除尘系统
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统是工业生产过程中常见的环境治理设备之一。
其主要功能是通过收集和过滤空气中的颗粒物，净化室内空气，保护员工健康和环境质量。
本文档旨在提供一个包括除尘系统施工方案的综合指南，涵盖了系统设计、设备选择、施工流程和安全措施等方面。
2. 设计阶段在进行除尘系统的施工之前，首先需要进行系统设计。
以下是设计阶段的几个关键步骤：2.1 确定除尘系统需求根据工厂的生产工艺和环境条件，确定除尘系统的需求。
考虑以下因素：颗粒物种类和尺寸、空气流量、系统运行时间等。
2.2 建立工艺流程图根据工厂的实际情况，建立除尘系统的工艺流程图。
通过分析工艺流程，确定需要设置除尘器的位置和数量。
2.3 选择合适的除尘设备根据工艺流程图，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括颗粒捕集器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
根据空气中的颗粒物种类和尺寸，选择合适的设备。
2.4 设计管道网络设计除尘系统的管道网络。
根据工厂的布局和除尘设备的位置，设计管道的布置和尺寸。
确保管道的流动阻力合理，避免压力损失过大。
2.5 考虑系统集中控制考虑除尘系统的集中控制。
通过使用自动控制系统，能够实现系统的远程监控和运行调整，提高系统的效率和稳定性。
3. 施工流程在设计阶段完成后，可以进行除尘系统的施工。
以下是施工流程的几个关键步骤：3.1 现场准备在施工现场进行准备工作。
确保施工区域清洁，并设置安全警示标识。
3.2 安装除尘设备根据设计方案，安装除尘设备。
确保设备安装牢固，管道连接正确。
3.3 安装管道网络安装除尘系统的管道网络。
根据设计方案，进行管道的敷设和连接。
确保管道无泄漏和堵塞。
3.4 连接电气控制系统连接除尘设备和电气控制系统。
确保电气控制系统与除尘设备的信号和电源接线正确。
3.5 进行系统调试进行除尘系统的调试。
通过检查和测试，确保系统的各个部分正常工作。
调试过程中，需要注意安全措施，避免因操作不当导致事故发生。
4. 安全措施在除尘系统的施工过程中，需要遵守相关的安全规范和操作规程。
除尘系统基础知识介绍
1除尘系统基础除尘系统是广泛应用在在矿产加工过程中控制粉尘和降低工人的可呼吸性粉尘的控制技术。
一个完整的除尘系统有多种好处，在无尘环境下提高生产率和回收有价值的产品。
在选矿厂最常见的除尘技术是利用局部排风系统（LEV系统），这些系统捕获各种工序所产生的粉尘，如压碎，磨碎，筛选，干燥，包装，装载等过程，然后运输灰尘通过管道至吸尘过滤装置。
通过在污染源捕捉粉尘，可以阻止它扩散到整个厂房和污染工人呼吸的大气。
LEV系统采用负压局部排风系统技术在粉尘逃出生产过程之前来捕获粉尘。
典型系统通常包括一个捕捉设备（外壳、罩、溜槽等）旨在最大限度地发挥潜力收集粉尘。
作为一个集尘系统，LEV系统拥有众多的优势：能够捕捉和消除很难使用湿抑制技术控制的细小颗粒；选择的材料重新捕获回生产过程或丢弃材料，使其不损害后的进程；在寒冷条件下连续性能不被低温影响，像湿式灭火系统。
另外，LEV系统对于一些生产过程可能是唯一的除尘选择，该过程是吸湿的或甚至小比例的水分造成严重的后果的生产过程。
在大多数情况下，粉尘产生方式明显。
运输，精炼，或干燥处理材料的操作，很有可能会产生粉尘。
而且，一旦粉尘释放到环境中，它产生的灰尘云可能威胁工人的健康。
此外，高浓度粉尘可以阻碍能见度，而且直接影响工人的安全。
五个典型产生粉尘区域必须严格控制：1．输送系统的转移点即材料被转移到另一设备上的掉落点。
