LNG瓶组气化站区域供气方案
江西高安LNG瓶组气化站区域供气方案
高安市新世纪工业城LNG瓶组气化站区域供气方案简介主编：李树芳随着天然气时代全面来临，城市各类用户对天然气的需求越来越大，各地燃气公司在大力发展城市燃气管网的同时，也考虑建设L NG储存气化站，以保证事故和调峰供气。
LNG瓶组供气工艺具有投资省、占地面积小、建设周期短、操作简单、运行安全可靠等特点，可迅速地向城镇居民或工业用户供气，因此在天然气管网暂未敷设的区域，由LNG瓶组气化站临时供气成为一个不错的选择。
1 设计方案1.1 工程概况高安市新世纪工业城创建于2001年7月，座落在高安市城东郊，位于320国道旁，距省会南昌45公里，距昌北机场58公里，距九江港170公里，与“昌九”、“沪瑞”等高速公路、“京九”铁路相接，与锦江毗邻，有着便捷的交通优势和十分突出的区位优势。
新世纪工业城总体规划面积10平方公里，纳入了高安城区总体规划之内，分三期开发。
第一期4平方公里，按照高起点规划、高标准建设、高规格完善的要求，新世纪工业城内规划实行厂舍分离，320国道以北为生产区，以南为生活区；园区除建有两个大型广场-新世纪广场和新城广场外，还规划有水厂、变电站、住宅、休闲、教育、医疗、宾馆和商业贸易等配套服务设施。
至2005年底，累计投入各项基础设施建设资金1.8亿余元，征用土地8000余亩，完成土石1000余万立方米，埋设下水道16000余米，架设高压供电线路14000米，安装路灯1000余盏（套），硬化路面30余万平方米，8000多亩的土地的“七通一平”工作已到位。
园区三条宽60米的新世纪大道、新城大道、通城大道与320国道组成“井”字形主干网道已初步形成，新世纪广场、新世纪大道、新城大道、通城大道的硬化、亮化、绿化、美化等工作已全面完成。
其他各项配套设施正在加紧完善。
截止2005年底，工业城累计引进入驻企业137家，其中竣工投产企业70家。
2005年完成销售收入208630万元，实现税金9000余万元，累计安置就业人员25480余人。
LNG天然气供气工程方案
LNG天然气能源供气方案1.项目介绍现阶段我国天然气供应日趋紧张，个别高峰时间段，出现供不应求状态，为了保障居民生活用气、缓解燃气公司管道天然气供气不足现象，燃气公司通过LNG液化调峰站增加高峰气体供应，保障居民生产、生活用气。
1.1 建设依据燃气公司提供的基础数据（高峰时每小时用气量约2000m³，高峰时间段每天5小时）。
1.2 遵循的主要标准、规范《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2006版）；《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.3 建设原则1、严格执行国家及相关部委制定的有关标准和规范，设计上以安全、质量、可靠为首要考虑前提。
2、在满足技术先进可靠，生产工艺简单，生产稳定的前提下，尽可能节约投资。
3、坚持节能的原则，做好能源的综合利用，提高效率，力求取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。
4、建设上应满足消防设计要求。
1.4 建设规模按照现有数据2000m³/h的用气量配置一套50m³LNG储罐、3000m³的汽化器、减压系统按照50m³的储罐大小配置相应的土建要求。
2．技术方案2.1 设计范围及设计规模※设计范围：本气站包括LNG卸车、储存、储槽增压、气化设施、BOG/EAG气化设备、调压部分等用气供应站。
详细设计（施工图设计）。
※设计规模为:储存LNG规模:液态50立方米（合计气态为30000立方米；）使用规模为:每小时最大用气规模设计为2000 m3／小时。
※设计特点；撬装设备分别为卸车增压撬、储罐增压撬、加热调压计量撬、。
其他部分用管路连接。
LNG撬装气化站简介本方案采用本公司设计研发的LNG撬装站技术，主要设备均成撬，主要分为储罐撬、卸车增压撬、储罐增压撬、调压撬。
LNG瓶组气化站区域供气方案
LNG瓶组气化站区域供气方案一想起那个清晨，我站在空旷的工地上，冷风扑面，心里暗自下定决心，这个LNG瓶组气化站区域供气方案，一定要做到尽善尽美。
思绪如潮水般涌来，让我不禁回忆起那些年和LNG供气方案打交道的日子。
