现代设备管理与维护课件
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设备管理课件PPT课件
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. 设备控制器的一端与计算机连接，另一端与设备本身连接，如图所
示。设备控制器上通常有连接器，由设备引出的电缆可以插入到该连接器
中，完成与设备控制器的连接。很多设备控制器可同时连接2个、4个甚至8
.
个相同的设备，它们将共享设备控制器里的I/O逻辑部件。
设备控制器
CPU与设备控制器接口
7.3 缓冲、虚拟设备与SPOOLing技术
7.3.1 I/O缓冲
7.3.2 虚拟设备与SPOOLing技术
7.1 设备管理概述
•.7.1.1 I/O系统的组织结 整个I/O结构分成三个层次：底层是具体的设备和硬件接
构 口，中间是系统软件（与设备相关软件、与设备无关软件），最上面是用户程序。
.1. 控制器 I/O设备一般由机 械和电子两个部分组成。为了 使设计更加模块化、更具通用 性，也为了降低设计制作的成
设备控制器与I/O设备接口
除要将设备与计算机
连接外，还有更为重
要的任务是随时监视
设备所处状态，实现
. 对设备的控制与操作。
为能使
CPU
数据线 地址线
数据寄存器
控制/状态 寄存器
I/O 逻辑 部件
设备控制器 与I/O设备 的接口1
设备控制器 与I/O设备 的接口2
数据 状态 控制
数据 状态 控制
CPU与设备控制器
. 3. I/O接口程序 I/O接口程序是设备管理中与设备无关部分的软件，它接收用户对设备提出的 I/O请求，然后负责把I/O请求转变成所需要的I/O命令，调用具体的设备驱动程序去执行，
. 完成这个I/O请求。 I/O接口程序要为用户提供统一的设备命名方式。通常，系统是用主设备号和次 设备号组成的逻辑设备名来为设备命名，主设备号指定设备的类型（于是确定了所要使 用的设备驱动程序），次设备号作为参数传递给设备驱动程序，用来确定真正完成读写
设备维护与管理培训ppt课件
手段：
TPM
维修
相当于人的：
自我保健
手术治疗
达到目的：
增加免疫力
驱除疾病
设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障
12
设备管理概论 了解我们的设备 设备维护理论 设备维护相关术语 设备的保养维护 设备运行效率计算
点焊机头的组成
1
机头的各部件（例：米亚基点焊机头）
1、加压弹簧
就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
（1）初始故障期
故障率由高而低。材料缺陷、故
设计制造质量差、装配失误、操 障
作不熟练等原因造成。
率
初始 故障期
偶发故障期
耗损 故障期
（2）偶发故障期
故障率低且稳定，由于维护不
好或操作失误造成。最佳工作期。
（3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，
16
设备维护理论
（3）有形磨损曲线（规律）
设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。
第Ⅰ阶段：初期磨损阶段
磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”
或“跑合”。
第Ⅱ阶段：正常磨损阶段
磨 损
最佳运行状态，磨损速度 程
缓慢，磨损量小，曲线呈平稳
度
状态。
第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段
设备管理与维护
2
设备需要管理！
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！
设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；
3
设备管理培训课件
2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
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定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理(PM)设备运维管理ppt课件
以上两台设备通过相应为维修处理后，设备管理岗（地区）将工单相关信息录 入到系统中，并关闭预防性保养通知单与工单。
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本（估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件 受影响程度：单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
根据以上过程，广州白云区中转场（020WN）自动生成了2台设备的预防性 维护工单与通知单（技术标示号分别为：225198234606， 225198234607）， 设备管理岗（地区）查询工单将任务分配给设备维养岗（地区）；设备维养岗 （地区）进行现场勘查，发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处 理，225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族
√
设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、 嗅、 味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无 异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现，早期预防和早期处理。
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本（估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件 受影响程度：单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
根据以上过程，广州白云区中转场（020WN）自动生成了2台设备的预防性 维护工单与通知单（技术标示号分别为：225198234606， 225198234607）， 设备管理岗（地区）查询工单将任务分配给设备维养岗（地区）；设备维养岗 （地区）进行现场勘查，发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处 理，225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族
√
设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、 嗅、 味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无 异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现，早期预防和早期处理。
设备管理PPT课件
➢设备总费用包括研究、设计、制造、安装调试、使 用、维修直至报废所发生的费用总和，由设备原始 费用和使用费（维修费）两大部分组成。
➢综合效率衡量包括6个方面：P（产量）Q（质量）C
（成本）D（交货期）S（安全）H（劳动情绪）
– 从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管
理和研究；
h
4
Operations Management
h
2
Operations Management
• 设备管理的全过程：研究-设计-试制-制造-选 购-安装调试-使用-维修-改造-更新-报废。
• 传统设备管理工作特点和局限：
– 设备管理工作集中在设备维修阶段，忽视对设 备全过程的管理；
– 把设计、制造的管理过程与使用过程的管理严 格分开。（前者-制造厂管理；后者-使用单位 管理）；
h
12
Operations Management
设备的故障与故障率曲线
1、故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使 用等方面的原因，发生丧失其规定功能的状况。
