除尘系统
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统是工业生产过程中常见的环境治理设备之一。
其主要功能是通过收集和过滤空气中的颗粒物，净化室内空气，保护员工健康和环境质量。
本文档旨在提供一个包括除尘系统施工方案的综合指南，涵盖了系统设计、设备选择、施工流程和安全措施等方面。
2. 设计阶段在进行除尘系统的施工之前，首先需要进行系统设计。
以下是设计阶段的几个关键步骤：2.1 确定除尘系统需求根据工厂的生产工艺和环境条件，确定除尘系统的需求。
考虑以下因素：颗粒物种类和尺寸、空气流量、系统运行时间等。
2.2 建立工艺流程图根据工厂的实际情况，建立除尘系统的工艺流程图。
通过分析工艺流程，确定需要设置除尘器的位置和数量。
2.3 选择合适的除尘设备根据工艺流程图，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括颗粒捕集器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
根据空气中的颗粒物种类和尺寸，选择合适的设备。
2.4 设计管道网络设计除尘系统的管道网络。
根据工厂的布局和除尘设备的位置，设计管道的布置和尺寸。
确保管道的流动阻力合理，避免压力损失过大。
2.5 考虑系统集中控制考虑除尘系统的集中控制。
通过使用自动控制系统，能够实现系统的远程监控和运行调整，提高系统的效率和稳定性。
3. 施工流程在设计阶段完成后，可以进行除尘系统的施工。
以下是施工流程的几个关键步骤：3.1 现场准备在施工现场进行准备工作。
确保施工区域清洁，并设置安全警示标识。
3.2 安装除尘设备根据设计方案，安装除尘设备。
确保设备安装牢固，管道连接正确。
3.3 安装管道网络安装除尘系统的管道网络。
根据设计方案，进行管道的敷设和连接。
确保管道无泄漏和堵塞。
3.4 连接电气控制系统连接除尘设备和电气控制系统。
确保电气控制系统与除尘设备的信号和电源接线正确。
3.5 进行系统调试进行除尘系统的调试。
通过检查和测试，确保系统的各个部分正常工作。
调试过程中，需要注意安全措施，避免因操作不当导致事故发生。
4. 安全措施在除尘系统的施工过程中，需要遵守相关的安全规范和操作规程。
除尘系统介绍
一、布袋除尘器简介布袋除尘器是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织布袋过滤含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
二、除尘系统组成1、布袋除尘系统主要由烟气捕集罩、烟气管道、管道阀门、离心引风机、风门调节器、布袋除尘器及烟囱组成。
2、其中布袋除尘器是其核心部分，其结构组成为：出灰斗、进风管道、排风管道、过滤室（中箱）、净烟气室（上箱）、滤袋及笼骨、脉冲清灰系统及输灰系统。
三、布袋除尘器工作原理在离心引风机的作用下，含尘烟气从捕集罩经烟道系统进入除尘器进风总管中，并通过进风总管导流装置及各进风支管和灰斗导流板均匀的进入到除尘器各过滤室内。
烟气中较粗重的尘粒在自重及导流板的撞击下改变方向沉降至灰斗内，经除尘器下部配套的输灰装置直接排出；而较细小的尘粒则跟随上升气流继续向上前进至滤袋室内，由于滤袋的吸引过滤作用，尘粒被吸附在滤袋的外表面上，气流则通过滤袋，变为洁净的气体。
洁净的空气进入上部的干净室内，经过出风总管通过引风机从烟囱排放。
四、针对电气人员而言除尘系统参与电控的设备及其功能1、引风机含有前后轴承温度检测，前后轴承振动检测。
2、引风机配套电机含有前后轴承温度检测，电机定子温度检测。
3、风门执行器其作用为调节管道阀门开度大小，用以调节风量的大小。
