薄煤层开采技术与施工安全的研究与探讨
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究1. 引言1.1 背景介绍薄煤层综采工作面是指煤层厚度在1.3米以下的煤层开采工作面，由于煤层薄、顶板厚、地质条件复杂等特点，给煤矿生产带来了一系列的技术难题和安全隐患。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤矿深度开采程度的增加，薄煤层综采工作面的开采难度日益加大，如何提高开采效率、降低生产成本、保障工人安全成为当前薄煤层综采工作面开发面临的主要问题。
薄煤层综采工作面的高产高效开采方法探究，旨在针对薄煤层综采工作面的特点，采用先进的技术手段和管理方法，提高采煤效率，降低采煤成本，实现可持续发展。
本研究将重点探讨薄煤层综采工作面的特点分析、高产高效开采方法、瓦斯抽采技术应用、支护技术改进以及综采工作面通风优化等方面，为薄煤层综采工作面的高效开发提供理论与实践指导。
【2000字】1.2 问题意义薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究的问题意义在于提高薄煤层矿山的煤炭开采效率，实现资源的有效利用和经济效益的最大化。
薄煤层开采具有煤炭资源丰富但采矿难度大、能源浪费多、安全隐患多等特点，现有的传统开采方法已无法满足生产需求，因此有必要探索高产高效的开采方法。
薄煤层综采工作面的高产高效开采涉及多方面的技术和方法，包括矿山设备的改进、瓦斯抽采技术的应用、支护技术的提升以及通风系统的优化等。
通过研究和探讨这些方法，可以有效地提高薄煤层煤炭开采效率，减少能源消耗和环境污染，提升矿山生产的整体效益。
深入研究薄煤层综采工作面高产高效开采方法的意义在于推动矿业生产模式的转型升级，实现煤炭资源的可持续开发利用，提升我国煤炭产业的核心竞争力。
通过更加科学的开采方法，还可以减少矿井事故的发生，保障矿工安全生产，为矿业行业的健康发展做出贡献。
1.3 研究目的薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究的研究目的是为了提高薄煤层综采工作面的开采效率和生产能力，解决薄煤层开采过程中存在的诸多技术难题，提高矿井的安全生产水平。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面高产高效开采是指在薄煤层矿井中，通过合理的开采方法和技术手段，实现煤炭资源的高产高效利用。
下面将从煤层探测、支护加固和综采工艺等方面进行探究。
首先是煤层探测。
对于薄煤层开采，准确掌握煤层的厚度、走向和倾角等参数非常重要。
传统的探测方法包括钻探和地质测量，但效率低下且存在安全隐患。
采用非接触或远程测量技术，如地面雷达、遥感和激光扫描等，可以高效地获取煤层参数，并实现精确的区域划分和资源评估。
其次是支护加固。
由于薄煤层层厚较小，煤层的坚硬程度也较低，容易塌陷和冒顶。
合理的支护加固措施是保证开采安全和提高产能的关键。
常用的支护方式包括锚杆支护、液压支架和预制支架等。
锚杆支护广泛应用于薄煤层综采工作面，具有施工方便、成本低等优点，可以有效地控制煤层的塌陷和冒顶现象。
最后是综采工艺。
传统的综采方法包括强冲综采和剪切综采，但都存在能源消耗大、采场稳定性差等问题。
近年来，提出了一系列适用于薄煤层综采的新工艺，例如抽放综采、水平层叠综采和机械化综采等。
抽放综采通过抽放瓦斯来降低煤层压力，增加煤层稳定性；水平层叠综采通过水平开采层叠煤层，提高煤炭采出率；机械化综采则利用机械设备替代传统人工开采，提高开采效率。
这些新工艺的应用可以降低能耗、提高产能和减少人员伤亡事故发生率。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法主要包括煤层探测、支护加固和综采工艺等方面。
通过采用非接触或远程测量技术进行煤层探测，采取合理的支护加固措施进行煤层稳定，以及应用新工艺提高开采效率，可以实现薄煤层资源的高效利用。
这对于推动我国煤炭产业转型升级，提高煤炭资源利用率具有重要意义。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。
薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。
本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。
一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。
与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。
薄煤层的煤质较好。
由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。
薄煤层的富集程度较高。
薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。
薄煤层的采矿难度大。
由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。
薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。
二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。
针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。
1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。
它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。
2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。
矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。
通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。
3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。
而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。
这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。
探讨薄煤层采煤技术及开采过程中出现的问题
探讨薄煤层采煤技术及开采过程中出现的问题发布时间：2021-06-10T06:59:30.724Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：魏福臣[导读] 经济发展让我国的煤矿行业有着全新的发展道路，但是由于目前煤矿薄层开采工作受到许多因素的影响，例如地质环境因素的影响、工作方式较为复杂以及政府政策没有相对的保护以及实施力度等，此外薄层开采的工作也会有一定的安全风险。
目前国家提出煤矿综合机械化薄层开采政策，对综合机械化薄层开采技术也有全新的考虑。
魏福臣身份证号码：23022919730808xxxx 黑龙江省齐齐哈尔市 161600摘要：经济发展让我国的煤矿行业有着全新的发展道路，但是由于目前煤矿薄层开采工作受到许多因素的影响，例如地质环境因素的影响、工作方式较为复杂以及政府政策没有相对的保护以及实施力度等，此外薄层开采的工作也会有一定的安全风险。
目前国家提出煤矿综合机械化薄层开采政策，对综合机械化薄层开采技术也有全新的考虑。
掘技术及综合机械化薄层开采是煤矿生产的关键生产环节。
因此，为了保证矿井实现高效高产的目的，必须要使用高效机械化综合机械化薄层开采和支护技术。
同时，这两种技术也是巷道综合机械化薄层开采技术未来发展的主要发展方向。
关键词：薄煤层；采煤技术；开采过程；问题1 煤矿综合机械化薄层开采新技术的基本现状1.1高效综合机械化薄层开采和支护技术的基本现状目前，我国煤巷综合机械化薄层开采的方法主要有以下几种：大断面煤巷连续采煤机高效综合机械化薄层开采；煤巷高效综合机械化薄层开采技术；煤巷综合机械化综合机械化薄层开采；掘锚机组掘锚一体化综合机械化薄层开采。
