现在设备的管理和发展趋势
设备管理的发展阶段及趋势
设备管理的发展阶段及趋势1.设备管理的发展阶段在工业革命之前，人们借助简单的工具进行生产，生产规模小，技术水平低，操作工兼做修理工，谈不上设备的维修与管理。
随着工业生产的发展和现代设备的出现，设备管理才逐步形成了比较系统、完备的管理理论和管理模式。
设备管理的发展大体经历了以下4个不同的阶段。
1）事后维修阶段事后维修又称“坏了再修”，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。
事后维修能够最大限度地利用设备的零部件，提高了零部件使用的经济性，常用于修理结构简单、易于修复、利用率很低以及发生故障停机后对生产无影响或影响很小的设备。
2）预防维修阶段事后维修使故障停机时间过长而无法保证设备的正常使用。
尤其是社会化大生产和流水线的出现使设备故障对生产的影响越来越大，任何一台主要设备或主要生产环节出现故障都会造成巨大的损失，特别是在流程式生产的企业中，突发性故障造成的直接及间接损失更是难以估量。
在这种条件下，出现了为防止突发故障而对设备进行预先修理的“预防性”修理模式，即预防维修模式。
预防维修制有两大体系，分别是苏联的“计划预修制”及美国的“预防维修制”。
（1）计划预修制为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。
其目的是保障设备正常运行和保持良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥其潜力。
计划预修制规定：设备在经过规定的运行时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。
计划预修制中，各类不同设备的保养、修理周期、周期结构和间隔是确定的。
在这个规定的基础上，组织实施预防性的定期检查、保养和修理。
计划预修制是以设备的磨损规律为基础制订的。
按照计划预修制的理论，影响设备修理工作量的主要因素是设备的开动台时，合理的开动台时是预防性维修的依据。
（2）预防维修制预防维修制以设备的日常检查和定期检查为基础并据此确定修理内容、方式和时间，由于没有严格规定的修理周期，因而有较大的灵活性。
城市照明设施管理服务的现状与发展趋势
城市照明设施管理服务的现状与发展趋势照明设施是城市的重要组成部分，不仅为城市居民提供安全的夜间生活环境，还能提升城市形象和品质。
城市照明设施管理服务的现状和发展趋势是我们关注的焦点。
本文将从管理服务的现状、挑战以及未来发展趋势等方面进行讨论。
首先，城市照明设施管理服务的现状主要表现在以下几个方面：第一，管理服务体系日益完善。
随着城市的不断发展和照明技术的进步，照明设施管理服务体系不断完善。
城市管理部门建立了一套科学、规范的管理机制，包括设备巡检、故障处理、节能管理等，保障了城市照明设施的正常运行。
第二，技术的推广与应用。
现代科技的发展为城市照明设施管理服务带来了新的机遇。
智能照明、可视化监控、远程控制等技术的应用，不仅提高了设施的管理效率，还提供了更好的用户体验。
第三，节能与环保取得显著进展。
照明设施是城市能源消耗的重要来源，因此节能和环保是照明设施管理服务的重要内容。
城市管理部门通过更新更高效的照明设备、采用节能措施，有效降低了能源消耗和碳排放。
然而，城市照明设施管理服务面临一些挑战：首先，设施老化和维护成本增加。
随着城市的不断扩大和设施的使用年限增长，设施老化和故障频发成为管理服务的难点。
设施的维护和更新需要大量的资金投入，而这对于经济欠发达的地区可能会存在困难。
第二，管理服务能力亟需提升。
城市照明设施管理服务的管理体系还存在一些不足之处，如人员素质不高、管理手段不灵活等。
需要加强相关人员的培训与管理，提高管理服务的水平和效率。