4、脉冲阀通过高压气体喷吹对布袋进行清灰处理5、汽缸通过单电控气动阀门实现离线清灰6、卸料电机将沉积在灰斗中的灰尘排出7、空气炮通过高压气体喷吹将附着在灰斗壁的灰尘能够顺利排出8、分刮板机将从灰斗中排出的灰尘统一输送到集合刮板处9、集合刮板机将从分刮板机输送过来的灰尘输送至大灰仓中10、料位计射频导纳式料位计，用以检测灰斗中沉积灰尘量的多少11、差压变送器用以检测除尘系统进出口压力差12、储罐压力变送器用以检测储气罐内压力大小五、除尘系统控制过程主要分为清灰系统控制及输卸灰系统控制这两大部分1、清灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制PLC自动控制：差压清灰方式、时间清灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式2、输卸灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制PLC自动控制：料位输灰方式、时间输灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式六、详细的工艺流程1、清灰工艺流程2、输卸灰工艺流程七、参数设定分项含义脉冲阀喷吹时间--------每个脉冲阀喷吹的执行时间（一般在几百毫秒）脉冲阀间隔时间--------前一个脉冲阀关闭至下一个脉冲阀启动所间隔的时间（一般在十秒）汽缸间隔时间--------前一个汽缸提升至下一个汽缸落下所间隔时间空气炮喷吹时间--------每个空气炮喷吹的执行时间（一般在几百毫秒）空气炮间隔时间--------空气炮间歇性工作，所间歇的时间卸料器执行时间--------每个卸料器执行时间（一般在十几分钟）大循环间隔时间--------每执行完一个清灰循环至下一个循环开始所间隔的时间大循环次数设定--------执行几个清灰循环后开始执行卸灰程序。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案除尘系统施工方案一、施工概述除尘系统施工是指在建筑工地、工厂车间等需要净化空气环境的场所中安装并调试合适的除尘设备，以达到净化空气、保护工人健康的目的。
本施工方案将详细介绍除尘系统施工的流程、技术要求及施工安全措施。
二、施工流程1. 计划和准备：根据工地/车间的具体情况和净化要求，确定合适的除尘设备类型和数量，并制定施工计划。
2. 材料采购：根据施工计划，购买所需的除尘设备、管道、电气设备等材料。
3. 施工准备：将安装除尘设备的区域进行清理和整理，确保施工现场整洁有序。
4. 设备安装：按照设备的安装要求，将除尘设备正确安装在预定位置，并进行必要的水平调整和螺栓固定。
5. 管道连接：根据工程设计图纸，将除尘设备与需要净化的空气源进行管道连接，并使用密封胶对接缝进行密封处理。
6. 电气接线：根据电气设备的接线图，将电气设备连接到电源，检查接线是否正确，并进行必要的接地处理。
7. 调试和试运行：将施工好的除尘系统进行调试和试运行，检查设备运行是否正常，是否能达到预定净化效果。
8. 完工验收：对除尘系统进行全面检查和测试，确保设备运行正常、净化效果良好。
如有问题，及时更正。
9. 施工记录和文件归档：对施工过程进行记录，包括施工问题、调试情况、工程验收报告等，并进行归档。
三、技术要求1. 设备选型：根据净化空气需求，选择适合的除尘设备，考虑设备的处理能力、过滤精度和适用范围等因素。
2. 施工质量：除尘设备的安装、连接等工程质量必须符合相关标准要求，确保设备运行正常、稳定。
3. 电气安全：电气设备的设计、安装、接线必须符合国家电气安全标准，确保设备运行安全可靠。
4. 施工安全：在施工过程中，必须做好人身安全、设备安全等方面的防护措施，防止发生事故。
5. 环保要求：施工过程中，要注意环境保护，防止粉尘、噪音等污染物对周围环境和工人健康的影响。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立施工安全警示标志，明确施工区域，禁止无关人员进入。
除尘系统
除尘系统在制备生产香的原料过程中会产生大量的粉尘，控制作业环境粉尘含量，对作业现场进行粉尘净化，是生产过程中非常关键的问题。
一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：（1）捕尘，用集尘罩等装置捕集含尘气体；（2）引尘，将随时捕集到的粉尘引送到除尘设备；（３）分尘，在除尘设备中将粉尘分离出来；（４）集尘，收集与处理分离出来的粉尘；（５）排风，将净化后的合格气体排放到大气。