1.2半煤岩巷高效综合机械化薄层开采技术我国重点煤矿半煤岩巷的综合机械化薄层开采，大部分都是采用半煤岩悬臂式综合机械化薄层开采机机械化作业线，而半煤岩掘机大部分都是以中型和中型机械为主，综合机械化薄层开采机在半煤岩巷道综合机械化薄层开采机过程中，由于岩石所占据的比例相对较大，所以在选取机器时，必须要注意以下几个方面的问题：机重大，破岩能力强，重心低，截齿单刀力大，系统简单且可靠，工作稳定性好，方便维护，元部件可靠性高[1]。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是指煤层厚度在1.0米以下的煤层，是煤炭资源的重要组成部分。
由于其地质条件和采掘难度，薄煤层开采一直是煤炭行业面临的一项技术难题。
为了高产高效、安全稳定地开采薄煤层，需要不断探索和创新开采方法。
一、综合采煤机开采法综合采煤机开采法是对传统采煤机开采法的一种改进和升级。
该方法主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用先掘进后支护的方法，降低了开采成本，提高了产能，并有效地解决了薄煤层难采、难支和易落顶的问题。
二、覆岩注浆支护法覆岩注浆支护法是一种新型的支护技术，采用钻孔注浆的方法将浆液注入煤层下方的覆岩层中，形成强固的支护结构，并且能够降低煤与顶板的摩擦力和接触面积，有效地减少了顶板松动和落顶的风险。
三、水力掘进开采法水力掘进开采法主要采用高压水射流技术，在薄煤层上方注入高压水，在压力的作用下使煤层裂纹扩展，然后使用水力掘进机将裂纹的煤块快速的掏出。
该方法开采效率高、成本低、环保优良，但存在较高的技术门槛，需要加强技术研究和人才培养。
四、多抽层采煤法多抽层采煤法是一种新型的采煤方法，主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用多台风机进行通风，分层采煤，可以提高采煤效率和安全稳定性。
该方法需要提高通风系统和水平支护的防护能力，以防止瓦斯和顶板失稳等安全事故的发生。
五、综合利用地热资源薄煤层开采后，地下空间会形成较大的井矿空间。
利用这一空间发展地热资源，可以降低企业的能源成本，同时也能够降低环境污染和地质灾害的风险。
总之，开发高效、安全、环保的薄煤层开采技术，对于保障国家能源安全和促进煤炭行业转型升级具有重要意义。
需要政府、企业和科研机构共同合作，加强技术研究和创新，不断优化和完善采矿技术和工艺。
采矿工程的采矿技术与施工安全的研究与探讨 徐安民
采矿工程的采矿技术与施工安全的研究与探讨徐安民摘要：随着煤炭资源开采程度的加深，煤矿工程采矿技术和施工安全成为了煤矿企业关注的焦点。
经过多年的努力，虽然煤矿企业在采矿技术和安全管理方面取得了一定的成就，煤矿开采安全事故的发生率有所下降，但是，并未从根本上改变事故多发的状况。
因此，深入研究采矿高新技术，强化安全管理还是很有必要的。
基于此，本文就采矿技术与施工安全方面的内容进行了简要分析，以供参阅。
关键词：采矿工程；采矿技术；施工安全引言采矿工程具有作业环境复杂、结构多变、影响因素多等特点，因此，在实际施工过程中，经常会发生安全事故，从而对工作人员的人身安全造成极为不利的影响。
鉴于此，在采矿工程中，工作人员必须掌握采矿技术要点，采矿企业需要采取一定的措施来加强施工安全管理，从而保障采矿工程施工的全过程安全，这对于中国采矿行业来说有极为重要的现实意义。
1采矿工程的采矿技术特点采矿技术主要有三个基本特征。
第一是针对性，当前在科学技术的推动下，采矿技术也处于持续更新的状态，但在选择技术时必须以工作范围作为基本依据，这样才能使技术的应用更加合理。
例如长臂开采技术的应用最为普遍，但其却在金矿的开采中难以突显自身的优势[1]，可见每项技术都有其所对应的工作环境。
第二是风险性，采矿环境多为露天和地下，而这两个环境最大的特点就在于危险系数较高，同时，由于采矿技术较为复杂且要求极为严格，一旦出现操作失误，都有可能引发安全事故，这不论是对企业还是施工人员而言都会是极大的损失。
第三是更新性，由于采矿是一项十分危险的工作，因此为了将安全隐患控制在最小范围内，企业必须结合采矿的实际情况在技术方面进行更新。
