现代设备管理的新趋势与信息化

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设备管理的发展阶段及趋势

设备管理的发展阶段及趋势

设备管理的发展阶段及趋势1.设备管理的发展阶段在工业革命之前,人们借助简单的工具进行生产,生产规模小,技术水平低,操作工兼做修理工,谈不上设备的维修与管理。

随着工业生产的发展和现代设备的出现,设备管理才逐步形成了比较系统、完备的管理理论和管理模式。

设备管理的发展大体经历了以下4个不同的阶段。

1)事后维修阶段事后维修又称“坏了再修”,是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。

事后维修能够最大限度地利用设备的零部件,提高了零部件使用的经济性,常用于修理结构简单、易于修复、利用率很低以及发生故障停机后对生产无影响或影响很小的设备。

2)预防维修阶段事后维修使故障停机时间过长而无法保证设备的正常使用。

尤其是社会化大生产和流水线的出现使设备故障对生产的影响越来越大,任何一台主要设备或主要生产环节出现故障都会造成巨大的损失,特别是在流程式生产的企业中,突发性故障造成的直接及间接损失更是难以估量。

在这种条件下,出现了为防止突发故障而对设备进行预先修理的“预防性”修理模式,即预防维修模式。

预防维修制有两大体系,分别是苏联的“计划预修制”及美国的“预防维修制”。

(1)计划预修制为了防止生产设备的意外故障,应按照预定的计划进行一系列预防性修理。

其目的是保障设备正常运行和保持良好的生产能力,减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏,延长设备使用寿命,充分发挥其潜力。

计划预修制规定:设备在经过规定的运行时间以后,要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。

计划预修制中,各类不同设备的保养、修理周期、周期结构和间隔是确定的。

在这个规定的基础上,组织实施预防性的定期检查、保养和修理。

计划预修制是以设备的磨损规律为基础制订的。

按照计划预修制的理论,影响设备修理工作量的主要因素是设备的开动台时,合理的开动台时是预防性维修的依据。

(2)预防维修制预防维修制以设备的日常检查和定期检查为基础并据此确定修理内容、方式和时间,由于没有严格规定的修理周期,因而有较大的灵活性。

设备管理信息化系统

设备管理信息化系统

设备管理信息化系统在当今高度信息化的时代,企业设备的运行状态对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。

设备管理信息化系统,作为一种新型的设备管理模式,通过引入现代信息技术和先进的管理理念,为企业的设备管理提供了有效的解决方案。

一、设备管理信息化系统的定义与重要性设备管理信息化系统是一种以信息技术为手段,对企业设备进行全面、高效、动态管理的系统。

它能够实现对设备生命周期的全程管理,包括设备的采购、使用、维修、报废等环节。

通过实时监控设备的运行状态,及时发现并解决问题,降低设备故障率,提高设备利用率,从而提升企业的生产效率和产品质量。

二、设备管理信息化系统的特点与优势1、集中管理,远程监控:设备管理信息化系统可以实现设备的集中管理和远程监控,无论设备位于何处,只需通过互联网即可实现对设备的实时监控和操作。

2、数据共享,信息透明:通过设备管理信息化系统,企业可以实现设备数据的共享,使得各级管理人员能够及时了解设备的运行状态和维修记录,提高管理效率。

3、预测性维护,减少停机时间:系统可以对设备的运行数据进行实时分析,提前预测设备可能出现的问题,从而及时进行维修,减少设备停机时间,降低生产成本。

4、优化资源配置,提高利用率:设备管理信息化系统可以帮助企业合理配置设备资源,使得设备能够得到更加合理的使用,提高设备的利用率。

5、规范管理流程,提升工作效率:系统可以对企业设备管理的各个环节进行规范化管理,减少繁琐的手续和重复的工作,提高工作效率。

三、设备管理信息化系统的应用与发展趋势设备管理信息化系统已在众多行业中得到了广泛的应用,如制造业、能源行业、医疗行业等。

它不仅可以帮助企业实现设备的智能化管理,提高生产效率,还可以为企业决策提供数据支持,帮助企业实现可持续发展。

未来,随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展,设备管理信息化系统将迎来更多的发展机遇。

通过对大量数据的分析挖掘,可以实现更加精准的预测性维护和智能化的设备管理;通过对设备运行数据的实时分析,可以实现更加精细化的管理和优化的资源配置;同时,借助人工智能技术,可以实现更加高效自主的设备管理和更加智能化的决策支持。