例如包括一皮带输送到另一个皮带输送机，储存仓或斗式提升机。
2.特定的过程如压碎，干燥，筛选，混合，卸袋和卡车或车辆装载3. 涉及空气位移的过程例如空气袋灌装，夹板装载，或气力填充筒仓。
4. 不可控制的户外潜在尘源，如核心炮孔钻进。
5. 户外场所像运输道路，库房，各种未铺砌区域的潜在粉尘产生材料由于各种开采活动与强风干扰。
当第4和第5条是粉尘来源，因为包围的广大区域和不可预测的条件，一般不包括在工厂或磨坊的通风系统设计。
因此，替代LEV系统除尘的方法是必需的，本书后面的章节中讨论。
除尘系统介绍
一、布袋除尘器简介布袋除尘器是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织布袋过滤含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
二、除尘系统组成1、布袋除尘系统主要由烟气捕集罩、烟气管道、管道阀门、离心引风机、风门调节器、布袋除尘器及烟囱组成。
2、其中布袋除尘器是其核心部分，其结构组成为：出灰斗、进风管道、排风管道、过滤室（中箱）、净烟气室（上箱）、滤袋及笼骨、脉冲清灰系统及输灰系统。
三、布袋除尘器工作原理在离心引风机的作用下，含尘烟气从捕集罩经烟道系统进入除尘器进风总管中，并通过进风总管导流装置及各进风支管和灰斗导流板均匀的进入到除尘器各过滤室内。
烟气中较粗重的尘粒在自重及导流板的撞击下改变方向沉降至灰斗内，经除尘器下部配套的输灰装置直接排出；而较细小的尘粒则跟随上升气流继续向上前进至滤袋室内，由于滤袋的吸引过滤作用，尘粒被吸附在滤袋的外表面上，气流则通过滤袋，变为洁净的气体。
洁净的空气进入上部的干净室内，经过出风总管通过引风机从烟囱排放。
四、针对电气人员而言除尘系统参与电控的设备及其功能1、引风机含有前后轴承温度检测，前后轴承振动检测。
2、引风机配套电机含有前后轴承温度检测，电机定子温度检测。
3、风门执行器其作用为调节管道阀门开度大小，用以调节风量的大小。
4、脉冲阀通过高压气体喷吹对布袋进行清灰处理5、汽缸通过单电控气动阀门实现离线清灰6、卸料电机将沉积在灰斗中的灰尘排出7、空气炮通过高压气体喷吹将附着在灰斗壁的灰尘能够顺利排出8、分刮板机将从灰斗中排出的灰尘统一输送到集合刮板处9、集合刮板机将从分刮板机输送过来的灰尘输送至大灰仓中10、料位计射频导纳式料位计，用以检测灰斗中沉积灰尘量的多少11、差压变送器用以检测除尘系统进出口压力差12、储罐压力变送器用以检测储气罐内压力大小五、除尘系统控制过程主要分为清灰系统控制及输卸灰系统控制这两大部分1、清灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制PLC自动控制：差压清灰方式、时间清灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式2、输卸灰系统控制：手动方式控制、PLC自动控制PLC自动控制：料位输灰方式、时间输灰方式、混合清灰方式及PLC手动方式六、详细的工艺流程1、清灰工艺流程2、输卸灰工艺流程七、参数设定分项含义脉冲阀喷吹时间--------每个脉冲阀喷吹的执行时间（一般在几百毫秒）脉冲阀间隔时间--------前一个脉冲阀关闭至下一个脉冲阀启动所间隔的时间（一般在十秒）汽缸间隔时间--------前一个汽缸提升至下一个汽缸落下所间隔时间空气炮喷吹时间--------每个空气炮喷吹的执行时间（一般在几百毫秒）空气炮间隔时间--------空气炮间歇性工作，所间歇的时间卸料器执行时间--------每个卸料器执行时间（一般在十几分钟）大循环间隔时间--------每执行完一个清灰循环至下一个循环开始所间隔的时间大循环次数设定--------执行几个清灰循环后开始执行卸灰程序。
