质量管理-AQL抽样基础知识培训
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《AQL知识培训》课件
《AQL知识培训》课件xx年xx月xx日•AQL基础知识•AQL基本原理•AQL应用实践•AQL与其他质量管理工具的关系目•AQL的培训与发展录01 AQL基础知识AQL（Acceptance Quality Limit）是指一种质量标准，用于在生产过程中控制不合格品率，保证产品质量。
AQL定义AQL是质量控制的基本标准之一，用于确定在生产过程中允许的最大不合格品率，以便在生产过程中及时发现并解决问题，确保产品质量。
AQL作用AQL定义与作用AQL是质量管理的一部分，是质量控制的重要标准之一。
AQL的应用可以帮助企业更好地掌握生产过程中的质量问题，提高产品质量和生产效率。
AQL与质量管理的关系AQL的发展AQL最初是由日本汽车制造商在生产中采用，后来逐渐被广泛应用于各个行业，成为一种重要的质量控制标准。
AQL的应用场景AQL主要应用于制造业，例如汽车制造、机械制造、电子产品制造等。
在这些行业中，AQL被广泛应用于生产过程中的质量控制，以确保产品的一致性和可靠性。
AQL的发展和应用场景02 AQL基本原理统计过程控制是一种利用统计学方法对过程中的各个阶段进行监控和改进的方法，以实现产品或服务质量的持续改进。
控制图是统计过程控制中常用的工具，用于监控过程中的关键变量，通过分析图形特征判断过程是否处于受控状态。
统计过程控制缺陷模式与影响分析是一种系统化的方法，用于识别、分析和解决产品或过程中的潜在缺陷和问题。
通过缺陷模式与影响分析，可以找出导致缺陷的原因，制定相应的纠正措施，减少产品或过程中的缺陷和问题。
缺陷模式与影响分析风险矩阵是一种用于评估项目或过程中的风险及其优先级的工具。
通过风险矩阵，可以将项目或过程中的风险按照其发生的可能性和影响程度进行分类和排序，从而确定哪些风险需要优先解决。
风险矩阵与风险优先级AQL是指可接受的质量水平，是在抽样检验中用于制定抽样方案的可接受的质量标准。
AQL的抽样策略基于对产品和过程的质量要求，通过确定适当的AQL值和样本大小，制定合理的抽样方案，确保在满足质量要求的前提下尽可能降低检验成本。
AQL抽样标准培训课件
AQL抽样标准培训课件AQL抽样标准培训课件：优化质量控制的关键引言：在现代制造业中，质量控制是至关重要的环节。
为了确保产品的质量符合客户的要求，AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准被广泛应用于质量检验过程中。
本文将介绍AQL抽样标准的基本概念和原理，并探讨如何通过AQL抽样标准的培训课件来优化质量控制。
一、AQL抽样标准的基本概念和原理AQL抽样标准是一种统计抽样方法，用于从大批量生产中抽取样本并评估产品质量。
其基本原理是通过对样本进行检验，推断整个批次的质量水平。
AQL抽样标准主要包括抽样方案、抽样数量、接受和拒绝标准等要素，以确保在合理的抽样范围内，能够对产品的质量进行准确评估。
二、AQL抽样标准的应用领域AQL抽样标准广泛应用于各个行业的质量控制中，特别是在制造业中。
无论是电子产品、纺织品、食品还是汽车零部件，都需要通过AQL抽样标准来确保产品的质量。
通过合理设置AQL抽样标准，可以有效降低质量控制成本，提高产品的一致性和可靠性。
三、AQL抽样标准的培训课件设计为了帮助企业员工正确理解和应用AQL抽样标准，培训课件的设计至关重要。
以下是一些设计要点：1. 简明扼要的介绍AQL抽样标准的基本概念和原理，包括抽样方案、抽样数量、接受和拒绝标准等要素；2. 实际案例分析，通过真实的质量问题案例，演示如何应用AQL抽样标准进行质量控制；3. 交互式学习方式，通过小组讨论、案例分析和练习题等形式，提高学员的参与度和学习效果；4. 指导学员如何正确选择和使用AQL抽样表，以及如何解读抽样结果；5. 强调AQL抽样标准在质量控制中的重要性和作用，以及如何将其与其他质量管理方法结合运用。
结论：AQL抽样标准是优化质量控制的关键。
通过正确理解和应用AQL抽样标准，企业可以更好地评估产品质量，提高客户满意度，并降低质量控制成本。
设计一份高质量的AQL抽样标准培训课件，将有助于培养员工的质量意识和技能，为企业的持续发展奠定坚实基础。
质量管理-AQL抽样基础知识培训
抽样结果判定
合格判定
根据AQL值和实际检验结果，判断产品是否合格。如果实际 检验结果在AQL值范围内，则判定为合格；否则判定为不合 格。
不合格品处理
对于判定为不合格的产品，应进行相应的处理，如退货、返 工、报废等。同时应分析不合格的原因，采取相应的纠正措 施，以防止类似问题再次发生。
05 AQL抽样计划优化与改进
对不合格品进行处理，如 退货、返工或报废等。
03 AQL抽样计划制定
确定AQL值
总结词
AQL值是判定不合格产品可接受与否的标准，通常根据产品特性和客户要求进 行设定。
详细描述
AQL值是一个质量标准，用于确定在抽样检验中可接受的不合格品的最大数量。 它通常根据产品的特性和客户的要求进行设定，以确保产品质量符合预期标准。
匀或难以随机抽样的情况。
抽样操作步骤
确定抽样目的和要求
明确抽样的目的和要求，如检测产品 质量、评估市场占有率等。
制定抽样计划
根据抽样目的和要求，制定具体的抽 样计划，包括样本量、抽样方法、抽 样范围等。
实施抽样