工业建筑的除尘系统主要由集尘罩、引风管、风机、除尘设备等组成，即是由引风管将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个机械排风系统。
1、捕尘, 就是在易发粉尘的部位架设引风管道, 捕尘口设计为喇叭口状, 根据生产现场粉尘产生部位的数量, 捕尘口可以是一个或多个, 末端加装一个蝶阀控制开关和流量。
捕尘端口的高度要仔细斟酌,因为端口太高, 低处的粉尘吸不到; 如果太低, 则会影响工人操作, 甚至对其造成伤害。
在风量足够的情况下, 2m 左右的捕尘端口高度比较适宜。
对于面粉等密度较小的粉尘, 应考虑将捕尘口设计在地面上向下捕尘, 因为如果捕尘端口在上, 会将原来没有飘扬起来的粉末状产品吸走, 造成浪费。
2、关于引尘, 大部分的工况都是依靠高压引风机吸尘。
就是在车间外部安装一台或多台高压引风机, 与室内的引风管道连接, 将含尘气体通过引风机送入下一步工序。
3、关于风机的选择, 建议选择风压较小, 风量较大的引风机, 以尽量满足车间内生产的需要。
在设计时应注意两点: (1)引风机安装的位置离车间距离不能太远, 且管道的转弯头应尽量少, 这样在管道中形成的风阻较小, 风压损失较少。
由于引风机工作时产生的噪音较大, 它不适合安装在室内。
(2)在车间内设计的捕尘端口尽可能要少, 以保证引风机的效率。
在使用中需要注意的是, 捕尘口应随手开关, 区域内无粉尘产生, 不用的时候应保持常闭, 这样才能够保证其他正在使用的端口有足够的风量, 达到有效除尘的目的。
4、分尘和集尘粉尘的分离和收集是个比较复杂的生产过程,根据生产产品的品种及其性能和所产生粉尘类别的不同, 一般有以下几种方法。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统作为工业生产中的一个重要环节，对于保持生产环境的清洁和员工的健康具有关键作用。
施工方案的制定和执行，能有效地操控和减少空气粉尘的排放，降低对环境和人体的污染，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一个基于安装集尘设备和制定合理操作规程的除尘系统施工方案，以帮助企业实现清洁生产的目标。
2. 施工方案概述除尘系统施工方案的核心是通过安装集尘设备，对工业生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，防止其直接释放到大气中。
具体的施工方案包括以下几个步骤：2.1 设计和选型在施工方案的制定阶段，需要进行合理的设计和设备选型。
根据实际生产过程和粉尘性质的分析，确定适宜的集尘设备类型和规格。
考虑到设备的技术特点、工作效率和维护要求，选择适当的厂家和供给商。
2.2 安装和调试安装集尘设备需要按照施工方案进行，包括设备的安装位置、管道连接、电气接线等。
在安装完成后，对系统进行调试，确保设备和管道的连接正确无误，各个部件正常运行。
2.3 制定操作规程除尘系统施工完成后，需要制定相应的操作规程，明确操作流程和平安要求。
操作规程包括设备的启动和关停、定期维护保养、异常情况处理等内容。
通过培训和宣传，确保所有操作人员掌握规程，正确操作和维护除尘系统。
3. 设备安装及调试要点设备安装和调试是除尘系统施工的关键环节，下面介绍一些要点：3.1 安装位置选择根据生产工艺和粉尘产生点的分布，选择适宜的安装位置。
尽量靠近粉尘产生点，以确保收集效果的最大化。
同时，还要考虑设备的维护空间、电气平安等因素。
3.2 管道连接和布局根据实际情况，进行合理的管道连接和布局。
管道连接要求牢固、紧密，防止漏风、漏尘。
对于长距离的管道，应合理设置弯头和支撑，减少空气阻力。
3.3 电气接线和调试根据设备的电气接线图，进行正确的接线和接地。
在调试过程中，应检查电路是否正常，设备是否能正常启动和停止。
同时，还需要检查传感器和控制器的功能是否正常，是否能准确感知粉尘浓度和调整操作参数。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、背景介绍随着工业化的快速发展，许多行业产生了大量的粉尘和废气，其中的有害物质对环境和人体健康有严重的影响。
为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，通风除尘系统被广泛采用。
