常用切削加工方法共48页
常用切削加工方法
第一节 车削的工艺特点及其应用
三、车床工件装夹
车床附件及工件装夹
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三抓卡盘安装：三抓联动，外圆定心，圆柱 件
四抓卡盘安装：分别调整，加紧力大，矩形 件
由于其装夹后不能自动定 心，所以装夹效率较低，装夹 时必须用划线盘或百分表找正， 使工件回转中心与车床主轴中 心对齐.
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用顶尖安装工件 :对同轴度要求比较高且需要调头
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跟刀架支撑长轴
对于刚性较差的细长轴的车削，不能用中心架支承， 而要用跟刀架支承进行车削，可以跟随车刀移动，抵消 径向切削力，以增加工件的刚性。跟刀架固定在床鞍上。
跟刀架加工现场
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用心轴安装工件 在圆柱心轴上定位
当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴 线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位 常用圆柱心轴和小锥度心轴
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第一节 车削的工艺特点及其应用
二、车削的应用
1. 可加工工件形状：
内、外圆柱面，圆锥面，回转曲面，螺 纹，沟槽，端面和成型面等
对于一般的金属工件 加工精度可达 IT8~IT7 表面粗糙度Ra 0.8~1.6μm
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第一节 车削的工艺特点及其应用
二、车削的应用 2. 可加工轴线形式： 单一轴线的零件 多轴线的零件
切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个 副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条 横刃组成。
（3）副后刀面 副后刀面是与已加工表面（孔壁）相对的 钻头外圆柱面上的窄棱面。
（4）主切削刃 主切削刃是前刀面（螺旋沟表面）与后刀 面的交线，标准麻花钻主切削刃为直线（或近似直线）。20
第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用
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第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用
切削加工方法
切削加工方法
§1 切削加工方法 §2 零件表面加工方法的选择
第六章
§1-1 车削加工
切削加工方法
§1 切削加工方法
车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程。 加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~6.3um 主运动 — 工件的旋转运动。
进给运动 — 刀具的直线运动。
所以：车削加工适宜各种回转体表面的加工。
普通车床 — 适于各种中、小 型轴、盘、套类零件的单件、 小批量生产。
转塔式六角车床 — 适于加工零 件尺寸较小、形状较复杂的中、 小型轴、盘、套类零件。
立式车床 — 适于直径较大、 长度较短的重型零件。 （L/D=0.3~0.8）
数控车床 — 适于多品种、小 批量生产复杂形状的零件。
一、工件装夹的方法
粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研 （宽刀细刨、高速铣削）
粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨
Iห้องสมุดไป่ตู้6~IT5
IT5~IT3 IT8~IT7
0.8~0.2
0.1~0.008 1.6~0.8
粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精 磨—研磨
拉
序 号 1 2 3
加工方法 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 粗铣（刨） 粗铣（刨）—精铣（刨）
传送带 工件
张紧轮
压轮 支承板
a) 磨外圆
b) 磨内圆
c) 磨平面
d) 磨花键
e) 磨螺纹
f) 磨齿轮
§6 精整加工
表面粗糙度：Ra=0.025um
1. 研磨
加工精度：IT6~IT5，表面粗糙度：Ra=0.2~0.012um
2. 珩磨
3. 抛光 4. 超级光磨
§2 零件表面加工方法的选择
常用金属切削加工方法综述
车床上工件的常用安装方法有： 1、三爪卡盘安装
特点： 三爪联动，能够实现自动定心。安装工 件时一般不需要找正。定位精度不高，一般为 0.01~0.1mm
应用: 应用广泛，适于安装短轴及盘套类零件 。
正爪的外表面、反爪、 软爪装夹工件。
2 四爪卡盘安装
特点：四个单动卡爪可分别调整，不能自动定 心，安装工件时需细致找正；定位精度可达到 0.005mm；夹紧力较大。 应用： 适于安装铸锻件毛坯、形状不规则工件 或较大的工件
（三）孔加工
在车床上可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。
车床钻孔精度IT12~IT11， Ra 25~6.3μm； 钻后扩孔精度IT10~IT9， Ra 6.3~3.2μm；
铰孔精度IT8~IT7， Ra 1.6~0.8μm
镗孔是车床上加工孔 的基本方法。单件小 批生产中，精度等级 IT9~IT7，Ra 3.2 ~ 1.6μm的孔一般用车 床镗出；在成批大量 生产中，镗孔常作为 铰孔、拉孔前的半精 加工工序。对大孔来 说，镗孔常常是唯一 的加工方法。
1）顶尖安装配合附加支承中心架或跟刀架。
2）采用主偏角为90º 的偏刀，以减小径向分力Fy。 3）减小切削深度，增加进给次数，以降低切削力。 4）供足切削液，以降低切削温度，减小热变形产生的 误差，提高刀具的耐用度。
（2）偏心工件的车削
（3）曲轴的车削
（二）车端面及台阶
阶梯轴及盘套类零件上除了存在外圆面以外，还存在 端面及台阶面，也是通过车削来完成的。在车削加工 中利用一次安装可保证零件的端面、台阶面之间的平 行度要求以及它们与外圆、内孔表面的垂直度要求。 车削加工平面主要是指车端面和台阶面。
扩孔质量好，尺寸精度IT10~IT9， Ra6.3~3.2μm。生产率高。 （二）铰孔 铰孔属于孔的精加工过程，尺寸精度IT9~IT6， Ra1.6~0.4μm。 使用的刀具为铰刀。由于铰刀的安装为非刚性 连接，在切削过程中由孔本身定位，不能纠正 原有孔轴线偏斜等位置误差，所以在铰孔前， 位置精度就应该达到图纸要求。
常用切削加工方法
项目三 汽车金属制造工艺
2、钻削
钻削是在钻床上用钻头在工件加工孔 的方法。
a
(a)台式钻床
(b)立式钻床
(c)摇臂钻床
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图3-3-8 钻床
a
项目三 汽车金属制造工艺
图3-3-9 钻床加工应用示例
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a
项目三 汽车金属制造工艺
3、镗削
镗刀旋转作主运动，工件或镗刀直行作进给运 动的切削加工方法称为镗削加工。镗削使用的机 床称为镗床。
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图3-3-11 卧式镗床
a
项目三 汽车金属制造工艺
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图3-3-12 镗床能完成的加工
a
项目三 汽车金属制造工艺
4、刨削
刨削的主运动位直线往复运动，进给运动 为间歇运动，即在主运动的空行程时间内做一 次送进。
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图3-3-14 牛头刨床
a
项目三 汽车金属制造工艺
(a)刨水平面 (b)刨垂直面 (c)刨斜面 (d)刨直角槽 (e)刨V形槽 (f)刨T形槽 (g)刨燕尾槽 (h)刨成形面
a