– 突发故障（损坏故障）：由偶然性、意外性原 因造成。
– 渐发故障（劣化故障）：由于设备功能逐渐老 化而引起的故障。
2、故障率曲线（浴盆曲线） 故
步，出现性能、效率更高的新设备，使原设备陈旧
落后，甚至丧失部分或h全部使用价值。
11
Operations Management
3）、设备磨损对策 • 加强对设备的合理使用，精心维护保养，延长
设备的最佳技术状态； • 加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握零
件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前，及 时进行修理； • 根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率和 使用期限，有计划地进行更换修理。
tpm设备管理知识分享精PPT课件
第23页/共93页
建立岗位 责任制
为了加强操作工人的责任心，避免 发生设备事故，操作工人必须做好 相关记录。
执行交接 班制度
企业主要生产设备为多班生产时， 必须执行严格的设备交接班制度。
第24页/共93页
设备配件与备件的管理
第22页/共93页
实行定人定 机管理
凭证操作
培训操 作工人
定人定机管理的目的是确保每台 设备都有专人负责，专人操作和 维护。
设备操作证是准许操作工人独立 使用设备的证明文件，是使用生 产设备的操作工人通过技术基础 理论和实际操作技能培训，经考 试合格后取得的。
我国企业设备管理的特点之一， 是实行“专群结合”的设备使用维 护管理制度。该制度要求抓好 设备操作的基本功培训，包括 “三好”、“四会”和操作的“五项纪 律”。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便 作业时能够快速取用；
清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干 净，创造一个舒适的作业环境；
清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜 绝各类跑、冒、滴、漏现象；
第5页/共93页
素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其 余四项就容易形成制度。
作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备 管理的重要性表现在：
1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。
第2页/共93页
二、现代设备管理的模式
全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追
建立岗位 责任制
为了加强操作工人的责任心，避免 发生设备事故，操作工人必须做好 相关记录。
执行交接 班制度
企业主要生产设备为多班生产时， 必须执行严格的设备交接班制度。
第24页/共93页
设备配件与备件的管理
第22页/共93页
实行定人定 机管理
凭证操作
培训操 作工人
定人定机管理的目的是确保每台 设备都有专人负责，专人操作和 维护。
设备操作证是准许操作工人独立 使用设备的证明文件，是使用生 产设备的操作工人通过技术基础 理论和实际操作技能培训，经考 试合格后取得的。
我国企业设备管理的特点之一， 是实行“专群结合”的设备使用维 护管理制度。该制度要求抓好 设备操作的基本功培训，包括 “三好”、“四会”和操作的“五项纪 律”。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便 作业时能够快速取用；
清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干 净，创造一个舒适的作业环境；
清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜 绝各类跑、冒、滴、漏现象；
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素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其 余四项就容易形成制度。
作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备 管理的重要性表现在：
1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。
第2页/共93页
二、现代设备管理的模式
全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追
设备管理与维护PPT培训课件(精)
智能化辅助决策支持
设备故障预测
基于历史数据和机器学习算法，建立 设备故障预测模型，实现故障提前预 警和预防性维护。
设备运行优化
通过对设备运行数据的分析，发现设 备运行中的瓶颈和问题，提出优化建 议，提高设备运行效率。
备品备件管理优化
基于库存数据和设备运行数据，建立 备品备件需求预测模型，实现备品备 件的合理库存和及时供应。
信息化管理系统优势
提高管理效率、降低管理成本、实现设备全生命周期管理等。
数据采集、传输和处理技术
数据采集技术
通过传感器、RFID等技术手段， 实时采集设备的运行状态、工作 参数等信息。
数据传输技术
利用有线或无线传输方式，将采 集到的数据实时传输到信息化管 理系统。
数据处理技术
对采集到的数据进行清洗、整合 、分析等处理，提取有价值的信 息，为设备管理提供决策支持。
脱落造成事故。
故障诊断与排除技巧
01
故障现象观察
仔细观察设备故障现象，了解故障发生时的具体情况，以便准确判断故
障原因。
02
故障原因分析
根据故障现象和相关经验，分析故障原因，确定故障部位和性质。
03
故障排除方法
针对故障原因，采取相应的排除方法，如更换损坏部件、调整参数等，
确保设备恢复正常运行。同时，对故障排除过程进行详细记录和总结，
以便今后遇到类似问题时能够迅速解决。
设备维修与保养
05
维修策略制定
预防性维修策略
通过定期检查和保养，预防设备故障的发生，提 高设备稳定性和可靠性。
预测性维修策略
利用先进的监测和诊断技术，实时掌握设备运行 状态，预测故障并提前进行维修。
事后维修策略
设备管理与维护的三好、四会、五律、五定课件培训课件
例行保养
操作工
一级保养
操作工 +维修工
维修工
“立竿见影”的三级保养制度
调整
润滑
紧固
十字作
清洁
业法
防腐
“立竿见影”的三级保养制度
设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、
紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。
(1)清洁。设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污， 无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。
会使用 ③熟悉加工工艺。
02
①保证设备内外清洁。
②熟悉掌握一级保养内容和要求。
会保养
③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀 和碰伤。
①设备开动前，会检查操作机构、安全限
03
会检查
位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良 好。 ②设备开动后，会检查声音有无异常，并 能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工艺有关的 精度，并能做简单的调整。
04
会排障
①通过设备的声响、温度、运行情况等 现象，能及时发现设备的异常状态， 并能判断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能，采取适当 的处理措施；自己不能解决的，能迅 速判断出来并及时通知检修人员协同
处理，排除故障。
设备管理三好、四会、五律、五规定 设备使用的“五项纪律”
凭操作证使用设备，遵 1 守安全操作规程；
