光纤光缆工程熔接技术规范
光缆熔接的操作步骤和注意事项
光缆熔接的操作步骤和注意事项光缆熔接是一种将两根光纤连接在一起的技术，它是光纤通信中非常重要的一环。
在进行光缆熔接时，需要注意一些操作步骤和注意事项，以确保熔接的质量和稳定性。
一、操作步骤1.准备工作在进行光缆熔接之前，需要准备好一些工具和材料，如光缆熔接机、光纤剥皮器、清洁纸、酒精、光纤切割器等。
同时，需要将光缆的外皮和保护层剥离，露出裸露的光纤。
2.清洁光纤在进行光缆熔接之前，需要将光纤表面清洁干净，以确保熔接的质量。
可以使用清洁纸和酒精进行清洁，注意不要用手触摸光纤表面，以免留下污渍。
3.对齐光纤将两根光纤对齐，确保它们的端面平整、光滑，并且没有划痕或污渍。
可以使用光纤切割器对光纤进行切割，以确保端面的平整度。
4.熔接光纤将两根光纤放入光缆熔接机中，按照机器的操作指南进行熔接。
在熔接过程中，需要注意熔接时间、温度和压力等参数的设置，以确保熔接的质量和稳定性。
5.检查熔接质量熔接完成后，需要对熔接质量进行检查。
可以使用光纤测试仪进行测试，检查熔接点的损耗和反射等参数。
如果熔接质量不符合要求，需要重新进行熔接。
二、注意事项1.保持清洁在进行光缆熔接时，需要保持工作环境的清洁，避免灰尘和污渍对光纤的影响。
同时，需要保持光纤表面的清洁，避免污渍和指纹对熔接质量的影响。
2.注意安全在进行光缆熔接时，需要注意安全问题。
熔接机会产生高温，需要避免烫伤。
同时，需要避免光纤的弯曲和拉扯，以免损坏光纤。
3.注意熔接质量光缆熔接的质量直接影响到光纤通信的稳定性和可靠性。
因此，在进行光缆熔接时，需要注意熔接质量，确保熔接点的损耗和反射等参数符合要求。
4.注意熔接机的维护光缆熔接机是一种高精度的设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
同时，需要注意熔接机的使用寿命，及时更换老化的部件。
光缆熔接是一项非常重要的技术，需要注意操作步骤和注意事项，以确保熔接的质量和稳定性。
在进行光缆熔接时，需要保持清洁、注意安全、注意熔接质量和熔接机的维护，以确保光纤通信的稳定和可靠。
光缆熔接施工方案
光缆熔接施工方案光缆熔接是指将两根光缆的光纤进行熔接，连接成一个完整的光缆线路的过程。
熔接质量的好坏直接影响着光缆线路的信号传输质量，因此在施工中要严格按照规范进行操作，以下是一份光缆熔接施工方案。
一、准备工作1.检查光缆线路的布线情况，确定需要熔接的光缆段，并标明长度和位置。
2.检查熔接设备和工具的完好性，确保设备和工具齐全并处于正常工作状态。
3.清理施工现场，确保工作环境整洁，以防止灰尘影响熔接质量。
4.核对光缆的标识，确保熔接过程中光缆的正确对接。
二、熔接操作1.使用光缆剥皮刀，按照标识剥去光缆外皮，露出内部的光纤束。
2.将剥去外皮的光缆固定在熔接台上，并用纤维光学清洁纸轻轻擦拭光纤，去除光纤上的污垢和油脂。
3.将两段光缆的光纤对接，确保光纤的对接端面平整、无划痕和污垢。
4.使用光纤熔接机进行熔接操作。
将对接的光纤置于光纤熔接机的熔接槽中，按照设备的操作指南进行熔接。
5.进行熔接时，应保证环境温度稳定，避免温度变化对熔接质量的影响。
6.熔接完成后，使用显微镜检查熔接端面，确保熔接质量良好，无划痕、无空隙、无污垢。
三、熔接测试1.使用光功率计和光时域反射仪对熔接后的光缆进行测试，检查光损耗和回波损耗。
2.对测试结果进行记录，并与规范要求进行对比。
如测试结果超出规范要求，应重做熔接操作。
四、整理和保护1.使用光缆保护套管对熔接部位进行保护，确保光纤不受到机械损伤和外界环境的影响。
2.将光缆整理好，固定在布线架上，保持光缆的整洁和有序。
以上是一份光缆熔接施工方案，通过合理的准备工作、规范的熔接操作和严格的测试检查，可以确保光缆熔接质量，保障光缆线路的稳定传输。
不同的光缆熔接工程可能会有不同的要求，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和完善。
光缆熔接规范及标准
光缆熔接规范及标准一、光缆开剥固定1、打开接头盒，确认配件是否齐全，查看接头盒的密封方式2、将需要接续的光缆至少剪掉0.5米3、开剥光缆，长度是1.3米（大概是左手中指至右肩膀处），用酒精棉球或清洁纸去除束管上的油污，4、根据接头盒内的长度，确定加强芯的长度5、用砂纸打磨光缆外皮，用接头盒内的胶带进行缠绕6、先将加强芯进行固定（作不超过2cm的回弯），再对光缆进行固定7、束管盘留自然，可自由伸缩，根据情况加装过渡软管。
二、光纤熔接工作1、开剥束管，用酒精棉球去除光纤油污，进行预盘，最后套热熔管2、用剥线钳，剥除光纤涂覆层(40mm)3、用半干酒精棉球或无尘纸进行擦拭，要求进行“十字”擦，并且擦拭后，光纤上无污渍、水渍。