1.项目背景这个项目位于我国某大型工业园区，园区内企业众多，对天然气需求量巨大。
为了满足园区内的供气需求，我们决定采用LNG瓶组气化站作为供气设施。
LNG瓶组气化站具有占地面积小、投资成本低、运行稳定等优点，非常适合园区这种大规模的用气需求。
2.供气规模根据园区内企业的用气需求，我们计划建设一个供气规模为1000万立方米的LNG瓶组气化站。
这个规模可以满足园区内企业日常生产及生活用气需求，同时还能预留一部分供气能力，以应对未来园区的发展。
3.瓶组气化站布局瓶组气化站主要包括LNG储罐、气化器、调压器、计量器等设备。
在布局上，我们将LNG储罐设置在气化站的中心位置，周围布置气化器、调压器、计量器等设备。
这样的布局有利于设备的维护和操作，同时还能保证供气的稳定。
4.供气管道设计供气管道是连接气化站和用户的重要通道。
我们采用DN400的管道，以树枝状布局，将天然气输送到园区内各个企业。
在管道设计过程中，我们充分考虑了地形、地貌等因素，力求使管道布局合理、经济、美观。
5.安全保障措施（1）LNG储罐采用双层壁结构，内壁采用不锈钢材料，外壁采用碳钢材料，中间填充保温材料，确保储罐的安全运行。
（3）调压器采用进口品牌，具有高精度、高稳定性的特点，确保供气压力稳定。
（4）计量器采用超声波计量技术，准确度高，实时监测供气量。
（5）设置完善的消防设施，包括消防泵、消防水炮、消防栓等，确保在火灾等紧急情况下能迅速采取措施。
6.运营管理为了保证供气项目的稳定运行，我们组建了一支专业的运营管理团队。
团队成员具备丰富的LNG供气经验，熟悉设备操作和维护。
运营团队负责日常的设备维护、故障处理、用气计量等工作。
7.项目效益（1）满足园区内企业的用气需求，提高企业的生产效率。
LNG瓶组气化站区域供气方案
LNG瓶组气化站区域供气方案LNG瓶组气化站是指利用液化天然气（Liquefied Natural Gas, LNG）瓶组进行气化处理，将液态天然气转化为气态天然气，以供应给用户使用的设备。
在LNG瓶组气化站的区域供气方案中，需要考虑以下几个方面：供气范围、供气方式、供气压力、安全措施和环保要求。
首先，LNG瓶组气化站的供气范围应该明确。
这一点包括确定需要供应天然气的区域范围，根据用户需求绘制出相应的供气管线布局图，并确定每个管道的长度、直径和连接方式，以满足用户在不同区域的用气需求。
其次，供气方式需要选择合适的方法。
一般来说，LNG瓶组气化站可以通过直接供气和间接供气两种方式进行。
直接供气是指将气化后的天然气直接通过管道输送给用户使用，需要设置相应的管网和阀门进行控制。
间接供气是指将气化后的天然气先储存到气罐等容器中，然后再通过压缩机或泵站进行压缩，最后输送给用户使用。
针对供气压力，需要根据用户需求和所在区域的天然气网络压力确定。
一般来说，LNG瓶组气化站的供气压力可以分为中压和低压两种。
中压供气适用于大型工业和商业用户，需要建设相应的中压管道网；低压供气适用于居民和小型商业用户，可以通过低压管网供气。
在安全措施方面，LNG瓶组气化站需要遵守相关的安全规范，采取相应的防火、防爆和泄漏措施，确保设备运行过程中不会对周围环境和人员造成安全威胁。
此外，还需要建设火警自动报警系统、火灾自动熄火系统等安全设施，以备发生事故时及时处理。
最后，环保要求也是LNG瓶组气化站需考虑的重要因素。
在供气过程中，需要尽量减少气体泄漏和废气排放，选择环保型设备和工艺。
同时，还需要建设废气处理系统，对废气进行处理，保护环境的同时符合环保法规的要求。
综上所述，LNG瓶组气化站的区域供气方案需要考虑供气范围、供气方式、供气压力、安全措施和环保要求等因素。
只有综合考虑这些因素，才能实现LNG瓶组气化站的高效稳定运行，为用户提供安全、环保的天然气供应。
液化天然气储罐组气化站供气方案及安全运行
液化天然气储罐组气化站供气方案及安全运行引言本文档旨在介绍液化天然气（LNG）储罐组气化站的供气方案及其安全运行。
液化天然气是一种重要的能源资源，在储罐组气化站中进行蒸发气化后，可以供应给社会各个领域。
为了确保供气方案的可行性以及安全运行，需要遵循一些重要的准则和程序。
