现代设备管理的信息化
设备管理中的现代化技术应用
现代化技术在智能制造中的综合应用
智能制造技术应用
智能制造企业将现代化技术综合应用于设备管理、生产制造和供应 链管理等方面，实现生产过程的智能化和高效化。
自动化生产线
通过自动化生产线和机器人技术，实现生产过程的自动化和智能化 ，提高生产效率和产品质量。
供应链管理优化
运用大数据和物联网等技术，实现供应链的智能化管理和优化，提高 供应链的透明度和协同性。
预测性分析
利用大数据和机器学习技术，对设备历史数据进 行分析，预测设备性能变化趋势，为决策提供有 力支持。
优化决策流程
通过数据分析发现潜在问题和改进空间，制定针 对性的改进措施，提高决策的科学性和有效性。
数据安全与隐私保护的挑战
数据加密与安全传输
采用数据加密技术和安全传输协议，确保设 备数据在传输和存储过程中的安全。
设备管理的重要性
随着企业生产规模的扩大和设备复杂性的增加，设备管理对于企业的稳定生产和成本控制具有重要意 义。高效的设备管理能够减少设备故障、提高生产效率、降低维护成本，从而增强企业的市场竞争力 。
传统设备管理方法的局限性
依赖人工经验
01
传统设备管理方法主要依赖人工经验，缺乏科学的数据分析和
预测手段。
信息不透明
02
传统方法难以实现设备信息的全面记录和共享，导致信息不透
明，影响决策的准确性和及时性。
维护成本高
03
传统方法难以预测设备故障，往往采取事后维修方式，导致维
护成本高昂且生产中断。
现代化技术对设备管理的影响
信息化管理
通过引入信息技术，实现设备信息的全面数字化管理，提高信息 透明度和共享性。
该电力公司运用人工智能技术，构建了设备故障预测模型，实现了对电力设备的智能监 测和预警。
以信息化为手段的生产设备管理及备件可视化管理
以信息化为手段的生产设备管理及备件可视化管理随着信息化技术在各个行业的广泛应用，生产设备管理及备件可视化管理已经成为企业管理中不可或缺的一部分。
通过信息化手段，企业可以实现生产设备智能化管理、备件库存可视化管理，提高生产效率，降低成本，保障生产安全。
本文将从信息化手段在生产设备管理和备件可视化管理中的应用进行探讨，并为企业提供相关建议。
一、生产设备管理的信息化应用1. 生产设备智能化监控随着物联网技术的发展，生产设备可以通过传感器等设备实现互联互通，通过数据采集、传输和处理实现对生产设备的远程监控和管理。
企业可以借助信息化手段，实现对生产设备运行状态、能耗等数据的实时监测，并通过数据分析提前预警设备故障，减少因故障停机而带来的损失。
2. 生产设备维护管理信息化手段可以提供生产设备的维护管理系统，通过系统的管理，可以对设备维护计划、保养记录等信息进行集中管理，便于对设备进行检修维护的计划和统计。
3. 生产设备运行数据分析生产设备的运行数据可以通过信息化手段进行采集、存储、分析和处理，通过对生产设备的运行数据进行分析，可以发现潜在的设备问题和优化生产流程，提高生产效率。
1. 备件库存管理系统通过信息化手段，可以采用ERP系统或WMS系统等进行备件库存管理，实现备件的可视化管理，通过系统对备件进行分类、标识管理、定期盘点、库存预警等功能，大大提高备件管理的效率。
2. 备件需求预测通过信息化手段，可以分析历史备件使用数据，进行备件需求的预测分析，使企业能够根据实际需求合理安排备件的采购和库存管理，降低备件库存压力，减少企业的资金占用。
3. 备件采购与供应链管理信息化手段可以实现备件采购的电子化管理，并通过供应链管理系统优化备件供应商的选择和采购流程，降低采购成本，提高采购效率。
1. 优先建设生产设备管理信息化系统企业在实施信息化管理时，应优先建设生产设备管理信息化系统，通过对生产设备进行实时监控和数据分析，提高生产效率和降低维护成本。
设备管理的发展阶段及趋势
设备管理的发展阶段及趋势1.设备管理的发展阶段在工业革命之前，人们借助简单的工具进行生产，生产规模小，技术水平低，操作工兼做修理工，谈不上设备的维修与管理。
随着工业生产的发展和现代设备的出现，设备管理才逐步形成了比较系统、完备的管理理论和管理模式。
设备管理的发展大体经历了以下4个不同的阶段。
1）事后维修阶段事后维修又称“坏了再修”，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。
事后维修能够最大限度地利用设备的零部件，提高了零部件使用的经济性，常用于修理结构简单、易于修复、利用率很低以及发生故障停机后对生产无影响或影响很小的设备。
2）预防维修阶段事后维修使故障停机时间过长而无法保证设备的正常使用。
尤其是社会化大生产和流水线的出现使设备故障对生产的影响越来越大，任何一台主要设备或主要生产环节出现故障都会造成巨大的损失，特别是在流程式生产的企业中，突发性故障造成的直接及间接损失更是难以估量。
在这种条件下，出现了为防止突发故障而对设备进行预先修理的“预防性”修理模式，即预防维修模式。
