产品质量管理信息系统设计
质量管理信息系统建设方案
质量管理信息系统建设方案引言质量管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
随着企业规模的不断扩大以及市场竞争的加剧，传统的质量管理方式已经无法满足业务的需求。
质量管理信息系统的建设成为企业提升质量管理水平和效率的重要手段。
本文将讨论质量管理信息系统的建设方案，旨在帮助企业设计和实施一套高效可靠的质量管理信息系统。
目标和目的目标•提高质量管理的效率和准确性•实时监控产品质量数据，及时发现问题和潜在风险•优化质量管理流程,减少重复劳动和错误目的•设计并实施一套符合企业业务特点的质量管理信息系统•集成各个部门的质量管理活动，实现信息共享和协同工作•提供决策支持，帮助企业实现持续改进和优化质量管理过程方案概述系统架构质量管理信息系统的架构应基于现代信息技术进行设计。
建议采用客户端-服务器架构，客户端可以是桌面应用程序或者Web应用程序，服务器可以是本地服务器或者云服务器。
功能模块•产品质量信息管理–产品质量数据采集–产品质量数据分析–缺陷管理•供应商管理–供应商资质管理–供应商评估与审核–供应商质量管理•过程控制与改进–流程管理–流程性能指标监控–流程改进和优化•内部审核与检验–内部审核计划与执行–工序抽样检验–产品最终检验•外部认证与标准管理–外部认证管理–内部标准管理•文件与记录管理–文件管理–记录管理数据库设计数据库是质量管理信息系统的核心。
建议采用关系型数据库管理系统，如MySQL或Oracle。
数据库设计应根据需求进行，确保数据结构合理化、保证数据的一致性和完整性。
实施方案需求分析实施质量管理信息系统前，需要进行详细的需求分析。
包括对质量管理业务流程、数据需求、用户需求等进行全面调研和分析，明确系统的功能、性能、安全和可靠性等方面的需求。
系统设计基于需求分析的结果，进行系统设计。
包括系统架构设计、功能模块设计、数据库设计等。
在设计过程中要注重系统的可扩展性、灵活性和用户友好性。
系统开发根据系统设计的结果，进行系统开发。
产品质量管理信息系统建设与应用制度
产品质量管理信息系统建设与应用制度一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了有效地管理产品质量，提高产品的竞争力，建立一个完善的产品质量管理信息系统是至关重要的。
本制度旨在规范产品质量管理信息系统的建设和应用，确保系统的有效运行，提高质量管理的效率和水平。
二、产品质量管理信息系统的目标和功能（一）目标1、实现对产品质量数据的实时采集、存储和分析，为质量管理决策提供准确、及时的信息支持。
2、提高质量管理的效率和准确性，减少人为错误和重复工作。
3、加强对产品质量的全过程监控，及时发现和解决质量问题，预防质量事故的发生。
4、促进质量管理的标准化和规范化，提高企业的质量管理水平。
（二）功能1、质量数据采集与录入支持多种数据采集方式，如手动录入、自动采集设备数据、导入外部文件等。
确保数据的准确性和完整性，对录入的数据进行有效性验证。
2、质量数据存储与管理建立安全可靠的数据存储库，对质量数据进行分类、归档和备份。
设定不同用户的访问权限，保证数据的安全性和保密性。
3、质量数据分析与统计提供多种数据分析工具和方法，如统计图表、趋势分析、质量控制图等。
能够对不同产品、不同批次的质量数据进行对比分析，找出质量问题的规律和趋势。
4、质量报告生成与输出根据用户需求，自动生成各种质量报告，如质量周报、月报、季报等。
支持报告的打印、导出和在线分享。
5、质量追溯与预警实现对产品质量的追溯，能够快速查找产品的生产过程、原材料来源、检验记录等信息。
建立质量预警机制，当质量数据超过设定的阈值时，自动发出预警信号。
三、产品质量管理信息系统的建设流程（一）需求分析1、深入了解企业的质量管理业务流程和需求，明确系统的建设目标和功能要求。
2、与相关部门和人员进行沟通和交流，收集他们对系统的期望和建议。