供气方案液化天然气储罐组气化站的供气方案应考虑以下要素：1. 设备选择：选用高效、可靠的气化设备，确保能够满足供气需求并保证连续供气。
2. 储罐数量：根据需求确定合适的储罐数量，以保证供应量充足。
3. 储罐安全：采取必要的安全措施，如定期检查、维护和更新储罐以确保其完好无损，防止泄露和事故发生。
4. 供气管线：设计和布置供气管线时应考虑管道直径、材料选择和安全阀等因素，确保供气畅通及安全稳定。
5. 供气压力：根据用气需求确定合适的供气压力，并在供气过程中进行监测和调整，以确保供气质量合格。
安全运行为确保液化天然气储罐组气化站的安全运行，需要采取以下措施：1. 定期检查：定期检查储罐和气化设备的运行状况，发现问题及时修复。
2. 安全培训：对涉及储罐组气化站运行的人员进行必要的安全培训，确保其了解安全操作规程并遵守。
3. 环境监测：监测储罐组气化站周围的环境变化，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 应急预案：制定液化天然气储罐组气化站的应急预案，并定期进行演练，以应对突发事故和灾害。
5. 风险评估：定期进行风险评估，识别潜在的安全风险，并采取措施进行控制和减轻风险。
结论液化天然气储罐组气化站的供气方案及其安全运行是确保可持续供气的关键。
选择合适的供气方案、采取必要的安全措施以及进行定期检查和培训将有助于确保安全和可靠的运行。
同时，风险评估和应急预案的制定也是保障安全的重要手段。
通过综合考虑这些因素，可以提高液化天然气储罐组气化站的供气效率和安全性。
lng气化站供气方案
LNG气化站供气方案1. 引言LNG（液化天然气）作为一种清洁能源，受到了广泛的关注和应用。
LNG气化站是LNG供气系统的重要组成部分，其功能是将LNG从液态转化为气态，以便供应给工业、商业和居民用户。
本文将重点介绍LNG气化站供气方案，包括供气原理、系统组成、运行流程以及优势和应用。
2. 供气原理LNG气化站的供气原理是通过加热LNG使其从液态变为气态。
具体而言，LNG经过减压阀减压后，进入气化器，通过加热器加热，使其温度升高，从而使LNG分子间的吸引力减小，在一定压力下变为气态。
气化后的天然气可以通过管道输送到需要供气的用户处。
3. 系统组成LNG气化站主要由以下几个部分组成：3.1 LNG储罐LNG储罐是用来储存液态LNG的容器，通常采用双壁设计，保证LNG的安全储存和减少损失。
储罐通常位于地下，以减少对环境的影响。
3.2 减压阀减压阀用于将LNG的高压减压到合适的工作压力，保证系统的安全运行。
减压阀具有自动调节压力的功能，能够根据系统需求进行调整。
3.3 气化器气化器是将液态LNG转化为气态的关键设备。
气化器采用热交换技术，将热源与LNG进行热交换，使其温度升高，从而使LNG分子间的吸引力减小，产生气态天然气。
3.4 加热器加热器是提供热源的设备，通常使用燃气或电力作为能源。
加热器通过加热气化器中的液态LNG，使其温度升高，实现液态到气态的转变。
3.5 管道输送系统管道输送系统是将气化后的天然气输送到需要供气的用户处的重要组成部分。
该系统通常由管道、阀门、计量装置等组成，能够实现天然气的稳定输送和灵活供应。
4. 运行流程LNG气化站的运行流程如下：•步骤1：LNG从LNG储罐中抽取，经过减压阀减压。
•步骤2：减压后的LNG进入气化器，与热源进行热交换，温度升高。
•步骤3：加热后的LNG经过加热器进一步升温，使其转化为气态。
•步骤4：气化后的天然气通过管道输送系统，供应给工业、商业和居民用户。
LNG瓶组点供模式详解（设备选型、工艺流程等）
LNG瓶组点供模式详解（设备选型、工艺流程等）关于LNG瓶组点供模式的介绍LNG瓶组点式供气作为新兴的供气模式，具有投资少、占地小、投产快、安全性高等特点，近年来，受到越来越多燃气用户和企业的认可，其设备及技术也在逐步发展与创新，下面对LNG点供进行简要介绍：主要类型：类型参数配置瓶组式气化站罐式气化站小时供气量50～500 Nm³/h100～500 Nm³/h单瓶/罐存储量约110 Nm³（210L）约1100～11000 Nm³储存设备容积175～450L 2m³～20m³充装方式到充装站充装移动加液车或高压槽车出口压力1～3 Bar或其他1～3 Bar或其他应用领域农村家庭、小型别墅取暖做饭；小型酒店、商场小型工厂、中型别墅取暖做饭；中型酒店、商场设备优点供气灵活快捷，可进入密集型区域供气；设备集成度高，占地面积小；低压运行，安全可靠。
