水泥混凝 土路面施工
水泥混凝土路面施工流程及方法
水泥混凝土路面施工流程及方法随着城市建设的不断发展，水泥混凝土路面的需求量也越来越大。
下面将介绍水泥混凝土路面施工的流程及方法。
一、前期准备1.方案设计：根据实际需要，确定路面设计方案，包括路面厚度、结构层数、配筋等。
2.材料准备：购买水泥、砂、石等材料，并按照需要进行初步测试和检验，确保质量合格。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、振捣机、铺面机等机械设备，并对其进行维护和保养，确保能正常使用。
二、基层处理1.扫除物料：将路面上的杂物、灰尘等扫除干净，确保基层干净整洁。
2.清水洗净：用高压水枪将基层清洗干净，并使其稍微湿润，有利于混凝土与基层的结合。
3.线划定位：根据设计要求，用线划机在基层上进行标识，确定新路面的位置和尺寸。
三、配筋工作1.搭设模板：根据设计图纸要求，搭设好模板，确保模板牢固且位置准确。
2.焊接钢筋：按照设计要求，在模板内焊接好钢筋网或钢筋架，注意焊接点的质量和准确性。
3.固定钢筋：将钢筋用钢丝或焊接点进行固定，确保钢筋不会移动和变形。
四、混凝土浇筑1.混凝土配制：按照设计要求，准备好适量的水泥、砂、石和水，进行混凝土的配制。
注意控制好水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土搅拌：将配制好的混凝土放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，确保混凝土的均匀性。
3.混凝土运输：使用自卸式混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输到施工现场，确保混凝土的新鲜度和均匀性。
4.混凝土倾倒：将混凝土倾倒在模板内，用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时，使用平头拍子将混凝土表面进行震实，排除气泡。
5.光面处理：等待混凝土稍微凝固后，使用光面机对路面进行抛光和修整，使路面平整光滑。
五、养护阶段1.灌浆处理：在混凝土初凝后，对路面进行灌浆处理，填充混凝土表面的缝隙，提高路面的密实度和耐久性。
2.喷涂养护剂：在灌浆处理后，使用喷涂机对路面进行喷涂养护剂，减缓混凝土干燥速度，防止开裂和龟裂。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。
对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。
同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。
2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。
同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。
3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。
主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。
人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。
二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。
在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。
同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。
2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。
覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。
3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。
同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。
最后，进行路面的表面处理和修整。
三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。
本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。
第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。
配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺一、准备工作1.路面设计：根据道路使用功能、交通流量及设计标准等要求，进行路面设计，并制定施工方案。
2.清理基底：对道路基底进行清理，清除杂物、泥浆和其他污物，确保基底平整。
3.确定边线：根据路面设计要求，确定道路边线的位置，并进行标注。
二、材料准备1.水泥：选用符合规定标准的水泥，保证材料质量稳定。
2.砂石料：选用符合规定标准的砂石料，保证均匀性和稳定性。
3.水：选用清洁、无杂质的水源。
4.助剂：根据需要添加聚合物改性剂、增强剂等助剂，提高水泥混凝土路面的性能。
三、混凝土施工工艺流程1.混凝土搅拌：将水泥、砂石料、水和助剂按一定比例投入搅拌机，进行充分搅拌，确保材料均匀。
2.运输：将搅拌好的混凝土用卡车运输至施工现场，同时控制运输时间，以避免混凝土早期硬化。
3.倒料均匀：将混凝土倒入施工区域，同时通过平板拍打、振动器等工具将混凝土均匀铺平至所需厚度。