车间有哪些通风除尘系统
车间有哪些通风除尘系统车间通风设备起着改善生产车间的环境，保证给室内工人提供新鲜清晰的空气和流通循环的通风环境，从而让工人们的身体健康得到保障。
车间的通风除尘系统：（１）分散式：分散式通风除尘系统是将一个或数个产尘点作办—个系统，除尘器和风机安装在产尘设备附近，一般由生产操作工人看管，不设专人管理。
这种系统具有管路短、布置简单、阻力容易平衡、风量调节方便等优点，但粉尘后处理比较麻烦。
它适用于产尘设备比较分散并且厂房有安装除尘设备位置的场合，如烧结厂、铸造厂(车间)等。
机械加工车间则多采用单机除尘，即每台机床配一台除尘机组，含尘气体经过净化后直接排入车间内。
（２）集中式：集中式通风除尘系统是将多个产尘点或整个车间甚至全厂的产尘点全部集中为一个系统，设专门除尘室，由专人负责管理。
这种系统处理风量大，便于集中管理，粉尘后处理比较容易，但管路长而复杂，阻力不容易平衡，风量调节比较困难。
它适用于产尘设备比较集中并且有条件设置除尘室的场合，如耐火材料厂等。
对于多产尘点的多层厂房，可将最上一层楼层全部用作除尘室，将各楼层的产尘点都接到顶部除尘器内，净化后排人大气。
（３）就地式：就地式通风除尘系统是将除尘器或除尘机组直接设置在产尘设备上，就地捕集和回收粉尘。
这种系统布置紧凑，结构简单，维护管理方便，能同时达到防止粉尘外逸和净化含尘气体两个目的。
但是，由于受到生产和工艺条件的限制，这种系统目前只在某些产尘设备，如混砂机、皮带机转运点、料仓上得到应用。
通风除尘系统的划分原则：（１）在同一生产工序中，同时操作并且产生同种粉尘的设备和产尘点，可以合为一个通风除尘系统。
（２）对于同时操作但产生不同种类粉尘的设备和产尘点，一般也不宜合为一个系统。
如果生产工艺允许不同种类粉尘可以混合回收处理，则可以将其合为一个系统，但具有下列情况时不能合用一个系统：①凡混合后有可能引起着火燃烧或爆炸危险时；②不同温度和湿度的含尘气体混合后可能在风管内结露时；③因粉尘性质不同，共用一种除尘器除尘效率差别较大时。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案除尘系统施工方案一、施工概述除尘系统施工是指在建筑工地、工厂车间等需要净化空气环境的场所中安装并调试合适的除尘设备，以达到净化空气、保护工人健康的目的。
本施工方案将详细介绍除尘系统施工的流程、技术要求及施工安全措施。
二、施工流程1. 计划和准备：根据工地/车间的具体情况和净化要求，确定合适的除尘设备类型和数量，并制定施工计划。
2. 材料采购：根据施工计划，购买所需的除尘设备、管道、电气设备等材料。
3. 施工准备：将安装除尘设备的区域进行清理和整理，确保施工现场整洁有序。
4. 设备安装：按照设备的安装要求，将除尘设备正确安装在预定位置，并进行必要的水平调整和螺栓固定。
5. 管道连接：根据工程设计图纸，将除尘设备与需要净化的空气源进行管道连接，并使用密封胶对接缝进行密封处理。
6. 电气接线：根据电气设备的接线图，将电气设备连接到电源，检查接线是否正确，并进行必要的接地处理。
7. 调试和试运行：将施工好的除尘系统进行调试和试运行，检查设备运行是否正常，是否能达到预定净化效果。
8. 完工验收：对除尘系统进行全面检查和测试，确保设备运行正常、净化效果良好。
如有问题，及时更正。
9. 施工记录和文件归档：对施工过程进行记录，包括施工问题、调试情况、工程验收报告等，并进行归档。
三、技术要求1. 设备选型：根据净化空气需求，选择适合的除尘设备，考虑设备的处理能力、过滤精度和适用范围等因素。