按照抽样计划进行实际抽样，确保样 本的代表性和随机性。
结果分析
对抽样结果进行分析和解释，得出结 论和建议。
AQL抽样检验流程
确定AQL值
根据客户要求或行业标准， 确定AQL值。
随机抽取样本
从待检产品中随机抽取样 本。
判断批次是否合格
根据AQL值和不合格品数 量，判断整批产品是否合
格。
确定批量大小
根据产品特性和检验需求， 确定待检产品的批量大小。
检验样本
按照检验标准对样本进行 检验，记录不合格品数量。
处理不合格品
培训背景
AQL抽样计划培训课件
52024/7/5
MIL-STD-105E样本代码
62024/7/5
MIL-STD-105E抽样计划表
72024/7/5
名词术语释义
在学习使用抽样计划表前首先必须掌握一些专用名词的含义
CRI：即致命缺陷，就是产品出现功能性不良， 及对使用者的人生安全造成伤害的缺陷;
MAJ: 即严重缺陷，就是产品出现外观性的不 良，对使用者的人生安全不造成伤害的缺陷， 但对产品本身的外观有一定影响的。
对产品批进行检查，一般希望有二个要 求：即一方面要求对产品的质量判断准 确，另一方面希望尽量减少检查费用， 为了协调这两个要求，GB2828中规定 了七个检查水平：三个一般检查水平 （Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四个特殊检查水平 （S-1、S-2、S-3、S-4）。
32024/7/5
检查水平(IL)
一般检查水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 在三个一般检查水平中Hale Waihona Puke 一般检查水平02024/7/5
实例演练
在某零件的检验中采用加严检验，规定AQL=0.25（%）， 检验水平不Ⅰ，求N=1000时的一次加严抽样方案。
解：由样本字码表查出样本量字码为G；利用GB/T2828.1 的一次加严抽样表查得样本量码G对应的n=32,但是， AQL与样本量字码相交处为向下的箭头，此时应使用箭 头下面的第一个抽样方案，沿箭头所指向读出第一个判 定数组为（0，1），此时应采用同行原则，使用相应的 样本量n=50。因此得到一次加严抽样方案（50，0）。
1
AQL（合格质量水平）
定义：是指在抽样检查中所能容 许的最高不合格品的百分率（或 百单位的最大不合格数）。也就 是当检查批的质量水平不大于AQL 值时，将使该批以较高的概率接 受。
AQL抽样计划培训教材优秀课件
2024/6/19
6
二、基本概念与符号
7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样检 验衡量批质量的方法有： 1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示： 批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100% 2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数： 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100 3.）每百单位产品不合格数： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
2024/6/19
2
一、品管发展史
2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制 图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时 诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手 法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主 要的原因。
2024/6/19
10
三、抽样检验实施方法
5.抽样严格程度的选择：
抽样一般使用正常抽样，可根据交验的产品的稳定性调整检验的 宽严程度，当生产方提供的产品质量较好时，可放宽检验，如果生 产方的产品交验批量下降，则采用加严检验，严格程度调整之间关 系为：
连续不超过5批有2批不合格
1批不合格；生产不正常；
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。
AQL培训课件
20
同样的方法，同样的AQL=1.5, 确定“加严”、检 验水准，则查得样本含量代码为M，抽样数为 315，所对应的合格判定数为10，不合格判定数 为11；
确定“放宽”检验水准，则查得样本含量代码为J， 抽样数为80，所对应的合格判定数为3，不合格 判定数为4，
21
九 AQL抽样转移： 举个例子，一个产品批量N=450，协定AQL=0.65，
计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的 质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺 度测量出其具体数值并与标准对比的检验。
单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位体或 单位量。
10
抽样方案：规定了每批应检验的单位产 品数量（样本量或系列样本量）和有 关批接收准则（包括接收数、拒收数、 和判断规则等）的一个具体方案。