预防维修制有两大体系，分别是苏联的“计划预修制”及美国的“预防维修制”。
（1）计划预修制为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。
其目的是保障设备正常运行和保持良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥其潜力。
计划预修制规定：设备在经过规定的运行时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。
计划预修制中，各类不同设备的保养、修理周期、周期结构和间隔是确定的。
在这个规定的基础上，组织实施预防性的定期检查、保养和修理。
计划预修制是以设备的磨损规律为基础制订的。
按照计划预修制的理论，影响设备修理工作量的主要因素是设备的开动台时，合理的开动台时是预防性维修的依据。
（2）预防维修制预防维修制以设备的日常检查和定期检查为基础并据此确定修理内容、方式和时间，由于没有严格规定的修理周期，因而有较大的灵活性。
设备管理信息化系统
设备管理信息化系统在当今高度信息化的时代，企业设备的运行状态对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
设备管理信息化系统，作为一种新型的设备管理模式，通过引入现代信息技术和先进的管理理念，为企业的设备管理提供了有效的解决方案。
一、设备管理信息化系统的定义与重要性设备管理信息化系统是一种以信息技术为手段，对企业设备进行全面、高效、动态管理的系统。
它能够实现对设备生命周期的全程管理，包括设备的采购、使用、维修、报废等环节。
通过实时监控设备的运行状态，及时发现并解决问题，降低设备故障率，提高设备利用率，从而提升企业的生产效率和产品质量。
二、设备管理信息化系统的特点与优势1、集中管理，远程监控：设备管理信息化系统可以实现设备的集中管理和远程监控，无论设备位于何处，只需通过互联网即可实现对设备的实时监控和操作。
2、数据共享，信息透明：通过设备管理信息化系统，企业可以实现设备数据的共享，使得各级管理人员能够及时了解设备的运行状态和维修记录，提高管理效率。
3、预测性维护，减少停机时间：系统可以对设备的运行数据进行实时分析，提前预测设备可能出现的问题，从而及时进行维修，减少设备停机时间，降低生产成本。
4、优化资源配置，提高利用率：设备管理信息化系统可以帮助企业合理配置设备资源，使得设备能够得到更加合理的使用，提高设备的利用率。
5、规范管理流程，提升工作效率：系统可以对企业设备管理的各个环节进行规范化管理，减少繁琐的手续和重复的工作，提高工作效率。
三、设备管理信息化系统的应用与发展趋势设备管理信息化系统已在众多行业中得到了广泛的应用，如制造业、能源行业、医疗行业等。
它不仅可以帮助企业实现设备的智能化管理，提高生产效率，还可以为企业决策提供数据支持，帮助企业实现可持续发展。
未来，随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，设备管理信息化系统将迎来更多的发展机遇。
通过对大量数据的分析挖掘，可以实现更加精准的预测性维护和智能化的设备管理；通过对设备运行数据的实时分析，可以实现更加精细化的管理和优化的资源配置；同时，借助人工智能技术，可以实现更加高效自主的设备管理和更加智能化的决策支持。
信息化系统在企业设备管理中的应用
信息化系统在企业设备管理中的应用随着科技的飞速发展和企业的不断壮大，设备管理已经成为企业管理的重要组成部分之一。
设备管理的重要性在于它对于企业生产效率的提高、质量的保证、顺畅的流程和数据的精确性等方面都有很大的作用。
而随着信息化技术的广泛应用，信息化系统在企业设备管理中的应用也日益普及，成为优化设备管理、提升企业管理效率以及实现企业数字化转型的重要手段。
一、设备信息管理设备信息管理是企业设备管理的基础，而信息化系统能够大大简化设备信息管理的工作，提高工作效率和准确性。
通过信息化系统，企业可以实现设备信息的数字化管理，包括设备类型、设备参数、设备安装位置、设备状态、保养记录和维修记录等信息。
在实际管理中，员工只需要输入设备的相关信息，即可在系统中记录并查询，在需求变化时也能够快速修改信息。
信息化系统在设备维修管理标志着一个企业设备管理体系良好的基础，除能通过增加预防维修以及加大维修设备按钮信息范围，达到减少因较小损坏而导致严重故障，降低设备故障率，延长设备使用寿命的效果，还可以通过系统记录维修详细信息，保证维修记录的真实性和唯一性。
其中，系统可以在记录维修细节信息的同时，自动更新维修历史记录以及形成维修相关统计信息，方便记录及呈现某设备在某段时间的维修次数、维修费用和设备停机时间等信息，方便企业管理者进行决策。
三、设备预防维修与保养管理企业设备预防维修与保养管理属于管理方式中最为有效的一种，有效的预防维修与保养可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高设备稳定性和生产效率。