4、光纤切割的长度，根据熔接机的V型槽的长度确定（14-16mm)。
5、切割刀要求摆放平稳，切割后的光纤不能触及任何物体，防止切口断裂、二次污染。
6、熔接机熔接前要进行放电校正，观察熔接屏幕，注意熔接火花是否正常，纤芯是否顺直对准连通。
7、光纤熔接结束后，将熔接点放入热熔管内，进行热熔。
要求热熔管内无污渍,长度均匀，无变形、气泡、喇叭口。
8、光纤完成接续后，按照色谱的顺序，依次固定在槽位内。
9、热熔管摆放在束管固定的对面，并且光纤成交叉状，走大圈10、热熔管固定后，盘留光纤按照先左后右的顺序，进行绕“8”字式盘绕，不能出现挤压、翻翘。
三、盒体安装1、用酒精棉球清洁接头盒密封圈及边槽2、根据接头盒内的配件，制作堵头3、扣上接头盒，盒体能自然下落，无凸起斜歪情况。
4、螺钉按照对角方式进行旋紧，旋紧的要求是10分钟后进行二次上紧5、接头盒安装完成后，拉住一头光缆，进行抖动。
确认固件无松动。
6、架空接头盒落在直线杆2M之内，直埋光缆接头盒不准放在水塘、坚石地段，管道接头盒放在托架上，避开交通要道口。
光钎熔接线序
光钎熔接线序
光纤熔接线序是指在光纤熔接过程中，光缆中的纤芯按照一定的颜色顺序进行熔接。
这个顺序通常遵循以下规范：
1.4芯光缆：蓝、橙、绿、棕
2.8芯光缆：蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑
3.12芯光缆：蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿
4.24芯光缆：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、浅蓝
在实际应用中，光纤熔接顺序可能会有所不同，具体取决于光缆的类型和用途。
熔接时，应确保同一束管内的对应颜色光纤进行熔接，以保证光纤传输的效果。
以下是光缆熔接的具体步骤：
1.剥缆：将光缆两端捋直，在光缆端80cm-100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆。
2.固定：将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。
光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯。
3.熔纤：固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。
4.盘纤：根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。
总之，光纤熔接线序是为了确保光纤熔接的质量和稳定性，在实际操作中，要按照光缆的类型和用途选择正确的熔接顺序，并遵循一定的操作步骤进行熔接。
光缆熔接施工方案
光缆熔接施工方案1. 引言光缆熔接是一种将两根光缆的光纤粘接在一起的技术。
它在光纤通信系统的建设和维护中起着重要的作用。
本文档将介绍光缆熔接施工的方法和步骤，以确保熔接质量和施工效率。
2. 施工前准备在开始光缆熔接施工前，需要进行以下准备工作：•检查光纤熔接机的工作状态和充电情况。
•检查熔接机上的切割刀片和电极是否正常。
•准备好熔接机所需的熔接盘、清洁纸、酒精棉等工具和材料。
3. 光缆熔接施工步骤3.1 切割光缆首先，根据需要的光缆长度，在两端分别使用光缆剥刀剥去一定长度的光缆护套，露出裸露的光纤。
3.2 清洁光纤使用酒精棉擦拭光纤的裸露部分，确保表面干净，没有灰尘或污垢。
将两根清洁的光纤分别放置在熔接盘的两个位置，根据熔接机的指引，调整光纤的位置。
3.4 启动熔接机按照熔接机的操作说明，正确启动熔接机。
等待熔接机预热完毕并达到工作温度。
3.5 开始熔接将两根光纤分别插入熔接机的光纤插孔，并将光纤固定在熔接机上。
3.6 触发熔接按照熔接机的指示，触发熔接过程。
熔接机会自动进行光纤熔接和热收缩管套管。
3.7 检验熔接质量使用显微镜检查熔接处的光纤连接质量。
确保熔接处的损耗和插入损耗在合理范围内。
3.8 清洁熔接处用清洁纸擦拭熔接处，并用酒精棉清洁熔接处的残留物。
在熔接施工完成后，清理熔接机上的残留物，并对熔接机进行必要的保养和维护。
4. 安全注意事项在光缆熔接施工中，需要注意以下安全事项：•佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•确保工作区域通风良好，防止酒精等易燃物品的积聚。
•不随意拆卸或更换熔接机上的零部件。
•严禁在熔接机上放置易燃物品。