①严格遵守设备的操作规程，不超负荷 使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放置工件，计量器具和
工具等。
①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试机验收。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备的修理是指为恢复设备规定的功能而进行的技术活动，是对设 备物质损耗的局部补偿，设备的改造是指用新技术、新结构和零部件对 在用设备进行改装；是对设备技术损耗的局部补偿，更新是指用技术先 进或性能优良的新设备代替原有设备：走对设备损耗的彻底补偿。
把设备的修理，改造与更新相结合考虑，能使设备更好地发挥经济 效益，也是设备管理维修的主要方法。 20.专业管理与群众管理相结合
可编辑课件
7.设备经济寿命 设备经济寿命（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括
维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的 年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。 8.设备的技术寿命
设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上 更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期，技术寿命的长短决定于设备 无形磨损的速度。 9.设备新度
可备设置规划两个方面，设备管理 工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。 新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划是企业开 发和生产经营总体规划的重要组成部分。
5.设备综合工程学
设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程 技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿 命周期费用。
可编辑课件
15.计划预修制度 按修理计划对设备进行预防哪个性的日常维护保养，检查和大、中、
小修理的制度，它首创于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为主 要支柱，是一种事前预防性修理计划。 16.设备检修计划
根据设备的实际开动台时，技术状态、检测数据，主要零部件修理 类别，设备在生产中所处的地位等，采用不同的维修方法，制订预防对 策计划，是一种预防性和状态性相结合的修理计划。 17.设备的分级管理
设备的专业管理与群众管理相结合是我国推行设备管理的组织形式， 专业管理是指企业设备动力系统的综向的职能管理，群众管理是指在操 作工人中开展群众性的设备管理活动，专业管理与群众管理相结合的组 织形式已在实践中得到肯定。
可编辑课件
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18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
设备的维护和计划检修是设备维修工作的有机构成部分，两者不可 偏废，应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好的技术状态。 19.修理、改过与更新相结合
现代设备管理与维护
可编辑课件
对化工企业设备管理的新认识
王治方 中国化工机械动力技术协会
可编辑课件
第一章 设备管理总论
1.设备 设备一般指生产上所常用的机械和装置，是固定资产的主要组成部
分，它是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的 物质资料的总称。
在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。 2.设备管理
设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求 和可靠性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更 新，并进行有关的信息反馈。
6.全员生产维修（TPM）
TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效 率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、 使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展 小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T┄┄全员、全系统、全效 率，PM ┄┄生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预 防）。
可编辑课件
11.技术经济论证 技术经济论证是指根据技术与经济的辨证关系，对设备规划从技术
与经济两方面进行分析，比较和评价，论证方案的必要性，可行性和经 济性，以达到技术先进和经济合理的最佳结合，取得最优的经济效益。 12.设备操作规程
是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构 不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制 造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。 13.设备使用规程
目前我国采用并逐步推进的设备管理是指对设备的一生实行综合管 理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施， 对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及 更新。调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动 和价值运动两个方面。 3.生产设备
生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企业设备固定 资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械， 装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在 长期使用中受到的物质和技术上的损耗。
设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如：操 作工人必需经过设备操作基本功的培训，并经过考试合格，发给操作证， 凭证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。 14.设备维护规程
设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注 意事项。例如：操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持 设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查， 定期维护和调整等。
设备新度=帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度， 从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体 制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的一个主要 指标。 10.设备选型
设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按 照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可靠性、维修性、 操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方 案。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。
