光纤冷熔接规范
光纤熔接验收标准
光纤熔接验收标准
光纤熔接验收标准包括以下方面: :
1.光纤熔接点的光滑、无气泡、无裂纹程度，要求熔接处光损耗不大于0.1dB。
2.光纤余留长度要求在接头盒内应按施工图设计或接头盒说明书的要求盘留、固定，盘留、固定的余留光纤在接头盒的光纤收容盘内应整齐、盘绕方向一致，盘绕半径应> 30mm,并无挤压、不松动。
3.接头盒密封前，应将接头盒内需要安装的设备和配件安装完整、固定牢固，接头盒的密封方式和方法应满足接头盒说明书的要求，安装好的接头盒应可以有效防止水和潮气进入。
4.在进行光缆接续时，应保证光纤接续环境满足光纤熔接和光纤熔接机的工作条件要求，接续环境应避风、防水、干燥、空气含尘量低、温度适宜。
如果光缆接头点的自然环境条件不满足要求，接续人员应采取措施，使接续条件满足要求。
以上标准仅供参考，具体标准可能会因实际情况而有所不同。
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光纤冷接简单方法
光纤冷接简单方法光纤冷接是一种常用的光纤连接方式，它通过冷焊技术将两根不同光纤的端面连接在一起，从而实现光信号的传输。
光纤冷接具有连接可靠、传输损耗小、稳定性好等优点，因此在光纤通信、光纤传感、光纤仪器等领域被广泛应用。
光纤冷接的准备工作非常重要。
首先，需要准备好一根光纤连接器、光纤切割工具、光纤研磨机等材料和设备。
其次，需要确保操作环境干净、整洁，以防止灰尘和杂质的进入影响光纤的连接质量。
接下来，我们将介绍一种简单的光纤冷接方法。
步骤一：光纤切割首先，需要使用光纤切割工具将待连接的两根光纤分别切割成需要的长度。
在切割时，需要保持切割面平整、垂直，并且确保光纤的纤芯和光纤套之间没有杂质。
步骤二：光纤研磨在切割完毕后，需要使用光纤研磨机对光纤的切割面进行研磨处理。
研磨的目的是去除切割时可能产生的毛刺和不平整，并且确保切割面的光洁度和垂直度。
步骤三：连接两根光纤将研磨后的两根光纤分别插入光纤连接器的适配器中，然后用力推入，直到两根光纤的末端完全插入连接器。
在插入过程中，需要确保光纤和连接器之间没有杂质和空隙，并且保持插入的方向正确。
步骤四：加热熔化将连接好的光纤连接器放入光纤熔接机中，进行加热和熔化处理。
在加热过程中，可以通过观察加热指示灯的状态来掌握加热的进程。
当指示灯由红色变为绿色时，表示加热完成。
步骤五：冷却固化加热和熔化之后，需要将光纤连接器从熔接机中取出，放置于冷却架上进行冷却和固化。
在冷却固化过程中，需要保持连接器的位置稳定，避免震动和干扰。
最后，将连接好的光纤冷接部分进行检查和测试。
可以使用光源和光功率计来测试连接的损耗和传输性能。
如果测试结果符合要求，说明光纤冷接成功；如果测试结果不符合要求，则需要重新进行连接操作。
总结而言，光纤冷接是一种简单而有效的光纤连接方式。
通过事先做好准备工作，并严格按照步骤进行操作，可以实现光纤的可靠连接。
然而，由于光纤冷接过程中需要使用到专业设备和工具，因此在实际操作中建议请专业人士或有经验的技术人员进行。
光缆熔接的操作步骤和注意事项
光缆熔接的操作步骤和注意事项光缆熔接是一种将两根光纤连接在一起的技术，它是光纤通信中非常重要的一环。
在进行光缆熔接时，需要注意一些操作步骤和注意事项，以确保熔接的质量和稳定性。
一、操作步骤1.准备工作在进行光缆熔接之前，需要准备好一些工具和材料，如光缆熔接机、光纤剥皮器、清洁纸、酒精、光纤切割器等。
同时，需要将光缆的外皮和保护层剥离，露出裸露的光纤。
2.清洁光纤在进行光缆熔接之前，需要将光纤表面清洁干净，以确保熔接的质量。
可以使用清洁纸和酒精进行清洁，注意不要用手触摸光纤表面，以免留下污渍。
3.对齐光纤将两根光纤对齐，确保它们的端面平整、光滑，并且没有划痕或污渍。
可以使用光纤切割器对光纤进行切割，以确保端面的平整度。
4.熔接光纤将两根光纤放入光缆熔接机中，按照机器的操作指南进行熔接。