一体化设计，集成度高，占地面积小；搬运、安装方便；质量可靠设备配置：类型参数配置瓶组式气化站迷你罐式气化站储存系统175L、195L、210L、450L 1m³、2m³、3m³、5m³、10m³、15m³、20m³气化调压系统50、100、200、300、500Nm³/h100、200、300、500 Nm³/h 主气化器1台主气化器1台一路/两路一路/两路一级 3bar/两级50kpa 一级 3bar/两级 50kpa控制系统一套一套选配计量系统加臭系统远传监控系统计量系统加臭系统远传监控系统一、基本情况按用气量为100Nm³/h流量配置。
二、设备选型LNG瓶组站内设备大致分为四部分：气瓶、汽化器、调压器、流量计，另有加臭器和复热器等设备可以根据用户需要选择安装。
在LNG项目初期的设备选型中，既要满足用户用气需求，又要考虑降低设备成本及日后运行维护成本。
液化石油气瓶组气化站供气方案及安全运行
液化石油气瓶组气化站供气方案及安全运行1. 引言本文档旨在提供液化石油气（LPG）瓶组气化站的供气方案及安全运行指南。
液化石油气瓶组气化站是供应家庭、商业和工业用途的重要设施，因此其运行和供气方案的安全性至关重要。
2. 供气方案2.1 瓶组配置液化石油气瓶组气化站的供气方案应根据需求进行合理的瓶组配置。
配置应考虑以下因素：- 供气量: 根据用户需求和预计用气量确定瓶组数量。
- 接口设计：确保与用户设备接口的兼容性，如使用适当的接头和阀门进行连接。
- 安全距离：瓶组应远离潜在的火源和易燃材料，以确保安全。
2.2 瓶组更换瓶组在使用过程中需定期更换。
供气方案应考虑以下因素：- 更换周期：根据瓶组的使用寿命和安全要求，制定合理的更换周期。
- 更换程序：确保更换瓶组的程序简单、安全，包括正确关闭阀门、拆卸旧瓶组、安装新瓶组等步骤。
- 安全储存：更换的旧瓶组应安全储存，远离火源和易燃材料，并采取适当的防护措施。
3. 安全运行液化石油气瓶组气化站的安全运行是确保供气安全的关键。
以下是相关指南：3.1 值班与培训- 确保有专人负责瓶组气化站的运行和日常维护。
- 进行安全培训，使值班人员熟悉操作程序、紧急事故处理和安全防范措施。
3.2 定期检查与维护- 建立定期检查和维护计划，包括检查瓶组、连接设备和阀门的完整性和安全性。
- 及时修复和更换损坏或老化的设备，以确保其正常运行和安全性。
3.3 安全措施- 提供适当的消防设备，如灭火器和火灾报警器，并确保其处于有效状态。
- 加强现场安全监控，定期进行巡视和检查，及时发现并处理安全隐患。
- 建立应急预案，包括应对泄漏、火灾等突发情况的措施和应急联系人信息。
4. 结论本文档提供了液化石油气瓶组气化站供气方案及安全运行的指南。
供气方案应根据需求合理配置瓶组，并定期更换。
安全运行涉及值班与培训、定期检查与维护以及采取安全措施等方面。
通过遵守这些指南，能确保液化石油气瓶组气化站的供气安全和正常运行。
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LNG瓶组气化站区域供气方案
作者：孙浩王睿文章来源：广州市煤气公司点击数：1504 更新时间：2009-2-19 22:12:29
The feasibility of area gas supply using vaporizing station with LNG cylinder group is analyzed in terms of design and operation. The vaporizing station with LNG cylinder group is suitable to be used as a transition gas source for temporary area gas supply. However，it is not suitable to be extensively constructed when the city gas network is under strong development.
