加工羽毛羽绒方法
羽绒生产工艺流程
羽绒生产工艺流程羽绒生产工艺流程是指将禽类的羽毛加工制成制品的过程。
羽绒制品因其轻薄、保暖、透气等特点而深受人们的喜爱。
下面将介绍一下羽绒生产的主要工艺流程。
首先是收集羽毛。
这一步需要从禽类身上采集到新鲜干净的羽毛。
成熟的羽毛通常从鸟类的胸部和腹部采集，采集必须确保将羽毛从鸟体上剥离而不会对其造成伤害。
采集得到的羽毛会被分为不同等级，根据等级的不同，羽绒的品质也会有所差异。
接下来是打毛和干燥。
这一步是为了将羽毛中的杂质和尘埃去除，并保持羽毛的干燥状态。
首先，将采集到的羽毛放入打毛机中，通过机械振动和空气吹扫等方式去除羽毛中的杂质和尘埃。
然后将打毛后的羽毛进行烘干，以除去水分，保持羽绒的质量和干燥程度。
第三步是分级和筛选。
这一步是按照羽毛的不同质量和特性对羽毛进行分类和筛选。
羽毛会被根据长度、细度和弹性等指标进行分级，根据不同的用途和要求进行筛选，以确保最终制成的羽绒制品的质量和性能。
然后是脱脂和消毒处理。
这一步是为了去除羽毛中的脂肪和细菌等有害物质。
一般采用脱脂剂对羽毛进行浸泡和清洗，去除羽毛中的脂肪。
之后，将羽毛进行消毒处理，以杀死可能存在的细菌，确保羽绒制品的卫生安全。
接下来是制品加工。
这一步是将羽毛进行填充和封装，制成羽绒制品。
首先，将羽绒填充到外套、被子等制品中，保证填充的均匀性和密度。
然后通过缝纫或压缩等方式，将填充好的羽绒制品进行封装和定型。
最后是质检和包装。
这一步是对羽绒制品进行质量检验，确保制品的合格性和完好性。
对于不符合要求的制品，需要进行修复或淘汰。
之后，对合格的制品进行清洁和包装，以便出售和运输。
总结起来，羽绒生产工艺流程包括收集羽毛、打毛和干燥、分级和筛选、脱脂和消毒处理、制品加工、质检和包装等步骤。
通过这些工艺流程，能够将禽类的羽毛制成具有保暖和舒适性的羽绒制品，供人们使用。
羽毛羽绒加工流程
processing of down featherContents of down feather:1.绒朵（绒子）down cluster2.绒丝（down fiber）3.羽毛（feather）4.毛丝（feather fiber）5.损伤毛（damaged feather）6.陆禽毛（land-fowl）7.水分（moisture）8.杂质（dispute）Processing:原毛料(raw material)------粗分(crude separation)-----除灰(dusting)-------清洗(washing)----------晾干（airing）----烘干(drying)------冷却(cooling)--------精分(Fine separation)-------打包(packing)粗分：将原毛料分成“可用”与“不可用”。
以空气为介质，利用各种成分悬浮速度的差异，在粗分机的垂直离风道内进行。
绒子、毛片将在风道内向上输送，最后进入后箱，而长毛片、硬毛片将沉降在前箱的底部，实现分离。
Crude separation除灰：将粗分后有用组份内的沙石、尘土、皮屑等杂物用除灰机除去。
Dusting：impurities such as rocks，dust，exuviae can be removed with ash machine.清洗：清洗是除灰、脱脂（degrease）、除臭（deodorization），使羽毛羽绒汇付原有柔软、富有弹性及特有光亮色泽的重要操作。
清洗用水需符合CB5749卫生饮用水标准。
洗涤剂洗涤后，用清水漂洗，再离心脱水。
加洗涤剂5次以上，清水漂洗10次以上，脱水2次以上。
Washing：washed with detergent at least five times and cleaned with water at least 10 times，then Dehydrated at least 2 times。
鹅羽绒的采集与加工技术
鹅羽绒的采集与加工技术