4.毛刷砼面：用毛刷在混凝土表面来回刷动，使混凝土搅拌料充分交错，减少砼体中气泡的存在。
5.振捣：在混凝土均匀铺平后，用振捣器对混凝土进行振捣，以排泄空气和提高混凝土的密实度，同时确保混凝土表面平整。
6.毛刷砼面：在混凝土表面具有一定硬度后，再次使用毛刷在混凝土表面来回刷动，以提高混凝土的密实性。
7.刨光：对混凝土表面进行刨光，使其平整度满足设计要求。
刨光时可以加水进行湿刨光或干刨光。
8.养护：对刨光后的混凝土路面进行养护，包括喷水、覆盖草帘等方式，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工现场应保持清洁，严禁污染施工区域。
2.施工时要注意安全，人员穿戴好安全防护装备，避免人员伤害和事故发生。
3.控制混凝土搅拌时间，防止过搅拌导致水泥凝结失效。
4.控制混凝土均匀铺装和振捣的时间，以保证混凝土的致密度和平整度。
5.混凝土路面养护期间，应避免重物碾压和车辆碾压，以免影响混凝土的养护效果和平整度。
综上所述，水泥混凝土路面的施工方法及工艺包括准备工作、材料准备、混凝土搅拌、运输、倒料均匀、毛刷砼面、振捣、刨光和养护等步骤。
水泥混泥土路面施工方案
水泥混泥土路面施工方案一、前期准备在进行水泥混泥土路面施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容： 1. 确定施工方案：根据路面要求和预算，确定最佳的水泥混泥土路面施工方案。
2. 设计分层结构：根据设计要求，确定路面的分层结构，包括底基层、基层、面层等。
3. 采购材料：确保材料的质量符合相关标准，保证施工质量。
4.准备施工设备：确保施工设备完好，并按照施工计划进行安排。
二、施工流程1. 底基层处理1.清理基础：清除基础表面的杂物，确保基础平整。
2.压实基础：使用压路机等设备对基础进行压实，提高基础承载能力。
2. 基层处理1.铺设砂石层：在基础层上铺设砂石层，厚度根据设计要求决定。
2.压实砂石层：使用压路机等设备对砂石层进行压实，提高基层承载能力。
3. 面层处理1.准备混凝土：按照设计配合比要求，准备水泥、砂、石子等原材料混凝土。
2.铺设混凝土：将预备好的混凝土铺设在基础层上，使用振捣机器进行均匀振实。
3.养护混凝土：对新铺设的混凝土进行养护，保持适当湿润环境，保证混凝土的强度发展。
三、质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，确保水泥混泥土路面的施工质量。
具体包括但不限于以下内容： 1. 材料控制：对原材料进行质量检验，保证符合标准。
2.施工过程监控：对底基层、基层、面层的施工过程进行实时监控，及时调整。
3.验收标准：对施工过程中的关键节点进行验收，确保合格。
四、安全防护在施工过程中，需要严格执行安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
具体包括但不限于以下内容： 1. 施工环境安全：对施工现场进行安全检查，清除安全隐患。
2. 施工人员防护：施工人员必须配戴安全帽、安全鞋等防护用品。
3. 设备操作规范：操作设备的人员必须具备相应资质，严格按照操作规范进行操作。
五、施工结束当水泥混泥土路面施工完成后，需要进行验收工作，确保路面符合设计要求。
同时要做好施工记录和文件整理，为后期维护管理提供依据。
水泥混凝土路面施工方法完整版
水泥混凝土路面施工方法完成版主要工程施工方案、方法一）基层施工1、挖补找平人工配合机械砍伐路基用地范围内的树木及树根，运弃至指定地点。
用挖掘机挖除旧路面配合自卸汽车运往弃土场。
遗留的空洞及坑凹用适合填料回填并分层夯实。
场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
路基帮宽地段和原地面自然坡度陡于1：5的斜坡上填筑时，按设计及规范要求挖台阶。
（1）基挖方①路堑土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，自上而下、由里向外逐层纵向开挖。
人工配合整修，以保证设计的坡率及边坡平顺。
土方随挖随运。
2、原基层压实A施工程序：作标准试验→测量放线→路基土方回填→碾压→压实度检验合格→进行下道工序。
B 施工方法和要点：a、作标准试验：施工前还应根据施工规范要求对沿线及土方路段的土样重新进行标准击实试验，试验标准上报监理并经批准后方可使用。
b、摊铺厚度的确定：应按土质类别、压实机具功能、碾压遍数等试验确定，但最大松铺厚度不应超过25cm。
经监理批准后方可使用。
c、碾压：碾压时应先轻后重，先慢后快，先两侧后中间进行碾压。
e、填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。
d、翻浆及软土地基处理：若小面积翻浆应将土挖出换填好土再进行碾压，若大面积翻浆则应犁耙翻晒，待水分蒸发后再进行碾压。
若遇大面积软土地基时，一般用掺石灰、打灰桩和抛片石挤淤和换填的方法予以稳定。
E、路基防护为防止水流、雨水、风力及其他因素对路基的危害、保证路基稳定、改善环境，应对路基进行防护和加固。
路基的加跑龙套和防护应在稳定的基础或坡面上施工。
路基防护工程所用的材料应符合设计或合同规定的有关要求。
F、路基养护（1）一般要求路基工程完工后，未交付使用前应进行养护和维护、出现损毁情况应负责维修。
大雨、风雪或积雪深化后应进行沿线巡视、对工程损毁应预记录，安排维修。
水泥混凝土路面施工方案（五篇）
水泥混凝土路面施工方案（五篇）第一篇：水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案一、编制依据本施工方案是根据武汉市蔡甸区姚家山工业园道路排水工程设计图纸、现场勘察等施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。