Key words：vaporizing station with LNG cylinder group；design；operation
随着天然气时代全面来临，城市各类用户对天然气的需求越来越大，各地燃气公司在大力发展城市燃气管网的同时，也考虑建设LNG储存气化站，以保证事故和调峰供气。
LNG瓶组供气工艺具有投资省、占地面积小、建设周期短、操作简单、运行安全可靠等特点，可迅速地向城镇居民或工业用户供气，因此在天然气管网暂未敷设的区域，由LNG瓶组气化站临时供气成为一个不错的选择。
本文以中国移动南方基地LNG瓶组气化站为例，简要介绍供气方案设计及运行注意事项。
1 设计方案
1.1 工程概况
中国移动南方基地位于广州市黄埔区和天河区交界处的天河软件园高唐基地内，占地面积约50hm2。
基地内拟建天然气系统，主要供应会议中心、生活配套设施、研发交流中心、游泳池供热等。
建设单位提供的用气量预测见表1。
表1 中国移动南方基地用气量预测(以天然气计)
名称
用气量指标
/(MJ·人-1·a-1) 人数/人
计算月最大日
用气量/(m3·d-1)
会议中心7536 204 172 生活配套设施1(职335 3500 131
工程近期拟在该区内北部建设1座LNG瓶组气化站作为过渡气源，瓶装液态LNG主要来自广州市煤气公司在吉山建设的LNG储配站(带灌瓶设施)，基地内低压燃气管道呈枝状布置，沿路网延伸至区内各用户。
待远期天然气到达本区域时，将瓶组气化站改中-低压调压站，从市政中压管道引管进站，出站后管道无需改动。
1.2 设计内容及范围
中国移动南方基地LNG瓶组供气系统包括厂站工程和管网工程两部分，其中厂站工程设计包括LNG储存、钢瓶切换、气化、调压计量、安全放散等工艺；管网工程设计包括出站后燃气管道的布置，管径计算、阀门设置等。
本文主要介绍厂站工程的设计及运行。
1.3 工艺流程
燃气工艺流程见图1。
液化天然气采用LNG钢瓶储存运输，从LNG储配站运至LNG瓶组气化站。
在站区将LNG钢瓶通过金属软管与站区气、液相管道相连，利用塑挚空的压力使LNG进入到空温式气化器，在气化器中液态天然气气化并加热，转化为气态的天然气，经过调压、计量、加臭后进入站后燃气主管道，然后分别进入各用气点，主管及支管管径均采用水力计算公式讲行校核选取。
在LNG瓶组气化站内设置使用和备用两组钢瓶，且数量相同，当使用侧的LNG钢瓶的液位下降到规定液面时，切换到备用瓶组一侧，切换下来的空钢瓶应及时灌装备用。
1.4 设计规模
①设计规模
根据建设方提供的用气量预测(见表1)，计算最大日用气量：734m3/d，用气设备日平均工作时间按3h计，则最大小时用气量：244.7m3/h，适当考虑余量，本设计最大小时流量按300m3/h计。
②总图说明
该LNG瓶组气化站占地面积约300m2，站内设1间总控制室(值班室)，四周设2.2m高的实体围墙，站内橇块均露天设置，可设置雨棚遮挡。
1.5 储存量
该瓶组气化站设8个容积为410L的卧式LNG钢瓶，总容积约为3.3m3，存储时间约2.7d。
该LNG瓶组气化站距广州市煤气公司LNG储配站约7km，交通方便，能够有效地保证钢瓶的灌装和运输。
1.6 主要设备
LNG瓶组气化站内设备包括LNG钢瓶组、瓶组汇管橇、气化调压计量加臭橇3部分，每个橇上均配置压力现场显示仪表和管道安全阀，气化调压计量加臭橇还配有温度计、温度传感器以及压力变送器。
所有现场仪表的接线都汇总到设备附带的防爆接线盒中。
整个撬的信号均可集中控制，信号传输到总控制室，对橇的运行状况进行监控，并可打印运行参数。
① LNG钢瓶组
LNG钢瓶采用内、外双层结构，不锈钢材料制作，内外层之间采用绝热材料，尽量降低蒸发损失，边缘采用防震橡胶，抗冲击。
设计选用8个容积为410L的LNG钢瓶，钢瓶自带增压系统。
②瓶组汇管橇
瓶组汇管橇采用天然气低温专用阀门，共设10个钢瓶接口位置，管道的材质为0Cr18Ni9Ti不锈钢，并设绝热层，橇上设燃气报警器1台。