浅析设备管理发展的新趋势

浅析设备管理发展的新趋势

浅析设备管理发展的新趋势浅析设备管理发展的新趋势摘要:从设备管理的发展状况出发,结合油气勘探发展对现代化管理体系变革要求,对设备管理的发展趋势进行了分析,展望了设备管理科学化的发展方向。

关键词:设备管理信息化主动维护引言近年来面对全球化信息网络和全球化市场的形成以及技术变革的加速,许多企业不断引进先进设备管理方法,这些做法在提高管理水平的同时也对现有设备管理体系也带来了一定的冲击。

为了顺应现代企业发展的需要,设备管理体系就要发生相应的变革,有效的把握这一新的发展趋势,对于提高油气勘探设备管理的现代化和科学化水平具有重要的现实意义。

1设备管理信息化发展趋势中国企业应用管理信息系统于设备管理,最早开始于20世纪80年代中期。

在20多年的发展中,经历了初期维护维修系统(CMMS)到最近兴起的企业设备资产管理系统(EAM)的一个不断深入的过程。

现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础、通过先进的计算机系统和通讯设备及网络技术设备、充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。

设备管理的信息化是现代社会发展的必然。

设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理,主要表现在:1.1设备投资评价的信息化企业在投资决策时,一定要进行全面的技术经济评价,设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。

通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息,为设备投资提供全面、客观的依据,从而保证设备投资决策的科学化。

1.2设备经济效益和社会效益评价的信息化由于设备使用效益的评价工作量过于庞大,很多企业都不做这方面的工作。

设备信息系统的构建,可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息,利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理,提高设备效益评价的效率,为设备的有效运行提供科学的监控手段。

1.3设备使用的信息化信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面,这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家,提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。

设备管理的信息化和数字化转型

设备管理的信息化和数字化转型
设备管理数字化
随着物联网、传感器和数据分析技术的发展,设备管理数字化转型正在加速推进 。企业通过安装传感器和监测设备,实时收集设备运行数据,利用数据分析技术 对设备进行预测性维护和智能管理,提高了设备运行效率和可靠性。
设备管理信息化和数字化转型的趋势
01
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展,未来的设备管理信息化和数字化转型将更
,实现设备与设备、设备与系统之间的互联互通,提高设备管理的全面
性和协同性。
03
设备管理信息化和数字化 转型的关键技术和方法
物联网技术
设备连接与数据采

物联网技术可以实现设备与设备 之间的互联互通,通过传感器和 执行器实时采集设备运行数据, 为数字化管理提供基础数据。
远程监控与控制
物联网技术可以实现设备的远程 监控和控制,实时监测设备的运 行状态,及时发现异常并进行远 程处理,提高设备管理效率。
提高工作效率
云计算技术可以提供强大的计算和数据处理能力,提高设备管理的 效率和响应速度。
人工智能技术
自动化决策支持
人工智能技术可以通过机器 学习和深度学习算法,自动 识别设备的故障模式和预测 性维护需求,为设备管理提
供自动化决策支持。
优化资源配置
人工智能技术可以通过对设 备运行数据的分析,自动优 化设备的资源配置,提高设
设备管理的信息化 和数字化转型
目 录
• 设备管理信息化和数字化转型的 背景和意义
• 设备管理信息化和数字化转型的 现状和趋势
• 设备管理信息化和数字化转型的 关键技术和方法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目 录
• 设备管理信息化和数字化转型的 实践和案例
• 设备管理信息化和数字化转型的 挑战和对策