第三，安全管理需加强。
城市照明设施的安全问题直接关系到居民的生活质量和城市的形象。
需要通过加强安全管理措施、加大巡检力度等手段，预防事故的发生，确保居民的人身安全。
未来，城市照明设施管理服务将朝着以下几个方向发展：第一，智能化与数字化。
随着人工智能、物联网等技术的发展，城市照明设施管理服务将进一步实现智能化和数字化。
通过传感器和智能控制系统，可以实现照明设施的自动调节和远程监控，提高管理效率和节能水平。
设备管理的现状与发展趋势
设备管理的现状与发展趋势引言在现代社会中，设备管理是各行各业中不可或缺的一项工作。
它包括对物理设备（如计算机、服务器、网络设备等）进行管理、监控和维护，以确保设备的正常运行和高效性能。
随着技术的不断发展和企业规模的扩大，设备管理也面临着新的挑战和发展趋势。
本文将探讨设备管理在现状和未来的发展趋势。
现状目前，许多企业都采用专门的设备管理系统来管理自己的设备，以提高设备的利用率和降低运营成本。
这些系统通常包括以下功能：1.资产管理：跟踪和记录企业拥有的设备，包括型号、序列号、购买日期等信息，以便更好地管理设备的生命周期和维护计划。
2.配置管理：记录设备的配置信息，包括操作系统、软件版本、网络设置等，以便进行快速修复和升级。
3.监控与警报：实时监控设备的状态和性能指标，如CPU使用率、内存利用率等，并通过警报通知管理员进行及时处理。
4.维修和保养：记录设备的维修记录和保养计划，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
然而，当前的设备管理仍存在一些挑战。
首先，设备数量庞大，难以手动管理和监控每一台设备。
其次，设备种类繁多，不同设备的配置和管理方法各异，需要专业知识和经验。
此外，大规模的设备管理还需要强大的计算和存储能力，对网络和服务器的要求较高。
发展趋势随着技术的不断进步，设备管理也在不断发展和改进。
以下是设备管理未来的发展趋势：1.自动化和智能化：通过引入自动化和智能化技术，设备管理可以更高效、准确地实现。
例如，基于人工智能和机器学习的设备管理系统可以自动分析设备数据，提供预测性维护和故障预警，优化设备配置和网络优化等。
2.云端管理：将设备管理系统部署在云端，可以实现设备管理的远程访问和集中管理。
管理员可以通过网络随时随地监控和管理设备，极大地提高了管理的灵活性和便捷性。
3.虚拟化和容器化：利用虚拟化和容器化技术，可以将物理设备抽象成为虚拟设备或容器，统一管理和分配资源。
这样可以更好地利用设备的计算和存储能力，减少资源浪费和管理复杂度。
物联网环境下的设备管理与控制
物联网环境下的设备管理与控制随着物联网技术的不断发展，物联网设备的普及率不断提高，越来越多的设备连接到互联网上，实现了设备之间的互联互通。
在这种情况下，设备管理与控制就变得尤为重要。
本文将就物联网环境下的设备管理与控制进行探讨。
一、物联网环境下的设备管理在物联网环境下，设备管理是指对物联网设备进行有效的监控、维护、管理和控制。
设备管理不仅能够确保设备的正常运行，还能提高设备的使用寿命，提高工作效率，避免损失发生。
1. 设备的远程管理在物联网环境下，设备可以通过互联网进行远程管理。
这意味着即使没有人员在现场，设备也能够完成不同的功能。
远程管理可以通过多种方式进行，例如远程控制、远程监视和数据采集等。
2. 设备的自动化管理在物联网环境下，智能化设备可以采用自动化管理方式。
这意味着设备可以自动进行监测、维护和控制。
此外，智能化设备可以对自身进行自我检测，避免某些故障的发生。
3. 设备的数据管理在物联网环境下，设备会产生大量的数据，这些数据可以用于设备的运行状态监测、分析和管理。
数据管理可以通过多种方式进行，例如云计算、大数据分析等。
