常用加工方法概述

加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端 面、锥度、车成型面、绕弹簧等。
二、钻削 钻孔
定义：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向 进给运动，在工件上加工孔的方法。 钻孔是一种最基本的孔加工方 法。钻孔经常在钻床和车床上 进行，也可以在镗床和铣床上 进行。常用的钻床有台式钻床 、立式钻床和摇臂钻床。
刨削加工范围:
由于刨削的特点。维修车间和模具车间应用较多。 刨削主要用在单件小批量生产 中， 刨削主要用来加工平面，也广泛用于加工直槽。 牛头刨床的最大刨削长度一般不超过1000mm，因此只适于加工中、小型工件。龙门 刨床主要用来加工大型工件，或同时加工多个中、小型工件。 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等，也可用 于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面。
拉削的工艺特点：
1.生产效率高：由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与 切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗—半精—精加工， 大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。 2.加工精度高，外表面粗糙度小：拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸，修光 表面，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度较低，切削过程比较平稳， 并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为0.4～ 0.8m。 3.拉床结构和操作比较简单：拉削只有一个主运动。但拉削时切削速度较低。刃 磨一次可以加工数以千计的零件，刀具磨损较慢，一把拉刀又可以重磨多次。 4.拉刀成本高：由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和表面质量要求较高。 5.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外表面,拉削不能纠正孔的位置 误差。
五、拉削
定义：用拉刀在拉力作用下作轴向运动， 加工工件内、外表面的方法。利用多齿 的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的 金属层，使表面达到较高的精度和较小 的粗糙度值。
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加 工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除。通常，一次工作行程即 能加工成形，是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成 本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用于成批大量生产。按照加工 面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。
一、车削
定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的 切加工方法。 车削的主运动为零件旋转运动，刀具直线移动 为进给运动，特别适用于加工回转面。
普 通 车 床
数 控 车 床
转塔车床
立式车床
由于车削比其他加工方法应用的普遍，车床 往往占机床总数的一般的机械加工车间中10%50%甚至更多。根据加工的需要。如卧式车床、 立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等。
钻削应用：单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(D<13 mm)常用台
式钻床加工，较大的孔(D<50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用 摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。 在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛 使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。 精度高、粗糙度小的中小直径孔(D<50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰 孔进行半精加工和精加工。
常用加工方法工方法多种多样，根据被加工零 件的具体情况和要求，在选择加工方法是也 不尽相同。按是否去除材料分为无切削加工 与切削加工，按是否自动化分数控自动加工 与非自动加工，按是否放电分为放电加工与 机械加工。 其中常用的普通切削加工有:车、钻、 镗、刨、拉、铣和磨等，包含数控机械加工， 数控加工是运用CAM计算机控制程序进行自动 化加工。 无切削加工有冲压、钣金、铸造、锻造 等。放电加工有：线切割（分快丝、中丝、 慢丝）、穿孔机、电火花（电脉冲）等。
车削的工艺特点： 1.易于保证工件各加工面的位置精度（同轴度要求、 垂直度要求） 2.生产效率高 3.生产成本较低 4.适用于加工的材料范围广泛 5.对操作者技术要求严格
车削的应用：
单件小批量生产中，各种轴、盘、套类零件 多选用适应性广泛的卧式车床或数控车床来 加工。直径大而长度短的零件，多采用立式 车床来加工。成批生产外形较复杂，具有内 孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用 转塔式车床进行加工或者数控车床加工。
单刃镗刀在镗铣床上镗孔的方法
粗镗 半精镗 精镗
IT12-IT11 IT10-IT9 IT8-IT7
Ra 25-12.5μm Ra 6.3-3.2μm Ra 1.6-0.8μm
车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给，如图下图所示：
在镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由 工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成， 如下 图。
工件不动、刀具旋转并进给
刀具旋转、工件进给
四、刨削
定义：刨刀与工件作水平方向相对 直线往复运动的切削加工方法。 刨削是平面加工的主要方法之一. 是单件小批量生产的平面加工最 常用的加工方法。常见的刨床类 机床有牛头刨床、龙门刨床和插 床等 。。
牛头刨
龙门刨
插销刨
刨削的工艺特点：
1.通用性好：根据切削运动和具体的加工要求。价格低，刨床的结构比 车床、铣床简单。调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相 同。制造、刃磨和安装皆较方便。形状简单。可加工垂直、水平的平 面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。 2.生产效率较低：刨削的主运动为往复直线运动。加之刀具切入和切出 时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提 高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工 进去。加工不连基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削。 3.加工精度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～ 6.3m。但当采用宽刀精刨时，即在龙门刨床上进行多件或多刀加工 时，用宽刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表面上一层极薄的金属， 平面度不大于0.02/1000，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.8m。
三、镗削
定义：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进 给运动的切削加工方法。 镗削加工主要在铣 镗床、镗床上进行。 镗孔是对锻出、铸出或钻 出孔进一步加工，镗孔可 以分为粗镗、半精镗、精 镗。
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固 定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻 镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。 在铣镗床上镗孔的方法如下图所示，单刃镗刀是把镗刀头安装在镗刀 杆上，其孔径大小靠调整刀头的悬伸长度来保证，多用于单件小批生 产中。在普通铣镗床镗孔，与车孔基本类似。