设备管理的现状与发展趋势

设备管理的现状与发展趋势

设备管理的现状与发展趋势引言在现代社会中,设备管理是各行各业中不可或缺的一项工作。

它包括对物理设备(如计算机、服务器、网络设备等)进行管理、监控和维护,以确保设备的正常运行和高效性能。

随着技术的不断发展和企业规模的扩大,设备管理也面临着新的挑战和发展趋势。

本文将探讨设备管理在现状和未来的发展趋势。

现状目前,许多企业都采用专门的设备管理系统来管理自己的设备,以提高设备的利用率和降低运营成本。

这些系统通常包括以下功能:1.资产管理:跟踪和记录企业拥有的设备,包括型号、序列号、购买日期等信息,以便更好地管理设备的生命周期和维护计划。

2.配置管理:记录设备的配置信息,包括操作系统、软件版本、网络设置等,以便进行快速修复和升级。

3.监控与警报:实时监控设备的状态和性能指标,如CPU使用率、内存利用率等,并通过警报通知管理员进行及时处理。

4.维修和保养:记录设备的维修记录和保养计划,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

然而,当前的设备管理仍存在一些挑战。

首先,设备数量庞大,难以手动管理和监控每一台设备。

其次,设备种类繁多,不同设备的配置和管理方法各异,需要专业知识和经验。

此外,大规模的设备管理还需要强大的计算和存储能力,对网络和服务器的要求较高。

发展趋势随着技术的不断进步,设备管理也在不断发展和改进。

以下是设备管理未来的发展趋势:1.自动化和智能化:通过引入自动化和智能化技术,设备管理可以更高效、准确地实现。

例如,基于人工智能和机器学习的设备管理系统可以自动分析设备数据,提供预测性维护和故障预警,优化设备配置和网络优化等。

2.云端管理:将设备管理系统部署在云端,可以实现设备管理的远程访问和集中管理。

管理员可以通过网络随时随地监控和管理设备,极大地提高了管理的灵活性和便捷性。

3.虚拟化和容器化:利用虚拟化和容器化技术,可以将物理设备抽象成为虚拟设备或容器,统一管理和分配资源。

这样可以更好地利用设备的计算和存储能力,减少资源浪费和管理复杂度。

国际设备管理现状与发展趋势

国际设备管理现状与发展趋势

国际设备管理现状与发展趋势在当今全球化的经济环境中,设备管理作为企业运营和生产的重要环节,其水平的高低直接影响着企业的竞争力和可持续发展能力。

了解国际设备管理的现状与发展趋势,对于企业优化设备管理策略、提高生产效率、降低成本以及增强市场竞争力具有重要意义。

一、国际设备管理的现状1、信息化与智能化技术的应用随着信息技术的飞速发展,企业在设备管理中越来越多地采用信息化系统,如企业资源规划(ERP)、计算机维护管理系统(CMMS)等。