（二）系统设计1、根据需求分析的结果，进行系统的总体设计和详细设计。
2、确定系统的架构、数据库结构、界面设计、功能模块划分等。
产品质量管理信息系统总体设计
域 网和Ｉ ｔｒｅ实 现 企 业全 方 位 的 质 量管 理 、 监控 ｎｅｎ ｔ
与协 同。
节之 一 。质 量 管理 信 息 系统 是 对 质 量 管 理 思 想的
技 术 实 现 ， 通 过 将 信 息 技 术 运 用 于 质 量 管 理 过 程 ， 以 系统 分 析 代 替 手 工 操 作 ，从 而 使 管 理 人 员 能 够 迅 速 获 得 连 续 、综 合 而 且 及 时 准 确 的 多 种 信
实意义。 关键词 ：质 量控 制 ； 产品质量 ； 管理信息系统 ；设计 中图分类号 ：Ｔ ３ １ Ｐ ９ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ —０ ３ （ ０ Ｏ ０ — ０ １ ３ ９ １ ４ ２１ ）５ ０ ３ —０ ０
０ 引言
产 品 质量 的 管 理 和 控 制 是 企 业 生 产 的 关 键 环
是 当前 中国制 造业 企 业信 息化 发展 的必 然趋 势 …。 质 量 管 理 信 息 化不 仅 有助 于 改进 产 品 质 量 ，
内 领 先 水 平 。 齿 轮 刀 具 质 量 的 好 坏 直 接 关 系 到 公 司 重 要 的 生 产 能 力 和 竞 争 能 力 ，关 系 到齿 轮 产
如何建立有效的质量管理信息系统
如何建立有效的质量管理信息系统在当今竞争激烈的商业环境中，产品和服务的质量是企业取得成功的关键因素之一。
为了确保高质量的产出，建立一个有效的质量管理信息系统（QMS）是至关重要的。
质量管理信息系统可以帮助企业收集、分析和利用质量相关的数据，从而做出更明智的决策，改进流程，提高客户满意度，并增强企业的竞争力。
那么，如何建立这样一个有效的质量管理信息系统呢？首先，明确需求和目标是建立质量管理信息系统的基础。
企业需要深入了解自身的业务流程、产品特点和客户需求，确定质量管理的关键环节和期望达到的目标。
例如，是要减少产品缺陷率、提高生产效率、缩短交付周期，还是增强客户满意度？不同的目标将决定质量管理信息系统的功能和重点。
在明确需求和目标后，进行全面的流程梳理和优化。
对企业内部的各个业务流程进行详细的分析，找出可能影响质量的环节和因素。
通过简化繁琐的流程、消除不必要的步骤、明确责任分工等方式，提高流程的效率和可控性。
同时，将质量管理的要求融入到每个流程环节中，确保质量控制贯穿始终。
接下来，选择合适的技术和工具。
市场上有各种各样的质量管理软件和系统可供选择，企业需要根据自身的规模、业务特点和预算来挑选。
一些常见的功能包括质量数据采集、统计分析、报告生成、文档管理、流程控制等。
在选择时，要考虑系统的易用性、可扩展性、兼容性以及供应商的技术支持和售后服务。
数据的准确性和完整性是质量管理信息系统的核心。
因此，建立有效的数据采集机制至关重要。
确定需要采集的数据类型，如产品检测数据、客户反馈、生产过程参数等，并明确数据的来源和采集方式。
可以通过自动化设备、传感器、在线表单等手段实现数据的实时采集，减少人为错误和数据延迟。
同时，要建立数据审核和验证机制，确保数据的准确性和可靠性。
为了让质量管理信息系统发挥最大的作用，还需要对员工进行充分的培训。
让员工了解系统的功能和操作方法，掌握如何输入和查询数据，以及如何利用系统生成的报告进行决策。
企业产品质量管理系统设计.doc
企业产品质量管理系统设计分析产品质量管理系统的设计方法和过程能够发现，采用产皮质量管理系统能够极大的提高企业产品质量管理的效率和质量，充分实现企业产品质量的信息化管理。
下面为大家关于企业产品质量管理系统设计的文章，欢送阅读参考：在市场竞争剧烈而变幻莫测的当下，一个企业能否在市场经济的冲击下经久不衰，有自己的一个立足之地，不仅由企业的规模、产品、领导、资金的因素决定，产品的质量问题更是其主要的影响因素。