2. 施工质量：除尘设备的安装、连接等工程质量必须符合相关标准要求，确保设备运行正常、稳定。
3. 电气安全：电气设备的设计、安装、接线必须符合国家电气安全标准，确保设备运行安全可靠。
4. 施工安全：在施工过程中，必须做好人身安全、设备安全等方面的防护措施，防止发生事故。
5. 环保要求：施工过程中，要注意环境保护，防止粉尘、噪音等污染物对周围环境和工人健康的影响。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立施工安全警示标志，明确施工区域，禁止无关人员进入。
除尘系统
除尘系统在制备生产香的原料过程中会产生大量的粉尘，控制作业环境粉尘含量，对作业现场进行粉尘净化，是生产过程中非常关键的问题。
一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：（1）捕尘，用集尘罩等装置捕集含尘气体；（2）引尘，将随时捕集到的粉尘引送到除尘设备；（３）分尘，在除尘设备中将粉尘分离出来；（４）集尘，收集与处理分离出来的粉尘；（５）排风，将净化后的合格气体排放到大气。
工业建筑的除尘系统主要由集尘罩、引风管、风机、除尘设备等组成，即是由引风管将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个机械排风系统。
1、捕尘, 就是在易发粉尘的部位架设引风管道, 捕尘口设计为喇叭口状, 根据生产现场粉尘产生部位的数量, 捕尘口可以是一个或多个, 末端加装一个蝶阀控制开关和流量。
捕尘端口的高度要仔细斟酌,因为端口太高, 低处的粉尘吸不到; 如果太低, 则会影响工人操作, 甚至对其造成伤害。
在风量足够的情况下, 2m 左右的捕尘端口高度比较适宜。
对于面粉等密度较小的粉尘, 应考虑将捕尘口设计在地面上向下捕尘, 因为如果捕尘端口在上, 会将原来没有飘扬起来的粉末状产品吸走, 造成浪费。
2、关于引尘, 大部分的工况都是依靠高压引风机吸尘。
就是在车间外部安装一台或多台高压引风机, 与室内的引风管道连接, 将含尘气体通过引风机送入下一步工序。
3、关于风机的选择, 建议选择风压较小, 风量较大的引风机, 以尽量满足车间内生产的需要。
在设计时应注意两点: (1)引风机安装的位置离车间距离不能太远, 且管道的转弯头应尽量少, 这样在管道中形成的风阻较小, 风压损失较少。
由于引风机工作时产生的噪音较大, 它不适合安装在室内。
(2)在车间内设计的捕尘端口尽可能要少, 以保证引风机的效率。
在使用中需要注意的是, 捕尘口应随手开关, 区域内无粉尘产生, 不用的时候应保持常闭, 这样才能够保证其他正在使用的端口有足够的风量, 达到有效除尘的目的。
4、分尘和集尘粉尘的分离和收集是个比较复杂的生产过程,根据生产产品的品种及其性能和所产生粉尘类别的不同, 一般有以下几种方法。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统作为工业生产中的一个重要环节，对于保持生产环境的清洁和员工的健康具有关键作用。
施工方案的制定和执行，能有效地操控和减少空气粉尘的排放，降低对环境和人体的污染，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一个基于安装集尘设备和制定合理操作规程的除尘系统施工方案，以帮助企业实现清洁生产的目标。
2. 施工方案概述除尘系统施工方案的核心是通过安装集尘设备，对工业生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，防止其直接释放到大气中。