而信息化系统的应用为设备的预防维修与保养提供了更为有效的途径，可以自动定时、自动通知、自动生成保养单，并记录保养信息，如保养时间、保养人员、保养项目及结果等。
保养信息可以在设备使用、调试和管理的过程中提供重要的参考依据，实现设备信息的动态管理，并为设备的合理保养和检修提供保证。
四、设备故障分析与预警管理设备故障分析与预警系统是企业设备管理的重要组成部分，信息化系统可以进行某一设备在某一时间内出现故障次数、故障原因、产生故障时设备的工况、故障分布地点等多维度的维度分析。
浅谈设备信息化管理
浅谈设备信息化管理设备信息化管理就是将计算机技术与现代化的管理技术相结合，形成的设备管理方法，有助于优化管理流程，实现动态管理，确保资源有效配置，节省人力资源，为决策提供科学依据。
标签：设备信息化管理作用；信息化管理制度；设备管理人员随着计算机网络的迅速发展以及互联网进入社会的方方面面，设备的种类、数量日益增多，如何利用先进的网络技术和计算机设备来有效地收集、处理整合这些设备，建立以信息化为核心的管理体制，减轻管理人员和业务人员的数据处理负担，极大地提高设备管理效率和管理手段，己经成为当今社会的潮流。
设备信息化管理作为设备管理工作的重要组成部分，它能更好地解决如何合理有效地管理好设备等一系列问题。
设备信息化管理可以使设备管理工作从简单的单台设备管理走向系统性动态管理，并向多功能方向发展，从而促进整个设备管理工作更快、更好发展。
一、设备管理工作现状（1）传统的设备管理方式主要是以人工抄写记录存档的运行模式。
21世纪是科技信息时代，陈旧的管理模式已无法适应新时代的要求，它存在着操作速度慢、散乱等一系列缺点与不足。
由于散乱、复杂，很可能文案丢失的情况，而且查找也不方便，给管理工作人员带来很大程度的管理滞后，影响了工作效率。
（2）“人”是管理中最活跃的因素，管理人员是信息化系统正常运行的重要保障。
但是，由于对管理人员技能培训不到位，使得他们往往对设备管理信息化系统没有一个准确的认识，不能够深入地领会该系统的内涵及功能，再加上计算机基本操作能力差，因而严重影响了信息化系统的运行效率。
此外，管理人员观念没有与时俱进，虽然应用了规范化的信息管理系统，但主观上仍习惯于传统管理模式的职责不清、工作流程随意性大的特点，所以觉得系统不好用，从而抵制甚至弃用。
二、设备信息化工作提升建议（1）健全各规章制度，完善管理体制，规范管理程序。
“没有规矩，不成方圆”，完善的规章制度是设备信息化工作顺利开展的基础。
首先，明确各部门、各管理人员的具体责任，一级抓一级，各负其责。
现代设备管理的新趋势
现代设备管理的新趋势摘要从设备管理的发展历史出发，结合现代机械制造、设备故障检测、可靠性工程以及现代管理科学的发展和信息化的时代要求，对设备管理的趋势进行了分析，在此基础上提出了设备管理科学化的发展方向。
随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一新趋势，对于加强我国设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。
这一新趋势主要表现在以下方面。
一、设备管理信息化趋势管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造，使管理技术和信息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。
现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。
设备管理的信息化是现代社会发展的必然。
设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在：1．设备投资评价的信息化企业在投资决策时，一定要进行全面的技术经济评价，设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。
通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学化。
2．设备经济效益和社会效益评价的信息化由于设备使用效益的评价工作量过于庞大，很多企业都不做这方面的工作。
设备信息系统的构建，可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息，利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学的监控手段。
3．设备使用的信息化信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面，这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。