产品的质量问题是企业的永恒生命，是产品竞争的有利基石，它关乎到企业的未来开展。
正因如此，越来越多的企业意识到产品质量管理系统的重要意义。
良好的企业产品质量管理系统能够持续稳定地改良产品质量、在增加产品附加值的同时，提高企业的知名度，增加企业信誉和竞争力，为企业扩大出口提供了有利的条件，是赢得市场与效益最有效的途径，是企业开展战略的最正确选择。
1.系统需求分析。
作为产品管理系统首先应具有实时性，该功能是指信息的实时传递，从而保证企业的各个部门能够实现快速的信息传递，实现产品质量信息的统一获取和管理;企业产品质量管理系统具有查询和统计的功能，方便质量管理工作人员快速处理产品质量问题;同时该系统应确保生产流程的模式化，另外通过系统相关的指标保证其对生产的约束性管理，从而提供有完整有效的产品质量管理信息。
只有使现企业中各部门协调工作，才能有效的提高工作效率。
2.系统各功能模块的介绍。
企业产品质量管理系统中包含以下各管理模块：系统管理模块、产品质量根本信息管理模块、产品质量信息流转管理模块、查询与统计模块。
(1)系统管理模块。
系统管理模块在对操作人员上有着明确的硬性规定，即只允许管理员进行操作使用。
由于系统管理模块主要涉及的是用户和后台操作两个管理模块，所以管理员的操作工作主要是对数据库内容的增删改，同时还包括通过后台管理对产品质量信息实施维护，其余工作中较为重要的那么主要是为不同的用户设置相应的管理权限，以保证信息的平安性。
产品质量监督抽查抽检一体化信息系统的设计与建议
产品质量监督抽查抽检一体化信息系统的设计与建议摘要：作为进行省级和随机抽查的抽样检验机构，它主要使用样本单录入、样本收据和样本值录入等部分。
我们确认了该系统在监测和采样过程中的严密性，但我们也发现实际操作中存在许多缺点。
总的来说，信息量是前所未有的，但它只是一个简单的信息录入，没有任何操作技能，虽然它在去年不断升级，但仍然存在很多不足。
其次，从提高工作效率、提高输入精度、降低劳动强度等方面对软件设计中的采样单输入、样本接收和测试值输入提出了一些改进建议。
关键词：产品质量；监督抽查；一体化信息系统1抽样文件的注明1.1增加临时保存功能抽检单录入模块中录入的内容很多，包括基本信息、被检单位信息、生产单位信息、被检产品信息、抽检信息等，普通商品最多有40或50个字段。
为了确保收集必要的统计信息并确保不会遗漏这些信息，软件设计了强制元素，只有在输入所有强制元素后才能保存。
目前存在的问题是，由于输入内容量大，需要很长时间才能完成所有录制。
如果中途断开网络连接，访问页面将异常，早期的所有输入内容将被清除，因此只能重新启动输入。
改进建议：设置临时保存功能。
只要有输入，您就可以随时保存它。
只有在发送时，才能限制必要项目的输入。
1.2添加一些字段下拉菜单输入或关联输入尝试减少手动输入以降低输入错误率。
因此，对于重复率高的字段，可以将手动输入转换为选择性输入。
抽样人员：对于抽样组织而言，抽样人员相对稳定。
系统可以创建抽样人员数据库，并将组织的抽样人员预输入数据库。
输入新的采样文件时，采样器可以直接从下拉菜单中选择。
产品质量：产品质量是一个相对稳固的领域。
以纺织品、皮革和防护设备为例。
有优秀产品、一级产品、二级产品、合格产品、一级产品、二级产品、A、B级产品。
系统可以创建产品类别数据库，并提前在数据库中输入类似产品的分类。
输入新的测试文档时，可以直接从下拉菜单中选择产品质量。
选择执行默认值：执行默认值数据多于采样器和产品质量。
产品质量信息管理系统研究与设计
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《 主 ， 了叶片加工质量信息管理 系统的研 究和设计。重点是收集与产品质量相 的 进行 关 信息通 这些 息 ｉ ，过 信
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关键词 ： Ｐ 质量信息管理 系统 ； Ｂ Ｓ Ｃ； Ｐ