近年来，多数企业已经意识到了这一问题的重要性，逐步开始对技术人员进行培训并在技术上进行了更新。
2采矿工程的采矿技术应用2.1采场围岩中控制技术的应用相关技术人员在对采矿工程进行施工的过程中，为了不断完善采场围岩的控制理论，应该充分了解采场围岩的基本情况、岩石结构及采场周围的情况，并且为了更加深入地了解整个矿区的环境，还要合理分析存在较大难度的采矿层的构造、倾斜度及其稳定性等；在某些情况下，采场的环境较为恶劣，则需要对支护围岩与同放顶岩层之间的作用情况、支护效果与支护技术等进行检测与分析，从而不断完善相关技术。
采煤工程中薄煤层开采技术研究
60 /矿业装备 MINING EQUIPMENT采煤工程中薄煤层开采技术研究□ 张建兵 山西西山煤电股份有限公司西铭矿近几年来随着中、厚煤层开采设备、技术不断进步，中、厚煤层的储量快速减少，许多薄煤层处煤矿成为了当前主要采煤层。
薄煤层在我国煤炭资源占有量比例中约为19.7%，中、厚煤层储量不断下降，使得加大薄煤层开采程度成为必然，因此，对薄煤层开采技术进行改进以确保安全开采，使薄煤层开采稳步、安全进行，是我国煤炭开采行业需要解决的迫切问题。
1 薄煤层开采特点及现存问题煤层薄，开采厚度小，这是薄煤层最显著的特点，并且与中、厚煤层比较，其开采的效率较低、地质复杂、采据接替紧张、施工安全系数较低等特征。
虽然近几年随着煤炭行业发展提升，对于薄煤层方面的开采技术有了较大程度的提升，促进了薄煤层开采工作的进一步提高，同时也暴露了一些问题影响着薄煤层煤矿的顺利开采。
1.1 采煤机械化水平较低薄煤层厚度通常小于1.3 m，煤硬度一般大于3～4，所以薄煤层开采的工作面内条件较差，人员操作及设备移动极为不便，开采过程中对于截齿、刨刀等材料的消耗极大，资源成本较大，而且采煤机需要经常地进行挑顶、割底，提高了机电事故的发生概率。
影响薄煤层机械化水平的还有人员因素，缺乏薄煤层开采专业技术人才，未能对机械设备进行有效、规范的操作与检修维护。
以上原因导致了许多薄煤层开采放弃机械化施工，继续沿用传统炮采技术。
也有部分薄煤层开采使用了先进机械设备，但收效甚微，薄煤层机械化开采水平依然不高。
1.2 工作面接续紧张相对于中、厚煤层而言，薄煤层的单位长度工作面，其含煤量较少，采掘产出比较低，要产出与中、后煤层同样的出煤量，需要进行更多、更大规模的巷道掘进方能完成。
然而，随着采煤机械装备的应用发展，薄煤层工作面推进速度的持续加快，日益凸显了工作面接续紧张的问题。
1.3 出煤率低在薄煤层采煤过程中，煤层倾角、地质构造等情况极大程度影响着采煤工艺的选择。
我国煤矿薄煤层开采技术的现状与发展探讨
我国煤矿薄煤层开采技术的现状与发展探讨摘要对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
本文将对薄煤层开采技术的现状和未来进行探讨。
关键词薄煤层开采；特点；现状；发展我国把厚度小于1.3 m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8 m的煤层属于极薄煤层。
我国薄煤层资源丰富，分布面广，而且煤质好。
据统计，全国薄煤层的储量占全部可采储量的20％，在近80个矿区中的400多个矿井中就有750多层为薄煤层。
其中，厚度在0.8 m~1.3 m的共占86.02%，小于0.8 m的占13.98%，0.8 m~1.3 m的缓倾斜煤层占73.4%，开采条件相对较好。
一些地区薄煤层储量比重很大。
贵州省占37%，山东省占52%，四川省占60%。
尽管有较好的储存条件，但由于受“劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低”的“一大三低”影响，每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总储量的10.4%，而且还有继续下降的趋势，产量与储量的比例严重失调，造成国家资源的浪费，矿井服务年限缩短。
1 薄煤层开采的特点目前我国薄煤层多数采用普采，高档普采，效率低，经济效益差，一直制约着薄煤层资源的开采和利用。
一些矿井虽然使用了综合采煤设备，但是三机装备配套性能不佳，生产效率低，工作面生产能力很低。
薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3 m以下，并且煤层硬度多大于3~4，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难。
采掘比例大、掘进率高，采掘接替紧张随着刨煤机、螺旋钻机等设备的投入，工作面推进加快，而回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入。
煤层的厚度、角度变化，褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。
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薄煤层开采技术与施工安全的研究与探讨
发表时间：2018-09-11T17:09:08.440Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：赵远[导读] 摘要：薄煤层是煤炭开采中常遇到难题，由于薄煤层自身的特殊条件，开采难度很大，对开采技术要求也更高。
水城县安全生产监督管理局贵州 553000 摘要：薄煤层是煤炭开采中常遇到难题，由于薄煤层自身的特殊条件，开采难度很大，对开采技术要求也更高。
目前，常用的开采方法很难对薄煤层实现高质量开采，本文重点就薄煤层开采工艺进行阐述。
关键词：难采煤层；极薄煤层；薄煤层；采煤工艺前言
随着我国煤炭资源的日益减少，薄煤层开采变得越来越重要，尤其是实现薄煤层的安全、高产、高效开采。
我国薄煤层的可采储量约60亿t左右，约占全国煤炭总储量的20％，但其采出量很低，不到总储量的10%。
其中薄煤层主要分布在河南、山西、四川、河北等省，四川省的薄煤层资源储量占全省煤炭资源总量的50%左右，然而，通常薄煤层赋存条件差，开采时作业空间狭小，并且通风安全保障难度大，与中厚煤层开采相比技术装备落后，国内薄煤层开采机械化水平远低于中厚煤层，薄煤层自动化采面则更少，为实现煤炭资源的合理
开采，提高煤炭资源回收率，延长矿井服务年限，大力发展薄煤层综合机械化开采技术，加强薄煤层综合机械化开采技术研究，显得尤为重要。
1薄煤层开采现状
随着我国市场经济的发展，机械化采煤技术得到了大范围的运用，薄煤层机械化采煤技术得到了创新和突破。
但煤炭资源的需求量也随着我国工业化的快速发展而不断增加，薄煤层的开发应与生态环境保护相结合，要认识到开采技术的重要性和必须性，科学合理的对薄煤层开采进行技术提升，煤炭企业要通过客观的分析勘测，研究可行的方法，结合自身情况，探索出适合自己企业的关于薄煤层开采模式的新路。
1.1薄煤层开采特点
由于薄煤层开采时空间狭小，受其空间限制，对于设备的安装、维护与操作都提出了较高的要求。
并且薄煤层开采劳动较为密集，因空间影响，工人行走和作业都受到限制，瓦斯排放也变得困难。
当薄煤层开采的推进速度加快时，采掘接替将变得紧张。
与中厚煤层开采相比，薄煤层开采产量低、丢煤多，如果开采过程中煤层厚度变化大，或者遇到复杂的地质条件例如断层，都会对采煤作业产生影响，会将薄煤层的开采能力限制到一个很低的水平，通常薄煤层的产量仅占中厚煤层产量的1/3，导致薄煤层在产量方面的投资要比中厚煤层大。
但是，薄煤层开采同时也有很多优势，薄煤层开采条件下，顶板位移小，因此地面沉降小，且顶板控制较之中厚煤层简单。
1.2薄煤层开采技术
薄煤层开采主要包括刨煤机开采、螺旋钻机开采和采煤机开采3种采煤工艺，德国和乌克兰在薄煤层开采方面有较高的机械化水平，它们主要利用刨煤机和螺旋钻机对薄煤层进行开采。
利用采煤机的长壁开采是一种基本的采煤工艺；采用螺旋钻机采煤时，工作面无需安排工人，它可以用于极薄煤层的开采；刨煤机在薄煤层开采中也有较为广泛的应用。
近来国家对薄煤层开采逐渐重视，加强对薄煤层开采技术和开采设备的研究变的日益重要。
1.3薄煤层机械化采煤技术的优势
（1）提高煤矿开采的效率。
机械化开采为采煤作业带来了很大的方便，煤矿开采效率得到了质的提升。
（2）降低煤矿开采的成本。
机械化的广泛运用，改善了人力资源浪费的现象，作业人员不需要时刻和机器同时工作，降低了劳动强度。
（3）我国薄煤层分布的范围很广，数量丰富、质量好。