在熔接过程中，需要注意熔接时间、温度和压力等参数的设置，以确保熔接的质量和稳定性。
5.检查熔接质量熔接完成后，需要对熔接质量进行检查。
可以使用光纤测试仪进行测试，检查熔接点的损耗和反射等参数。
如果熔接质量不符合要求，需要重新进行熔接。
二、注意事项1.保持清洁在进行光缆熔接时，需要保持工作环境的清洁，避免灰尘和污渍对光纤的影响。
同时，需要保持光纤表面的清洁，避免污渍和指纹对熔接质量的影响。
2.注意安全在进行光缆熔接时，需要注意安全问题。
熔接机会产生高温，需要避免烫伤。
同时，需要避免光纤的弯曲和拉扯，以免损坏光纤。
3.注意熔接质量光缆熔接的质量直接影响到光纤通信的稳定性和可靠性。
因此，在进行光缆熔接时，需要注意熔接质量，确保熔接点的损耗和反射等参数符合要求。
4.注意熔接机的维护光缆熔接机是一种高精度的设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
同时，需要注意熔接机的使用寿命，及时更换老化的部件。
光缆熔接是一项非常重要的技术，需要注意操作步骤和注意事项，以确保熔接的质量和稳定性。
在进行光缆熔接时，需要保持清洁、注意安全、注意熔接质量和熔接机的维护，以确保光纤通信的稳定和可靠。
光纤熔接要求
光纤熔接要求一、光纤熔接的基本概念和原理光纤熔接是指将两根光纤端面对齐，通过高温将其熔接在一起，使其成为一条完整的光纤连接线路。
该技术主要应用于光通信、光传感等领域。
其原理是利用高温将两根光纤的玻璃芯层和包层融合在一起，形成一个连续的光学通道。
二、光纤熔接的要求1. 清洁度要求：在进行光纤熔接前，必须保证所使用的设备和工具以及操作环境都是干净无尘的，在操作过程中也要注意避免灰尘和杂质进入设备内部。
2. 端面平整度要求：进行光纤熔接时，必须保证两根连接的光纤端面平整度达到最佳状态，否则会影响连接质量。
3. 端面几何参数要求：端面几何参数包括端面倾斜角、半径等参数，这些参数对于连接质量也有很大影响，必须控制在规定范围内。
4. 端面质量要求：端面质量是指端面的光学性能，包括反射损耗、传输损耗等参数，必须控制在规定范围内。
5. 熔接温度和时间要求：熔接温度和时间是影响连接质量的重要因素，必须根据不同类型的光纤和熔接设备进行调整。
三、光纤熔接的操作步骤1. 准备工作：清洁工具和设备，检查设备是否正常运行。
2. 切割光纤：将需要连接的两根光纤分别切割成合适长度，并对其进行清洁处理。
3. 对齐光纤：将两根光纤通过放大镜或显微镜对齐，调整端面几何参数，使其达到最佳状态。
4. 熔接光纤：将两根对齐好的光纤放入熔接设备中，按照设备说明书进行操作，控制好熔接温度和时间。
5. 检查连接质量：对连接后的光纤进行检查，检查端面平整度、几何参数以及端面质量等参数是否符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 端面不平整：可能是由于切割不准确或者清洁不彻底导致的，可以重新进行切割和清洁。
2. 端面质量差：可能是由于熔接温度过高或时间过长导致的，可以调整熔接参数。
3. 连接损耗大：可能是由于端面几何参数不符合要求或者光纤本身质量问题导致的，可以重新对齐光纤并检查端面几何参数。
五、总结光纤熔接是一项技术含量较高的工作，需要严格按照要求进行操作。
光纤光缆熔接技术规范
光纤光缆熔接技术规范光纤光缆熔接技术规范江门市新会区光域光纤通讯技术有限公司光纤光缆工程熔接技术规范一、熔接、测试设备：1、藤仓FSM-50s光纤熔接机●适用光纤：sm(单模)，mm(多模)，ds(色散位移)，nz-ds(非零色散位移)●光纤切割长度：外包层直径250um：8to16mm外包层直径介于250um-1000um16mm(使用可选组件并经过校正:8to16mm)●实际熔接损耗：标准0.02dbsmfiber；标准0.01dbmmfiber；标准0.04dbdsfiber●光纤规格符合itu-tg.652，g.651andg