5. 结论通过按照本文档中的步骤和注意事项进行光缆熔接施工，可以确保熔接质量和施工效率。
在实际操作中，需要根据具体情况和要求进行调整。
同时，工作人员需要具备光纤知识和操作技能，以确保施工顺利进行。
光缆对接规范标准最新
光缆对接规范标准最新光缆对接是通信网络建设中的一项重要技术工作，它涉及到光缆的连接、保护和信号传输的稳定性。
以下是根据最新技术发展和行业标准制定的光缆对接规范标准：1. 光缆选择与准备：- 选择符合行业标准的光缆，确保其具有良好的传输性能和机械强度。
- 在对接前，对光缆进行彻底清洁，去除灰尘和油污。
2. 对接环境要求：- 确保对接环境干燥、清洁，避免潮湿和尘埃对光缆对接质量的影响。
- 工作区域应有足够的照明，以便于精确操作。
3. 对接工具与材料：- 使用专业的光缆对接工具，包括光纤切割刀、光纤剥离器、光纤熔接机等。
- 准备必要的辅助材料，如光纤保护套管、光纤清洁纸、酒精等。
4. 光缆端面处理：- 使用光纤切割刀精确切割光缆，确保端面平整、无毛边。
- 使用光纤剥离器去除光缆外层保护层，暴露光纤。
5. 光纤熔接：- 将光纤端面插入熔接机的V型槽中，调整光纤位置，确保对准。
- 启动熔接程序，使光纤端面在高温下熔合，形成稳定的连接。
6. 熔接质量检测：- 使用光纤测试仪检测熔接点的损耗，确保熔接质量符合标准。
- 对不合格的熔接点进行重新熔接，直至达到标准。
7. 光缆保护：- 在熔接点周围安装保护套管，以防止熔接点受到物理损伤。
- 使用光纤保护盒或光纤接头盒对熔接点进行进一步保护。
8. 对接记录：- 记录每一次对接的详细信息，包括光缆类型、对接时间、操作人员等。
- 定期对对接记录进行审核，以确保对接工作的规范性和可追溯性。
9. 安全与健康：- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守操作规程，确保操作过程中的人身安全。
10. 后续维护：- 定期对光缆对接点进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
- 对于发现的问题，应及时进行修复或更换。
通过遵循上述规范标准，可以确保光缆对接工作的质量和效率，为通信网络的稳定运行提供保障。
光纤熔接的技术要领和熔接损耗控制
参 考 文献 ：
［ １ ］许增波 ， 张志尧 ， 周洪军． 光纤熔 接过程 中应该注 意的问题 ［ Ｊ ］ ． 知识
２ ． 中国移动通信集团黑龙江有限公司 ， 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ １ ）
位置和轴 心上 的偏差 ， 进而 导致损耗。
２ ． ２ 光 纤 熔接 损耗 的 非本 征 因素
摘要 ：本文根据 光线熔接具体要求 ，以光纤熔接的先后顺 序为切入点 ， 探讨 了光纤熔接各过程的技术要 领 ， 分析了熔接损
１ ． ２ 光 纤 熔接 端 面的 制备
在光缆施 工中， 严禁光缆打小 圈及 折扭 曲， ３ ｋ ｎ 的光缆必须 ｉ
有８ Ｏ人 以上施工 ， ４ ｋ ｎ 必须有 １ ｉ Ｏ Ｏ人以上施工 ，并 配备 ６—８ 部 对讲机。 另外 ， 采用 “ 前走后跟 ， 光缆上肩 ” 的放 缆方法能够有 效 地防止打背 扣的发生 。牵 引力不超过光缆允许的 ８ ０ ％， 瞬间 最大牵引力不 超过 １ ０ ０ ％， 牵 引力应加在光缆的加强件上。 敷放 光缆应严 格按 光缆施工要 求，避免光纤芯受损伤导致 的熔接 损
耗 增大。
３ ． ３ 清 洁 接 续 光 缆的 环境
端面制备是 高品质光纤熔接的基础 ，端面的质量直接决定 熔接质量 。光纤 熔接端面制备主要有三个过程 ， 即光纤 剥覆 、 光
纤清洁和光纤切 割。 首先， 光纤剥覆。光纤 剥覆的 实质是将 光纤
外表 的涂面 层和保 护结构剥离 ，操作 过程 中的技术 要领 在于 “ 平” 、 “ 稳” 、 “ 快” ， 其中“ 平” 是要求加 工过 程中光纤 保持 水平 ， 以 露出 ５ ｃ ｍ 为标准 ， 为 了增加 操作 力度 ， 可 以用左手捏住光 纤头 部， 其余 光纤可 以在右手无名指 和小拇指 的空 隙处 引出 ， 这 样还 可以起到防止光 纤打 滑的作用 。 “ 稳” 是要 求剥 离光纤 时， 剥 纤钳 要松 紧适度 ， 以稳为准 ， 不能 出现抖动、 晃动和打颤等问题 。 “ 快” 是讲求剥覆过程 一气 呵成 ， 尽量一 次性 完成 ， 中间不能 犹豫 和停 顿， 剥纤钳要保 持与光纤的垂直角度 ， 上方应 该向 内侧有一 定的 倾斜 角度 ，然后用钳 口夹住涂面层用 力向光纤延 伸方向外 层推 出， 不能犹 豫和停滞。 其次 ， 裸纤清洁 。 清洁前应检验光 纤剥 除部 位 的整 洁程度 ， 不 能有涂面层残 留 ， 若存 在残 留则应 重新 剥除。
