现代企业设备管理及其系统的实施
设备管理信息化系统
设备管理信息化系统在当今高度信息化的时代，企业设备的运行状态对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
设备管理信息化系统，作为一种新型的设备管理模式，通过引入现代信息技术和先进的管理理念，为企业的设备管理提供了有效的解决方案。
一、设备管理信息化系统的定义与重要性设备管理信息化系统是一种以信息技术为手段，对企业设备进行全面、高效、动态管理的系统。
它能够实现对设备生命周期的全程管理，包括设备的采购、使用、维修、报废等环节。
通过实时监控设备的运行状态，及时发现并解决问题，降低设备故障率，提高设备利用率，从而提升企业的生产效率和产品质量。
二、设备管理信息化系统的特点与优势1、集中管理，远程监控：设备管理信息化系统可以实现设备的集中管理和远程监控，无论设备位于何处，只需通过互联网即可实现对设备的实时监控和操作。
2、数据共享，信息透明：通过设备管理信息化系统，企业可以实现设备数据的共享，使得各级管理人员能够及时了解设备的运行状态和维修记录，提高管理效率。
3、预测性维护，减少停机时间：系统可以对设备的运行数据进行实时分析，提前预测设备可能出现的问题，从而及时进行维修，减少设备停机时间，降低生产成本。
4、优化资源配置，提高利用率：设备管理信息化系统可以帮助企业合理配置设备资源，使得设备能够得到更加合理的使用，提高设备的利用率。
5、规范管理流程，提升工作效率：系统可以对企业设备管理的各个环节进行规范化管理，减少繁琐的手续和重复的工作，提高工作效率。
三、设备管理信息化系统的应用与发展趋势设备管理信息化系统已在众多行业中得到了广泛的应用，如制造业、能源行业、医疗行业等。
它不仅可以帮助企业实现设备的智能化管理，提高生产效率，还可以为企业决策提供数据支持，帮助企业实现可持续发展。
未来，随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，设备管理信息化系统将迎来更多的发展机遇。
通过对大量数据的分析挖掘，可以实现更加精准的预测性维护和智能化的设备管理；通过对设备运行数据的实时分析，可以实现更加精细化的管理和优化的资源配置；同时，借助人工智能技术，可以实现更加高效自主的设备管理和更加智能化的决策支持。
(设备管理)现代企业与现代企业设备
现代企业与现代化生产设备关键字：现代企业生产设备现代化核心竞争摘要：在社会化大生产中，现代企业的发展成为社会主义市场经济发展的核心所在，现代企业成为社会创新和经济社会可持续发展的关键所在，所以发展在现代企业制度，转变经济发展方式，壮大现代企业力量，是推动我国经济社会发展的根本所在。
而现代企业以高技术，低消耗，稳增长为主要特征，现代企业的现代化主要体现在生产技术的现代化，而生产技术的现代化主要体现在现代化生产设备的广泛应运与开发，生产设备的创新成为现代企业的核心创新。
本文主要论述现代生产设备的相关信息及对于企业面对激烈竞争，实现企业现代化的影响。
一、生产设备的含义生产设备是现代化企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。
对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。
对于一个企业来说设备就是企业进行生产活动赖以生存的基础，离开设备空谈企业现代化就是一种空想。
设备是固定资产的重要组成部分。
在国外，设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物、构筑物、机器、装置，以及车辆、船舶、工具等都包含在其中了。
在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。
一般认为，设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用、并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。
二、现代设备的发展趋势随着公司这种组织形式的出现，生产设备的发明与创造也得到迅速发展，特别是工业革命以来，生产设备被资本家被推至纯，受到极大地重视。