这些系统能够实现设备信息的集中管理、维护计划的制定与执行、故障报修与处理等功能,提高了管理效率和决策的科学性。

同时,智能化技术如物联网(IoT)、大数据分析、人工智能(AI)等也开始在设备管理中得到应用。

通过在设备上安装传感器,实时采集设备的运行数据,并运用大数据分析和人工智能算法,对设备的状态进行预测和诊断,实现了设备的预防性维护,降低了设备故障的发生率。

2、以可靠性为中心的维护(RCM)理念的普及RCM 是一种基于设备可靠性分析的维护策略,其核心思想是根据设备的故障模式和影响,确定合理的维护方式和维护周期。

这种理念在国际上得到了广泛的认可和应用,许多企业通过实施 RCM,有效地提高了设备的可靠性和可用性,降低了维护成本。

3、全员参与的设备管理模式国际上一些先进的企业已经认识到设备管理不仅仅是设备部门的职责,而是需要全员参与。

通过开展培训和教育活动,提高全体员工对设备管理的认识和技能,鼓励员工积极参与设备的日常维护和保养工作,形成了一种全员关注设备、共同管理设备的良好氛围。

4、绿色设备管理的兴起随着环保意识的不断增强,绿色设备管理成为国际设备管理的一个重要趋势。

企业在设备的选型、使用、维护和报废等环节中,充分考虑环境因素,选择节能、环保的设备,优化设备的运行方式,减少能源消耗和环境污染,以实现企业的可持续发展。

二、国际设备管理的发展趋势1、设备管理的数字化转型未来,设备管理将更加依赖数字化技术。

设备管理的技术趋势和发展方向

设备管理的技术趋势和发展方向

高可用性和可恢复性
03
云计算技术可以提供高可用性和可恢复性的设备管理服务,保
证设备管理的稳定性和可靠性。
大数据分析在设备管理中的应用
数据挖掘和分析
通过大数据技术,对设备运行数据进行分析和挖掘,发现设备的 运行规律和潜在问题。
优化决策
基于大数据分析结果,优化设备管理决策,提高设备管理效率。
预测性维护
03 设备管理发展方向
智能化设备管理
智能化设备管理是指利用先进的信息技术和人工智能技术,实现设备的自动化、 智能化管理。通过实时监测设备的运行状态、预测设备故障、优化设备运行效率 等功能,提高设备的管理效率和可靠性,降低设备的维护成本和故障率。
智能化设备管理的发展方向包括:利用物联网技术实现设备的远程监控和数据采 集、利用大数据和云计算技术对设备运行数据进行处理和分析、利用机器学习和 人工智能技术实现设备的故障预测和智能维护等。
设备管理的技术趋势和发展方向
目 录
• 设备管理概述 • 设备管理技术趋势 • 设备管理发展方向 • 设备管理面临的挑战和解决方案 • 设备管理未来展望
01 设备管理概述
设备管理的定义和重要性
设备管理定义
设备管理是对企业生产经营所需的各 类设备进行科学管理,确保设备高效 、安全、经济地运行。
设备管理的重要性
05 设备管理未来展望
5G技术在设备管理中的应用前景
5G技术将为设备管理提供更高 效、更实时的数据传输和处理 能力,支持远程监控和控制。
5G技术将促进设备之间的互联 互通,实现更智能化的协同工 作。
5G技术将提升设备故障预警和 诊断的准确性和及时性,降低 维护成本。
区块链技术在设备管理中的应用前景
预测性维护

设备管理三大趋势:数字化、智能化、可视化

设备管理三大趋势:数字化、智能化、可视化

设备管理三大趋势:数字化、智能化、可视化智能制造环境下,设备日益智能化,企业在减少劳动力成本的同时,加大了设备资产的比重,这使得设备的全生命周期管理面临着巨大的挑战。

因为无论设备如何智能,如何自动化,也避不开设备的老化和磨损;同时,机械制造业是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域。

由于其机械加工设备的结构及其技术复杂程度较高,设备的维修难度较大,致使设备故障频繁、故障损坏程度严重,这些都制约了企业设备管理水平的提升。

相较于传统侧重设备维修管理的狭义设备管理,设备全生命周期管理,是指全面考虑设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新,直至报废的全过程。

那么,现代企业应该如何优化设备管理方法,才能确保设备在其生命周期内实现资产价值的最大化和运行效能的最优化?设备全生命周期管理平台笔者认为,构建设备全生命周期管理平台是解决当下设备管理问题,实现设备效能利用最优化的重要举措。

设备全生命周期管理平台是基于先进的网络的信息处理技术如3D可视化技术、实时监控技术,能够实现设备运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能预警、运行管理和辅助应用等功能的一体化管理,让管理者随时随地的了解设备的生产情况,大幅度提高企业设备管理能力。

数字化,让设备管理全程可追溯传统意义上的设备管理工具或软件,往往局限在业务层面和主数据层面。

然而,设备本身并不是孤立存在和使用的,设备之间的生产过程相似度以及相互影响度,是设备能否正常运行的影响因素之一。

同时,随着设备的大量使用,越来越多的设备传感器产生的实时数据对构建现场设备管理提供了可能性。

这一切都使得设备管理的数字化基础并不是仅仅停留在对过去状态的分析,而应该包含设备的全生命周期管理。

设备监控数字化显示设备全生命周期管理平台的数字化,除了能通过电脑、ipad等装置快速查看传统设备管理软件能够提供的各类信息,如采购日期、供应商、维修记录、保养记录、保养周期等内容;还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯,如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息,用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。

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现代设备管理的新趋势与信息化摘要从设备管理的发展历史出发,结合现代机械制造、设备故障检测、可靠性工程以及现代管理科学的发展和信息化的时代要求,对设备管理的趋势进行了分析,在此基础上提出了设备管理科学化的发展方向。

此外,基于设备管理信息化工作的重要性,根据中国设备管理协会的要求,在《中国设备工程》杂志的大力支持下,我们将以EAM 为基础,详细介绍设备资产管理信息化的国内外发展动态、EAM 在企业设备资产管理、运行管理、维修管理、备件管理等主要工作领域的计算机模型和实现方法,以及建立设备资产管理计算机系统的实施策略与投资效益评估方法。

希望本文的介绍,能起到为企业推进设备资产管理信息化工作,提供计算机技术、管理方法、实施策略的支持与指导作用。

关键词设备管理信息化社会化专业化网络化预知维修设备管理信息化已经由早期的以维护和维修为主的模式(CMMS及PMIS),向现代的企业设备资产管理系统EAM (Enterprise AssetManagement)发展。