【 要 】现代制造企业面临着如何利用计算机技术对质量信息进行管理。主 以 片 工 程 摘 要 叶 加 过 为
ｌ的及时收集， 企业领导准确了解产品质量状况， 从而制定切实可行的预防措施。
【 ｂｔ ｃ］ｈ ｍ ｄｒｚｔ ｎｍ ｎｆｃ ｒ ｇｉ ｆ ｉ ｉ ｏ ｏ ｅｃｍ ｕ ｒｏ ｈ ｕｌ Ａ ｓ ａｔＴｅ ｏｅ ｉ ｉ ａｕ ｔ ｉ ａ ｎ ｗｔ ｈｗ ｔ ｒ ｎ ａｏ ａ ｕｎ ｓ ｃ ｇ ｈ ｏ ｐ ｔ ｎ ｔ Ｑ ａ ｔ ｅ ｅ ｉ ｙ
不能保证产品的整体质量 。因此 ， 质量管理体系应该是一个集成 面对 日益激烈彻底 国际竞争环境 ， 只有抛弃 以往企业之间仅 化 的管理体系。 存 的“ 竞争” 观念 ， 而促进“ 竞争一 合作” 模式的形成 ， 才是企业生存 根据以上分析 ， 本系统设计 了质量信息管理系统模型 ， 如图 之道。 社会资源共享 ， 必然会打破传统的工作方式 ， 新的技术新的 １ 所示 。 资源就随之而产生 ， 极大地方便 了企业 之间的交流 ， 提高了企业 该模型的一大特征就是可 以实现基于 网络和数据库平台的 之间的工作效率。
维普资讯
机 械 设 计 与 制 造
一
２ｌ ６一
文 章 编号 ：０ １ ３ ９ （０ ８ ０ — ２ ６ ０ １０ —９ ７ ｉｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ
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Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆ ｃｕ ｅ
第 ９期 ２０ 年 ９月 ０８
质就是杜绝缺陷的出现 ， 它是企业质量追求 的永恒 目标。用数据 产 、 形成的顾客需求 、 品设计 、 产 售后服务 、 经济性和社会性等环
ODS质量设计管理系统的设计
ODS质量设计管理系统的设计一、引言在当前信息化快速发展的时代，随着企业日益关注产品质量和质量管理的重要性，质量设计管理系统成为一个必不可少和高效的工具。
ODS质量设计管理系统旨在提高企业的产品质量，并实现对质量的全面掌控和管理。
二、系统需求分析1.系统目标2.系统功能（1）质量设计计划管理：通过制定质量设计计划，明确质量设计目标，确定质量设计的任务分工和时间节点，提高质量设计的组织性和系统性。
（2）质量设计需求管理：对产品质量设计的需求进行集中管理，包括需求的提出、审核、分析和分派等，确保各级参与者对于质量需求的统一理解。
（3）质量设计方案管理：管理质量设计方案的制定、审批和发布等流程，确保设计方案的准确性和可行性。
（4）质量操作规程管理：制定和管理质量操作规程，规范质量设计操作的流程和方法，提高设计质量的一致性和可重复性。
（5）质量设计评审管理：对质量设计方案进行评审，确保设计方案的质量和合理性，减少质量风险。
（6）质量设计问题管理：对质量设计过程中发现的问题进行记录、分析和解决，及时改进设计方案。
（7）质量设计文档管理：管理质量设计过程中产生的各类文档，包括设计计划、设计需求、设计方案、操作规程、评审记录、问题记录等。
（8）质量设计过程监控：对质量设计的各项活动进行监控和跟踪，及时发现和纠正设计过程中的问题，确保设计的质量和进度。
（9）质量设计绩效评估：对质量设计过程进行评估，根据评估结果进行优化和改进，提高设计质量和效率。
三、系统设计1.系统架构2.数据库设计系统的主要数据表包括：质量设计计划表、质量设计需求表、质量设计方案表、质量操作规程表、质量设计评审表、质量设计问题表、质量设计文档表等。
3.用户权限管理系统设定不同的用户角色，包括管理员、设计师、评审人员、工程师等，不同角色的用户具有不同的权限，保证系统的安全性和数据的完整性。
4.系统界面设计系统的界面设计要简洁明了，易于操作和使用，保持统一的风格和布局，减少用户的学习成本。