我国开发利用羽绒资源较早，一个多世纪以来.羽绒也一直是我国重要的生产资料和出口商品。
据报道:全国每年羽毛绒产盆约为5万吨，年出口量占50%以上，羽绒及羽毛年产值达60亿元，占养鹅总产值的33%，可见鹅毛绒的经济价值之高，可使农民养鹅多增收1/3，极大地推动了养鹅业的稳步发展。
但随着我国养鹅范围的不断扩大，其产绒区域却主要集中在安徽、四川、浙江等部分地区，在更多的地区，鹅毛绒仍作为商品鹅生产中的附加品，未进行深度的开发利用。
而鹅毛绒生产和开发作为鹅业产业化经营链条中的重要环节之一，能在推动鹅业产业化进程中发挥更重要的作用。
我们要想促进鹅业产业化的发展，就必须加快培育专门化的产绒性能的鹅种，同时严格按标准组织鹅毛绒生产，注重提高鹅毛绒价值。
如肉鹅应避免在自然换羽后出栏，待羽绒丰满时及时出栏屠宰，可获取较高质量的羽绒;农村散养户要减少鹅毛绒的异色。
正确贮存鹅毛绒，一般未水洗绒贮存期不得超过l年，水洗绒贮存期不得超过半年，且贮存地点要保持通风干燥，防比霉变虫蛀。
我国目前大多采用宰鹅后水烫拔毛的传统方法来采羽绒，产量低且质量差。
实际上，活拔毛绒技术自1986年初就从甸牙利传入我国。
活拔毛绒技术，可反复多次拔取毛绒，既能充分利用鹅体资源，又可保证羽毛质量，其含绒率高、质量好，深受国外客商的欢迎，含绒率85%的羽绒外销抵岸价约500元/kg。
有试验表明:l只上市仔鹅宰杀后
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羽绒的加工流程及工艺
羽绒的加工流程及工艺一、羽绒的采集羽绒的采集是整个加工流程中最基础的一步，也是最关键的一步，其采集方式和时间都会影响到后续的加工工艺和成品质量。
通常情况下，羽绒采集主要包括以下几种方式：1.自然掉落法：在鸟类繁殖季节结束后，通过在栖息地或食物来源附近等区域进行搜索，收集自然掉落的羽毛和羽绒。
2.捕捉法：通过捕捉鸟类并取下其身上的羽毛和羽绒。
3.剪切法：将鸟类放置在固定位置，并使用专业工具对其进行剪切。
二、羽绒的分选经过采集后得到的原料并不能直接用于制作成品，需要进行分选。
分选主要包括以下几个环节：1.清洗：将原料放入清洁水中浸泡，并反复搓揉、漂洗，去除其中杂质和污垢。
2.干燥：将清洗后的原料晾晒或使用专业设备进行干燥，使其达到适当干燥度。
3.分级：根据羽绒的大小、形状、弹性等特点，将其分为不同等级，以便后续加工使用。
三、羽绒的加工经过分选后的羽绒原料，需要进行一系列的加工处理才能成为最终的制品。
羽绒的加工主要包括以下几个环节：1.剥离：将羽毛和羽绒分离开来，并去除其中杂质和残留物。
2.清洗：将剥离后的羽绒放入清洁水中浸泡，并反复搓揉、漂洗，去除其中杂质和污垢。
3.干燥：将清洗后的羽绒晾晒或使用专业设备进行干燥，使其达到适当干燥度。
4.膨胀：将干燥后的羽绒放入专业设备中进行膨胀处理，使其体积增大，提高保暖性能。
5.消毒：在膨胀处理后，对羽绒进行消毒处理，确保其卫生安全性。
6.包装：对经过消毒处理后的羽绒按规格进行包装，并标明相关信息和生产日期等内容。
四、制品加工经过上述环节得到的羽绒制品，还需要进行一系列的制品加工，才能成为最终的羽绒制品。
制品加工主要包括以下几个环节：1.设计：根据市场需求和消费者喜好等因素，设计出适合市场的羽绒制品款式和尺寸。
2.裁剪：根据设计好的样式和尺寸，对羽绒进行裁剪，并进行缝合处理。
3.填充：将经过加工处理后的羽绒填充到制品内部，并确保填充均匀、密实。
4.整烫：对填充好的羽绒制品进行整烫处理，使其形状更为美观、舒适。
羽绒车间工艺流程
羽绒车间工艺流程
《羽绒车间工艺流程》
羽绒车间工艺流程是指在羽绒制品生产过程中，从原料准备到成品包装的一系列工艺流程。
下面将简要介绍羽绒车间的工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备羽绒的原料，一般来自鹅毛或鸭毛。
这些原料需要经过清洁工序，去除杂质和异物，并经过消毒处理。