光纤熔接的技术步骤与测试方法
2、光纤熔接的测试方法
光纤在架设，熔接完工后就是测试工作，使用的仪器主要是OTDR测试仪，用加拿大EXFO公司的FTB-100B便携式中文彩色触摸屏OTDR测试仪（动态范围有32/31、37.5/35、40/38、45/43db）,可以测试，光纤断点的位置；光纤链路的全程损耗；了解沿光纤长度的损耗分布；光纤熔接点的接头损耗。为了测试准确，OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择，按照厂方给出的折射率n值的指标设定。在判断故障点时，如果光缆长度预先不知道，可先放在自动OTDR，找出故障点的大体地点，然后放在高级OTDR。将脉冲大小和宽度选择小一点，但要与光缆长度相对应，盲区减小直至与坐标线重合，脉宽越小越精确，当然脉冲太小后曲线显示出现噪波，要恰到好处。再就是加接探纤盘，目的是为了防止近处有盲区不易发觉。
①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。
②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。
⑤放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。
⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。
③打开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。
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光纤光缆工程熔接技术规范及工艺一、熔接、测试设备：1、藤仓FSM—50s光纤熔接机●适用光纤：sm（单模），mm（多模），ds（色散位移），nz—ds（非零色散位移）●光纤切割长度：外包层直径250um：8to16mm外包层直径介于250um —1000um16mm（使用可选组件并经过校正：8to16mm）●实际熔接损耗：标准0.02db sm fiber；标准0.01db mm fiber；标准0.04db ds fiber●光纤规格符合itu—tg.652，g.651 and g.653 并进行分别测量，方法符合itu—t and iec 规定的标准●熔接时间：平均9秒（标准sm）；加热时间：平均35秒；●回损>>60db；熔接损耗估算、纤心轴位移，纤心变形and mfd 误差（模场直径）●衰减熔接方式：自动衰减模式：0.1db to 15db（0.1db step）；手动衰减模式：0.8um to 20.0um（0.1um step）●熔接结果存储：最近2000熔接结果存储并包含损耗估算、所选择熔接模式、日期、熔接条件以及注释；●光纤放大倍数：147（x/y同时观测）or 295（超大放大倍数）●工作条件：海拔0 to 5,000 m，湿度0 to 95% rh，工作温度—10 to 50°c；●机械特性验证：约2n（标准）/约4.4n（可选）●可用保护管长度：60mm、40mm and 微型保护管；滑入式电源组件交流适配器 adc—11：100 to 240v ac●电池：btr—06s：dc 13.2v，4.5ah，可熔接/可加热最少60次；btr—061：dc13.2v，9.0ah，可熔接/加热最少120次。
●防风最大风力：15m/s；尺寸150（w）×150（d）×150w（h）；●重量 2.3kg2、PK7500 便携式光时域反射仪二、光纤光缆的接续：光缆一定订购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处得熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。
努力降低光纤接头处的熔接损耗，则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。
光缆接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者周密考虑，规范操作，努力提高实践操作技能，才能降低损耗，全面提高光缆接续质量。
光缆熔接时应该遵循的原则芯数相同时，要同束管内的对应色光纤；芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见得光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。