.653并进行分别测量，方法符合itu-tandiec规定的标准●熔接时间：平均9秒（标准sm）；加热时间：平均35秒；●回损>>60db；熔接损耗估算、纤心轴位移，纤心变形andmfd误差（模场直径）●衰减熔接方式：自动衰减模式：0.1dbto15db(0.1dbstep)；手动衰减模式：0.8umto20.0um(0.1umstep)●熔接结果存储：最近20__熔接结果存储并包含损耗估算、所选择熔接模式、日期、熔接条件以及注释；●光纤放大倍数：147(x/y同时观测)or295(超大放大倍数)●工作条件：海拔0to5,000m，湿度0to95%rh，工作温度－10to50°c；●机械特性验证：约2n(标准)/约4.4n(可选)●可用保护管长度：60mm、40mmand微型保护管；滑入式电源组件交流适配器adc-11：100to240vac●电池：btr-06s：dc13.2v，4.5ah，可熔接/加热最少60次；btr-06l：dc13.2v，9.0ah，可熔接/加热最少120次。
●防风最大风力：15m/s；尺寸150（w）×150（d）×150w（h）；●重量2.3kg2、PK7500便携式光时域反射仪主要测试功能：单根光纤和光缆的衰耗；光连接器和光纤接头的损耗；光缆、光纤及光缆线路的长度；光纤连接器、光纤接头和光纤断点的位置。
熔接光缆的八个步骤
熔接光缆的八个步骤熔接光缆是一种将两根光缆熔接在一起的技术，常用于光纤通信等领域。
下面将介绍熔接光缆的八个步骤，详细解释每个步骤的操作和注意事项。
步骤一：准备工作在开始熔接光缆之前，要进行一些准备工作。
首先，确保工作环境整洁干净，并且有足够的光源以便观察光纤的连接情况。
其次，检查熔接机的状态，确保设备正常工作并且有足够的熔接电极。
最后，检查要熔接的光缆两端的光纤是否完好无损，并尽量避免对光纤的弯曲和损坏。
步骤二：剥离光纤保护层首先，使用光缆剥皮钳或切割刀，将光缆两端的保护层剥离，露出光缆芯和光纤。
注意切割的力度要适中，以免损坏光纤。
剥离时要确保光纤端面光亮、平整。
步骤三：清洁光纤使用清洁剂和棉纤维棒清洁剥离后的光纤。
在清洁时，注意用轻柔的方式清洁，避免划伤光纤。
清洁后，用气枪吹干光纤，确保表面干燥。
步骤四：固定光纤将光缆插入熔接机的光纤固定夹，通过调节夹具的位置和压力，将光纤固定在夹具上。
确保光纤从夹具上突出的长度适当，不要过长或过短。
步骤五：对准光缆使用放大镜或显微镜观察光纤端面，并确保两根光纤对准。
可以通过调整光纤固定夹的位置或使用微调装置进行微调，使两根光纤的端面完全对齐。
步骤六：熔接光纤打开熔接机的电源开关，等待熔接机预热至设定温度。
然后，将两根光缆的端面放置在电极的中央。
按下熔接机的熔接按钮，开始熔接光纤。
熔接时要保持光纤的稳定，以免产生熔接质量下降的原因。
步骤七：冷却和保护熔接完成后，等待一段时间，让熔接部分冷却。
然后，将光缆接头放在光缆套管中，并使用热缩管加热收缩。
确保热缩管完全包裹住光缆接头，并且与光缆保持紧密连接。
步骤八：测试熔接完成后，使用光纤测试仪器对熔接部分进行测试，验证熔接质量。
测试项目包括光损耗、插损和回损等。
测试结果应符合相关标准，确保光缆连接质量良好。
总结：熔接光缆的八个步骤分别是准备工作、剥离光纤保护层、清洁光纤、固定光纤、对准光缆、熔接光纤、冷却和保护以及测试。
光纤熔接标准
光纤熔接标准
光纤熔接是指利用高温熔融技术将两根光纤端面熔融在一起，形成一个连续的
光学波导。
光纤熔接的质量直接影响到光纤通信系统的性能稳定性和传输质量，因此制定和遵守光纤熔接标准显得尤为重要。
首先，光纤熔接的标准应包括熔接设备的要求。
熔接设备应具备高精度的光纤
对准功能，能够实现光纤端面的精确对接和熔接。
同时，熔接设备的温度控制和熔接时间等参数也应符合标准要求，以保证熔接质量和稳定性。
其次，光纤熔接的标准还应包括光纤的准备和处理要求。
在熔接前，需要对待
熔接的光纤进行清洁和切割处理，以保证光纤端面的光滑度和平整度。