二、执行标准及规范总汇1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）2、《公里水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）三、主要技术指标1、道路等级：城市支路2、设计车速：30km/h3、车道数：双向2车道4、路面结构设计荷载：BZZ-1005、道路交通量达到饱和状态设计年限：15年水泥混凝土路面结构达到临界状态设计年限为：20年6、视距：停车视距20m；会车视距40m7、路面抗滑要求：表面构造深度一般路段不小于0.6mm，特殊路段不小于0.7mm。
8、武汉地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，道路工程不设防。
四、工程概况该工程位于蔡甸区姚家山工业园区，共有第二大道延长线、第五大道、第六大道以及军需支路四条大道，为四条城市支路。
设计道路红线范围内多为荒地、鱼塘和少量1～3层民用建筑及牲口棚。
军需支路位于蔡甸区姚家山工业园区第二大道延长线位于蔡甸区姚家山工业园区东南部，为一条城市次干道。
道路施工起点与第三大道顺接，止点于第五大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
第六大道位于蔡甸区姚家山工业园区北部，为一条城市支路。
道路起点于京珠高速辅道，止点于第五大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
第五大道位于蔡甸区姚家山工业园东南部，为一条城市支路。
道路施工起点于园区东南部，止点于琴台大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
五、技术人员及准备总工程师组织技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
现安装混凝土搅拌机一台，并已调试，性能良好。
测量工程师做好施工放样工作。
水泥砼路面施工方案_0
水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一，其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍水泥砼路面施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
二、施工准备1.材料准备：水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。
2.设备准备：搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查，确保运转正常。
3.现场准备：清理施工现场，确认路面基础平整、无积水等现象。
三、施工工艺1.基层处理：先进行基层处理，包括压实、平整，确保基础承载性能符合要求。
2.配合比设计：根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比，注意水灰比、砂率等指标。
3.搅拌浇筑：将各材料按照配合比加水搅拌均匀，然后浇筑至路面基层。
4.平整振捣：利用平整机进行初步整平，再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。
5.抹平养护：最后进行抹平处理，然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。
四、施工注意事项1.温度控制：施工时温度不宜过高或过低，避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制：施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。
3.避免渗水：施工后要尽量避免雨水渗入，影响水泥砼的固化效果。
4.防止裂缝：在施工中要注意控制温度变化，避免出现裂缝现象。
五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性，只有严格按照施工规范进行，才能确保路面质量达标。
在实际施工过程中，施工人员一定要做好各项准备工作，并严格按照工艺流程操作，做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。
只有如此，才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。
水泥混凝土路面施工方法
水泥混凝土路面施工方法水泥混凝土路面是道路建设中常用的路面材料之一，其施工方法决定了道路的质量和使用效果。
本文将介绍水泥混凝土路面施工的步骤、要点和注意事项，帮助读者了解该施工方法并能够正确操作。
1.准备工作在进行水泥混凝土路面施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对道路基层进行清理和修整，确保基层平整、坚实。
其次，要检查基层的湿度，确保适宜施工；若湿度过大，要采取措施进行干燥处理。
另外，还要检查施工现场的环境条件和施工材料的质量，保证施工的安全和质量。
2.砼配合比设计水泥混凝土路面的质量和性能直接取决于砼配合比的设计。
根据道路的使用要求、环境条件和材料特性，合理设计砼配合比，确保路面具有良好的强度和耐久性。
在进行施工前，需要根据设计要求检查砼配合比的准确性和合理性，以确保施工过程中的质量控制。
3.施工工艺（1）混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要先进行模板的安装和调整，确保模板的平整和固定。
然后，将配制好的混凝土均匀地倒入模板内；在浇筑过程中，要注意混凝土的坍落度，保证混凝土的充实度和密实性。