2
3. 抽样检验适用范围: 零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作
3
二. 术语
4
二. 术语
5
关于不合格与不合格品的分类 按实际需要，一般不合格区分为A类（极严重问
题）、B类（严重问题）、 C类(轻微问题）。 在单位产品较为复杂时，区分可多于三种类别。
对于同一个AQL值，检验越严则表示对于客 方面言风险就越小。
19
举个例子，一个产品批量N=4000，协定AQL=1.5， 选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定 的步骤为：
1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L； 2）确定“正常抽检方案”：L与AQL=1.5所对应的
合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量 为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个 样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7， 则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格。
同样的方法，同样的AQL=1.5, 确定“加严”、检 验水准，则查得样本含量代码为M，抽样数为 315，所对应的合格判定数为10，不合格判定数 为11；
确定“放宽”检验水准，则查得样本含量代码为J， 抽样数为80，所对应的合格判定数为3，不合格 判定数为4，
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九 AQL抽样转移： 举个例子，一个产品批量N=450，协定AQL=0.65，
计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的 质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺 度测量出其具体数值并与标准对比的检验。
单位产品：为了实施抽样检验而划分的单位体或 单位量。
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抽样方案：规定了每批应检验的单位产 品数量（样本量或系列样本量）和有 关批接收准则（包括接收数、拒收数、 和判断规则等）的一个具体方案。
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3. 抽样检验适用范围: 零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作
3
二. 术语
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二. 术语
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关于不合格与不合格品的分类 按实际需要，一般不合格区分为A类（极严重问
题）、B类（严重问题）、 C类(轻微问题）。 在单位产品较为复杂时，区分可多于三种类别。
对于同一个AQL值，检验越严则表示对于客 方面言风险就越小。
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举个例子，一个产品批量N=4000，协定AQL=1.5， 选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定 的步骤为：
1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L； 2）确定“正常抽检方案”：L与AQL=1.5所对应的
合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量 为n=200。其含义为：4000个产品中抽取200个 样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7， 则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格。
AQL基础知识培训
抽样水准转换示意图
2018/10/27
8
各级抽样水准转换
一、行与列交汇处为样本拒收、允收值； 二、箭头所指数字为对应AQL值所选择的拒收、允收值； 三、如样本数大于批数，则进行全检。 2018/10/27 9
谢谢！
问题讨论Байду номын сангаас
2018/10/27
10
二、什么是MIL-STD-105E？
MIL-STD-105E即为美军军用抽样标准， MIL=Miltary 美国军部, STD=Standard 标 准, 105E= 序号及版本。 MIL-STD-105版次变更流程
2018/10/27
3
AQL简介及名词释义
三、CRI、MAJ、MIN、AC、RE名词释义
150001－500000
500000以上 2018/10/27
D
D
E
E
G
H
J
K
M
N
P
Q
Q
R 5
AQL使用方法