2. 畜羽分级：经过清洁处理的原料需要进行分级，主要分为特级、一级、二级和三级等几个等级。
3. 擦洗：将经过分级的羽绒进行擦洗，去除残留的皮脂和杂质。
4. 干燥：擦洗完的羽绒需要进行干燥处理，以保证其水分含量符合标准。
5. 分拣：将干燥的羽绒进行分拣，根据不同的级别和用途进行分类分装。
6. 试样：进行产品外观及性能试样，检测羽绒产品的品质和弹性。
7. 成品加工：对分拣后的羽绒进行填充加工，填充到被套中，并进行针织或缝制。
8. 成品检验：对填充好的成品进行细致的检查和测试，包括外观检验、填充量、弹性等性能检测。
9. 包装：通过自动或手工包装成品，包括折叠、压缩、封口等步骤。
以上就是羽绒车间工艺流程的简要介绍，每个步骤都非常重要，关系到产品的品质和市场竞争力。
在操作过程中，需要严格遵守操作规程和注意安全防护，确保生产过程安全和产品质量。
羽绒制品的工艺流程
羽绒制品的工艺流程英文回答：The manufacturing process of down products involves several steps, starting from sourcing the raw materials to the final product packaging. Let me walk you through the process.1. Sourcing and Sorting: The first step is to source high-quality down feathers from geese or ducks. These feathers are collected during the molting season when the birds naturally shed their feathers. The feathers are then sorted based on their size, cleanliness, and insulation properties. This ensures that only the best feathers are used in the production process.2. Cleaning and Sanitizing: Once the feathers are sorted, they go through a cleaning and sanitizing process. This involves washing the feathers with mild detergents to remove any dirt, dust, or impurities. The feathers are thenthoroughly rinsed to ensure they are clean and free from any chemical residue.3. Drying and Fluffing: After the cleaning process, the feathers are dried using specialized machines. The drying process is crucial to remove any moisture and restore the natural fluffiness of the feathers. This step helps to maintain the insulation properties of the down.4. Sorting and Grading: Once the feathers are dried, they are sorted again based on their quality and size. This ensures that only feathers of the same grade and size are used in each