同时设备使用者通过对这些信息的分享和交流，有利于强化设备的管理和使用。
信息化系统在企业设备管理中的应用
信息化系统在企业设备管理中的应用随着科技的不断发展，信息化系统已经深入到了企业的方方面面，包括设备管理。
在过去，企业设备管理往往是依靠人力手动记录设备信息和维护情况，效率低下且容易出现错误。
而通过信息化系统的应用，企业设备管理变得更加高效、精确和可追溯。
本文将就信息化系统在企业设备管理中的应用进行探讨。
1. 提升管理效率信息化系统可以帮助企业实现设备信息的数字化管理，包括设备档案、保养记录、维修情况等。
通过电子化数据的管理，可以大大提升管理效率，减少繁琐的手工操作，节省时间成本。
管理人员可以通过系统快速查找设备相关信息，不再需要翻阅大量纸质文件，同时也减少了信息丢失的风险。
2. 提高管理精度信息化系统可以实现对设备数据的精确记录和分析，避免了人为因素带来的误差。
系统可以自动提醒设备的保养和维修周期，及时提醒管理人员进行处理，避免了因为疏忽而导致设备损坏或影响生产。
3. 实现远程监控某些高端信息化系统还可以实现对设备的远程监控和管理。
管理人员可以通过电脑或手机随时随地监控设备的运行状态和数据，一旦发现异常情况可以立即进行处理，避免了因为设备故障而导致的生产损失。
4. 数据可追溯性信息化系统可以记录设备的使用和维护历史数据，可以追溯到每一次操作，为企业的设备管理提供了可靠的数据支持。
一旦设备出现问题，可以通过系统精确查找出问题的起因，帮助企业更快速地解决问题。
以下以某企业生产线的设备管理为例，介绍信息化系统在设备管理中的具体应用：该企业引入了设备信息化管理系统，对每台设备进行了电子化档案记录和编号，建立了设备信息数据库。
每位操作人员通过电子设备管理系统进行设备的上下线记录，包括设备开机时间、操作人员、生产情况等。
系统实时监控了设备的运行状态，发现异常情况会第一时间通过短信或邮件发送通知给相关人员，及时进行处理。
企业还通过信息化系统实现了对设备维修和保养的管理。
系统记录了设备的维修历史、保养周期和情况，管理人员可以根据系统自动生成的保养提醒通知进行保养计划的制定。
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现代设备管理的信息化摘要：从设备管理的发展历史出发,结合现代机械制造、设备故障检测、可靠性工程以及现代管理科学的发展和信息化的时代要求,对设备管理的趋势进行了分析,在此基础上提出了设备管理科学化的发展方向。
此外，以EAM 为基础，详细介绍设备资产管理信息化的国内外发展动态、EAM 在企业设备资产管理、运行管理、维修管理、备件管理等主要工作领域的计算机模型和实现方法，以及建立设备资产管理计算机系统的实施策略与投资效益评估方法。
关键词：设备管理信息化社会化网络化预知维修Abstract: Dating from equipment management development history, combined with modern machinery manufacturing, equipment fault detection, reliability engineering and the development of modern management science and the demand of information age, analyze the trend of equipment management, and put forward scientific development direction in equipment management on this foundation.In addition, on the basis of EAM, introduce the details of equipment assets to manage informationization developments at home and abroad, the EAM in the enterprise asset management, operation management, repair management, spare parts management and mainly work in the field of computer model and realization method, and the implementation strategy and investment benefit evaluation method of establishment of asset management computer system.Keyword: equipment management informationization socialization cyberize predictive maintenance设备管理信息化已经由早期的以维护和维修为主的模式(CMMS及PMIS)，向现代的企业设备资产管理系统EAM (Enterprise AssetManagement)发展。