二、物联网环境下的设备控制在物联网环境下，设备控制是指通过网络对物联网设备进行智能化控制，从而实现精确的设备控制。
设备控制可以通过多种方式进行，例如远程控制、自动化控制和云端控制等。
1. 远程控制通过远程控制，可以实现对设备的远程开关、调节、重启、升级等控制。
通过远程控制，可以更快速地响应设备故障，及时解决问题。
2. 自动化控制自动化控制是通过控制器设定特定的条件或程序来控制设备的运行状态。
通过自动化控制，可以实现设备的自动化运行并减少人为干预。
这可以提高工作效率并确保设备可靠性。
3. 云端控制云端控制是指将控制命令发送到云端服务器，由云端服务器调度和控制设备的运行状态。
通过云端控制，可以减少网络带宽的占用，提高设备的安全性和可靠性。
此外，云端控制还可以实现对设备进行受控升级，保障设备的稳定性和安全性。
现在设备的管理和发展趋势
现在设备的管理和发展趋势引言随着技术的不断发展，设备管理和维护已经成为许多组织不可或缺的核心任务之一。
本文将探讨当前设备管理的挑战和发展趋势，涵盖网络设备、移动设备和物联网设备等方面。
网络设备的管理随着企业和组织规模的扩大，网络设备的管理变得越来越复杂和困难。
以下是网络设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 网络安全 - 网络设备管理越来越注重安全性。
组织需要确保网络设备的防火墙和安全策略得到有效的实施和管理，以保护组织的敏感信息和数据不受未经授权的访问。
2. 自动化和远程管理 - 自动化和远程管理是网络设备管理的趋势。
通过自动化工具和远程管理软件，管理员可以更轻松地监控和管理网络设备。
这种自动化和远程管理提高了效率并减少了维护成本。
3. 网络性能监控 - 为了保持网络的高性能和稳定性，网络设备管理需要监控网络的性能和运行状况。
网络性能监控工具可以帮助管理员发现和解决网络故障和瓶颈问题，从而提高网络的可靠性和可用性。
移动设备的管理随着移动设备的普及，移动设备管理变得非常重要。
以下是移动设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 数据安全 - 移动设备管理需要注意保护组织的敏感信息和数据不受未经授权的访问。
数据加密、远程擦除和设备锁定等安全措施变得越来越重要。
2. 应用程序管理 - 组织需要管理和控制移动设备上的应用程序。
这包括确保安装和升级的应用程序是合法和安全的，限制员工使用未经授权的应用程序。
3. 设备远程管理 - 移动设备管理需要支持设备的远程管理。
管理员应该能够远程定位、锁定和清除设备，并远程分发和更新应用程序。
物联网设备的管理物联网设备的管理是在智能家居和工业自动化等领域中越来越重要。
以下是物联网设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 大规模设备管理 - 物联网设备通常以大规模部署，并且数量庞大。
因此，设备管理系统需要能够管理和监控大量的物联网设备。
2. 网络连接性管理 - 物联网设备的连接性是设备管理的一个重要方面。
智能终端设备的发展趋势
智能终端设备的发展趋势智能终端设备，是指集成计算机功能和通信网络功能的手持设备，它所具备的便携性、实用性和智能化，成为现代人生活和工作中必不可少的工具。
智能终端设备的发展也在不断推进，那么未来智能终端设备的发展趋势是怎样的呢？一、功能与应用空间进一步拓展未来，智能终端设备将会向更多的领域拓展，一个智能终端设备可以包含多个模块，完成手机通信、信息处理、照相、录像、导航、计步、健康监测、游戏等功能。
同时，伴随着5G和云计算技术的普及，智能终端设备还可以越来越方便地连接到互联网，实现更多的应用。