product. For example, larger feathers with higher insulation properties are typically used for comforters and jackets, while smaller feathers are used for pillows and cushions.5. Stitching and Quilting: After sorting, the feathers are carefully stitched into individual compartments or pockets to prevent them from shifting or clumping together. This stitching process is done using specialized machines that create quilted patterns. The stitching not only keepsthe feathers evenly distributed but also adds aesthetic appeal to the final product.6. Finishing and Packaging: Once the stitching is complete, the down products go through a final quality check. Any loose threads or imperfections are fixed, and the products are then packed into their final packaging, ready for distribution.中文回答：羽绒制品的制造过程涉及多个步骤，从原材料的采购到最终产品的包装。
羽毛绒的加工
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
羽毛绒的加工
羽毛绒的加工
羽毛和羽绒一年四季都有生产。
由于生产的季节、地区和鹅品种以及采
毛方法的不同，其原料品质上有很大差异。
因此，羽毛绒必须经过加工整理，才能成为符合羽绒制生产和羽毛绒出口所需的各种规格。
目前，国内羽毛厂家使用较多的是单厢分毛机。
单厢分毛机一般用在羽
毛加工的前工序进行预分毛，也可用于专门的精选工序提取一定的羽毛成分。
单厢分毛机由于分毛效率较高，结构简单，操作容易，价格便宜而被广泛选用。
1、预分：
当原料心毛经过检查与搭配安排，确定了使用的批数和数量后，即可进
行加工整理的第一道工序——预分。
预分就是通过预分机将原料毛中的翅梗、杂质、灰沙与毛绒分离，除去毛便杂质，获取有用的和绒子的加工过程，预分机是指分毛机的厢体为单厢和双厢的机型，它是羽毛加工的粗分机械。
单厢分毛机是由加毛器、前厢、后厢、主风机、传动机构、除灰装置和
负压充毛装置组成。
它的工作原理是根据羽毛在一定的风力下的悬浮高度不同，利用风动机械来完成加工过程。
2、除灰：
被预分机分选加后的羽毛，即进入下道工序——除灰。
除灰就是将预分
后的毛绒进行再清理，进一步除去毛绒中所含的灰渣、杂质、皮屑等，使毛绒中杂质含量低于10%。
除灰机是由加毛器、一级除渣厢（头道滚筒）、二级除灰厢（二道滚筒）、传动机构、负压风机和除尘装置构成。
专注下一代成长，为了孩子。
羽绒的加工方法与步骤
羽绒的加工方法与步骤
(1)风选与检净将羽绒分批倒入摇毛机内，开动鼓风机使羽绒在风箱内飞舞，由于毛片、绒毛、灰砂、尘土、脚壳等各自比重不同，分别落人承受箱内.然后分别收集整理，为了保证质量，应注意风速保持均匀一致。
风选后，在羽绒中再一次枪去杂毛和毛梗，并抽样检查，看含灰黄及含绒量是否符合规定标准。
(2)洗涤与晾硒将采集的羽绒先用60-70℃的肥皂水（可加入少量纯碱)或温热的洗衣粉揉搓，以除去油脂、污秽，洗后再用清水冲洗净，注意肥皂水或洗衣粉水的温度不能过高，洗涤时不能过分搓捏。