练习：
若要加工一个∅20的孔，你将如何选择 它加工方法？
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图3-3-6 C6132卧式车床
a
项目三 汽车金属制造工艺
a) 车端面 b) 车外圆柱面 c) 车外锥面 d) 车沟槽、切断 e) 镗孔 f) 切内槽 g) 钻中心孔 h) 钻孔 i) 铰孔 j) 锪锥孔 k) 车外螺纹 l) 车内螺纹 m) 丝锥攻螺纹 n) 车成形面 o)
面
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图3-3-16 常见铣削加工
a
项目三 汽车金属制造工艺
6、磨削
磨削是利用磨料或高速旋转的砂轮等磨 具加工工件表面的切削加工。
常用的切削加工方法
常用的切削加工方法
常用的切削加工方法包括：
1. 铣削：使用铣床和铣刀将工件表面上的材料切削掉，形成所需的轮廓和表面质量。
2. 钻削：使用钻床和钻头在工件上进行钻孔加工，形成所需的孔径和孔深。
3. 车削：使用车床和车刀将工件固定在主轴上，通过旋转工件进行切削。
4. 磨削：使用磨床和磨料进行工件表面的修整和加工，以获得更高的精度和光洁度。
5. 刨削：使用刨床和刨刀将工件表面的材料切削掉，用于修整大型平面和表面。
6. 镗削：使用镗床和刀具将工件上的孔加工成所需的精度和尺寸。
7. 拉削：使用拉床和刀具对工件进行拉伸或拉压加工，以改变其形状和尺寸。
8. 搓削：使用搓床和滚轮对工件进行搓削加工，以形成齿轮、花键等零件。
9. 锯削：使用锯床和锯片对工件进行切割和分离，常用于金属材料和木材的加
工。
10. 焊削：使用焊接设备对工件进行切割和加工，常用于金属材料的切割和焊接。
以上方法仅为常见的切削加工方法，实际的切削加工方法还会根据具体的工件材料、形状和尺寸等要求进行选择和组合使用。
第三章 常用切削加工
• 拉刀是多齿刀具，后一刀齿比前一刀齿高，其齿形 与工件的加工表面形状吻合，进给运动靠后一刀齿 的齿升量（前后刀齿高度差）来实现。
• 加工范围：内表面（各种型孔）、外表面 （平面、半圆弧面、组合表面等）。 • 但拉削只能加工贯通的等截面表面，特别 是适用于成形内表面的加工。 • 拉削加工的生产率较高，被加工表面在一 次走刀中成形。拉削的加工精度可达IT8～ IT7，表面粗糙度值可达Ra3.2～0.4μm。 拉削主要应用于成批、大量生产的场合。
第三章 常用切削加工方法综述
常用的切削加工方法有车削、钻削、 镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
各种加工方法在基本原理方面有许 多共同之处.但由于所用机床和刀具不 同，切削运动形式各异，所以它们有着 各自的工艺特点及应用。
3.1 车削的工艺特点及其应用
一、 车削的工艺特点 1.易于保证工件各加工面的位置精度 a 易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回 转轴线。 利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖 的中心连线。 b 易于保证端面与轴线垂直度要求 由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度来 保证的。
三、扩孔和铰孔 1.扩孔 扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩 大。扩孔可作为铰孔、磨孔前的预加工，也 可以作为精度要求不高的孔的最终加工。扩 孔比钻孔的质量好，生产效率高。扩孔对铸 孔、钻孔等预加工孔的轴线的偏斜，有一定 的校正作用。扩孔精度一般为IT10左右，表 面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μ m。
3.3 刨削、拉削加工
• 1.刨削加工：是在刨床上利用刨刀（或工件） 的直线往复运动进行切削加工的一种方法。 • 2.刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动， 进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方 向所作的间歇运动。
常用的金属切削加工方法
常用常用的的金属金属切削切削切削加工方法加工方法目 录一、金属切削加工基础..............................................................................................................- 2 -1.1 金属切削加工的特点...................................................................................................- 2 -1.2 零件表面的切削加工成形方法...................................................................................- 2 -1.3 表面形成所需的运动...................................................................................................- 3 -1.4 切削运动.......................................................................................................................- 3 -1.4.1 主运动................................................................................................................- 3 -1.4.2 进给运动............................................................................................................- 4 -1.4.3 合成切削运动....................................................................................................- 4 -1.5 切削用量.......................................................................................................................- 5 -1.6 切削力和工作功率.......................................................................................................- 7 -二、车削......................................................................................................................................- 8 -2.1 车削的定义...................................................................................................................- 8 -2.2 车削的工艺特点...........................................................................................................- 9 -2.3 车削的应用...................................................................................................................- 9 -三、钻削....................................................................................................................................