具体的施工方案包括以下几个步骤：2.1 设计和选型在施工方案的制定阶段，需要进行合理的设计和设备选型。
根据实际生产过程和粉尘性质的分析，确定适宜的集尘设备类型和规格。
考虑到设备的技术特点、工作效率和维护要求，选择适当的厂家和供给商。
2.2 安装和调试安装集尘设备需要按照施工方案进行，包括设备的安装位置、管道连接、电气接线等。
在安装完成后，对系统进行调试，确保设备和管道的连接正确无误，各个部件正常运行。
2.3 制定操作规程除尘系统施工完成后，需要制定相应的操作规程，明确操作流程和平安要求。
操作规程包括设备的启动和关停、定期维护保养、异常情况处理等内容。
通过培训和宣传，确保所有操作人员掌握规程，正确操作和维护除尘系统。
3. 设备安装及调试要点设备安装和调试是除尘系统施工的关键环节，下面介绍一些要点：3.1 安装位置选择根据生产工艺和粉尘产生点的分布，选择适宜的安装位置。
尽量靠近粉尘产生点，以确保收集效果的最大化。
同时，还要考虑设备的维护空间、电气平安等因素。
3.2 管道连接和布局根据实际情况，进行合理的管道连接和布局。
管道连接要求牢固、紧密，防止漏风、漏尘。
对于长距离的管道，应合理设置弯头和支撑，减少空气阻力。
3.3 电气接线和调试根据设备的电气接线图，进行正确的接线和接地。
在调试过程中，应检查电路是否正常，设备是否能正常启动和停止。
同时，还需要检查传感器和控制器的功能是否正常，是否能准确感知粉尘浓度和调整操作参数。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、背景介绍随着工业化的快速发展，许多行业产生了大量的粉尘和废气，其中的有害物质对环境和人体健康有严重的影响。
为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，通风除尘系统被广泛采用。
本文将对通风除尘系统的设计进行详细阐述。
二、设计目标1.减少产生粉尘和废气的设备或工艺的使用，从根源上减少粉尘和废气的排放；2.通过通风除尘系统，对排放的粉尘和废气进行处理，确保其达到排放标准；3.保证通风除尘系统的稳定运行和高效过滤效果；4.对通风除尘系统进行合理的布局和设计，最大限度地减少能耗和维护成本。
三、系统设计1.采用先进的工艺和设备：通过选用合适的生产工艺和设备，减少产生粉尘和废气的数量。
可采用封闭式设备或加装抽风装置，避免粉尘和废气外泄，并减少处理的难度和成本。
2.设计合理的通风系统：根据生产现场的实际情况，进行通风系统的设计。
通风系统应保证足够的气流量和流速，使粉尘和废气能够有效地被抽取和输送到处理设备或排放设施。
3.合理选择通风设备：根据生产现场的情况，选择合适的通风设备。
通风设备包括风机、风管和风口等。
风机应具备足够的风量和风压，以确保通风系统的正常运行。
风管和风口应选择合适的材料和结构，以减少能耗和防止堵塞。
4.选择适当的除尘设备：根据粉尘和废气的性质和浓度，选择适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的设计应符合国家标准和排放标准，同时应具备高效的粉尘分离和易于清洁和维护的特点。
5.建立系统监测和管理系统：为了确保通风除尘系统的稳定运行，应建立系统的监测和管理系统。
监测系统包括气体浓度监测、风量和风速监测等。
管理系统应包括定期的维护和清洁计划，以及故障排除和预防措施。
四、系统应用和效果评估1.流程改进评估：对通风除尘系统的应用效果进行评估和改进。
评估包括排放浓度和达标率的监测，以及生产过程中的作业环境监测等。
根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高处理效果和能耗节约。