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————产品质量管理信息系统的设计班级：工业08班组长：刘强兵组员：刘谦梁强徐麟王子斌产品质量管理信息系统的设计一、设计系统的目的与作用1.1设计系统的目产品质量的管理和控制是企业生产的关键环节之一。
产品质量管理信息系统是对质量管理思想的技术实现，通过将控制图技术运用于质量管理过程，以系统分析代替手工操作，从而使管理人员能够迅速获得连续、综合而且及时准确的多种信息。
产品质量管理信息系统是辅助企业进行质量管理的重要工具，研究和开发适合企业发展战略的产品质量信息系统，实现企业的数字化质量管理，是当前中国制造业企业自动化发展的必然趋势…。
产品质量管理自动化不仅有助于改进产品质量，而且还有助于降低消耗，提高生产率和经济效益。
实施产品质量管理自动化能使管理者和操作人员更早地发现问题，从而更合理地制定生产及决策。
产品质量管理信息系统作为企业经营过程的重要组成部分，与企业环境紧密相关。
通过对产品的质量控制图的分析和控制，从而实现产品质量的提高，降低次品率，提高产品质量水平，同时提高管理的便捷性，使企业获得更大的效益。
1.2系统设计的作用⑴能及时发现生产过程中的异常现象与缓慢变异，预防不合格品发生，从而降低生产费用和提高生产效率。
⑵能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性，从而降低检验、测试费用，包括供货方制造生产中有效的控制图记录证据，购买方可免进货检验，同时，任能在叫程度上保持进货质量。
⑶可查明设备和工艺手段的实际精度，以便做出正确的技术决定。
⑷为真正的制定工序目标和规格界限，特别是对配合零部件的最优化确立了可靠的基础，也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。
⑸使工序的的成本成为了可预测的，并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度，从而使同一工序内工件之间的质量差别减至最小，以评价，保证提高产品质量。
⑹最终可以保证产品质量，提高经济效益。
二．系统的原理与分析2.1质控图的预防原理（1）应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到预防的作用。
（2）在现场，更多的情况是控制图显示异常，表明异常原因已经发生，这时一定要贯彻“查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳人标准。
”否则，控制图就形同虚设，不如不搞。
每贯彻一次（即经过一次这样的循环）就消除一个异常因素，使它不再出现，从而起到预防的作用。
2.2控制图的组成控制图一般由预期值、目标值、实测值的可接受范围和辅助线组成等组成。
以测定顺序为横坐标，相应的测定值为纵坐标作图。
通过把测定值的坐标用折现连起来。
预期值———即图中的中心线；目标值———图中上下控制界限之间的区域；实测值的可接受范围———图中上、下控制限之间的区域；辅助线——上、下各一线，在中心线两侧与上、下警告限之间各一半处。
2.3系统的分析基于在EXCEL上设计的质控图系统是通过预先的计算，根据方程计算出控制图的上下界限以及中心线，利用EXCEL的函数功能直接方便快捷的计算录入数据的平均值和极差值。
在VISUAL BASIC 6.0上开发的编制的人机界面使本系统能过简单快速的运行。
在人机界面的数据录入界面直接录入，然后存入数据库，然后通过EXCEL调用数据库中的录入数据，利用EXCEL的图表功能画出控制图。
EXCEL上直接生成该产品的质控图以便于直接观测切能过快速、准确的判断生产过程的异常。
2.4系统的原理图系统的原理图清楚地反应出了系统的组织结构和简单的运行过程，能更好的帮助用户理解该系统。
系统原理图三．控制图的界限计算对经常性的分析项目常用控制图来控制质量。