一、行与列交汇处为样本拒收、允收值； 二、箭头所指数字为对应AQL值所选择的拒收、允收值； 三、如样本数大于批数，则进行全检。 2018/10/27 6
AQL使用方法
一、抽样计划名词释义
二、抽样注意事项： 1. 所有状态物料在取样时，均需采用分箱、分层等动作进行抽取，抽样覆盖率 需达到当批物料的70%； 2. 经正常检验判退的物料，经重工后必须再次进行抽样检验，需在检验报表中 备注为重工品，并注明重工次数。
考考 你
某物料连续多次抽检均未达到允收标准被判退，在物料重工 或改善后再次送检，要如何处理？
有部分电池有正负短路现象，此异常属于什么缺陷？
2018/10/27
2018/10/27
8
各级抽样水准转换
一、行与列交汇处为样本拒收、允收值； 二、箭头所指数字为对应AQL值所选择的拒收、允收值； 三、如样本数大于批数，则进行全检。 2018/10/27 9
谢谢！
问题讨论Байду номын сангаас
2018/10/27
10
二、什么是MIL-STD-105E？
MIL-STD-105E即为美军军用抽样标准， MIL=Miltary 美国军部, STD=Standard 标 准, 105E= 序号及版本。 MIL-STD-105版次变更流程
2018/10/27
3
AQL简介及名词释义
三、CRI、MAJ、MIN、AC、RE名词释义
150001－500000
500000以上 2018/10/27
D
D
E
E
G
H
J
K
M
N
P
Q
Q
R 5
AQL使用方法
一、行与列交汇处为样本拒收、允收值； 二、箭头所指数字为对应AQL值所选择的拒收、允收值； 三、如样本数大于批数，则进行全检。 2018/10/27 6
AQL使用方法
一、抽样计划名词释义
二、抽样注意事项： 1. 所有状态物料在取样时，均需采用分箱、分层等动作进行抽取，抽样覆盖率 需达到当批物料的70%； 2. 经正常检验判退的物料，经重工后必须再次进行抽样检验，需在检验报表中 备注为重工品，并注明重工次数。
考考 你
某物料连续多次抽检均未达到允收标准被判退，在物料重工 或改善后再次送检，要如何处理？
有部分电池有正负短路现象，此异常属于什么缺陷？
2018/10/27
《AQL知识培训》课件
《aql知识培训》课件
2023-11-12
目录
• AQL基础知识 • AQL的制定与实施 • AQL的评估与改进 • AQL在生产过程中的应用 • AQL的优缺点分析 • AQL相关案例分享
01
AQL基础知识
AQL定义
AQL（Acceptance Quality Limit）即接收质量限，是抽样 检验方案的核心参数，也是判断
AQL的制定流程
确定AQL的制定目 标
收集数据
分析数据
制定AQL
评审与修改
明确AQL的制定目的、 要解决的问题和预期的 效果。
收集与AQL相关的数据 和信息，包括历史数据 、行业标准、客户要求 等。
对收集到的数据进行深 入分析，识别出关键因 素和潜在问题。
根据分析结果，结合组 织实际情况，制定适合 的AQL。
目标、措施、时间表等。
实施改进措施
按照计划实施改进措施，并对实施 过程进行监控和调整。
验证改进效果
对改进措施的实施效果进行验证， 评估改进措施的有效性和可持续性 。
04
AQL在生产过程中的应用
AQL在生产过程中的实施流程
制定AQL计划
根据产品要求和客户标准， 制定AQL计划，明确每个检 验项目的AQL值、抽样方案 和检验方法。
AQL值的选择反映了客户对产 品质量的最低可接受标准。
AQL的应用场景
AQL广泛应用于制造业，如电子、汽车、食品等行业，以确保产品质量符合客户要 求。
AQL也可以用于服务业的质量控制，如物流、医疗等领域。
在供应链管理中，AQL可用于评估供应商的质量水平，以确保采购的产品符合组织 的要求。
02
AQL的制定与实施
AQL的改进方向
2023-11-12
目录
• AQL基础知识 • AQL的制定与实施 • AQL的评估与改进 • AQL在生产过程中的应用 • AQL的优缺点分析 • AQL相关案例分享
01
AQL基础知识
AQL定义
AQL（Acceptance Quality Limit）即接收质量限，是抽样 检验方案的核心参数，也是判断
AQL的制定流程
确定AQL的制定目 标
收集数据
分析数据
制定AQL
评审与修改
明确AQL的制定目的、 要解决的问题和预期的 效果。
收集与AQL相关的数据 和信息，包括历史数据 、行业标准、客户要求 等。
对收集到的数据进行深 入分析，识别出关键因 素和潜在问题。
根据分析结果，结合组 织实际情况，制定适合 的AQL。
目标、措施、时间表等。
实施改进措施
按照计划实施改进措施，并对实施 过程进行监控和调整。
验证改进效果
对改进措施的实施效果进行验证， 评估改进措施的有效性和可持续性 。
04
AQL在生产过程中的应用
AQL在生产过程中的实施流程
制定AQL计划
根据产品要求和客户标准， 制定AQL计划，明确每个检 验项目的AQL值、抽样方案 和检验方法。
AQL值的选择反映了客户对产 品质量的最低可接受标准。
AQL的应用场景
AQL广泛应用于制造业，如电子、汽车、食品等行业，以确保产品质量符合客户要 求。
AQL也可以用于服务业的质量控制，如物流、医疗等领域。
在供应链管理中，AQL可用于评估供应商的质量水平，以确保采购的产品符合组织 的要求。
02
AQL的制定与实施
AQL的改进方向