洗净的羽绒羽毛要及时晾晒或烘干。
晾晒场要打扫干净，最好把湿毛均匀薄层摊放在竹席、竹筛或竹箩里，放在日光下晒干。
按时翻动，但要避免混人杂质。
有风时要遮盖或用纱布罩，以防羽毛绒被风吹散飘失。
阴雨天应将未干透的羽毛放在室内均匀摊开晾干，过湿的羽毛要用微火烘干，但要谨防烤焦。
晒干后的羽毛、羽绒要用细布袋装好，扎紧袋口。
放在通风干燥的地方保存，以利加工处理。
(3)消毒灭菌将经洗涤晒干的羽绒装在细布袋内扎紧袋口，放人高压锅或蒸笼内，待上汽以后火菌30-40min再取出。
过1 天再经高压锅或上蒸笼灭菌30-40min，待放冷后即可取出。
(4)晒干或供干将消毒灭菌后的羽绒用细布袋装好，放在日光下硒干或在60-70℃的低温烘箱内烘干即可供作衣服、被褥、枕头等羽绒成品的填充料。
做羽绒服填料多用纯羽绒，保暖御寒性能好，而且质轻有
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鸡鸭快速脱毛及收集加工羽毛羽绒方法宰杀鸡鸭禽类的人，在开水中加入一些醋，使水略带酸性，鸡鸭毛就容易拔去。
一些专门为人加工宰杀鸡鸭的人，靠这种快速去除鸡毛的技巧，效率高而收入大，竟也发了财。
至于自家宰杀鸡，亦可在宰杀前先给鸡鸭灌点酒，有同样的效果。
当然，要靠简单的宰杀鸡鸭鹅禽类，很快地成为万元户，恐怕不太容易。
但是，如果懂得把废弃的鸡鸭鹅绒毛收集起来，进行加工，再集中送到外贸部门去交售，却就不难了。
下面介绍收集、加工羽毛、羽绒的方法：鹅鸭的身、颈、尾翼部的轴根短、管细软而羽丝多的羽毛以及腹部、背部、呈半球状的羽绒(绒毛)，经过加工以及处理和消毒灭菌后，就可以制得体轻松软、弹性好、保温性能好、御寒能力强的羽毛、羽绒。
这是市场上受欢迎的副业产品。
秋冬是宰杀鹅鸭旺季，可收集到大量的鹅鸭绒毛，如经过简单的加工，就可得到轻松柔软的羽绒。
手工收集鹅鸭羽毛、羽绒的方法，主要有湿拔毛和干拔毛两种。
湿拔就是将鹅鸭宰杀后，放在70度左右的热水中浸烫二、三分钟，取出进行拔毛，但水温不宜过高，浸烫的时间也不宜过久，以防毛绒卷曲、抽缩、色泽暗淡而影响品质。
干拔，是在宰杀后的鹅鸭血未流尽，体温未凉，尚未干僵时进行拔毛，用这种方法拔下的毛，光泽较好，品质亦好。
收集的干或湿的羽毛、羽绒，都须用温热水洗涤一、二次，以洗去羽毛、羽绒沾附的灰尘、泥土和其它脏物，然后薄薄而均匀地摊在竹席或竹筛、竹箩里，放在阳光下晾晒干。
有风时遮黑布或纱布罩，以防羽毛、羽绒吹散飘失。
未经洗的羽毛、羽绒，不能存放，否则就会变色、发霉，甚至腐化而失去价值。
晒干后的绒毛要用细布袋或光面尼龙袋装好，扎紧袋口放在通风、干燥的地方保存，以利加工处理。
加工处理前，先用60-70度的肥皂水(加少量纯碱)，或泡沫少、除脂去污力较强的温热洗衣涤，以除脂、去污，洗后用清水冲洗干净。
但要注意：肥皂水和洗衣粉水的温度不宜过高，洗时不能过分搓拧捏。
洗净的羽毛、羽绒经过晾晒干或烘干，即可进行消毒杀菌处理。
用高压锅、蒸锅或蒸笼消毒灭菌：将经过洗涤晒干、烘干的鹅鸭羽毛、羽绒装在细布袋内扎好口，放在高压锅内，等上汽以后灭菌三十分钟左右，待放冷即可取出。
若放在蒸锅或蒸笼里，待上汽后经蒸气灭菌三、四十分钟取出，过一天再经三、四十分钟灭菌一次亦可。
经过消毒灭菌的羽毛、羽绒，用细布袋包好，放在日下晒干或经烘箱低温(60-70度)烘干，就可供作絮被、衣服、枕头等的填充料。
做絮被填料，一般以三分羽毛与七分羽绒混合使用。
做枕头等填料，羽毛和羽绒各半或羽毛6-7份与羽绒3-4份混匀使用。
做衣服填料，多是纯羽绒。
因为羽绒的保温、御寒能力远远超过羽毛，而且质轻松软，弹性好。
鹅鸭绒毛用途很广，在市场上非常紧俏，价值倍增，也可成批交售给外贸部门。
羽绒、羽毛粉的加工方法家禽羽毛经过处理加工，可制成许多经济实惠的生活用品，比如，公鸡的胸、背正羽可制成掸尘指土的掸帚鹅、鸭的翅可制成轻巧美观的羽扇；鹅、鸭的绒羽可制成即轻暖适用、又华丽大方的羽绒衣、羽绒被；家邻的纤羽和翅羽去除羽秆的羽片及其它正羽，均可制成各种柔软的填充物；各种自然或经过染制的彩色羽色，可制成羽笔工艺品等。