此外，光纤的保护层剥除长度和裸光纤长度等参数也应符合标准要求，以确保熔接后的机械强度和光学性能。
另外，光纤熔接的标准还应包括熔接质量的评定标准。
熔接后的光纤连接应符
合一定的插损和回波损耗标准，以保证光信号的传输质量。
同时，熔接点的拉伸强度和抗震动性能也应符合标准要求，以确保光纤连接在使用过程中的稳定性和可靠性。
此外，光纤熔接标准还应包括熔接操作的规范要求。
熔接操作人员应具备一定
的培训和技能，严格按照标准操作程序进行熔接操作，确保熔接质量和稳定性。
同时，熔接设备的日常维护和定期检测也应符合标准要求，以保证设备的正常运行和熔接质量。
总之，光纤熔接标准的制定和遵守对于保证光纤连接质量和系统性能至关重要。
只有严格遵守标准要求，才能确保光纤熔接的质量稳定和可靠，从而保证光通信系统的正常运行和传输质量。
希望各相关单位和人员能够重视光纤熔接标准，共同努力，为光通信领域的发展贡献自己的力量。
光缆施工,熔接技术规范
光缆施工，熔接技术规范（一）光缆敷设A．光缆的户外施工较长距离的光缆敷设最重要的是选择一条合适的路径。
这里不一定最短的路径就是最好的，还要注意土地的使用权。
必须要有很完备的设计和施工图纸，以便施工和今后检查方便可靠。
施工中要时时注意不要使光缆受到重压或被坚硬的物体扎伤。
光缆转弯时，其转弯半径要大于光缆自身直径的20倍。
1.户外管道光缆施工A.施工前应核对管道占用情况，清洗、安放塑料子管，同时放入牵引线。
B.计算好布放长度，一定要有足够的预留长度。
注：其它余留按设计预留C.一次布放长度不要太长(一般2KM)，布线时应从中间开始向两边牵引。
D.布缆牵引力一般不大于120kg，而且应牵引光缆的加强心部分，并作好光缆头部的防水加强处理。
E.光缆引入和引出处须加顺引装置，不可直接拖地。
F.管道光缆也要注意可靠接地2.建筑物内光缆的敷设A.垂直敷设时，应特别注意光缆的承重问题，一般每两层要将光缆固定一次。
B.光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口的保护用塑料管，并且要用阻燃的填充物将管子填满。
C.在建筑物内也可以预先敷设一定量的塑料管道，待以后要敷射光缆时再用牵引或真空法布光缆5.光缆在楼内的敷设A.高层建筑如果本楼有弱电井(竖井),且楼宇网络中心位于弱电井(竖井)内,则光缆沿着在弱电井(竖井)敷设好的垂直金属线槽敷设到楼宇网络中心;否则(包括本楼没有弱电井或竖井的情况),则光缆沿着在楼道内敷设好的垂直金属线槽敷设到楼宇网络中心.B.光缆固定在楼内敷设光缆时可以不用钢丝绳,如果沿垂直金属线槽敷设,则只需在光缆路径上每2层楼或每35英尺(10.5M)用缆夹吊住即可.如果光缆沿墙面敷设,只需每3英尺(1M)系一个缆扣或装一个固定的夹板.6.光缆的富余量由于光缆对质量有很高的要求,而每条光缆两端最易受到损伤,所以在光缆到达目的地后,两端需要有10M的富余量,从而保证光纤熔接时将受损光缆剪掉后不会影响所需要的长度.B．光缆的敷设规范1.长度及整体性每条光缆长度要控制在800M以内,而且中间没有中继.2.光缆最小安装弯曲半径在静态负荷下,光缆的最小弯曲半径是光缆直径的10倍;在布线操作期间的负荷条件下,例如把光缆从管道中拉出来,最小弯曲半径为光缆直径的20倍.对于4芯光缆其最小安装弯曲半径必须大于2英寸(5.08CM).3.安装应力施加于4芯/6芯光缆最大的安装应力不得超过100磅(45公斤).在同时安装多条4芯/6芯光缆时,每根光缆承受的最大安装应力应降低20%,例如对于4*4芯光缆,其最大安装应力为320磅(144公斤).4.光纤跳线的安装拉力光纤跳线采用单条光纤设计.双跨光纤跳线包含2条单光纤,它们被封装在一根共同的防火复合护套中.这些光纤跳线用于把距离不超过100英尺(30M)的设备互连起来.光纤跳线可分为单芯纤软线和双芯纤软线,其中单芯纤软线最大拉力为27磅(12.15公斤),双芯纤软线最大拉力为50磅(22.5公斤).将光纤与ST头进行熔接,然后与耦合器共同固定于光纤端接箱上,光纤跳线1头插入耦合器,1头插入光端机上的光纤端口.C．光缆搬运及敷设要点1.光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。