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4、平均检出质量（AOQ）与平均检出质量上限（AOQL）
AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是 与抽样计划有关的一个质量参数，也是从GB/T2828这样一 个抽样系统中检索抽样计划的一种索引，为了确定适当的 AQL值，这里提出了一些原则；但是，迄今还没有一种方 法可以运用于一切不同的场合。
⑿ AQL值不是对每批都重新指定，在合同中由负责部门 （或负责者）指定。一经指定，不能随意变动。
工程法
工程方法是根据产品的性能、寿命、互换性、装配、安 全性和其他质量要求，把技术上必须保证的质量作为AQL。 相似法
新产品没有质量的历史数据，为确定AQL值可参考（原 材料、结构、工艺等）类似的产品的AQL值。 经验法
b、 LQ与CRQ的意义
如果检验批是孤立批或很少的几批，以至无法调整检验的严格度时，严格控制住 一个劣质批被判为合格的机会就显得格外重要了。也有这样的情形，对生产方来说， 他所生产的确实是一系列的连续批；但是，使用方却只购买其中的单独一批，这样 的使用方也特别关心LQ值。
C、 LQ与CRQ的作用
在GB/T8051，GB/T13546和GB/T15239中都使用了LQ作为批质量指标。
⑷ 从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和 产品成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合 同。
⑸ 使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了 得到产品，AQL值不得不选得适当大一些，待生产方质量改进 后再调整AQL值。
⑹ 当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并 且以合格零件替换，则AQL可选得大一些；如果一个零件失效 后不能从整件上拆下来替换，以至使整件失效，AQL应选得小 一些。
⑽ AQL不能告诉使用方，单独一批产品能得到的质量保护 如何，为了明确对使用方的质量保护，需要查看GB2828的 图1～图11所给出的设计值一次抽样方案的OC曲线图及其 相应的数值表。
⑾ 确定AQL值，依赖于生产方可能提供的质量和使用方认 为理想的质量之间的折衷，就是说，是使用方所希望的质 量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的质量，质量要 求越严，生产方越难满足，检验费也越高，而这些费用最 终要算在产品上。
C 、PRQ的作用
PRQ是制定统计抽样方案的一个重要参数。出于保护生产 方的统计抽样方案、两点型统计抽样方案都要用到PRQ。
3、极限质量（LQ）与使用方风险质量（CRQ）
a 、LQ与CRQ的定义
对一个被认为处于孤立状态的批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质 量水平。
对抽样方案，相对于某一规定使用方风险的批质量水平或过程质量水平。
⑺ 从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道 工序造成时间和物力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序 的AQL值小。
⑻ 可以给单个检验项目指定AQL值，也可给一组检验项目联合 指定一个AQL值。
⑼ 考虑不合格（品）对产品性能的影响的严重程度，在同 一个验收抽样问题中，一般要求A类不合格（品）的AQL值 小于B类不合格（品）的AQL值；B类不合格（品）的AQL值 小于C类不合格（品）的AQL值。比如，规定A、B和C类不 合格（品）的AQL值依次为0.15、0.25和0.40。
b、AQL的意义
当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样 计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在 批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。这样 一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过 程平均质量比AQL好。那么，绝大部分的批可以被使用方接收， 这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。另一方面，通 过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。
c、AQL的作用
主要用于检查连续批抽样计划2、生源自方风险质量(PRQ) a、PRQ的定义
生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照 统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。这个p0就是PRQ。
b、PRQ的意义
一般情况下当产品的质量等于PRQ时，统计抽样方案应依 高概率接收（1-α）。它实质上就是我们常说的合格质量水平， 记为AQL。可能被拒收的可能性α，就是生产方承担的风险—在 统计上称为弃真概率。
