点检管理相关制度文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]设备点检管理相关制度第一章总则第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。
第二条本制度适用于集团公司生产设备。
第三条专职点检员应选拔有一定文化水平，在检修三班运行或日保岗位工作一定年限，具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。
设第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务，对点检人员应承担的其他业务，按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。
第二章点检的分类和分工第五条点检分类一．常规的点检1．日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过1周。
2．定期短周期点检（即月例点检）为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静（或动）的外观点检，点检周期一般为1---4周。
短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。
3．定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面：（1）在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形大程度。
（2）离线解体检查有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。
现代设备点检体系建设教材(PPT 177张)
中国管理科学研究院培训中心
二、现代设备管理的基本指导思想
• 三、全员生产维修体系（TPM）
---TPM（Total Productive Maintenance) 全效率
全员参加 全系统
已取得TPM认证的企业总体有形效果
类 别 P（效率） 项 目 生产性附加价值 设备综合效率 效 果 提升至 1.5~2倍 提升至 1.5~2倍
5S 活 动 的 作 用
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
培养团队精神和 合作精神
五）小集团活动机制
重复小团队是执行力的保证 TPM的推进组织为“重复小团队”。 重复小团队是指从最高层、到中层， 直至第一线上的小团队的各阶层互相协作 活动的组织。
• 职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全 员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组 从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全 面生产维护活动小组的成员。
• 王 翔 老师观点：
• 制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能 力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成， 且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目 视和看板管理 、全员生产管理TPM 、设备点检体系、零缺陷质量管 理、精益生产(JIT) 、采购供应链管理 ,这些优秀的制造型企业在生产 管理、 现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在 被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。
制造型企业必须做好三件事
研发和创新 制造 营销
现 场 管 理管什么？
• 1、人（Man）--操作者、管理者； • 2、机（Machine）--设备、工艺装备； • 3、料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、 水、电、 煤、气； • 4、法（Method） --操作方法、工艺制度； • 5、 环（Environment） ---环境； • 6、安 （Safety）---安全
现代化设备管理制度--点检定修制
1 引言20世纪70年代末,是宝钢最先引进日本的“全员生产维修”的管理模式，到21世纪这一管理模式在很多大公司大企业内全面推广并获得了显著的的经济效益。
我公司由于引进设备的不断增加，设备技术含量的不断提高，近年来在设备管理工作中也逐步推行了设备点检管理体系。
我们认为在该管理模式中点检定修是关键,其中岗位点检与专业点检又是点检定修的重要组成部分。
岗位点检与专业点检是设备管理制度的两个基本要素，是设备管理发展和分工的产物，是全员设备管理的表现形式。
它要求两者合理分工，有机结合。
岗位点检是基础,强调的是广度；专业点检是核心，强调的是深度。
只有两者有机结合并充分发挥团队精神,设备管理才能行之有效,设备效能才能充分发挥，企业效益才能最大化。
因此，设备管理是一项综合工程，既有合理分工的专业管理,又有广大职工积极参与的岗位点检管理，两者相互补充,才能收到良好的效果。
第一章现代设备管理特点第一节设备管理在现代化企业生产中的重要地位设备是进行生产活动的物质技术基础,是决定企业生产效益的重要因素之一。
设备管理是企业管理领域中的一个重要组成部分，是企业管理大系统中的一个重要分支。
加强设备管理，对保证企业正常生产秩序，提高企业生产活力，促进企业技术进步具有重要的意义。
企业要取的效益和发展必须做到以下六要素：1、要完成生产计划；2、要按期执行合同交货；3、要保持和提高产品质量；4、要降低产品的成本;5、要无事故、无灾害；6、要有良好的生产环境。
为了达到上述六点要求，其最重要的也是最基本的条件之一就是必须要有好的设备。
由于企业的盈利是以高效率、高效益为前提的,而生产手段的现代化则是企业现代化的重要标志。
因此，企业管理必须以设备管理作为其重要的组成部分。
企业要做到高效率、高效益，最重要的措施是必须推行科学的管理,在使用现代化设备和现代化设备管理的基础上,才能求得生产上的高效率和高效益。
一、现代化设备的特征随着科学技术的不断进步，促进了生产设备的飞速发展，特别是在近二十年中，各种高效、低耗的现代化设备被广泛应用和推广，创造出巨大的社会生产力，是劳动生产率和经济效益迅速提高。
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END
现代设备点检管理体系
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