我们现在的企业的生产设备主要是发生在第二次世界大战后，由于科学技术的飞速进步以及世界经济发展的需要，新的科学技术成果不断应用于设备，使得设备的新技术含量急剧增加，设备的现代化水平空前提高。
现代设备正在朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方向发展。
1．大型化指设备的容量、规模、能力越来越大。
日本TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言ＴＰＭ纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨变化（Change），使得需求的不确定性加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
设备管理提升实施方案
设备管理提升实施方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 实施原则 (3)二、现状分析 (5)2.1 设备管理现状概述 (5)2.2 存在问题及成因分析 (6)2.3 设备管理提升需求 (7)三、设备管理体系建设 (9)3.1 设备管理组织架构优化 (10)3.2 设备管理制度完善 (10)3.3 设备管理流程梳理与优化 (11)3.4 设备管理信息化建设 (13)四、设备采购与使用管理 (14)4.1 设备采购策略制定 (14)4.2 设备选型与验收标准制定 (15)4.3 设备使用过程中的监督管理 (17)4.4 设备维修与保养计划制定与执行 (18)五、设备技能培训与人才队伍建设 (19)5.1 设备操作技能培训计划制定与实施 (20)5.2 设备维护管理人员培训计划制定与实施 (22)5.3 设备管理团队建设与激励机制 (23)5.4 设备管理知识普及与文化传播 (24)六、设备安全与环保管理 (25)6.1 设备安全管理制度建立与执行 (26)6.2 设备安全检查与隐患排查治理 (27)6.3 设备环保要求与污染控制 (28)6.4 设备安全事故应急处理与预案制定 (29)七、设备管理绩效评估与持续改进 (30)7.1 设备管理绩效评估指标体系构建 (32)7.2 设备管理绩效评估方法选择与实施 (33)7.3 设备管理改进方案制定与实施 (35)7.4 设备管理持续改进机制建立 (36)一、前言随着企业规模的扩大和业务的快速发展，设备管理的重要性日益凸显。
为了提高设备管理的效率，确保设备的正常运行，保障生产流程的顺畅，以及提高设备的使用寿命和价值回报，本企业决定实施设备管理提升方案。
本方案旨在通过一系列措施和方法，全面提升设备管理水平，确保设备的高效运行和企业的稳定发展。
通过本次实施方案的推行，我们期望能够为企业带来长远的经济效益和竞争力提升。
我们对设备管理提升实施方案的背景、目的及重要性进行简要介绍，以指导后续工作的展开。
现代设备点检及其实施要点
重庆宜化设备点检制度要求
2 设备及点检分类 2.1 各事业部的设备按重要程度分为三类，A类为对系统 生产影响大，价值在20万元以上，或者功率在200kw以 上，出现故障将造成系统停车或减量的设备；B类为对系 统生产影响较大，或功率在90kw以上，出现故障将造成 系统减量的设备；C为除开A、B类设备外，对生产有影 响的运转设备。 2.2 A、B类设备事业部设备总监每周点检二次，分管设 备主任每天点检一次。A、B、C类设备运行包机人员每 二小时点检一次，A类设备包机维修人员每天点检二次， B、C类设备包机维修人员每天点检一次。
3.专业（职）点检人员的职责
⑴ 编制设备点检管理四大标准及设备点检计划； ⑵ 按点检计划认真进行点检作业，并进行认真记录； ⑶ 对操作人员进行日常点检业务的指导、监督和检查； ⑷ 发现设备异常时，将情况记入隐患台帐中，并及时安 排进行处理； ⑸ 编制设备修理项目计划表，并列出检修工作计划； ⑹ 编制设备维修费用的预算计划并合理使用； ⑺ 编制设备维修资材需用计划及做好领用等准备工作；
五、现场设备点检管理
①保持设备的外观整洁性； ②保持设备的结构完整性；
③保持设备的性能和精度；
④保持设备的自动化程度。