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云式除尘系统（去除PM2.5）方案说明书2017年x月目录一、项目简介 (2)二、云式抑尘系统 (3)2.1云式抑尘原理 (3)2.2抑尘方案 (4)2.2.1 方案说明 (4)2.2.2 设计参数 (6)三、云式除尘系统 (6)3.1云式空气净化原理 (6)3.2云式空气净化装置系统组成 (7)3.3云式空气净化装置技术特点 (7)3.4除尘方案 (9)3.4.1 方案说明 (9)3.4.2 设备参数 (11)3.4.3 耗水量参数 (11)3.5云式净化器净化目标 (12)四、云式抑尘除尘系统特点分析 (12)五、成功案例.........................................................................错误!未定义书签。
5.1 厦门嵩屿电厂卸船机云式抑尘系统......................错误!未定义书签。
5.2湖南湘潭钢厂云式抑尘系统...................................错误!未定义书签。
5.3广西陆海陕西富平水泥厂云式抑尘系统...............错误!未定义书签。
5.4 中石化岳阳长岭催化剂厂云式除尘系统..............错误!未定义书签。
5.5华能海门电厂云式除尘系统...................................错误!未定义书签。
六、投资估算 (14)6.1云式抑尘系统费用估算 (14)6.2云式除尘系统费用估算 (14)七、项目实施条件 (15)7.1电源 (15)7.2水源 (15)7.3气源 (15)7.4设备安装调试 (15)八、效益分析 (16)8.1社会效益 (16)8.2经济效益 (16)一、项目简介2012年8月2日，环保部下发了《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012），标准规定于2012年10月1日起实施。
新标准中对于固体推焦及接焦过程中颗粒物排放浓度进行了明确规定：新建焦炉、现有焦炉到2015年1月1日执行颗粒物浓度50mg/m3。
严格环保执法检查，加大对焦炭生产中备煤、炼焦、烟气净化、炼焦化学产品回收、热能利用等各工序水污染和大气污染物排放的专项整治，开展强制性清洁生产审核，实现焦炭生产全行业污染物达标排放，有效改善区域环境。
图1 推焦工艺流程图炼焦过程中产生的粉尘颗粒粒径较小，大部分为PM2.5和PM10，由于其粒径较小，容易在空气中扩散，在空气中与其他污染物质结合易形成雾霾，对环境和人体造成较大危害。
焦化厂在炼焦过程中会产生一定的煤烟粉尘，其主要问题是：焦化炉出焦和装煤不是连续的，中间有一定的空档期，此时入口处于打开状态，由于炉内温度较高，炉内外压差较大，不断有热空气从炉内喷出，并将炉内粉尘带出，导致粉尘扩散进大气中，形成较大污染，而目前的除尘措施无法有效收集。
工艺流程及现场情况分别如图1、2所示。
图2 现场照片本方案针对化工集团有限公司煤焦化公司焦化炉出焦和装煤时产生的粉尘扬尘设计一套符合生产需要、有效解决问题的云式除尘抑尘系统。
二、云式抑尘系统2.1云式抑尘原理美国研究人员发现：当雾滴的粒径接近粉尘粒径时，可以大大提高粉尘与雾滴结合的概率。
如果雾滴直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随雾滴周围的气流运动，雾滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触而达不到抑尘作用，如图3所示。