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目 录
1 光纤冷熔接技术简介
2 制作快速连接器 3 光纤插座的固定 4 冷熔接技术注意事项
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光纤冷接技术
光纤机械连接器（ 光纤机械连接器（也称 冷接子）： ）：以机械方式 冷接子）：以机械方式 实现两根光纤固定连接 的光纤连接器
光纤冷接子
现场光纤
光纤现场连接器： 光纤现场连接器：在施工现场在光纤或 光缆护套上用机械方式实现光纤或光缆 快速端接的光纤活动连接器
2. 将多余长度的皮线光缆绕成圈盘入光纤插座的底盒内 3. 根据多余皮缆的长短可选择经过外圈或内圈再卡入适配器卡槽内 注意事项：在盘绕过程中，皮线光缆不得扭转 外圈 内圈
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光纤插座的固定
4. 操作完成后，按图所示方向盖上光纤插座盖。 5、 尾纤连接ONU设备。
光口向下
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目 录
1 光纤冷熔接技术简介
4、将 3mm 尾纤或 FRP 皮线光缆穿入尾帽
5、用斜口钳把皮线缆中间剪开 1cm，然后撕开 5cm
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操作步骤
6、用斜口钳沿着根部剪断塑料护套
7、将皮线缆从里向外捋直以消除应力
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操作步骤
8、根据包装袋上的图示，用记号笔在离外护套剥离处 24mm 的位置做 标记，标记在 250μm 涂覆层上。（涂覆层可能是白色或者蓝色） 9、从 24mm 标记处剥除涂覆层，用开剥到 45 度角向外把涂覆层剥掉， 并用蘸有无水酒精的无纺布清洁光纤 2 次
每一侧的连接器可以自 由插拔
接头保护盒可以和光缆 线槽连接在一起
5
光纤连接器的实现方式
预埋光纤的现场连接器
重点
一种多连接点连接器 在工厂预埋光纤，并在工厂研磨好光纤端面
现场研磨端面的现场连接器
一种单连接点连接器 在施工现场研磨端面，这是一种传统的现场连接器的实现方式
未研磨端面的现场连接器
一种单连接点连接器 在工厂未进行光纤端面研磨，在施工现场也不研磨光纤端面
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冷熔接技术注意事项
特殊情况 处理
非标皮线光缆，芯 线与外皮间松动， 切纤时增加长度， 补偿穿纤时的后缩 量，保障步骤七光 纤合理弯曲，两端 面靠紧
现场出现其他特 殊情况，请上报 省网管中心同时 反馈省网络部
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总结
符合行业标准的连接器，端面须经过4～5道不同研磨工序。预埋光纤的现 场连接器由于端面经过预研磨和检验，可以较好地与其它标准连接器耦合， 性能稳定 端面没有经过研磨的现场连接器，因为现场施工的切割刀质量、操作手法 等不确定因素，导致端面的光学物理几何参数无法得到保证，与其它连接 器耦合的可靠性差 端面没有经过研磨的现场连接器，可能会出现在陶瓷芯端面上检测不到光 纤的现象，这种情况会造成光缆端接失败 端面没有经过研磨的现场连接器，即使初次检验时部分光学性能测试合格， 但稳定性和重复性差，且无法通过温度试验和重复插拔试验，初装成功率 低 由于现场光纤外径波动大，现场光纤外径可能同这类连接器的陶瓷插针孔 径不匹配，导致光缆端接失败 光纤现场连接器、应选用高稳定性和高可靠性的产品，避免在规模部署后 在用户终端出现高故障率、高返修率的风险，这对于提高整个FTTH网络的 可靠性十分关键