下面给出确定AQL时应遵循的一些原则： ⑴ AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批 平均质量不会超过此值。
⑵ 考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如， 同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设 备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时 的AQL值可以大一些。
⑶ AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知 道某一批产品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产 品不合格数）不超过规定的AQL值，应接收该批；否则应 拒收该批。
---------------AQL的意义及其确定方法
培训讲师: 2008 年8 月 20 日
目录
一、引言 二、质量水平的意义 三、确定AQL的原则 四、确定AQL的方法 五、AQL的分配
利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平 （AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水平 （IL），批量N，通常是检索抽样方案的重要参数。选择检查 水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌 握。而对质量水平的选择是一个生产方和使用方共同关注的 焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检 验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。因而在 此对就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对 连续批抽样计划设计过程中确定AQL的原则、方法以及AQL 的分配做一介绍，希望大家能对此更加了解，也希望能在工 作了帮到大家。
下面简单地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们 是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水 平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量上限AOQL。
1、接收质量限(AQL)
a、AQL的定义
当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过 程平均质量水平。
AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是 与抽样计划有关的一个质量参数，也是从GB/T2828这样一 个抽样系统中检索抽样计划的一种索引，为了确定适当的 AQL值，这里提出了一些原则；但是，迄今还没有一种方 法可以运用于一切不同的场合。
⑿ AQL值不是对每批都重新指定，在合同中由负责部门 （或负责者）指定。一经指定，不能随意变动。
工程法
工程方法是根据产品的性能、寿命、互换性、装配、安 全性和其他质量要求，把技术上必须保证的质量作为AQL。 相似法
新产品没有质量的历史数据，为确定AQL值可参考（原 材料、结构、工艺等）类似的产品的AQL值。 经验法
b、 LQ与CRQ的意义
如果检验批是孤立批或很少的几批，以至无法调整检验的严格度时，严格控制住 一个劣质批被判为合格的机会就显得格外重要了。也有这样的情形，对生产方来说， 他所生产的确实是一系列的连续批；但是，使用方却只购买其中的单独一批，这样 的使用方也特别关心LQ值。
C、 LQ与CRQ的作用
在GB/T8051，GB/T13546和GB/T15239中都使用了LQ作为批质量指标。
⑷ 从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和 产品成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合 同。
⑸ 使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了 得到产品，AQL值不得不选得适当大一些，待生产方质量改进 后再调整AQL值。
⑹ 当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并 且以合格零件替换，则AQL可选得大一些；如果一个零件失效 后不能从整件上拆下来替换，以至使整件失效，AQL应选得小 一些。
⑽ AQL不能告诉使用方，单独一批产品能得到的质量保护 如何，为了明确对使用方的质量保护，需要查看GB2828的 图1～图11所给出的设计值一次抽样方案的OC曲线图及其 相应的数值表。
⑾ 确定AQL值，依赖于生产方可能提供的质量和使用方认 为理想的质量之间的折衷，就是说，是使用方所希望的质 量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的质量，质量要 求越严，生产方越难满足，检验费也越高，而这些费用最 终要算在产品上。