为方便操作和节省用地，瓶组汇管橇的尺寸为4200mm×1100mm。
③气化调压计量加臭橇
采用翅片管结构空温式气化器，材质选用耐低温的防锈铝(LF21)。
设计选用国产气化能能力为300m3/h的空温式气化器2台(1用1备)，最高工作压力：1.6MPa，工作环境温度：-40～50℃。
因广州市气常年在0℃以上，故不考虑配置电热式天然气加热器。
调压器采用2+0系统，即两路调压，不设旁通管，并带超、低压切断和自动放散功能。
调压器进口压力：0.3～0.6MPa，出口压力：3kPa，额定流量：300m3/h。
计量选用罗茨流量计，带温度和压力补偿，管路系统设置旁通管，确保流量计维修时仍能继譬供气：流量计设计压力：0.6MPa，最大流量：300m3/h，精度等级为1.5级。
燃气加臭装置选用国产单象定频加臭机，使用电源电压：220V，也在该橇块上设燃气报警器1台。
根据各厂家设备尺寸的不同，橇块的尺寸有所不同，该设计的橇块尺寸为6700mm×2300mm。
1.7 工程直接投资费用估算
LNG瓶组气化站直接投资费用(见表2)包括设备采购、土建工程、自控仪表安装调试、工艺设备管道安装调试等，不含设计、勘测、监理及税金等其他费用。
表2 LNG瓶组气化站工程直接投资费用估算
主要工艺设备明细见表3。
表3 主要工艺设备明细
运行说明
2.1 钢瓶切换
当某一组钢瓶用完后，先把钢瓶上的所有阀门关闭，再把瓶组汇管橇的长杆截止阀关闭，最后松开钢瓶与瓶组汇管橇的连接软管。
钢瓶灌装后，直接把钢瓶与瓶组汇管橇的连接软管连接好即可。
2.2 供液
首先确定备用瓶组的管道总阀门已经关闭，打开准备使用的钢瓶上的气体阀和出液阀，再打开与钢瓶连接的瓶组汇管橇上对应的阀门，接着打开与之对
应的管道总阀门。
最后再打开气化器进口处的阀门，液体通过气化器气化后经调压器调压后供给用户。
供液时，若钢瓶的压力不够，可以打开钢瓶的增压阀，通过钢瓶自带的增压系统对钢瓶增压，从而获得足够的供液压力。
2.3 LNG气化器的使用
2台LNG空温式气化器1用1备。
切换时，只要将投运的气化器前阀门打开，将停用的气化器前阀门关闭即可。
2.4 气化调压计量加臭橇的调试
调试前，先关闭设备上除仪表阀门外的其他阀门，缓慢打开入口阀门向设备供气，打开进气总管上压力表前阀门，观察供气压力情况。
当流量计投入使用时，应缓慢打开流量计前的阀门，防止气流冲击流量计，造成流量计损坏，然后再缓慢打开流量计后的阀门。
2.5 使用注意事项
①整套工艺系统初次使用时应进行隋性气体置换。
②空温式气化器需定期清理表面的结霜，以提高热交换性能。
清理时需注意设备低温，防止低温造成人身伤害事故。
③计量装置在启用、设定、维护、试验等情况下，进出口阀门的开启必须十分缓慢，先略微开启一些，使前后管道的压力缓慢上升，稳定后再进一步开大，直至全开。
否则，可能造成压力表损坏等不良后果。
④启用过程中向管道充气常易造成压力表超量程损坏。
应尽可能在充气时关闭压力表的根部阀门，待充气结束压力稳定后再缓慢开启阀门。
若需在充气时观察压力表，则应将压力表根部阀门微启，让燃气缓慢进入压力表，待压力稳定后再完全开启该阀门。
⑤安全阀根部阀门应保持常开状态，以保证安全阀可以正常放散。
安全阀的旁通阀一般应保持关闭状态，需人工放散时才能打开。
2.6 停运说明
当整个工艺系统停止使用时，首先关闭各进口阀门，然后打开各处放空阀，将系统内残余气体放净，最后打开排污阀，将残余液体排干净。
仪表阀、放空阀和排污阀等直通大气的阀门在气化站停用期间应关闭。
3 结论
①在设计LNG瓶组气化站时，应根据建设单位提供的用气量、气化站距储配站的距离、交通状况等因素，合理设置钢瓶的数量，以保证及时换瓶。
②对于橇块内设备的选择，如电热式天然气加热器、流量计等，应考虑实际情况，以免造成浪费。
③站区在维护时，应定期检查安全放散阀放散情况及放散压力，定期检查设备密封隋况，以及设备绝热层情况。
④ LNG瓶组气化站虽然具有一定的优势，但毕竟只是城市天然气管网建设前的过渡气源，因此不宜大规模建设。