1.点检管理现场的五大任务
⑴保证设备“四保持” ⑵按计划修理，保证设备正常运转； ⑶降低设备故障率和降低设备维修费用； ⑷创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围； ⑸确保安全第一，实现设备事故为零。
连接松动、电流、电压。
电动机点检表
合成循环机点检表
热电风机点检表
联碱真空泵点检表
能源水泵点检表
能源高压风机点检表
制盐循环泵点检表
制盐 离心 机等 点检表
定法
⑶点检方法
怎样进行设备管理
怎样进行设备管理设备管理是指对企业或组织的各类设备进行有效监控、维护和管理的一套系统。
在现代企业的运营中，设备管理扮演着至关重要的角色，它能够确保设备的正常运作，提高生产效率，降低运营成本。
本文将探讨设备管理的重要性、设备管理的基本原则和方法，以及如何实施一个高效的设备管理系统。
首先，设备管理的重要性不可忽视。
设备是企业运营的核心，任何设备的故障或不正常运作都会对企业的生产效率和经济效益产生不利影响。
通过有效的设备管理，企业可以实现设备的可靠性，保证设备正常运行，降低设备故障率，提高设备利用率，提升生产效率和质量。
此外，设备管理还可以帮助企业合理规划设备使用，延长设备寿命，减少设备维修和更换成本。
其次，设备管理需要遵循一些基本原则。
首先是设备保养原则，即对设备进行定期保养、清洁和检查，确保设备在良好的工作状态下运行。
其次是设备检修原则，即对设备进行定期检修和维修，及时发现和排除故障，防止故障扩大化。
再次是设备更新原则，即对老旧设备进行更新和更新技术，以适应市场需求和技术发展。
最后是设备安全原则，即确保设备操作安全，防止事故发生。
设备管理还需要使用一些方法和工具来辅助实施。
首先是设备档案管理，通过建立设备档案，记录设备的基本信息、维修记录、保养记录等，方便对设备进行跟踪和管理。
其次是备件管理，及时采购和储备设备所需的备件和零部件，以便在设备故障时能够迅速修复。
第三是设备维修和维护计划的制定，根据设备的使用频率和特点，制定合理的维修和维护计划，以确保设备正常运行。
最后是设备故障分析和改善，对设备故障进行分析，找出故障原因并采取相应措施进行改善，以避免相同故障再次发生。
要实施一个高效的设备管理系统，还需要注意一些关键点。
首先是领导层的重视和支持，设备管理需要得到领导层的重视和资源支持，在企业层面上建立设备管理的战略和目标。
其次是员工的培训和意识提升，设备管理需要有专业的人员负责，并对员工进行培训，提高他们对设备管理的意识和能力。
浅谈现代企业设备管理方法
浅谈现代企业设备管理方法摘要：从组织创新、人本管理、流程重组、技术创新、供应链管理等管理模式出发，分析不同管理模式给设备管理带来的冲击以及设备管理应做出的相应变革，为设备管理人员提供参考经验。
关键词：现代企业；设备管理；方法引言进入新世纪，由于科学技术的不断进步和经济的不断发展，全球化信息网络和全球化市场形成及技术变革的加速，围绕新产品的市场竞争也日趋激励。
技术进步和需求多样化使得产品寿命周期不断在缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低产品价格和改进企业服务等方面的压力，传统的生产和经营模式显得越来越迟缓和被动。
为了摆脱困境，企业采用了许多先进的制造技术和管理方法，如柔性制造系统、计算机集成制造系统、准时生产、制造资源计划、流程再造、供应链管理等等先进的制造技术，但是这些先进的制造技术也离不开生产设备；同时也给设备管理提出了新的要求和不断冲击，因此为了跟上这些先进的制造技术，那么相应的设备管理就必须做出相应的变革。
下面从如下几个方面谈谈设备管理如何变革。
1 设备管理的组织创新传统的按直线职能制和事业部制组建的“小而全”、“大而全”的设备管理组织呈现条块分割的格局，有严密的分工和职责范围，一定意义上形成了机构重叠、反应迟钝、很难适应现在的灵活的生产系统。
组织变革的趋势是组织小型化，结构简单化和扁平化，尽可能的减少中间层次，实行管理人员职能多元化，使组织结构具有更大的灵活和适应性，比较而言，设备管理组织采用矩阵式的组织结构形式将更为合适。
矩阵式的主要特点是把职能划分的部门同按工程项目划分的部门结合起来，在同一组织中即设置纵向的职能部门，又建立横向的管理系统，纵横交叉，构成矩阵。
