钳工实训报告范文【三篇】
钳工实习报告15篇
钳工实习报告钳工实习报告15篇钳工实习报告1一、实习目的通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。
二、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：（一）辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
（二）切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
（三）装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
（四）维修性操作即维修，对在役机械、设备入行维修、检查、修理的操作。
三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用（一）普通钳工工作范围1、加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；2、单件零件的修配性加工；3、零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；4、加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
5、零件装配时的配合修整；6、机器的组装、试车、调整和维修等。
（二）钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
四、锉销及其注意事项（一）锉削加工的应用用锉刀对工件表面入行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。
钳工实训工作报告5篇
钳工实训工作报告5篇钳工实训工作报告篇1一、焊接焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短。
因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳。
有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。
二、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。
钳工实训报告（精选18篇）
钳工实训报告钳工实训报告（精选18篇）随着社会一步步向前发展，报告的用途越来越大，不同种类的报告具有不同的用途。
你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编帮大家整理的钳工实训报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
钳工实训报告篇1五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。
第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。
教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM 的薄片，这就是我们的作业。
我听到此话，一下子愣住了。
1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。
钳工实习报告3篇
钳工实习报告3篇钳工实习报告3篇导语：实习是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
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钳工实习报告范文1一、焊接焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。
二、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。
钳工实训的实训报告范文（通用7篇）
钳工实训的实训报告钳工实训的实训报告范文（通用7篇）随着社会一步步向前发展，越来越多的事务都会使用到报告，不同的报告内容同样也是不同的。
一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编精心整理的钳工实训的实训报告范文（通用7篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
钳工实训的实训报告1实习目的：经过培训熟悉模具（工具）钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。
实习要求：通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。
以及常用的机械加工工艺。
学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。
能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。
能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法（手段）。
最后达到独立完成综合件的加工。
继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证现将20xx年度实习情况汇报如下：（共分两部分：安全规程和综合件加工装配）此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。
通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备（机床）使用。
最后达到独立完成简单模具的加工。
并通过技能培训考核。
在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。
安全规程：钳工的操作规程及安全事项：1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。
2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。
3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。
4、进行錾削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素。
特别注意勿使錾子（扁铲）錾在钳口上、被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学。
5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。
6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。
关于钳工实训的报告3篇
关于钳工实训的报告关于钳工实训的报告精选3篇（一）钳工实训报告一、实训目的钳工实训旨在培养学生掌握钳工基本技能和操作方法，提高学生的操作技术和安全意识，为学生的以后就业做好准备。
二、实训内容1. 钳工基本工具和设备的介绍及使用方法：如钳子、锤子、螺丝刀、电钻等工具的使用方法和注意事项。
2. 钳工常见工艺的学习：如冷弯、剪切、钻孔、切割等常见钳工工艺的学习和实践。
3. 钳工加工技术的学习：如锻打、铣削、车削、钻、刨、磨等钳工加工技术的基本操作和技巧学习。
4. 钳工安全知识的学习：如安全操作规范、使用个人防护用具、机械设备的安全使用等安全知识的学习。
三、实训过程1. 工具和设备的介绍及使用方法：通过教师的讲解和实际操作，让学生熟悉各种常用工具的名称、用途和使用方法，培养学生正确使用工具的能力。
2. 钳工工艺的学习：学生通过观看教学视频、实际操作等方式学习冷弯、剪切、钻孔、切割等钳工工艺的操作方法。
3. 钳工加工技术的学习：学生在教师的指导下，逐步学习和实践钳工加工技术，如锻打、铣削、车削、钻、刨、磨等。
4. 钳工安全知识的学习：教师通过讲解和实例分析等方式，传授工作中的安全知识和注意事项，提醒学生时刻保持安全意识。
四、实训结果1. 学生了解了钳工基本工具和设备的使用方法，掌握了常用工具的正确使用技巧。
2. 学生掌握了一些常见的钳工工艺和加工技术，并具备一定的实践操作能力。
3. 学生了解了钳工工作中的安全知识和注意事项，掌握了安全操作规范。
五、总结钳工实训是培养学生实际操作能力和技术水平的重要环节，通过实际操作和理论学习的相结合，学生在钳工实训中掌握了钳工基本技能和操作方法，同时也提醒了学生在操作过程中要注意安全，保障个人安全和工作质量。
六、改进建议在实训过程中，可以增加一些真实的案例分析和问题讨论，提高学生的技术分析和解决问题的能力。
另外，可以增加一些实践性较强的项目，提高学生实际操作的能力和工作经验。
钳工实训工作报告
钳工实训工作报告钳工实训工作报告范文5篇实训的时间一般都是比较短暂的，但是可以给我们实践上手操作的机会，所以我们一定要好好把握住机会努力学习。
下面给大家带来关于钳工实训报告范文5篇，希望会对大家的工作与学习有所帮助。