一个优秀的企业设备资产管理系统，将利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术，结合先进的设备管理思想和方法，优化设备资产管理流程，形成动态的设备管理工作平台，利用对设备资产管理信息流与工作流的控制，使企业更有效地配置包括设备资产在内的有形资产，提高生产设备的可利用率及可靠性，控制维护及修理费用，延长设备寿命周期，满足先进生产设备对现代生产组织保障的要求。
随着工业化、经济全球化、信息化的发展,机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破,使现代设备的科学管理出现了新的趋势,把握这一新趋势,对于加强我国设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。
这一新趋势主要表现在以下方面。
一、设备管理信息化趋势管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造,使管理技术和信息技术全面融合,实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。
现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础,通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备,充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。
设备管理的信息化是现代社会发展的必然。
设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理,主要表现在:1. 设备投资评价的信息化企业在投资决策时,一定要进行全面的技术经济评价,设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。
通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息,为设备投资提供全面、客观的依据,从而保证设备投资决策的科学化。
2. 设备经济效益和社会效益评价的信息化由于设备使用效益的评价工作量过于庞大,很多企业都不做这方面的工作。
设备信息系统的构建,可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息,利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理,提高设备效益评价的效率,为设备的有效运行提供科学的监控手段。
3. 设备使用的信息化信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面.这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家,提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。
同时设备使用者通过对这些信息的分享和交流,有利于强化设备的管理和使用。
二、设备维修社会化、专业化、网络化趋势设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修供应链,改变过去大而全、小而全的生产模式。
随着生产规模化、集约化的发展,设备系统越来越复杂,技术含量也越来越高,维修保养需要各类专业技术和建立高效的维修保养体系,才能保证设备的有效运行。
传统的维修组织方式已经不能满足生产的要求,有必要建立一种社会化、专业化、网络化的维修体制。
设备维修的社会化、专业化、网络化可以提高设备的维修效率、减少设备使用单位备品配件的储存及维修人员,从而提高了设备使用效率,降低资金占用。
三、可靠性工程在设备管理中的应用趋势现代设备的发展方向是:自动化、集成化。
由于设备系统越来越复杂,对设备性能的要求也越来越高,因而势必提高对设备可靠性的要求。
可靠性是一门研究技术装备和系统质量指标变化规律的科学,并在研究的基础上制定能以最少的时间和费用,保证所需的工作寿命和零故障率的方法。
可靠性科学在预测系统的状态和行为的基础上建立选取最佳方案的理论,保证所要求的可靠性水平。
可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的性能。
不可靠的设备显然不能有效工作,因为无论是由于个别零部件的损伤,或是技术性能降到允许水平以下而造成停机,都会带来巨大的损失,甚至灾难性后果。