多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。
正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。
在开剥光缆之前应去除施工时受损变形的部分，然后剥除长度为1~3cm的外护套，将加固件和套管上的缆油擦干净后固定在接续盒内。
对于层绞式光缆的开缆法，一般用环割刀割断光缆外护套，分别割两节每节50cm左右，然后拔出外护套。
对于中心束管式光缆，在距缆尾1.2m处环割一刀，再在距此处20m处再割一刀，剥去这20cm段得外护套，剪断加强钢丝，留其中两根稍长用于固定，然后剪断中心束管的套管，将光纤直接从光缆中抽出。
在剥除光纤的套管时要使套管长度足够伸进容纤盘内，并有一定的滑动余地，使得翻动纤盘时不致于套管口上的光纤受到损伤。
光缆的加固件一般为钢绞线和粗钢丝，束管式光缆的钢绞线位于光缆两侧或四周，层绞式光缆的钢丝光缆中间。
光缆于接续盒的固定一般以固定钢丝为主，但是光缆外护套的紧固也是很重要，要用自粘胶布包好夹紧，使光缆不能转动。
如果光缆外护套固定不牢，在盘缆时会导致光缆旋转移位，使接续盒内部从光缆到熔纤盒的一段松套管产生螺旋弯绕，严重时还会牵扯到容纤盘上的光纤。
光纤熔接过程对于接头损耗至关重要，当光纤放入熔接机按下熔接键后，就会自动对纤、调整、清洗、熔接，所以对于熔接损耗产生的附加影响主要在熔接过程所处的环境、光纤断面的制备、熔接参数的调整和选择及熔接机的状态。
光纤断面的制备：先将光纤涂覆层剥除，用脱脂棉花沾无水酒精反复擦拭光纤，然后切割光纤，最后放入熔接机中准备熔接。
制备好的光纤不能在空气中放置太久，以免沾上灰尘或碰伤端面。
如果光纤在空气中曝露时间过长，光纤沾灰尘太脏，应重新切割光纤，以减少对熔接机电极的污染，确保熔接的成功率。
2.1 端面的制备光纤断面的制备包括剥覆、清洁和切割3个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
2.1.1 光纤涂层的剥除光纤是圆柱形介质波导由纤芯、包层、涂层3部分组成。
光纤涂层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法。
平，即持纤要平，左手捏紧光纤，使之成水平，防止打滑；稳，即剥纤绀要握的稳；快，即剥纤要快，剥纤绀应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用绀口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
2.1.2 裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥，如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成V形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花适用2~3次后要及时更换，每次要适用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了纤芯的二次污染。
2.1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。
操作人员应经过专门训练，掌握动作要领和操作规范。
首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳。
切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。
移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。
在接续中，应根据环境，对切刀V形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
2.2 光纤熔接光纤熔接时接续工作的中心环节，因此采用高性能的熔接机以及在熔接过程中科学操作十分必要。
熔接前，根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。
2.2.1放电试验一般自动熔接机的放电条件内存有30种，这对于得到较低的溶解损耗是非常重要的。
因此，在熔接作业开始前要做放电试验。
适用前应使熔接机在熔接环境中放置至少15min，特别是在放置与环境差别较大的地方（如冬天的室内与室外），根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及调整V 型槽驱动器复位等，使熔接机自动调整到满足现场实际的放电条件上工作。