本文将对通风除尘系统的设计进行详细阐述。
二、设计目标1.减少产生粉尘和废气的设备或工艺的使用，从根源上减少粉尘和废气的排放；2.通过通风除尘系统，对排放的粉尘和废气进行处理，确保其达到排放标准；3.保证通风除尘系统的稳定运行和高效过滤效果；4.对通风除尘系统进行合理的布局和设计，最大限度地减少能耗和维护成本。
三、系统设计1.采用先进的工艺和设备：通过选用合适的生产工艺和设备，减少产生粉尘和废气的数量。
可采用封闭式设备或加装抽风装置，避免粉尘和废气外泄，并减少处理的难度和成本。
2.设计合理的通风系统：根据生产现场的实际情况，进行通风系统的设计。
通风系统应保证足够的气流量和流速，使粉尘和废气能够有效地被抽取和输送到处理设备或排放设施。
3.合理选择通风设备：根据生产现场的情况，选择合适的通风设备。
通风设备包括风机、风管和风口等。
风机应具备足够的风量和风压，以确保通风系统的正常运行。
风管和风口应选择合适的材料和结构，以减少能耗和防止堵塞。
4.选择适当的除尘设备：根据粉尘和废气的性质和浓度，选择适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的设计应符合国家标准和排放标准，同时应具备高效的粉尘分离和易于清洁和维护的特点。
5.建立系统监测和管理系统：为了确保通风除尘系统的稳定运行，应建立系统的监测和管理系统。
监测系统包括气体浓度监测、风量和风速监测等。
管理系统应包括定期的维护和清洁计划，以及故障排除和预防措施。
四、系统应用和效果评估1.流程改进评估：对通风除尘系统的应用效果进行评估和改进。
评估包括排放浓度和达标率的监测，以及生产过程中的作业环境监测等。
根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高处理效果和能耗节约。
电除尘系统工作原理及作用
电除尘系统工作原理及作用
嘿！今天咱们来聊聊电除尘系统！哎呀呀，这可是个相当重要的东西呢！
你知道吗？电除尘系统的工作原理其实挺有意思的呀！简单来说呢，它就是利用高压电场让灰尘带电，然后吸附到电极上，从而达到除尘的效果！哇，是不是听起来就很神奇？
在这个过程中呀，气体通过电场区域的时候，灰尘颗粒会获得电荷！然后呢，这些带电的灰尘就会在电场力的作用下，朝着电极移动啦！哎呀呀，这就像是有一只无形的大手在指挥着它们一样！最后呢，吸附在电极上的灰尘会被清除掉，从而实现空气的净化！
那电除尘系统到底有啥作用呢？这可太重要啦！它能大大减少空气中的灰尘和污染物呀！想象一下，如果没有它，工厂排放的废气里全是灰尘，那我们呼吸的空气得变成啥样呀？简直不敢想！
电除尘系统在工业生产中发挥着巨大的作用呢！比如说在发电厂、钢铁厂、水泥厂这些地方，它能够有效地去除废气中的灰尘，保护环境，保障工人的健康呀！
而且呀，随着技术的不断进步，电除尘系统也在不断升级改进呢！它的效率越来越高，处理能力越来越强！哇，这可真是太棒啦！
总之呢，电除尘系统的工作原理虽然有点复杂，但它的作用真的是无可替代的呀！我们得好好利用它，让我们的环境变得更美好，让我们的生活更健康！哎呀呀，你说是不是？。
除尘系统介绍.pptx
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§5集气罩的设计方法 一、密闭罩 1. 结构形式 局部密闭罩. 整体密闭罩.大容积密闭罩 2. 布置要求 (1) 设置必要的观察窗.操作门和检修门 (2) 罩内应保持一定的均衡负压 (3) 尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至 罩口被吸走. (4) 处理热物料时,应考虑热压对气流运动的影响, 常常适当加大密闭罩容积,吸风点设于罩子顶部最高 点. 3.密闭罩的排气量计算 罩内风量Q可由下式获得:Q=Q1+Q2
（2）吸风量相同时，同一距离上 u（有一面阻挡 的吸气口）= 2 u（悬空设置的吸气口） 3.吸风罩的形式对气流速度分布的影响
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吹出气流
• 空气从管口喷出，在空间形成的一股气流称为空气射.