如果雾滴颗粒和粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时与雾滴颗粒碰撞、接触而粘结在一起。
雾滴颗粒越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。
图3 云式抑尘原理图4 云式抑尘过程示意图云式抑尘系统采用压缩空气与水产生超声波振荡，将水分裂雾化成粒径10μm的水雾，喷射在扬尘点上方形成一定厚度的“云层”，将粉尘包围在“云层”下面。
当粉尘随气流上升通过“云层”时，一方面，水滴会与粉尘粒子结合（“团聚”效应），粉尘颗粒会不断聚集沉降，达到降尘和净化空气的目的；另一方面，空气中被水滴浸润的粉尘颗粒洒落于物料堆表面时，也会浸润粉态物料，从而抑制粉尘飞扬。
2.2抑尘方案2.2.1 方案说明图5 喷嘴喷雾示意图云式抑尘系统采用澳大利亚EnviroMist喷嘴，将水分裂雾化成粒径10μm的水雾。
本项目是通过沿集气孔三面布置喷头实现抑尘，如图6所示。
开始推焦时，通过自动化控制系统将喷头杆件推出，打开喷雾开关，布置在集气罩下沿的喷头沿集气罩延伸方向喷雾，在集气孔下方喷射出三道雾墙，形成一个密闭空间，有效延长集气罩长度，并且不影响炼焦工作的进行，抑制粉尘向外扩散，直到装煤完成。
该方案主要有以下几个方面的特点：一方面，雾滴会和逸出的粉尘颗粒结合，粉尘颗粒会不断聚集沉降，达到降尘和净化空气的目的；另一方面，三排喷雾组件喷出的雾滴形成三道“云墙”，防止粉尘四处逃逸，并且可以诱导粉尘向上抬升，通过集气孔的负压进入云式除尘设备被高效处理，有效解决车间扬尘问题，抑制烟尘和烟气四处扩散。
装煤过程结束后，炉门关上，抑尘过程结束，喷头杆件通过自动化控制收回，防止粉尘堵塞喷头，延长其使用寿命；最后，粉尘治理的形式为流体遮挡和流体诱导，能有效提高集气罩系统对粉尘的收集效率而不会影响炼焦工作的正常进行。
图6 接焦车抑尘系统安装示意图2.2.2 设计参数喷头喷射角度（与炉门所在平面夹角）：45°喷头安装间距：20cm喷头喷雾距离：3-4m三、云式除尘系统3.1云式空气净化原理云式空气净化机理图云式空气净化系统是兰州大学王博教授课题组经过长期的研制开发，设计的新式空气净化装置。
其技术原理为：效仿自然降雨过程，构建相对湿度过饱和的环境，类似于云雾形成条件，在扰动的流场中粉尘颗粒与饱和水蒸汽充分混合，饱和水蒸汽以粉尘颗粒为凝结核液化并附着在粉尘颗粒（“云”物理学原理）使粉尘颗粒粒径不断增大。
其不仅改善了粉尘颗粒的亲水性能，而且增大了粉尘的体积与重量，从而降低其流体曳力，使超细粉尘颗粒的捕集效率大大提高。
与此同时，过饱和雾气中的液滴与粉尘颗粒相互碰撞，发生聚并、凝结等微物理过程。
图7 云式空气净化机理图云式空气净化装置通过雾化喷嘴产生微米级的水雾，形成过饱和湿度的环境；空气中的过饱和水以细微粉尘为凝结核生成大颗粒的雾滴；雾滴随气流进入到云式除尘器本体，将粉尘和雾滴收集下来；最终将洁净空气排出。
3.2云式空气净化装置系统组成图8 云式空气净化装置系统图云式空气净化装置包括控制系统、喷雾组件、水气源部分、本体和过滤器、供水管路及阀件组成（图8）。
1、控制系统：包括PLC、压力传感器、压力调节阀、电磁阀、电控柜、除尘风机等。
2、喷雾组件：采用澳大利亚进口雾化喷嘴，形成过饱和湿度环境，从而形成人造云雾。
3、水气源部分：水、气源供给的质量好坏直接影响到喷嘴的使用性能及寿命。
喷嘴工作是根据水气的分配比例，达到最佳的雾化效果，从而能提高云式除尘器的除尘效率。
干净的水、气源可以防止喷嘴的堵塞。
4、本体：粘有煤粉的雾滴，在云式除尘器内，被强制从诱导风内被分离出来，最终落入排污管内而被排出至废水处理设施内；干净的空气排出。