钳工实训工作报告范文精选篇1我参加了这次学习组组织的钳工实训，学习到了很多的东西。
一、实训时间20__年__月__日——20__年__月__日。
二、实训地点__实训工厂。
三、实训内容每个学期我都盼望着实训的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特别值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物，下面我就说一下我们的实习。
下午实训，中午之前去，晚上回来。
当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。
当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求。
教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。
首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第一。
我们实习要求最后作出一个2.5__2.5__2.5cm的正方体铁块。
老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了。
工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。
可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了。
在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。
加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得。
用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开始一直连续锯到五六点，手都锯酸了。
钳工实训报告10篇
钳工实训报告10篇钳工实训报告篇1通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄;在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。
在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。
第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。
在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。
看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。
回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。
如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件;如果没有耐心，工件就会做不下去。
所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。
钳工实训报告范文六篇
钳工实训报告范文篇一实习带给我们许多感受和体味，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的欢跃，所以我们很感谢指导教师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根抵生产学问。
通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的根抵学问和根本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械创造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或者设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求发展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
普通以手工为主，具有设备简洁、操作便利、合用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或者装配、修理作业。
钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻罗纹，套罗纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。
三、操作步骤(一)锤头的加工1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤)，豫备原料(高约700mm、直径约为 40mm 的圆柱体)和钳工工具。
2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长 23mm、宽 19mm 的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体 700x22 的两个面上画出锤子轮廓，并在 22*18 的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状。
7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，并到达设计要求尺寸。
钳工实习总结报告三篇
【导语】通过钳⼯实习，很感谢⼯⼚能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学⼯科的不易，获得了课堂⾥边得不到也想不到的知识，也许将来不会⾛上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终⽣难忘。
虽然脏点累点，重要的是我们有了收获。
©⽆忧考⽹为⼤家整理的《钳⼯实习总结报告三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ 前⾔： 实习⽬的： 钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。
与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低，但是可以完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。
钳⼯实习是⼀门实践基础课，是机械类各专业学⽣学习⼯程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是⾮机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
对于我们机械类学⽣来说，钳⼯实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳⼯的基本知识、钳⼯⼯艺理论和相关仪器的使⽤⽅法 实习的⼯具及设备： 台虎钳；钢锯；锉⼑；圆形锉⼑；游标卡尺；铁条；电钻；⼿套；铅笔 实习内容： 1、钳⼯基本知识介绍； 2、钳⼯主要技能讲解； 3、钳⼯的基本操作和注意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加⼯等操作制造⼀把铁锤。
实习步骤： 1、选择长度合适的铁条； 2、把所⽤铁条夹在台虎钳上，⽤游标卡尺量出约100mm的铁条； 3、要调节好锯⼝的⽅向，起锯时应该以右⼿拇指靠住锯条（本⼈是左撇⼦），以防⽌锯条横向滑动，左⼿稳推⼿柄，锯条应该与⼯件倾斜⼀个锯⾓，约10度~15度，起锯时锯⼸往复程短，压⼒适中，往复速度要快，锯条要与⼯件表⾯垂直。
锯⼸应该直线往复，切记不可摆动 4、起锯完成后，⼿腕发⼒，使锯条施加⼀个接近90度的压⼒给铁条，往复切割直⾄铁条锯断； 5、在距离顶部各30mm的地⽅锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使⽤圆形锉⼑，沿着两个圆圈圈定的范围锉出⼀道圆形⼩沟； 6、使⽤锉⼑打磨锤头的形状。
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钳工实训报告范文【三篇】
【篇一】钳工实训报告徐陵
第一天实训刚开始，老师就对我们说钳工很苦很累，但是它
是基础。
由于在高中时候曾经组织过曾一度学工，所以对钳工有所接触，当时是做扇子榔头，所以在我的印象中钳工还是挺有乐趣的。
但
是经过这两周的专业实训，我知道以前的学工真的是皮毛。
钳工看似
简单，其实是考验我们耐心和毅力的一门技术活！刚开始老师简单的
介绍了回去一下钳工的基本知识以及所要用到的工具，当然最重要的
是要所以注意安全。
操作方法不对很可能会引起安全问题。
当老师介
绍完了，我们就去实地操作。
第一天的任务是平面划线，划线的目的就是明确加工界线，
对于我们来说，第一次在铁板上划线遇到了很多问题。
老师也知道我
们要画好平面划线将会存在很多困难，在做平面划线之前老师就给们
讲述了很多，同时在谈鲁让县平面划线过程中老师也给了我们许多指导，所以在老师的指导下才和同学们的相互帮助同学们轻轻松松的完