把设备的修理，改造与更新相结合考虑，能使设备更好地发挥经济 效益，也是设备管理维修的主要方法。 20.专业管理与群众管理相结合
可编辑课件
7.设备经济寿命 设备经济寿命（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括
维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的 年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。 8.设备的技术寿命
设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上 更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期，技术寿命的长短决定于设备 无形磨损的速度。 9.设备新度
可备设置规划两个方面，设备管理 工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。 新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划是企业开 发和生产经营总体规划的重要组成部分。
5.设备综合工程学
设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程 技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿 命周期费用。
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15.计划预修制度 按修理计划对设备进行预防哪个性的日常维护保养，检查和大、中、
小修理的制度，它首创于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为主 要支柱，是一种事前预防性修理计划。 16.设备检修计划
根据设备的实际开动台时，技术状态、检测数据，主要零部件修理 类别，设备在生产中所处的地位等，采用不同的维修方法，制订预防对 策计划，是一种预防性和状态性相结合的修理计划。 17.设备的分级管理
设备的专业管理与群众管理相结合是我国推行设备管理的组织形式， 专业管理是指企业设备动力系统的综向的职能管理，群众管理是指在操 作工人中开展群众性的设备管理活动，专业管理与群众管理相结合的组 织形式已在实践中得到肯定。
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18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
设备的维护和计划检修是设备维修工作的有机构成部分，两者不可 偏废，应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好的技术状态。 19.修理、改过与更新相结合
现代设备管理与维护
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对化工企业设备管理的新认识
王治方 中国化工机械动力技术协会
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第一章 设备管理总论
1.设备 设备一般指生产上所常用的机械和装置，是固定资产的主要组成部
分，它是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的 物质资料的总称。
在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。 2.设备管理
设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求 和可靠性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更 新，并进行有关的信息反馈。
6.全员生产维修（TPM）
TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效 率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、 使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展 小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T┄┄全员、全系统、全效 率，PM ┄┄生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预 防）。
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11.技术经济论证 技术经济论证是指根据技术与经济的辨证关系，对设备规划从技术
与经济两方面进行分析，比较和评价，论证方案的必要性，可行性和经 济性，以达到技术先进和经济合理的最佳结合，取得最优的经济效益。 12.设备操作规程
是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构 不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制 造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。 13.设备使用规程
目前我国采用并逐步推进的设备管理是指对设备的一生实行综合管 理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施， 对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及 更新。调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动 和价值运动两个方面。 3.生产设备
生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企业设备固定 资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械， 装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在 长期使用中受到的物质和技术上的损耗。
设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如：操 作工人必需经过设备操作基本功的培训，并经过考试合格，发给操作证， 凭证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。 14.设备维护规程
设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注 意事项。例如：操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持 设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查， 定期维护和调整等。
设备新度=帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度， 从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体 制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的一个主要 指标。 10.设备选型
设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按 照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可靠性、维修性、 操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方 案。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。