虽然薄煤层的开发技术相对比较薄弱，但是也在不停地发展，力求实现高效率、高产值、高收入的基本目标。
2薄煤层开采工艺探究
2.1长壁采煤工艺
长壁采煤工艺主要适用于地质构造简单、存在条件稳定的薄煤层开采。
薄煤层开采与厚煤层开采的不同之处在于对开采设备的选择，这主要根据开采煤层厚度来决定。
薄煤层开采既可以选用滚筒采煤机又可以选用刨煤机。
目前，我国自主研发的滚筒式采煤机已达二十多种，主要分为爬底式和骑溜式两大类。
机型的选择主要根据采煤层高度来确定，当采高﹤０．８ｍ时，通常选用爬底式采煤机；当采高为０．８ｍ～０．９ｍ时，则通常选用骑溜式采煤机。
薄煤层开采中，我国使用较多的破煤设备当属ＢＭ－１００型骑溜式滚筒采煤机。
ＢＭ－１００主要适用于高度０．８ｍ～１．３ｍ，煤固定系数﹤２．５的薄煤层的开采，其要求溜槽高度稳定在１５０ｍｍ～２００ｍｍ。
开采过程中还会用到刮板输送机，在使用过程中，通常把滚筒采煤机高度减去溜槽高度，以达到降低开采煤层空间高度的目的。
刨煤机是除滚筒式采煤机外，另一种常用的破煤机械。
刨煤机的工作原理很简单，通过刨刀削落煤块，再通过刮板输送机输送出去。
刨煤机具有生产粉尘少、采煤块大、工作效率高的优点。
该设备造价低、操作简便、易于修理，因此应用广泛。
目前，刨煤机也在部分薄煤层矿井投入使用，并取得了显著的效果。
在薄煤层开采过程中，与炮采和截煤机等工艺作比较，利用刨煤机开采的经济效益最高。
由于薄煤层开采工作面的矿压显现通常较轻，因此，可选用戴帽点柱进行支护，并且可以适当增加支柱间距。
2.2螺旋钻机采煤工艺
螺旋钻机采煤工艺起源于２０世纪６０年代，最早由美国提出，开采成效显著。
随后，原苏联、德国等国家也相继对该技术进行了深入的探索和研究，并广泛应用于煤矿采掘工作。
我国２０世纪９０年代引入螺旋钻机进行薄煤层开采。
螺旋钻机最重要的是螺旋钻头直径的选择，通常依据煤层的厚度和稳定性确定。
一般情况下，螺旋钻头直径要求比煤层的厚度小５０ｍｍ～１００ｍｍ，在进行巷道两侧钻孔时，一般要求深度控制在３０ｍ～４０ｍ。
在钻孔过程中出于安全考虑，常选用有一定厚度的煤柱作支撑，防止发生顶板脱落事件。
该工艺具有机械化程度高，回采效率高的优点。
但缺点同样不容忽视，如：开采过程中调节钻杆长度时装配时间较长；必须预留钻孔间的煤柱，明显降低了煤炭开采率。
尽管该开采工艺缺点突出，但是它的优点却是其他开采工艺不可替代的。
因此，依然将其视为薄煤层开采工艺的重要选择之一。
2.3连续采煤机开采薄煤层工艺
连续采煤机开采薄煤层，可控制在０．７ｍ～１．３ｍ，实现采掘合一，作业人员能够做到边开采边掘进。
开采过程中，既能利用煤柱做支撑顶板，又能将煤柱全部回收，在薄煤开采中优势明显。
2.4急倾斜煤层钢丝绳锯采煤法
某煤矿急倾斜薄煤层倾角８５°，煤层厚度１．２ｍ，工作面斜长１０ｍ，走向长度１５０ｍ，采用钢丝绳锯法进行开采。
将手动葫芦、导向轮、尾轮布置在工作面上巷，对轮、绞车、电机、手动葫芦和导向轮布置在工作面下巷。
由绞车牵引的钢丝绳分成两段，分别为牵引绳和锯绳。
在绞车牵引力作用下，锯绳不断沿煤壁工作面做单次锯深０．２ｍ左右的往复运动。
锯齿在作业面上往复运动，形成两条沟槽，随着拉锯动作的不断重复，沟槽两侧煤层破碎脱落，顺着溜煤眼下滑到运输机上向外输运。
此方法不用支护开采后空间，工作面每向前推进１５ｍ，仅需留设２ｍ～３ｍ的煤柱支撑顶板，将正在作业的空间与采空区隔开。
利用该种开采方法，操作人员无须进入工作面内，只需在平巷内进行绞车、支移立柱等作业，极大地降低了工人劳动强度，提高生产效率。
其工作面单产最高可达1600ｔ／月，工效8ｔ／工。
3结束语
近年来，中国煤炭开采技术发展迅速，优越的技术是煤炭开采工业发展的有效保障。
但在现实运用中，应根据矿区具体情况选择适合的开采工艺，在保证高产高效的前提下实现经济与生态的和谐发展。
在煤层开采监测方面，通过智能化仪器对煤层中的参数进行监测，从而防止安全事故的发生，不断创新开采方式才能保证开采工作的顺利进行。
参考文献：
［１］毕锦明．薄煤层机械化开采设备的发展［Ｊ］．煤矿机电，２００７，（５）．
［２］乔红兵，胡登高．薄煤层开采综合机械化技术现状及发展［Ｊ］．煤炭科学技术，２００６，（２）。