图 射流结构示意图
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• 三、吸入气流与吹出气流
• （1）吹出气流由于卷吸作用,沿射流方向流量不断 增加,射流呈锥形；吸入气流的等速面为椭球面,通过 各等速面的流量相等,并等于吸入口的流量。
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外部排气罩
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接受式排气罩
1.定义：接受由生产过程（如热过程、机械运动过程） 产生或诱导出来的污染气流的一种排气罩。
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接受式排气罩
第23页/共38页
四.接受式排气罩
2.特点：罩口外的气流运动不是由于罩子的抽吸作用， 而是由于生产本身过程产生。 3.类型: a.低悬罩（罩口高度<1.5A1/2）
b.高悬罩（罩口高度>1.5A1/2） A-热设备的水平投影面积。
4.低悬罩:
其热射流量 = 热设备的水平投影面积上所产生的起 始对
流热射流量。其计算式为：
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建议学时数：10～12学时
2
除尘装置概述
• 从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置
–湿式除尘装置
1
dmin
18Hv0 p gL
18Q
g
p
LW
2
• 上式是在理想状况下得到的，实际中常出现反混现象，工
程上常用36代替式中的18，这样理论和实践更接近。室内 的气流速度v0应根据尘粒的密度和粒径确定。一般取0.3— 2m/s。
• 沉降室的设计:
•
1).沉降时间
t L;
6-13(d)〕和轴流式 [见图 6-13(e)]0 • 轴流式旋风除尘器按气体在旋风除尘器内的流动情况分为 • 轴流反转式 [见图 6-13(f)] • 轴流直流式 [见图 6-13(g)] • 将排出气体中含尘浓度较大部分 (或干净气体)以二次风的
形式再导回旋风除尘器就变成龙卷风旋风除尘器 • 龙卷风旋风除尘器按二次风导人方式分为切流二次风 [见
37
• 旋风除尘器内气流的切向速度和压力分布
38
三、旋风除尘器
• A、切向速度
–根据“涡旋定律” ，外涡旋的切向速度反比于旋转半
径R的n次方 VTRn const.
–此处n 1，称为涡流指数
n
1
1
0.67
D
0.14
T 283
0.3
–内涡旋的切向速度正比于半径
不同粉尘的最高允许气流速度
11
1.层流式重力沉降室
• 多层沉降室：使沉降高度减 少为原来的1/（n+1），其 中n为水平隔板层数
i
us
LW (n Q
1)
• 考虑清灰的问题，一般隔板
数在3以下
多层沉降室
1.锥形阀；2.清灰孔；3.隔 板
12
2.湍流式重力沉降室
• 湍流模式1－假定沉降室中气流处于湍流状态，垂直于气 流方向的每个断面上粒子完全混合
Q
14
2.湍流式重力沉降室
• 湍流模式2－完全混合模式，即沉降室内未捕集颗粒完全 混合
–单位时间排出：ni v0HW（ni 为除尘器内粒子浓度，均 一）
– 单位时间捕集： ni usHW
–总分级效率
i＝
ni
Hv
niusWL 0W＋niusWL
1
usL / Hv0 usL / Hv0
15
2.湍流式重力沉降室
•
三种模式的分级效率均可用
( us L )1/ 2 v0 H
归一化
• 对Stokes颗粒，分级效率与dp成正比
16
3.重力沉降室优缺点
• 重力沉降室的优点 – 结构简单 – 投资少 – 压力损失小（一般为50～100Pa） – 维修管理容易
• 缺点 – 体积大 – 效率低 – 仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和 较重的粒子
ln
Np
us dx v0 H
ln C
• 边界条件： x 0 N p N p0; x L N p N pL
得
N pL
N p0
exp(
us L v0 H
)
• 因此，其分级除尘效率
i
1 N p,L N p,0
1 exp( us L ) v0 H
1 exp( us LW )
• C、轴向速度
VT / R w －角速度
–内外涡旋的界面上气流切向速度最大
–交界圆柱面直径 d0= ( 0.6～1.0 ) de , de 为排气管直径
39
三、旋风除尘器
• B、径向速度
–假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋
–平均径向速度
Q Vr 2πr0h0
r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m
• 缺点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率 不高，一般作预除尘用。
27
旋风除尘器的分类及型式
• 旋风除尘器分类 目前国内外常用的旋风除尘器种类很多 ， 按照结构型式及各部尺寸 的比例不 同，可分为 以下几类 :
• ① 基本型旋风除尘器 • ② 螺旋型旋风除尘器 • ③ 蜗旋型除尘器
④ 圆筒型旋风除尘器 • ⑤ 扩散型旋风除尘器 • ⑥ 旁路式旋风除尘器 • ⑦ 平面旋流旋风除尘器 (见图 6-10) • ⑧ 龙卷风旋流除尘器 (见图6-11) • ⑨ 斜置式旋风除尘器 • ⑩ 组合式旋风除尘器 (见图6-12)等。
旋转气流在锥体底部转 而向上沿轴心旋转：内涡 旋
气流运动包括切向、轴 向和径向：切向速度、轴 向速度和径向速度
36
1.旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续）
到达外壁的尘粒在气流 和重力共同作用下沿壁面 落入灰斗
切向速度决定气流质点 离心力大小，颗粒在离心 力作用下逐渐移向外壁
上涡旋－气流从除尘器 顶部向下高速旋转时，一 部分气流带着细小的尘粒 沿筒壁旋转向上，到达顶 部后，再沿排出管外壁旋 转向下，最后从排出管排 出
图 6-13(h) • 轴流二次风 [见图 6-13(i)].