折射率匹配液
预置光纤
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光纤冷接技术介绍
光纤机械连接器
用于光纤成端时同样需要增加尾纤 在光纤连接点同样需要体积较大的冗余光纤保护盒 在连接点对光纤端面处理和对冗余光纤储存处理的耗时长 和传统熔接方式相比， 和传统熔接方式相比，优势不明显
光纤现场连接器
光缆端接方式与铜缆端接相当，不需使用尾纤 光缆端接方式与铜缆端接相当， 减小连接保护盒体积或消除连接保护盒 现场端接光纤端面处理耗时短
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快速接续连接器
快速接续连接器：一种多连接点现场连接器 插针体前端在工厂预置光纤，端面在工厂经过精密研磨处理和检验 在现场对用户光缆中的光纤进行端面切割，并通过内置对准机构和预置 光纤进行机械连接
在现场组装一个连接器通常只需1～3分钟
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两种连接器的结构对比
未预埋光纤型接头内，现场光纤 在陶瓷插芯内是松动的，在固定 尾端光缆时，会影响光纤的纵向 位移，在插拔过程中，会出现耦 合光功率不稳定等现象
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目 录
1 光纤冷熔接技术简介
2 制作快速连接器 3 光纤插座的固定 4 冷熔接技术注意事项
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操作步骤
1、打开包装袋，连接器共有 3 个部件 主体 外壳 尾帽 注意：保留包装袋
2、用斜口钳把皮线缆前端 10cm 剪掉，因为皮线布放施工时前端 有可能因受力而折断
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操作步骤
3、把皮线缆从底部穿过面板底座
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操作步骤
20、插头操作完成 21、把 TLC SC 插头插到法兰上，插头尾部的皮线缆夹在面板的夹槽里 固定FRP 皮线光缆成端 22、把皮线在面板盒内顺着方向盘 3 圈（约 0.5 米），小心注意别把光 缆扭曲和用力过猛 23、最后把插座固定在墙上，并盖上盖子拧紧螺丝，在盖上写上相关信 息
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快速连接器的重复开启
1、将防尘帽套在陶瓷芯上，然后用手指捏紧连接器外壳，向下顶压，取 出外壳 2、将尾帽旋松并后退脱离连接器本体 3、取下主体上的防尘帽后，对应3 个缝隙位置，将连接器放置在重复开 启工具上。用力将主体向重复开启工具按压，将主体上的压接盖顶起。 4、将光纤从连接器主体内小心轴向抽出，注意取出的过程尽量不要晃动 光纤和主体，避免裸纤意外断裂在连接器内导致无法重复使用
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预置光纤
0.25mm涂覆光纤 0.125mm裸光纤 24 mm 10 mm
预置光纤，在工厂研磨的光纤端面，确保器件的品质和光学 特性与工厂制作的连接器相当
开剥光缆
清洁光纤
切割
插入光纤
固定光缆
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工具准备