C 、PRQ的作用
PRQ是制定统计抽样方案的一个重要参数。出于保护生产 方的统计抽样方案、两点型统计抽样方案都要用到PRQ。
3、极限质量（LQ）与使用方风险质量（CRQ）
a 、LQ与CRQ的定义
对一个被认为处于孤立状态的批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质 量水平。
对抽样方案，相对于某一规定使用方风险的批质量水平或过程质量水平。
⑺ 从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道 工序造成时间和物力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序 的AQL值小。
⑻ 可以给单个检验项目指定AQL值，也可给一组检验项目联合 指定一个AQL值。
⑼ 考虑不合格（品）对产品性能的影响的严重程度，在同 一个验收抽样问题中，一般要求A类不合格（品）的AQL值 小于B类不合格（品）的AQL值；B类不合格（品）的AQL值 小于C类不合格（品）的AQL值。比如，规定A、B和C类不 合格（品）的AQL值依次为0.15、0.25和0.40。
b、AQL的意义
当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样 计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在 批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。这样 一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过 程平均质量比AQL好。那么，绝大部分的批可以被使用方接收， 这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。另一方面，通 过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。
c、AQL的作用
主要用于检查连续批抽样计划2、生源自方风险质量(PRQ) a、PRQ的定义
生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照 统计抽样检验方案该批仍有α可能被拒收。这个p0就是PRQ。
b、PRQ的意义
一般情况下当产品的质量等于PRQ时，统计抽样方案应依 高概率接收（1-α）。它实质上就是我们常说的合格质量水平， 记为AQL。可能被拒收的可能性α，就是生产方承担的风险—在 统计上称为弃真概率。
下面给出确定AQL时应遵循的一些原则： ⑴ AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批 平均质量不会超过此值。
⑵ 考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如， 同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设 备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时 的AQL值可以大一些。
⑶ AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知 道某一批产品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产 品不合格数）不超过规定的AQL值，应接收该批；否则应 拒收该批。
---------------AQL的意义及其确定方法
培训讲师: 2008 年8 月 20 日
目录
一、引言 二、质量水平的意义 三、确定AQL的原则 四、确定AQL的方法 五、AQL的分配
利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平 （AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水平 （IL），批量N，通常是检索抽样方案的重要参数。选择检查 水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌 握。而对质量水平的选择是一个生产方和使用方共同关注的 焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检 验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。因而在 此对就质量水平主要是可接收质量水平AQL的意义，重点对 连续批抽样计划设计过程中确定AQL的原则、方法以及AQL 的分配做一介绍，希望大家能对此更加了解，也希望能在工 作了帮到大家。
下面简单地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们 是：可接收质量水平AQL，生产方风险质量PRQ，极限质量水平LQ，不合格质量水 平RQL，平均检出（出厂）质量AOQ，平均检出（出厂）质量上限AOQL。
1、接收质量限(AQL)
a、AQL的定义
当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过 程平均质量水平。