可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化,预测设备的行为和工作状态,进而估计设备在使用条件下的可靠性,从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。
四、状态监测和故障诊断技术的应用趋势设备状态监测技术是指通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、声、润滑油黏度、消耗量等各种参数,与设备生产厂家的数据相对比,分析设备运行的好坏,对机组故障作早期预测、分析诊断与排除,将事故消灭在萌芽状态,降低设备故障停机时间,提高设备运行可靠性,延长机组运行周期。
设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程的状态,确定其整体或局部是否正常或异常,早期发现故障及其原因,并能预报故障发展趋势的技术。
随着科学技术与生产的发展,机械设备工作强度不断增大,生产效率、自动化程度越来越高,同时设备更加复杂,各部分的关联愈加密切,往往某处微小故障就会引发连锁反应,导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏,不仅造成巨大的经济损失,而且会危及人身安全,后果极为严重。
采用设备状态监测技术和故障诊断技术,就可以事先发现故障,避免发生较大的经济损失和事故。
这一技术的应用深刻地改变了原有的维修体制,节省了大量维修费用。
长期以来我国对机械设备主要采用计划维修,常常不该修的修了,不仅费时花钱,甚至降低了设备的工作性能;该修的又没修,不仅降低设备寿命,而且导致事故。
采用故障诊断技术后,可以变“事后维修”为“事前维修”,变“计划维修”为“预知维修”。
五、从定期维修向预知维修转变的趋势设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向,为减少设备故障,降低设备维修成本,防止生产设备的意外损坏,通过状态监测技术和故障诊断技术,在设备正常运行的情况下,进行设备整体维修和保养。
在工业生产中,通过预知维修,降低事故率,使设备在最佳状态下正常运转,这是保证生产按预定计划完成的必要条件,也是提高企业经济效益的有效途径。
预知维修的发展是和设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的,预知维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的,通过对设备的状态监测,得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数,由专家系统对各种参数进行分析,进而实现对设备的预知维修。
以上设备管理的新趋势是和当前社会生产的技术经济特点相适应的,这些新趋势带来了设备管理水平的提升,如表1 所示。
表一：以上提到的现代设备管理的几个发展趋势并不是相互孤立的,它们之间相互依存、相互促进:信息化在设备管理中的应用可以促进设备维修的专业化、社会化;预知维修又离不开设备的故障诊断技术和可靠性工程;设备维修的专业化又促进了故障诊断技术、可靠性工程的研究和应用。
设备管理信息化的正确途径企业信息化的成效建立在管理现实的基础上。
先进的管理水平与先进的计算机技术相结合，无疑将促进企业实现降低成本和提高利润率的目标。
而对管理基础不扎实和管理方法不完善的企业来说，照搬为管理先进的企业而设计的应用软件，信息化建设的目标是很难实现的。
1．设备管理信息化的认识与工作误区目前，在我国企业设备管理信息化的发展中，存在着几个方面的认识与工作误区，严重影响了设备管理信息化的建设成效。
(1)信息化工作目标不清晰。
通过建立设备管理信息化系统，要达到什么工作目标、解决什么具体问题、采用什么技术方案、如何进行实施组织等等认识不很清楚，以为只要采用先进的软件特别是国外的软件，就可以解决问题了。
在制定信息化目标时，必须清楚自己要解决的主要问题是什么，才能选择合适的软件。
(2)需求定位过高。
企业之所以需要信息化系统，是借助信息化推进工作、改进工作并解决实际管理问题，因此，只有符合企业管理实际的软件，才是所需要的软件，并非需求提得越高越好。
软件向企业管理整合是第一步工作，企业管理向软件整合是第二步工作，就是说，对我国的绝大多数企业来说，通过信息化实现了规范化管理之后，才能向优化管理的更高要求发展。
(3)对设备资产管理的专业化性质重视不够。
设备资产管理软件的专业化性质非常强，仅有好的计算机技术，还不能建立起一个好的设备管理信息化系统，只有具有丰富的设备管理实际经验和设备工程技术能力的专业人士和专业技术服务商，才能正确地理解企业的管理需求和业务组织过程，最终帮助企业实现设备管理的信息化目标。