质量控制图的基本原理由W.A.Shewart 提出的,他指出:每一个方法都存在着变异,都受到时间和空间的影响,即使在理想的条件下获得的一组分析结果,也会存在一定的随机误差。
但当某一个结果超出了随机误差的允许范围时,运用 数理统计的方法,可以判断这个结果是异常的、不足信的。
质量控制图可以起到这种监测的仲裁作用。
因此实验室内质量控制图是监测常规分析过程中可能出现误差.控制分析数据在一定的精密度范围内,保证常规分析数据质量的有效方法。
3.1总体与式样的关系及X 的分布⑴ 如果总体的分布服从N （µ,δ2），这时从总体中抽取大小为n 的式样一一测 ⑵ 求出式样的平均值X ，并且由数学期望和方差的性质可以证明该正态分布：X =µ；（X 是X 的平均值）σx=δ∕n ；（σx为X 的分布标准差）3.2极差R 的分布。
以R 代表总体中抽取大小为n 的式样的极差，可以得出以下结论：1R 的正态分布与总体正态分布的u 无关，2R 的正态分布与总体正态分布中的 有关，且有如下的关系式：R =d 2；(R 为式样极差的平均值)σR=d 3δ（σR为式样极差的标准偏差）（d 2d 3为随式样大小n 而定的常数）3.3X 控制图的中心线和上下控制界限。
当总体分布为N （µ,δ2）时，的分布为N （µ，n σ），按照±3δ原理则：nLCL n UCL CL σμσμμ-=⎪⎩⎪⎨⎧+== 由 µ=X σd R 2= 得 δ=dR2则 {nRX LCL n RX UCL XCL dd 2233-=+==取ndA 223=则{RX LCL R X UCL XCL A A 22-=+==3.4 R 控制图的的中心线和上下控制界限。
当总体分为N （µδ2）时，R 的分布为N （σd R 3,），按照±3δ原则：{σσd d R LCL R UCL RCL 2233-=+== 由 δ=dR2则 CL=R UCL=)31(32322dd dd RR +=+ LCL=)31(32322dd dd RR -=-取 dd D 23431+= dd D 23331-=则CL=R UCL=R D 4 LCL=R D 3四.系统登录界面设计4.1系统的登录登陆界面它的具体代码如下：Private Sub Command1_Click()Form2.ShowForm1.HideEndEnd SubPrivate Sub Form_Load()EndEnd Sub4.2数据的输入数据输入界面它的具体代码如下：Dim chanpin As ObjectDim chanpinmingcheng As IntegerDim changpinxinghao As IntegerDim X1 As SingleDim X2 As SingleDim X3 As SingleDim X4 As SingleDim X5 As SinglePrivate Sub Command2_Click()Text1.Text = ""Text2.Text = ""Text3.Text = ""Text4.Text = ""Text5.Text = ""Text6.Text = ""Text7.Text = ""End SubPrivate Sub Command3_Click()Form1.ShowForm2.HideEndEnd SubPrivate Sub Command1_Click()With chanpin.chanpinmingcheng = Text1.Text.chanpinxinghao = Text2.Text.X1 = Text3.Text.X2 = Text4.Text.X3 = Text5.Text.X4 = Text6.Text.X5 = Text7.TextEnd WithOpen "excel\book1" For Random As ObjectClose #1End SubPrivate Sub Form_Load()EndEnd Sub4.3数据库建立产品质量管理信息系统的数据库主要是应用Access编辑软件进行建立的，建立数据库之后与excel连接起来，就可以进行数据的存储和数据的调用，方便产品质量控制图的制作，可以直接在excel调用数据库中的数据进行控制图的编辑。