二、人工智能成为主流随着人工智能技术的不断发展，智能终端设备也将越来越注重人机交互，这意味着智能终端设备会按照用户的个人习惯、兴趣、偏好等进行学习和研究，自动适应个性化需求。
当用户需要帮助的时候，智能终端设备会自动为其提供帮助。
三、安全性和隐私的提高随着智能终端设备的普及，安全和隐私问题也逐渐成为了重要的话题。
未来智能终端设备应该会加强安全性和隐私保护，采用更安全的加密技术，以及防止黑客攻击和恶意软件的检测技术等方法，提高用户的安全感和隐私保护。
四、可穿戴设备的兴起可穿戴设备是一种搭配式的设备，它们可以戴在身上，成为我们日常生活的必需品。
未来可穿戴设备将趋向于更薄、更轻、更小、更精致，同时还将拥有更多的功能，成为人们生活中最重要的智能终端设备。
五、多元化的设计风格未来，智能终端设备的设计风格将多元化，设计能够满足用户的个性化需求，从功能到外观都会体现出独特的风格，甚至可以根据用户的皮肤色、身形等定制，真正让用户感觉到智能终端设备是为他量身定制而来。
六、更长的电池续航电池续航一直是智能终端设备的瓶颈之一，未来智能终端设备很有可能会从节能方面下手，例如采用更先进的充电技术、向量散热技术等，以便更长的电池续航时间，让用户不必担心设备电量不足的问题。
七、虚拟与现实的融合虚拟与现实的融合是未来智能终端设备的一个趋势，这种融合将会为用户提供更加真实的感觉。
设备管理的技术趋势和发展方向
高可用性和可恢复性
03
云计算技术可以提供高可用性和可恢复性的设备管理服务，保
证设备管理的稳定性和可靠性。
大数据分析在设备管理中的应用
数据挖掘和分析
通过大数据技术，对设备运行数据进行分析和挖掘，发现设备的 运行规律和潜在问题。
优化决策
基于大数据分析结果，优化设备管理决策，提高设备管理效率。
预测性维护
03 设备管理发展方向
智能化设备管理
智能化设备管理是指利用先进的信息技术和人工智能技术，实现设备的自动化、 智能化管理。通过实时监测设备的运行状态、预测设备故障、优化设备运行效率 等功能，提高设备的管理效率和可靠性，降低设备的维护成本和故障率。
智能化设备管理的发展方向包括：利用物联网技术实现设备的远程监控和数据采 集、利用大数据和云计算技术对设备运行数据进行处理和分析、利用机器学习和 人工智能技术实现设备的故障预测和智能维护等。
设备管理的技术趋势和发展方向
目 录
• 设备管理概述 • 设备管理技术趋势 • 设备管理发展方向 • 设备管理面临的挑战和解决方案 • 设备管理未来展望
01 设备管理概述
设备管理的定义和重要性
设备管理定义
设备管理是对企业生产经营所需的各 类设备进行科学管理，确保设备高效 、安全、经济地运行。
设备管理的重要性
05 设备管理未来展望
5G技术在设备管理中的应用前景
5G技术将为设备管理提供更高 效、更实时的数据传输和处理 能力，支持远程监控和控制。
5G技术将促进设备之间的互联 互通，实现更智能化的协同工 作。
5G技术将提升设备故障预警和 诊断的准确性和及时性，降低 维护成本。
区块链技术在设备管理中的应用前景
预测性维护
生产设备自动化(3篇)
第1篇随着科技的飞速发展，自动化技术已经渗透到各行各业，尤其在制造业中，自动化设备的应用越来越广泛。
生产设备自动化是制造业发展的重要方向，它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提升了产品质量。
本文将从以下几个方面探讨生产设备自动化的现状、发展趋势及其对制造业的影响。
一、生产设备自动化的现状1. 自动化设备种类繁多目前，自动化设备已经涵盖了机械加工、装配、检测、包装、物流等多个领域。
从简单的机器人到复杂的自动化生产线，种类繁多，满足了不同行业、不同生产环节的需求。
2. 自动化程度不断提高随着自动化技术的不断发展，生产设备的自动化程度也在不断提高。
从原本的手动操作到半自动化、自动化，再到现在的智能化、网络化，自动化设备正逐渐取代人工操作，实现生产过程的自动化。