一个优秀的企业设备资产管理系统,将利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术,结合先进的设备管理思想和方法,优化设备资产管理流程,形成动态的设备管理工作平台,利用对设备资产管理信息流与工作流的控制,使企业更有效地配置包括设备资产在内的有形资产,提高生产设备的可利用率及可靠性,控制维护及修理费用,延长设备寿命周期,满足先进生产设备对现代生产组织保障的要求。

随着工业化、经济全球化、信息化的发展,机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破,使现代设备的科学管理出现了新的趋势,把握这一新趋势,对于加强我国设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。

这一新趋势主要表现在以下方面。

一、设备管理信息化趋势管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造,使管理技术和信息技术全面融合,实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。

现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础,通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备,充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。

设备管理的信息化是现代社会发展的必然。

设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理,主要表现在:1. 设备投资评价的信息化企业在投资决策时,一定要进行全面的技术经济评价,设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。

通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息,为设备投资提供全面、客观的依据,从而保证设备投资决策的科学化。

2. 设备经济效益和社会效益评价的信息化由于设备使用效益的评价工作量过于庞大,很多企业都不做这方面的工作。

设备信息系统的构建,可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息,利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理,提高设备效益评价的效率,为设备的有效运行提供科学的监控手段。

3. 设备使用的信息化信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面.这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家,提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。

同时设备使用者通过对这些信息的分享和交流,有利于强化设备的管理和使用。

二、设备维修社会化、专业化、网络化趋势设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修供应链,改变过去大而全、小而全的生产模式。

随着生产规模化、集约化的发展,设备系统越来越复杂,技术含量也越来越高,维修保养需要各类专业技术和建立高效的维修保养体系,才能保证设备的有效运行。

传统的维修组织方式已经不能满足生产的要求,有必要建立一种社会化、专业化、网络化的维修体制。

设备维修的社会化、专业化、网络化可以提高设备的维修效率、减少设备使用单位备品配件的储存及维修人员,从而提高了设备使用效率,降低资金占用。

三、可靠性工程在设备管理中的应用趋势现代设备的发展方向是:自动化、集成化。

由于设备系统越来越复杂,对设备性能的要求也越来越高,因而势必提高对设备可靠性的要求。

可靠性是一门研究技术装备和系统质量指标变化规律的科学,并在研究的基础上制定能以最少的时间和费用,保证所需的工作寿命和零故障率的方法。

可靠性科学在预测系统的状态和行为的基础上建立选取最佳方案的理论,保证所要求的可靠性水平。

可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的性能。

不可靠的设备显然不能有效工作,因为无论是由于个别零部件的损伤,或是技术性能降到允许水平以下而造成停机,都会带来巨大的损失,甚至灾难性后果。

可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化,预测设备的行为和工作状态,进而估计设备在使用条件下的可靠性,从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。

四、状态监测和故障诊断技术的应用趋势设备状态监测技术是指通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、声、润滑油黏度、消耗量等各种参数,与设备生产厂家的数据相对比,分析设备运行的好坏,对机组故障作早期预测、分析诊断与排除,将事故消灭在萌芽状态,降低设备故障停机时间,提高设备运行可靠性,延长机组运行周期。

设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程的状态,确定其整体或局部是否正常或异常,早期发现故障及其原因,并能预报故障发展趋势的技术。

随着科学技术与生产的发展,机械设备工作强度不断增大,生产效率、自动化程度越来越高,同时设备更加复杂,各部分的关联愈加密切,往往某处微小故障就会引发连锁反应,导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏,不仅造成巨大的经济损失,而且会危及人身安全,后果极为严重。

采用设备状态监测技术和故障诊断技术,就可以事先发现故障,避免发生较大的经济损失和事故。

这一技术的应用深刻地改变了原有的维修体制,节省了大量维修费用。

长期以来我国对机械设备主要采用计划维修,常常不该修的修了,不仅费时花钱,甚至降低了设备的工作性能;该修的又没修,不仅降低设备寿命,而且导致事故。

采用故障诊断技术后,可以变“事后维修”为“事前维修”,变“计划维修”为“预知维修”。

五、从定期维修向预知维修转变的趋势设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向,为减少设备故障,降低设备维修成本,防止生产设备的意外损坏,通过状态监测技术和故障诊断技术,在设备正常运行的情况下,进行设备整体维修和保养。