- 13 -3.1 钻削的定义.................................................................................................................- 13 -3.2 钻削的特点.................................................................................................................- 13 -3.3 钻削的应用.................................................................................................................- 14 -四、 镗削..................................................................................................................................- 15 -4.1 镗削的定义.................................................................................................................- 15 -4.2 镗削的特点.................................................................................................................- 15 -五、 刨削................................................................................................................................- 18 -5.1 刨削的定义.................................................................................................................- 18 -5.2 刨削的工艺特点.........................................................................................................- 18 -六、 拉削..................................................................................................................................- 20 -6.1 拉削的定义.................................................................................................................- 20 -6.2 拉削的工艺特点.........................................................................................................- 20 -6.3 拉削的应用.................................................................................................................- 21 -七、铣削..................................................................................................................................- 22 -7.1 铣削的定义.................................................................................................................- 22 -7.2 铣削的工艺特点.........................................................................................................- 22 -7.3 逆铣与顺铣的区别.....................................................................................................- 23 -7.4 铣削的应用.................................................................................................................- 24 -八、磨削..................................................................................................................................- 27 -8.2 磨粒的切削过程.........................................................................................................- 27 -8.3 磨削工艺的特点.........................................................................................................- 28 -8.4 磨削的应用.................................................................................................................- 30 -8.5 磨削发展方向.............................................................................................................- 32 -金属切削加工基础基础一、金属切削加工1.1 金属切削加工的特点金属切削加工过程始终贯穿着刀具与工件之间的相互运动、相互作用。
金属切削加工方法
6.4.1 平面磨床
1．平面磨床的组成及其作用
加工各种零件的平面 尺寸公差可达IT5～IT6
两平面平行度误差小于0.01
表面粗糙度一般可达Ra=0.4～
0.2m
精密磨削可达Ra=0.01～0.1m
图6-24 平面磨床外形图 1—床身；2—工作台；
3—砂轮架；4—滑座；5—立柱
2．平面磨床的类型及磨削运动
0
平面磨削有以下几种运动：
1
砂轮的旋转运动vs，工件的纵向运
动f1、砂轮或工件的横向进给运动
f2、砂轮的垂直进给运动f3，如图
6-25所示。
0
平面磨削类型：
3
卧轴矩台平面磨床
卧轴圆台平面磨床
立轴矩台平面磨床
立轴圆台平面磨床
等几种类型
0 2
图6-25 平面磨削
运动
0 4
图6-26 平面磨床
的几种类型及其磨
②工作台纵向进给速度
精磨/（m/min）
22～25 25～30
18～20 20～25
当工作台为矩形时，纵向进给量选1～12 m/min;当工作台为圆形时，其
速度选为7～30 m/min.
③砂轮的垂直进给量
一般粗磨时，垂直进给量为0.015～0.05 mm；精磨时为0.005～0.01 mm。
（3）磨垂直面
图6-34 导磁V形铁
用导磁V形铁装夹工件磨斜面 导磁V型铁的结构和使用原理与导磁角铁相同。这种导磁V形铁所能磨削的工件倾斜角不能 调整，因而适用于批量生产，如图6－34所示。
（5）磨削平行平面应注意的问题
一． 正确选择定位基准面 二． 装夹必须牢靠 三． 注意磨削余量 四． 分粗磨、精磨 五． 注意磨削热 六． 注意机床精度