3. 自动化设备在制造业中的应用越来越广泛在制造业中，自动化设备已经广泛应用于各个行业，如汽车、电子、家电、食品、医药等。
自动化设备的应用不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，提升了产品质量。
二、生产设备自动化的发展趋势1. 智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断发展，生产设备自动化将向智能化方向发展。
智能化设备能够根据生产需求和环境变化，自动调整生产参数，实现生产过程的优化。
2. 网络化随着互联网的普及，生产设备自动化将向网络化方向发展。
通过网络连接，可以实现设备间的数据共享和协同作业，提高生产效率。
3. 绿色化随着环保意识的增强，生产设备自动化将向绿色化方向发展。
绿色化设备能够降低能源消耗，减少废弃物排放，实现可持续发展。
4. 个性化随着消费者需求的多样化，生产设备自动化将向个性化方向发展。
个性化设备能够根据用户需求定制生产，满足不同客户的需求。
5. 机器人与人工智能的结合机器人与人工智能的结合将成为未来生产设备自动化的重要发展方向。
通过人工智能技术，机器人能够实现更加灵活、智能的操作，提高生产效率。
三、生产设备自动化对制造业的影响1. 提高生产效率生产设备自动化可以大幅度提高生产效率，降低生产周期，满足市场需求。
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新一代的TPM以及其核心内容实施
（1）TPM推进的十四个阶段 （2）TPM正式启动 （3）TPM推进的组织保证 （4）TPM的推进目标 （5）创建适于开展TPM的管理环境
1960年前后，美国GE公司综合上述维护 方法，提出了一套系统的维护方案。即 TPM的前身PM。
TPM定义
1.追求”共生共赢的企业链体制”的目标 2.以企业供应链系统的Life Cycle全体为对象,把”
灾害0,故障0,不良0”等损失预防体制构筑在关 联企业 3.通知包括供应商及销售商等所有供应链的企业 4.从最高经营者到一线的员工为止的全员参与 5.依靠联合小组活动,实现所有浪费”0”化
日本
70-80发展为TPM
TPM的发展
1-Break Down Maintenance(事后保 全)
2-Corrective Maintenance (改良保 全)
3-Preventive Maintenance (预防保 全)
4-Prevention maintenance (保全预 防)
5-Productive maintenance (生产保 全)
TPM推进的十四个阶段
• TPM正式启动
TPM正式启动
TPM推进的组织保证
TPM的推进目标
创建适于开展TPM的管理环境
我们工厂都有哪些损失（LOSS） ?
LOSS
现在设备的管理和发展 趋势
2020年4月18日星期六
TPM——中国制造的新动力
• 中国企业的生存危机 中国企业平均寿命3.5年,欧美33年 世界500强1/3已经销声匿迹 • 市场的应变能力世界上生存下来的不是最庞大的生物,也不是最聪明的生物，而是对环境变化
反应最快的生物。
• 组织和规范的矛盾 • 库存和现金流 • 劳工短缺导致的生产成本的提高 • 员工自我提升的需求
内部环境
➢竞争力低下 ➢阻滞的现金流 ➢人才培养困难 ➢企业凝聚力低
➢要求设备效率最大化 ➢维持管理费用的合理化 ➢技术经验的积累 ➢提高产出投入比
成本角度
TPM的历史
中国
20世纪90年代 中期导入
韩国
80-90进一步发展
美国
50-70发展起来
50-60年在美国得到广泛使用（PM） 60-70年在日本得到进一步发展（TPM） 70-80年在韩国（K-TPM） 90年代开始TPM导入中国。