成了钳工的第一项平面划线。
第二天的实训内容是对角线錾削，在即将正式开始錾削前，
老师给我们讲述了下錾削的基本知识，操作者的站立部位与姿势应便
于用力，皮肤的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍
有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直。
锤子的握法师用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向在挥锤和锤击过程捏中其，五指始终紧握；松握法，只用大拇指和食指始终握住锤钩柄。
老师说
刚开始由于不熟练，会敲到自己的手。
听完之后我们就觉得錾削是很
累的。
刚开始拿了块铁，是老师帮我錾了个西北侧，我再继续錾下去，已经錾了半天，才錾了超过一半也不到，手上却有着几个泡，手指也
被榔头敲了好几下。
当錾了一天，结束回去的时候连手都抬不起来的时候，我知
道了钳工没有我想象的那么简单！我决定更加努力！第三天到第五天
我们的实训内容是平面锉削。
对象还是昨天的一块长满铁锈的铁，先
是把一面锯下来，然后再用锉刀把这个面挫平，最后要达到0.05丝的
粘插不进四个角就成功了。
一开始对0.05丝没有什么概念，后来老师
说我们的小石头一般数学老师是0.08丝，也就是说直径要比头发丝还
细的插进去就成功了！
为了达致这个效果，我们挫了三天，手上都起泡了。
但是这
就是给我们的锻炼！是很钻研我们意志的！所以我得知自己要坚持！
在经过一周的实训而后，我对钳工有了基本了解。
为接下去的一周做
好充分的准备！
在钳工技术培训的第二周里，首先我们是钻孔，直径有区分，钻孔漂亮了之后就是绞孔，打螺纹。
之后就是继续锉麻皮，虽然感觉
这个很枯燥很累，但是要锉到最后的结果还真的是不容易！看着我们
成鲸像煤炭煤炭的双手，每个人全都黑黑的脸，都是为了达到最后的
目的——七个侧面不到五丝，并且确保角度垂直！这就是接着的考试！虽然我认为已经认为难保的差不多了，但是交叉点每次不是垂直度达
到要求了而平行度不够，就是横向度达到要求了垂直度不够。
最后只
能遗憾的交了作业……
【篇二】钳工实训总结报告范文
要进行钳工实训，安全管理问题肯定是摆在第一位的。
通过
师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如
在车间里打闹散步，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。
一个无意的动作或是一个失责的疏忽，都可
能导致事故甚至人身安全事故。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要木匠内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的基底、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的捏锉刀，锉保持削平面时保持铁制的平直运动是锉削的关键，锉削力有浮力水平推力和垂直压力四种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，若丽鱼推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后而后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们若丽鱼削也就比较简单了。
安全同时我也知道了技工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、五台虎钳夹持工具时，不得用锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们日复一日的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话木匠是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手确实酸疼酸疼的，腿也站的有一些颈痛了，然而每每累时，却能看见老师在一旁引导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以涡轮。
几天之后，看着自己的加工成果，我们表示感谢最想说的就是感谢指导我们的老师了。
【篇三】钳工实训报告范文
用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须飞速重复的过程，而且
仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开始一直连续锯到
五六点，手都锯酸了。
但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离
成功更进一步。
实训虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我相信它同样的磨
练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦。
磨光面比锯更加整夜，因为它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细。
每磨好一面心里同样的多一份高兴。
实训期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。
吸的鼻孔脑子里都有铁屑，工作条件比较艰苦，相
当乏味，但其中真的有快乐。
该次实训让我体会到了实训等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想成功就必须一步步走，脚踏实地，不
怕失败，还要精益求精，总之，这次实训获益匪浅。
最后有一点遗憾
的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再
发下来，挺可惜的。
第二个五天是车工实训，这次我们班的改在上午去，到了之
后还车间县碰见车工实训带我们的老师了。
第一感觉就特别亲切，因
为不是那身穿西装打领带让话虽如此人敬而远之的老师，就是感觉老
师和学生的距离很亲切很近。
和上个老师一样他首先强调的也是安全
问题，给我们讲的操作时需要注意能够的问题，例如要身穿工作服、
戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作，机床有6种润滑方式：1、溅油。
2、浇油。
3、油绳导油。
4、油泵输油。
5、弹子油杯。
6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大的
托板、中托板、小托板之分，三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。
整个机床有25个操作手柄：有控制转速的，有控制进给方
向的，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等。
25个操作
手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。
另外，车床在加工坩埚
时，分自动和手动两部分。
在讲到车刀时，老师将英文名称所有的车
刀纹路和名称告诉了我们。
车刀按质材分三类：k类硬质合金（镍钴类）、p类（镍钛钴类）、m类（镍钛钴鉏类）；按角度有45度车刀
和90度车刀两类；车刀有刀体（普通钢材）和刀头（特质合金）组成。
车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。
最后详述老师又列举了机床型号的具体用法，如c620-11代
表经过一次非常大的改进所设计较大的代号，20为主要参数，6为组
别代号，c为机床类别代号，再如cm612525为主要参数，1为型号代号，m为特性代号，c和6于620-1中的c和6意思一样。
另外，还有
c6140a、x6132、b6065、b2021a、b5020等。
让我体味很深的是；老师本可以只教给我们这次实训最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅
讲了我们要学的，而且讲了许许多多关于车床各种各样的东西。
薄他
在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲身在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不可能全看清，他在重复一遍，最后还个别指导。
总之，我几颗看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心。
为
了让同学们学到当更多，他不辞辛劳，让我很感动。
我们不仅车完了
零件达到了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，老师讲的东西，我们消化了、吸
收了。
老师，您辛苦了本次实训很值得，他教会了我很多，针
对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针
对老师，我很感动。
期待下一暑假的实训。