2.2.2 光纤熔接在施工中采用的是高精度全自动熔接机，它具有X、Y、Z三维图像处理技术和自动调整功能，可对欲熔接光纤进行端面检测、位置设定和光纤对准（多模以包层对准，单模以纤芯对准），具体过程如下a、首先将2根同色标、端面制备完毕的光纤放入熔接机的V型槽中，保持15~20um距离，盖好防护盖。
启动熔接机的自动熔接开关进行熔接。
b、预热推近。
用电弧对光纤端部加热0.2~0.5s，使毛刺、凸面除去或软化；同时将2根光纤相对推近，使端面直接接触且受到一定的挤压力。
c、熔接。
光纤停止移动后，用电弧使接头熔化连接在一起。
放电时间为：多模2~4s，单模1s。
熔接过程中还应及时清洁熔接机V形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
如果多次出现虚熔现象，应检查熔接的2根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。
2.3 熔接补强保护由于光纤在连接时丢掉了接头部位的涂覆层，其机械强度降低，因此，要对接头部位进行补强。
在施工中采用光纤热缩保护管（热缩管）来保护光纤接头部位。
热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。
将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处，让熔接点位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入加热器内加热。
醋酸乙烯（EVA）内管熔化，聚乙烯管收缩后紧套在接续好的光纤上。
由于此管内有一根不锈钢棒，不仅增加了抗拉强度（承受拉力为1000~2300g）。
同时也避免了因聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯。
2.4 盘纤盘纤是一门技术，科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶略环境的考验，且可避免挤压造成的断纤现象。
盘纤的方法：先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕。
盘纤最重要一环就是尽量沿直径最大的位置盘绕，两圈能盘完的就不盘三圈。
如果遇到最后一圈太小，可以调整前几圈，放一些余量在最后一圈，使各圈大小均匀。
对盘有s形的光纤应使s形尽量的大。
也可以在熔接光纤之前先把各条缆的光纤在熔接盘上粗略盘一下，剪掉多余的尾纤，然后再进行熔接，经过这样的处理后就比较容易盘纤。
2.5 封接续盒接续盒有炮筒式和卧式两种，在广播电视光缆工程中常用的主要是卧式的接续盒。
有二进二出、三进三出等多种型号，容量有12~144芯不等。
在封盖接续盒时，各个进缆口处得光缆要用生胶包好，空余的进口也要用生胶堵死，接续盒的两天长边要放生胶粘好，然后接续盒密封不透气。
3光纤接续点损耗的测量光损耗是度量光纤接头质量的重要指标，使用光时域反射仪（OTDR）或熔接接头的损耗评估方案等测量方法可以确定光纤接头的光损耗。
3.1 使用OTDROTDR原理是：往光纤中传输光脉冲时，由于在光纤中散射的微量光，返回光源侧后，可以利用时基来观察反射的返回光程度。
由于光纤的模场直接影响其后向散射，因此在接头两边的光纤可能会产生不同的后向散射，从而遮蔽接头的真实损耗。
如果从2个方向测量接头的损耗，并求出这2个结果的平均值，便可消除单向OTDR测量的人为因素误差。
加强OTDR的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。
在整个接续工作中，必须严格执行OTDR4道监测程序：a、熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每个熔接点的质量。
b、每次盘纤后、对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗。
c、封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压。
d、封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。
3.2 熔接接头损耗评估某些熔接机适用一种光纤成像和测量几何参数的断面排列系统，通过从2个垂直方向观察光纤，计算机处理并分析该图像来确定包层的偏移、纤芯的畸变、光纤外径的变化和其他关键参数，使用这些参数来评价接头的损耗。