下面就家禽羽毛的加工处理技术简要介绍如下：一、羽翅的收集：宰杀后的家禽经热水烫过，要先将翅羽拨下另放，再洗净晒干，即可另行加工利用或单独出售。
二、羽翅的加工技术：先将捞出水的绒羽用纱布松宽的包扎好，经凉水漂洗干净，然后放到用开水冲配的1－2%的烧碱溶液里浸泡一夜，以脱脂防虫，捞出后用纱布包好，最后再在清水里漂洗干净，晾干即成。
若能在锅中清水蒸5分钟，再晒或晾干，会使羽毛更加蓬松、柔软，还可杀除残存的虫、菌。
三、填充物的加工技术：把不能再做其它羽毛制品剩下的各种羽毛，较大的正羽，要除去羽秆收集到一起，用上述同样方法在碱水中浸泡脱脂，洗净、晒干，就可作填充物，制成各种商品。
四、羽毛粉的加工技术：各种羽毛均可用来加工，但最好选用不宜制作羽绒、填充物和其它羽毛制品的杂羽及其下脚料。
这样可提高羽毛的利用率，降低生产羽毛粉的成本。
加工时，要用碾把羽毛碾成粉状，就可添加在饮料中，饲喂各种家畜家禽。
若有条件，能将羽毛粉进行高压、高温蒸煮，还要可成为更易被畜禽消化吸收的优质蛋白饮料。
羽毛粉中的干物质占90%以上，其中含粗蛋白85%以上，还含有某种生长激素。
因此，用绒毛粉喂家禽，不仅能促进家禽羽毛的生长发育，而且还有使产蛋率提高20%左右。
用它来喂猪、牛等家畜时，可代替豆饼。
但用量不家过多。
否则会影响牲畜的食欲。
服装出口检验中，欧洲标准与美国标准有何区别？1.1 欧洲欧洲对羽绒羽毛填充物的标签，统一用EN12934 标准控制。
EN12934 标准于1999 年12 月在德国生效，2000 年起被其他欧洲国家采用。
其核心内容是：标签上必须标明羽绒和羽毛的百分比含量；标签分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ七个等级；③只有纯的水禽（鹅和鸭）填充物才有资格使用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级；④水禽和陆禽（鸡或火鸡）混合填充物只能使用Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ四个等级；⑤其他原料的标注（包括当绒丝在羽绒含量中超过5%时；羽丝和折断羽毛在羽毛含量中超过9%；出现了经过在加工过的羽绒和羽毛；杂质等）。
标准还规定，填充物达到Ⅰ和Ⅳ级后，若“其他原料”的百分比含量少于5%时，建议这些填充物可标注“新”羽绒羽毛。
欧洲标准规定的各个级别的“其他原料”的百分比含量见表2：表2级别适用对象“其他原料”的百分比含量标注方式Ⅰ或新纯的水禽（鹅和鸭）填充物低于5% 羽绒% 羽毛%Ⅱ纯的水禽（鹅和鸭）填充物5%—15% 羽绒% 羽毛%Ⅲ纯的水禽（鹅和鸭）填充物超过15% 羽绒% 羽毛%其他原料%Ⅳ或新水禽（鹅和鸭）和陆禽（鸡或火鸡）混合填充物低于5% 羽绒%羽毛%Ⅴ水禽（鹅和鸭）和陆禽（鸡或火鸡）混合填充物5%—15% 羽绒%羽毛%Ⅵ水禽（鹅和鸭）和陆禽（鸡或火鸡）混合填充物超过15% 羽绒% 羽毛%其他原料%Ⅶ水禽（鹅和鸭）和陆禽（鸡或火鸡）混合填充物特定成份欧洲标准对水禽类羽绒羽毛填充物名称使用的限定见表3：表3填充物名称羽绒羽毛成分的百分比要求纯鹅鹅绒鹅毛必须达到或超过90%，其余为鸭绒。
鹅鹅绒鹅毛必须在90%以下，70%以上。
其余为鸭绒。
鹅/鸭鹅绒鹅毛必须在70%以下，50%以上,其余为鸭绒。
鸭/鹅鸭绒鸭毛必须在70%以下，50%以上。
其余为鹅绒。
鸭鸭绒鸭毛必须在90%以下，70%以上。
其余为鹅绒。
纯鸭鸭绒鸭毛必须达到或超过90%。
其余为鹅绒。
欧洲标准对水禽陆禽羽绒羽毛混合填充物名称使用的限定见表4：表4填充物名称羽绒羽毛成分的百分比要求陆禽陆禽填充物必须达到或超过90%陆禽/水禽陆禽填充物必须在90%以下，50%以上水禽/陆禽水禽填充物必须在90%以下，50%以上水禽水禽填充物必须达到或超过90%欧洲标准还规定，在标有“陆禽”的标签上，可直接标明陆禽的种类（鸡或火鸡）。