在工业生产中,通过预知维修,降低事故率,使设备在最佳状态下正常运转,这是保证生产按预定计划完成的必要条件,也是提高企业经济效益的有效途径。

预知维修的发展是和设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的,预知维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的,通过对设备的状态监测,得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数,由专家系统对各种参数进行分析,进而实现对设备的预知维修。

以上设备管理的新趋势是和当前社会生产的技术经济特点相适应的,这些新趋势带来了设备管理水平的提升,如表1 所示。

表一:以上提到的现代设备管理的几个发展趋势并不是相互孤立的,它们之间相互依存、相互促进:信息化在设备管理中的应用可以促进设备维修的专业化、社会化;预知维修又离不开设备的故障诊断技术和可靠性工程;设备维修的专业化又促进了故障诊断技术、可靠性工程的研究和应用。

设备管理信息化的正确途径企业信息化的成效建立在管理现实的基础上。

先进的管理水平与先进的计算机技术相结合,无疑将促进企业实现降低成本和提高利润率的目标。

而对管理基础不扎实和管理方法不完善的企业来说,照搬为管理先进的企业而设计的应用软件,信息化建设的目标是很难实现的。

1.设备管理信息化的认识与工作误区目前,在我国企业设备管理信息化的发展中,存在着几个方面的认识与工作误区,严重影响了设备管理信息化的建设成效。

(1)信息化工作目标不清晰。

通过建立设备管理信息化系统,要达到什么工作目标、解决什么具体问题、采用什么技术方案、如何进行实施组织等等认识不很清楚,以为只要采用先进的软件特别是国外的软件,就可以解决问题了。

在制定信息化目标时,必须清楚自己要解决的主要问题是什么,才能选择合适的软件。

(2)需求定位过高。

企业之所以需要信息化系统,是借助信息化推进工作、改进工作并解决实际管理问题,因此,只有符合企业管理实际的软件,才是所需要的软件,并非需求提得越高越好。

软件向企业管理整合是第一步工作,企业管理向软件整合是第二步工作,就是说,对我国的绝大多数企业来说,通过信息化实现了规范化管理之后,才能向优化管理的更高要求发展。

(3)对设备资产管理的专业化性质重视不够。

设备资产管理软件的专业化性质非常强,仅有好的计算机技术,还不能建立起一个好的设备管理信息化系统,只有具有丰富的设备管理实际经验和设备工程技术能力的专业人士和专业技术服务商,才能正确地理解企业的管理需求和业务组织过程,最终帮助企业实现设备管理的信息化目标。

因此,设备资产管理信息化的实现,应依托专业的EAM 软件技术服务商去进行。

2.实现信息化的正确途径总结国内外企业在实施EAM 方面的成功经验,特别是针对解决我国企业在实施设备管理信息化中的工作与认识误区,对不同管理水平的企业,提出设备资产管理信息化的正确途径如下。

(1)对管理基础不够扎实、管理体系尚需完善的企业,首要目标是“用上”计算机软件,根据软件系统所提供的标准化、规范化管理功能,调整与完善管理基础与工作体系,为今后的管理发展和信息化发展打下一个良好的工作基础。

(2)对有一定计算机应用基础、管理基础工作较好的企业,应将设备管理信息化的目标定位在“规范化运作”上,通过规范化管理,提高管理效能并有效降低设备的维护与管理成本,保障设备资产的安全正常运行。

实现“规范化运作”所需要的软件,是那些符合中国国情、具有一定管理先进性和完善管理体系的产品型EAM软件。

(3)已经实现或基本实现“规范化运作的企业”,可制定较高的信息化目标,立足于“优化管理流程和改进管理体系”,建立企业级的EAM 系统,将设备资产作为企业的重要资源进行管理,以追求资产的优化和投资回报的最大化,并通过引进先进的管理思想与管理方法,如故障分析、状态监测、可靠性管理、合理维修周期分析、合理备件库存分析、KPI管理、决策分析等,解决企业设备管理持续发展的问题,为产品结构调整、生产计划制定、设备更新改造提供决策分析支持。

结语新形式下的设备工程管理无疑对哥哥企业提出了新的要求,也将给企业带来一个全新的管理体验。

企业信息化的成效建立在管理现实的基础上。

先进的管理水平与先进的计算机技术相结合,无疑将促进企业实现降低成本和提高利润率的目标。

而对管理基础不扎实和管理方法不完善的企业来说,照搬为管理先进的企业而设计的应用软件,信息化建设的目标是很难实现的。

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