传统组织结构下，各种职能部门之间协调困难、忙闲不均，每个职能部门自身也是时忙时闲，很难平衡。
造成效率低下，浪费人力、物力。
而使用矩阵式组织结构形式成立项目小组，每个小组内集中了设备管理的各种职能人员；比如：维修计划制定，设备点检人员、维修、备件补给等，既可以协调设备管理各种职能和各个职能部门之间的工作，又可以根据实际情况随时调配人力和物力，可大大提高整个设备管理系统的应变能力、平衡性和效率，当然设备管理人员的综合素质也相应的要求更高，便于企业提升自我。
设备管理系统设计方案
设备管理系统设计方案一、引言随着企业业务的不断发展和规模的不断扩大，设备数量和种类也相应增加。
为了提高设备管理效率，降低设备运行成本，提高设备使用寿命，本文提出了设备管理系统设计方案。
该方案旨在通过信息化手段，实现对设备全生命周期的管理，为企业提供更加高效、便捷的设备管理服务。
二、设备管理系统设计目标1、提高设备管理效率：通过信息化手段，实现对设备采购、入库、领用、维修、报废等全生命周期的管理，减少人工操作和人为失误，提高设备管理效率。
2、降低设备运行成本：通过对设备进行实时监控和预测性维护，及时发现设备故障和异常情况，减少设备维修和停机时间，降低设备运行成本。
3、提高设备使用寿命：通过科学管理和维护，确保设备处于良好的运行状态，延长设备使用寿命。
三、设备管理系统设计方案1、设备采购管理：对设备的采购过程进行全面管理，包括供应商选择、合同签订、到货验收等环节。
通过信息化手段，实现采购信息的实时更新和查询，确保采购过程的透明度和规范性。
2、设备入库管理：对设备进行入库登记和管理，包括设备的名称、型号、规格、数量等信息。
通过信息化手段，实现设备的分类管理和库存预警，确保库存设备的完好性和可用性。
3、设备领用管理：对设备的领用过程进行全面管理，包括领用申请、审批、发放等环节。
通过信息化手段，实现领用信息的实时更新和查询，确保领用过程的规范性和有效性。
4、设备维修管理：对设备的维修过程进行全面管理，包括维修计划、维修记录、维修效果评估等环节。
通过信息化手段，实现维修信息的实时更新和查询，确保维修过程的透明度和规范性。
5、设备报废管理：对设备的报废过程进行全面管理，包括报废申请、审批、处置等环节。
通过信息化手段，实现报废信息的实时更新和查询，确保报废处理的安全性和合规性。
6、设备监控与维护：通过安装传感器和监测设备，对设备运行状态进行实时监控和数据采集。
通过对数据的分析和处理，及时发现设备故障和异常情况，采取相应的维护措施，确保设备的稳定运行。
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现代企业设备管理及其系统的实施
1 现代企业设备管理的思想
设备管理主要是指按照企业中的具体方针目标，对设备进行相关的调查研究，通过对设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、维护等全过程，进行一系列的技术等管理上的活动的总称。
1.1 现代设备管理的特征
（1）技术性。
设备在企业中是一种物化的科学技术，是一种重要的生产手段。
所以设备管理本身具有较强的技术性。
设备本身是一种现代技术的物质载体，其包含着机械、光学、液压、电子、计算机等各方面的知识，所以这些知识在设备的设计和选购上必须要具备。
其次，在使用和维修这些设备的时候，需要掌握相应的技术和知识才行，所以设备管理必须要建立在技术的基础之上，如果没有技术是没有办法很好的做好这一工作的。
（2）综合性。
设备管理本身具有一定的综合性，因为现代设备本身包含着多方面的知识，是多种学科知识的结合，其次设备管理的内容上会涉及到工程技术、经济财务、组织管理等多个方面；另外，为了充分发挥设备的价值，所以在设备应用的各个阶段都需要进行综合管理；同时设备的管理还会涉及到物资、调度、制造、劳动组织、经济核算、质量控制等多方面的内容。
（3）随机性。
设备出现故障有一定的随机性，在设备的维修养护上也会有一些随机的性质。
为了使事故发生的次数减少，减少因其而产生的各方面的损失，就必须要对突发的故障及时的应对，对一些突发的情况拥有较强的应对能力，使得设备在管理方面的信息保持畅通，在组织严密的情况下，严密的组织管理活动，通过专业的技术人员对现场进行维护，促进生产的顺利进行。