TPM 的特色
TPM以实现“3个零”为目标。即：零灾害、零缺陷、零故障。 5S为基础，以展开8大支柱为手段，以“预防哲学”为指导思想。 全体成员为对象，从生产部门到计划部门、经营部门、维修部门 以各级领导为中心的小团队活动是执行力的保证 以设备及物流为观察点进行思考 重复小团队活动和自主保全 创造独有的生产体系 三全经营：全效率、全过程（系统）、全员 复原、维持、改善推进的三个阶段。
全效率
TPM三全经营的特色
目标 对象/范围 基础
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
全过程
全员
TPM发展的四个阶段
第一 阶段
第二 阶段
第三 阶段
第四 阶段
TPM的流程
生产技术 销售 设计 设计开发
生产管理
销售服务
保全
物流服务
订单
加工制造
销售
生产经营
TPM3 TPM2 TPM1
制造技术
采购、人力资源 成本管理 品质保证
TPM的方向
现在设备的管理和发展趋势
• 设备管理已成新格局 • 员工自主管理，专业维护，预防为主 • 领导重视TPM设备管理，改造和更新工作 • 设备管理提倡综合管理和主动维护 • 企业加大培训力度，造就高素质设备管理
和维修人才
现代设备管理所面对的挑战
TPM给了我们怎样的思想冲击
TPM与企业的关系
外部环境
TPM概念的理解
Total Productive Maintenance 全员生产维护(TPM是一种现场管理方法)
T：综合效率的TOTAL，生产系统的过程的全系统，全部门、全员的TOTAL P：取得生产系统的最大效率。 M：以生产系统的过程的全部为对象，不是针对单一工程。
最大限度提高生产效率为目标 5S为基础，以个体改善和自主保全为主要手段 全体成员为对象，从生产部门到计划部门、经营部门、维修部门 以各级领导为中心的小组活动为形式 以设备及物流为观察点进行思考 创造独有的生产体系
➢市场环境恶化 ➢产品纳期缩短 ➢市场价格暴跌
➢严格的品质要求 ➢高合格率的达成 ➢顾客需求的多样性 ➢设备故障而发生的不良
品质角度
环境的要求
TPM的含义：为了寻求最佳 的生产系统，对资源进行全 方位整合，依靠全员参与和 小团队活动，不断提高组织 的核心竞争力，最求企业效
率极限的综合管理水平
内部的要求
Crosbyism
认识一个人——飞利浦·克劳斯比
克劳斯比，一名医生，投身到制造业中，将医学界 的“预防”的理念用到了制造业中，从而奠定了 PM的思想，后来转到了著名的马丁·马瑞埃塔公 司。这是一家美国国防部认可的专门生产导弹与 战斗机的军工企业。克劳士比先后担任了“潘兴 导弹计划”主管及公司质量部经理。佛州卡纳维 拉尔角是国防部的导弹实验基地。那时经常出现 故障，导致导弹发射失败。人们都不以为然，他 们认为那么复杂的玩意儿、由成千上万个零部件 装配在一起，出错是难免的事。受到将军的职责 后， 提出“零缺陷”理论。奠定了TPM的主要指导 思想。
创造全体员工参加的环境 创造良好积极的工厂形象 追求设备高效率及品质6σ 形成与生产相适应的现场管理系统
为什么要进行TPM活动呢?
1. 生产的主体是人, 手段是机器设备。 ( 熟悉设备，有效操作 ！)
2. 设备总出现故障，操作员会不会不高兴 ? 3. 如果设备事前正常管理，就不会出现故障，若没有故障，
1950年以前，半自动、手动操作设备多 ，结构也简单，常采用的方法。在设备 出现故障后再维护。
1950年以后，人们发现设备故障总在某 此部位出现，因此在维护时主要去查找 薄弱部位并对其进行改良。
1955年前后，人们发现设备的许多故障 是周期性出现的，于是对这类故障提出 了维护方法。
1960年前后，工业技术不断进步，人们 开始需要不发生故障的设备。维护从设 计、制作、安装开始。