5、过滤器：用于净化系统的水源，使得水质达到微雾抑尘系统要求。
6、供水管路及其阀门组件：将各部件连接起来，形成供水通道；包括高压部分和常压部分。
3.3云式空气净化装置技术特点与传统的湿式除尘器相比，云式空气净化装置具有以下优点：（1）云式空气净化装置采用微米级雾化喷嘴产生云雾，通过水雾与粉尘颗粒的结合使得小颗粒的粉尘增大、增重，再进行脱除，脱除效率达到99%以上，对于PM2.5的去除效率也在90%以上，出口粉尘浓度能够达到10mg/m3以下，远高于其他传统除尘器的效率。
表1 云式空气净化装置除尘效率对照表进口浓度（mg/m3）出口浓度（mg/m3）除尘效率200 0.3 99.85%500 1.2 99.76%1000 3.6 99.64%2000 6.3 99.69% （2）产生云雾的关键部件就是喷嘴，优质的喷嘴能够产生适宜细度的雾滴，能防堵塞、耐磨。
云式环保采用澳大利亚EnviroMist微雾喷嘴，得益于特殊的喷嘴结构，能够稳定地产生细颗粒雾滴，雾滴的粒径≤10μm，使用寿命长，维护费用低。
图9 喷嘴示意图（3）云式空气净化装置的引风机安装在系统的末端，空气中的粉尘浓度极低、不含水滴，因此风机的叶片不易磨损和腐蚀，不会因粉尘和水雾凝结在叶片上而造成风机运行不稳定，风机使用寿命长，维护费用低。
（4）云式空气净化装置耗水量低，云式空气净化装置本体运行过程中不消耗水，仅利用水雾系统产生的水雾。
因此，云式空气净化装置本体排出灰浆水量小，减少了后续的废水处理量。
（5）云式空气净化装置的收集物是水溶液形式，不会粘结在本体壁面，也不会造成排污口堵塞。
（6）云式空气净化装置采用澳大利亚进口的微米级干雾喷嘴，雾化效果好，耗水量小，不易堵塞，使用寿命长。
（7）云式空气净化装置无易损件，运行维护简单，维护费用低。
3.4除尘方案3.4.1 方案说明云式除尘技术师法大自然成云降雨的过程，尾气中的微尘颗粒起到了凝结核的作用。
当过饱和水汽接触颗粒表面时，就会以微尘颗粒为凝结核在其表面液化，使得颗粒表面变得湿润，从而大大增加颗粒的粘性，有利于颗粒团聚形成超过10μm以便后续分离收集。
除尘时，先打开引风机（引风机风量由变频器控制），含尘气体在引风机负压作用下进入集尘罩，经过内置微米级超细喷雾喷头的云雾发生器，再进入颗粒长大区，在此期间细颗粒物与云雾发生器生成的过饱和水蒸汽结合，使细颗粒物粒径长大。
最后气流被送入云式除尘器，颗粒物在其内部相互碰撞凝结，利用超重力分离机理对颗粒物进行三级分离收集，收集的颗粒物通过排灰装置排出；净化后的气体由引风机出口排出，在排出口可监测气流中颗粒物的出口浓度。
针对焦化炉推焦车入口产生的扬尘，本方案采用云式空气净化装置来进行治理。
图10 云式除尘系统示意图云式除尘器采用负压将粉尘吸入集尘罩，然后进入风管，经过云雾发生器降低速度充分与云雾发生器喷嘴喷出的雾滴结合成大颗粒，再通过云式除尘器排污管将污染物排出，从而达到抑尘效果。
喷嘴组件采用澳大利亚EnviroMist品牌，采用316不锈钢制作，具有防堵、耐磨、防腐等特点，使用寿命长。
喷雾组件布置在云雾发生器中，利用水气分配器来安装喷嘴进行喷雾。
图11 云式净化器安装示意图图11、12所示，如图所示，在接焦车上安装云式净化器，连接在烟气出口。
雾化箱放置于云式除尘器前段，通过管道与集气罩连接，云式除尘器后边接高压风机，电控箱、储气罐和空压机等设备布置于云式除尘器和雾化箱侧面。
云式净化器净化后产生的污泥浆排入污泥池，沉淀净化后处理后继续循环利用。
在接焦车下方设置水槽，用于给云式除尘器提供水源和冷却水的循环利用云式除尘器直径约为3.4m，雾化箱长度为3.5m，宽度为2.5m。