（4）全员性。
现代企业在管理上非常重视广大职工的参与，希望实施以人为中心的管理，设备在管理上的综合性是非常强的，希望全员可以参与，只有这样才能使得设备管理系统更加的完善，才能做好设备管理的工作。
1.2 现代设备管理的系统思想
按照系统工程理论，设备管理可以分解成时间维、资源维和功能维上的三维立体图形。
三维立体图形，如图1所示。
图1 设备管理的三维系统结构图
时间维上的任何一点，均可分解成资源维或功能维上的循环过程。
例如，时间维上的一个点“安装”，投影到资源维上，必然包含“人力、信息、资金、材料、能源”等要素，而投影到功能维上，也离不开“认识-计划-组织-实施-检查-反馈”
这些过程。
了解系统的三维结构，就能够学会从系统空间的角度思考问题，就不会挂一漏万。
例如，当我们要进行设备的安装，就要从资源做好“人力、信息、资金、材料、能源”等方面的准备。
从管理上和组织上，首先要认识和了解安装的特性，然后制定计划，落实组织和实施，对安装质量进行检查，最后评估和反馈。
2 设备管理中设备诊断技术的应用
设备诊断技术主要包括三个方面的内容：检测异常、故障症状以及部位，故障类型。
所以在对设备诊断技术进行诊断的时候是需要对设备中存在的问题、原因、程度进行确认的，并以此选择合适的对策进行应对、修复，及时排除故障，降低损失，使设备的有效利用率得到提升。
设备诊断技术主要包括简易诊断技术、精密诊断技术。
（1）简易诊断技术主要是指现场维修人员通过相应的手段对设备的技术状态及时地做出评价，起到检查的作用，是一种非常简单的方法。
这种方法具有一定的特点，首先是简单易操作，诊断仪器相对简单。
其次是设备的维修人员要在现场进行。
另外，对设备中的问题的程度进行判断。
最后，这一技术易掌握，同时还要将采集到的信息存档。
（2）精密诊断技术是指通过精密的仪器对设备的故障进行准确的检测分析，确定故障的位置、原因以及相关的数据等，诊断分析的仪器相对较为复杂，对技术人员的技术水平有一定的要求，在近几年对设备的诊断大多需要计算机进行辅助诊断，还需要一些人工智能技术的应用等，所以针对一些故障较为复杂的现象可以运用这一技术。
3 现代企业设备管理系统的实施
（1）首先，按照“精干主体，分離辅助”的政策规定，将主体厂中的维修力量分离出来，对社会中一些专业的维修力量恰当的引入，通过这两种模式综合维护维修工作模式，在一些地区建立区域化的专业维修保产公司，使得设备的运行以及员工的状况都可以处在稳定的状态中。
（2）维修保产模式应该是新型的精干高效、具有很强应对能力的机制，这一模式需要保障运行机制的高效快速，这样才能使得企业的主体进行正常的生产，其主要从以下几个方面体现出来：
第一，在维修人员从主体中分离出来之后，必须要对其形成约束，尽可能的使每一项工作责任到人，权责明确，实行月考核制度，对考核的内容进行量化和细化，对服务的质量、反应的速度，执行率等进行严格的考核。
第二，实行检修项目跨区域作业的制度，采用新型的维修保产体系对各维修保产单位进行灵活的调动，使得传统维修模式下的条块分割的缺点得以克服，使
检修员工的劳动效率得到大大的提高。
第三，对检修工进行严格的管理。
当前在一些企业中，检修工的效率存在着一些问题，员工之间的推诿和扯皮现象严重，所以企业需要对检修工进行严格的管理，对员工实施按劳动报酬利益分配的形式，使企业中的检修工可以拥有较强的积极性，将无形的资产转化成一种有形的资产，充分激发学生的潜能。
第四，培养一专多能的工作机制。
企业设备的管理及其系统的实施，需要充分的挖掘有潜能的人为企业进行管理，尽可能的培养一专多能、全面发展的复合型人才，采用各种激励机制，使每一个员工在工作中的价值得到最大的发挥。
4 结束语
对一个企业而言，设备管理是一个非常重要的部分，它是企业生产经营目标实现的技术和物质基础，是生产顺利进行的前提；是降低成本，提高经济效益的有效途径，是保证企业安全卫生和环境优美的重要条件，是促进企业技术进步的关键因素。
所以充分地利用当前的先进技术对设备进行管理是非常有必要的。
参考文献
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