在Excel中显示调用的数据如图：4.4 质控图界面4.5 质控图运行结果五.EXCEL上控制图表的制作5.1计算各组的x i、S在Excel工作表中调用如表所示的样本数据，点击主菜单中的“工具”菜单，在弹出子菜单中点击“数据分析”，出现数据分析对话框，如图所示。
选择“描述统计”，点击确定，弹出描述统计对话框，在“输入区域”选项的矩形框中，拖动鼠标选取 B3:F27，分组方式选择“逐行”，并根据需要选择其它参数，如图 :点击确定，弹出的输出结果窗口如图:5.2 制作数据统计表选择所需要的参数值，如平均值、标准差，通过复制和粘贴，生成的 X -S 数据统计表，如表:组号 测定值S ix i1 x i2 x i3 x i4 x i5176.42 76.54 76.45 76.57 76.3 76.46 0.1069 2 76.41 76.41 76.44 76.29 76.47 76.40 0.0684 3 76.21 76.21 76.29 76.21 76.26 76.24 0.0371 4 76.48 76.48 76.39 76.52 76.69 76.51 0.1103 5 76.39 76.39 76.56 76.36 76.47 76.43 0.0814 6 76.46 76.46 76.47 76.42 76.49 76.46 0.0255 7 76.23 76.23 76.36 76.26 76.41 76.30 0.0823 8 76.2 76.2 76.46 76.54 76.42 76.36 0.1558 9 76.47 76.47 76.46 76.37 76.31 76.42 0.0727 10 76.41 76.41 76.36 76.56 76.48 76.44 0.0777 11 76.55 76.55 76.51 76.42 76.29 76.46 0.1108xi12 76.43 76.43 76.35 76.36 76.42 76.40 0.039613 76.48 76.48 76.23 76.25 76.58 76.40 0.155314 76.49 76.49 76.43 76.47 76.41 76.46 0.036315 76.2 76.2 76.34 76.51 76.36 76.32 0.129316 76.19 76.19 76.34 76.3 76.43 76.29 0.102717 76.48 76.48 76.31 76.53 76.51 76.46 0.087618 76.23 76.23 76.59 76.3 76.39 76.35 0.150419 76.46 76.46 76.4 76.36 76.58 76.45 0.083220 76.42 76.42 76.39 76.48 76.51 76.44 0.049321 76.52 76.52 76.62 76.36 76.35 76.47 0.116122 76.31 76.31 76.26 76.92 76.31 76.42 0.279223 76.58 76.58 76.52 76.43 76.32 76.49 0.111324 76.32 76.32 76.65 76.39 76.38 76.41 0.137025 76.45 76.45 76.26 76.39 76.33 76.38 0.0817平均值76.41 0.0995 计算x i、s i从上表得Array5.3计算控制界限查表得 n=5 B3=- B4=2.089 A3=1.4275.4 制作控制图根据均值控制图x i和S 标准差控制图的控制限，借助于 Excel 的图表功能（点击插入—图表—折线图）绘制的x i控制图和S 控制图分别如图:x i-R控制图中的 R 图与x i-S 控制图中的 S 图均显示，抽取的样本中有一组数据发生异常。