另外，欧洲标准还要求羽绒羽毛标签应当标明填充物的重量。
1.2 美国美国于2001 年5 月公布并实施了新的《羽绒羽毛产品标签指南》。
其核心内容有：①提出了标签的种类和使用条件。
该指南将羽绒羽毛制品分为羽绒产品、羽绒/羽毛混合产品、羽毛/羽绒混合产品和羽毛产品四大类，且规定当羽绒朵绒含量至少达到75%时，方可使用“羽绒产品”标签。
另外，在填充物混合的产品中，含量达到或超过50%的成分必须标注在前头。
②在“羽毛产品”标签中，如果鸭和鹅的羽毛含量达到了80%，可标明“水禽羽毛”。
③当出现杂质含量超出2%；绒丝含量超出10%；羽丝含量超出10%；出现了长于10cm 的羽毛羽干；陆禽羽毛/羽丝含量超出5%；损坏和折断的羽毛含量超出7%等情况时，这些成份的具体百分比必须在标签上标注。
④标签还需标明：羽绒羽毛的种类、含量；耗氧量、蓬松度、混浊度的实测值；绒丝羽丝的数量和填充物重量。
⑤指南对使用织物和其他应当明示的标签，提出了参照执行美国联邦贸易委员会制定的有关规定。
美国联邦贸易委员会(FTC)属于美国政府官方机构，是执行多种反托拉斯和保护消费者法律的联邦机构。
FTC 的目的是确保国家市场行为具有竞争性，并且繁荣、高效地发展，不受不合理的约束。
FTC 也通过消除不合理的和欺骗性的条例或规章来确保和促进市场运营的顺畅。
一般而言，FTC 的工作主要是阻止可能给消费者带来危害的行为。
美国联邦贸易委员会对纺织品及服装的职责是执行国会通过的标签法规，实施纺织品及服装的专项标签法规。
具体法规依据有：《纺织纤维标签法案》、《毛纺产品标签鉴定法案》、《皮草产品标签法案》、《纺织服装和某些坯布保养标签》。
FTC 要求出口到美国的纺织品要标有成份和维护标签，并且对那些含有未经FTC 认可成份的纺织品服装限制进入美国市场。
FTC 还将对纺织品的成份进行分析，以判断提供的成份报告与实际结果是否一致。
美国《羽绒羽毛产品标签指南》对不同类别标签使用的限定见表5：表5标签类别羽绒羽毛成分的百分比要求羽绒产品羽绒含量必须达到或超过75%(75-95%)羽绒/羽毛产品羽绒含量必须在75%以下，50%以上（50-70%）羽毛/羽绒产品羽绒含量必须在50%以下，5%以上（5-49%）羽毛产品羽绒含量低于5%1.3 日本为了使日常生活中使用的家庭用品的规格和品质表示更加正确，从而更好地保护一般消费者的利益，日本于1962 年制定了《家庭用品品质表示法》，要求在“供日常生活使用的纤维制品（羽绒制品也属于这一范围）、合成树脂加工品、电器机械器具及杂货工业品”中，对消费者一般难以识别“尤其需要识别其品质的产品”，必须按照标准规定进行表示，产品品质表示的主要内容是：成份、性能、用途、储藏方法、其他关于品质的表示事项以及制造业者、销售业者或表示业者应遵守的事项。
与欧洲和美国相同，日本羽绒制品的标签也根据含绒量的高低区分种类，并要求标明最低羽绒含量、最低蓬松度。
日本羽绒羽毛产品对不同类别标签使用的限定见表6：表6标签类别羽绒羽毛成分的百分比要求羽绒产品羽绒含量必须达到或超过70%(70-95%)羽绒/羽毛产品羽绒含量必须在70%以下，50%以上（50-70%）羽毛/羽绒产品羽绒含量必须在50%以下，5%以上（5-49%）羽毛产品羽绒含量低于5%1.4 国内目前，我国羽绒服装尚无专用标签。
羽绒羽毛填充物的分类和标名不如欧洲、美国和日本技术要求细致、规范和准确。
尽管GB/T14272-2002 羽绒服装国家标准明确规定，在产品品质表示方面执行GB5296.4 消费品使用说明（纺织品和服装使用说明）国家强制性标准，产品必须标明名称、号型规格、绒子种类、含绒量及充绒量等内容，但总体上看，“羽绒”的概念在国内使用的太宽泛，就连新修订并于2004 年5 月1 日正式实施的羽绒羽毛产品国家新标准也只将产品分为羽绒、羽毛两大类，并规定“绒子含量”大于等于30%就可归入“羽绒类”产品的范围，这与国际上目标市场的要求差距不小。