编号 1 2 3 4 5 名称 酒精瓶 无纺布 切割刀 剥线钳 记号笔 编号 6 7 8 9 名称 剪刀 适配器 重复开启工具 冷接子包装袋
预埋光纤型接头内，预埋光纤和 现场光纤在V槽等装置内被固定， 接头内部有预留空间，可以使光 纤预先设置一定的余长，即使尾 端固定时产生位移，也可在此处 进行位移补偿和应力释放。 内部光纤对接使用了匹配液消除 光的反射，并减小连接损耗
8
预埋光纤的现场连接器的组装过程
现场光纤
折射率匹配液
3.1×2.0mm“8”字光缆
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操作步骤
10、把皮线缆再次捋直捏平整 11、将 3mm 尾纤或 FRP 入户皮线光缆放置于切割适配器内。外护套剥 离处与适配器内底部的标线对齐
16
操作步骤
12、将切割适配器放置于切割刀适配器 槽内，进行光纤切割
13、从切割适配器中取出切割好的光纤， 并与包装袋上的图示进行对比，确认长 度符合要求
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目 录
1 光纤冷熔接技术简介
2 制作快速连接器 3 光纤插座的固定 4 冷熔接技术注意事项
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光纤插座的固定
1. 将光纤插座的盒底通过两个螺钉固定到预埋的底盒上，快速接续连接 头制作完成后，插入适配器
防尘帽
底盒
注意事项：适配器未插入快速接续连接头一侧必须盖上防尘帽，防止灰 尘进入。
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光纤插座的固定
17
操作步骤
14、将光纤水平的从上往下放靠近 小孔，然后把裸纤插入 TLC 连接器 主体
光缆限位处
15、当FRP 入户皮线光缆的外皮到 达光缆限位处时，停止插入光纤。 250μm涂覆层可以明显观察到弯曲
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பைடு நூலகம் 操作步骤
16、确认光纤的弯曲，并保持弯曲，向下按压主体上白色的压接盖到底， 并均匀用力压 3 次。 17、释放光纤的弯曲，使其平直。（可以用手把两夹片往外掰，让皮线 缆自然平直） 18、将尾帽套上连接器主体，并旋紧。 19、套上外壳，外壳上的空槽和主体上白色压接盖的方向应一致
2 制作快速连接器 3 光纤插座的固定 4 冷熔接技术注意事项
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冷熔接技术注意事项
快速接续连接器安装时，维护人员必须遵循作业指导施工 在连接器整个安装过程中，各个环节要保障清洁
安装时，才将单个连接器从防尘包装中取出 确认切割刀干净，同时在切割的时候没有灰尘和污垢 在切割前用无尘纸蘸酒精擦拭现场光纤 现场光纤切割完成后，立即放入连接器并进行端接处理，避免切割以后光纤 被污损
4
光纤现场连接器
在接入点和用户室内， 在接入点和用户室内，入户光缆采用现场连接器成端 当入户光缆发生断缆故障时，可用现场连接器快速修复线路， 当入户光缆发生断缆故障时，可用现场连接器快速修复线路，无需 更换光缆
OLT
ODF
活动连接器 现场活动连接器 熔接接头
固定一个SC适配器 固定一个SC适配器 SC
确保现场光纤切割端面质量
选用合适的现场光纤切割刀 严格按照切割刀操作规范作业 光纤放在下压纤垫上要平直，才能获得好的切割端面角度
现场光纤与预埋光纤两端面的紧密贴合是成功端接的关键
现场切割的光纤长度要精准，现场光纤长度不够，没有和工厂预磨的短光纤 确保现场光纤切割端面质量。 3、确保现场光纤切割端面质量。 接触上，将导致端面之间存在一个间隙，增加端接损耗。 现场切割的光纤长度要精准，穿纤到位，光纤合理弯曲，提供两端面贴紧力， 确保端面接触，同时避免光纤过长，造成端面压力过大，引起光纤端面损坏