32
三、旋风除尘器
33
旋风除尘图
气流动图
胖子型图
实物图
并行图
34
三、旋风除尘器
35
三、旋风除尘器
• 1.旋风除尘器内气流与尘粒的运动
普通旋风除尘器是由进气管、 筒体、锥体和排气管等组成
气流沿外壁由上向下旋 转运动：外涡旋
少量气体沿径向运动到 中心区域
V0
• 2).沉降速度(按要求沉降的最小颗粒)
• 3). 沉降室尺寸
20
（2）沉降室尺寸
•
先按
us
d
2 p
p
g
18
算出捕集尘粒的沉降速度us，
• 假设沉降室内的气流速度V0和沉降室高度H（或宽度W）， 而后求沉降室的长度和宽度（或高度）。
• Q=WHV0=WLus • 沉降室长度： L H V 0
t L
• 从顶部沉降到灰斗的时间（
V ）0 ，
• 即：
L H
tc
H us
V0
us
18
4.重力沉降室的设计
W us
V0 00 0H
L
L V0 us
W 净气 H
19
4.重力沉降室的设计
•
将
V0
d
2 p
p
g
18
代入 L V0
H ，可求出沉降室能100%捕集的最 us
• 小粒径dmin •
第六章 除尘装置
• 教学内容: 1. 机械除尘器 2. 电除尘器 3. 湿式除尘器 4. 过滤式除尘器 5. 除尘器的选择与发展
1
第六章 除尘装置
• 1.教学要求： • 要求了解除尘器的类型，包括各种干式和湿式除尘器，
理解和掌握电除尘器、过滤式除尘器设计等。 • 2. 教学重点 • 掌握机械除尘器作原理、结构与设计；电除尘器的工
d
2 p
p 18
g m / s
• 当介质为空气时ρp>>ρ则有：
us
d
2 p
p
g
18
m / s
•
由上式可见us
d
,2
p
若dp小，则us就小，故小颗粒就难分离。
• 若将雷诺数Rep=1代入，可求出尘粒沉降时的临界粒径dc。
• •
Rep
d puc
1
得 uc d p
• 宽度为W、高度为H和长度为dx的捕集元，假定气体流过 dx距离的时间内，边界层dy内粒径为dp的粒子都将沉降而 除去
13
2.湍流式重力沉降室
• 粒子在微元内的停留时间
dt dx / v0 dy / us
• 被去除的分数
dN p dy usdx N p H v0H
•
对上式积分得
28
旋风除尘器
29
旋风除尘器
30
旋风除尘器
31
• 切流式旋风除尘器结构如图6-13所示， • 分为蜗壳进口旋风除尘器 [见图 6-13(a)] • 螺旋面进口旋风除尘器 [见图 6-13(b)] • 狭缝进口旋风除尘器 [见图 6-13(c)] • 狭缝进 口旋风除尘器按二次风引人方式分为切流式 [见图
• 重力沉降室
惯性除尘器
旋风除尘器
4
一、重力沉降室
• 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除 尘装置
• 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较 重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降
• 层流式和湍流式两种
5
一、重力沉降室
• 层流区：雷诺数Rep≤1，对球形粒子而言：
•
us
26
三、旋风除尘器
• 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘 粒从气流中分离的装置 。
• 用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。 工业上已有100多年的历史。
• 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作 维修方便，压力损失较大，动力消耗也较大， 可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐 蚀性气体，并可回收干颗粒物。
23
二、惯性除尘器
• 2.惯性除尘器结构形式 – 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子
冲击式惯性除尘装置 a单级型 b多级型