（2）平整和压实：浇筑完混凝土后，要及时进行平整和压实工作。
首先，用振动器进行初步平整，消除混凝土内部的空隙和气泡。
然后，使用批刀、均衡梳等工具进行精细平整，确保路面平整度符合要求。
最后，以锤击或碾压机进行压实，提高路面的密实性和强度。
（3）养护：混凝土浇筑和压实完成后，要进行养护工作。
养护的目的是防止混凝土过早干燥和龟裂，保证其充分硬化和强度发展。
养护的方法包括覆盖湿布、喷水养护等，具体方法和时间根据施工环境和气候条件来确定。
4.质量控制水泥混凝土路面施工中，质量控制是关键。
要确保施工的质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，要对混凝土的浇筑、平整、压实和养护等环节进行实时监测和检查，发现问题及时进行调整和处理。
另外，要采取取样检测的方法，对施工过程中的混凝土进行强度和密实性等指标的检验，以确保施工质量符合设计要求。
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四、质量控制和检查 混凝土路面施工时，需要控制和检查的项目： 1、土基完成后检查其密度；基层完成后检查强
度、刚度和均匀性。 2、按规定要求验收水泥、砂和碎石；测定砂、
石的含水量，以调整用水量；测定坍落度，必要时调 整配合比。
3、检查磅秤的准确性；抽查材料配量的准确性。
4、摊铺混凝土之前，应检查基层平整度和路拱横坡；校验模 板位置和标高；检查传力杆的定位。 5、冬季和夏季施工时，应测定混凝土拌和和摊铺时的 温度。 6、观察混凝土拌和、运送、振捣、整修和接缝等工序 的质量。 7、每铺筑400m³混凝土，同时制作两组抗折试件龄期 分别为7d和28d，每铺筑1000至2000m³混凝土增做一组试件， 龄期为90d或更长，备做验收或检查后期强度时用。
2、进行材料实验和混凝土配合比设计。（以弯拉强度 为指标）。
3、基层是检查与修整，基层的宽度、路拱与标高、表 面平整度和压实度，均应检查是否符合要求。
混凝土摊铺前，基层表面应洒水湿润，以免产生细裂缝。
三、混凝土板的施工程序和施工技术 滑模摊铺、轨道摊铺、碾压摊铺、三辊轴摊铺、
手工摊铺
滑模摊铺
第十五章 水泥混凝土路面
施工土材料的要求 混凝土路面不仅受到动荷载的冲击、摩擦和反
复弯曲作用，还受到温度和湿度反复变化的影响， 所以面层混合料必须具有较高的抗弯拉强度和耐磨 性，良好的耐冻性以及尽可能低的膨胀系数和弹性 模量。还应具有适当的施工和易性，一般规定其坍 落度为0—30mm，工作度约30s。
再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。 （2）横向接缝，即假缝。可以用切缝法、锯缝法和纵
缝来筑做。 6、表面整修与防滑措施
混凝土终凝前必须人工或机械抹平其表面。 为保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。 最普通的方法是用棕刷顺横向抹平的表面刷毛；也可用金 属丝梳子梳成深1—2mm的横槽。
混凝土混合料中的粗集料宜采用岩浆岩和未风化的沉积岩碎石。 最好不用石灰岩碎石，因为它易被磨光，导致表面过滑。采 用连续级配的集料，混凝土的和易性和均匀性比较好。粗集 料应质地坚硬、耐久、洁净，最大粒径不超过40mm。
混凝土中小于5mm的细集料可用天然沙砾。要求坚硬耐 磨，具有良好级配，表面粗糙而有棱角，清洁，有害杂质含 量少，细度模数在2.5以上。
面层水泥一般用42.5MPa强度等级以上的普通硅酸盐水泥，混 凝土水泥用量为300—350kg/m³,对双层路面下层可用 32.5MPa强度等级水泥，用量可降至270kg/m³。 拌和和养生混凝土用的水，以饮用水为宜，混凝土用水 量约为130—170L/m³。 为保证混凝土强度和密实度，水灰比应为0.40—0.55. 水灰比低时混凝土和易性差，可以添加塑化剂或减水剂。混 合料的含沙率一般为28%—33%。
7、养生与填缝 养生
（1）潮湿养生，混凝土抹面2h后，表面用手指轻压不 现痕迹时即可开始养生。一般用湿麻袋或草垫，或 20—30mm厚的湿砂复盖于混凝土表面。每天均匀洒水 数次，使其保持潮湿状态，延续至少14d。
（2）塑料薄膜或养护剂养生，当混凝土表面不见浮水， 用手指压无痕迹时，即均匀喷洒塑料溶液，形成不透 水的薄膜附于表面，阻止水分蒸发，保证混凝土的水 化作用。
三辊轴摊铺机
三辊轴
1、安装模板
摊铺混凝土前，先安装两侧模板。机械摊 铺混凝土时，轨道和模板的安装精度直接影响 轨道式摊铺机的施工质量和施工进度，安装前 应对轨道和模板的有关质量指标进行检查和校 正，要用挂线法将铺筑线型和高程固定下来。
施工时必须经常校验模板的平面位置和高 程，模板内侧应涂刷肥皂液、废机油或其它润 滑剂，以利于拆模。
（2）加热水或集料。 （3）混凝土整修完毕后，表面应覆盖蓄热保温材料， 必要时加盖养生暖棚。
气温超过25℃时施工，应防止混凝土温度超过30℃， 以免混凝土干缩出现裂缝。必要时可以采用一下措 施： （1）湿混合料，运输过程加以遮盖； （2）各道工序紧凑衔接，尽量缩短施工时间； （3）搭设临时性的遮光挡风设备，减少水分蒸 发。
运距视车辆种类和混合料容许的运输时间而定。
4、摊铺和振捣 运送车辆达到摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模
的路槽内，并用人工找补均匀。摊铺时虚高可高出设计厚度 的10%左右，使振捣后与设计标高相同。
混凝土混合料的振捣应由平板振捣器、插入式振捣器 和振动梁配套作业。
5、筑做接缝 （1）胀缝，先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，
填缝 填缝工作宜在混凝土初步结硬后及时进行。填缝
前，首先将缝隙内的泥沙杂物清除干净，然后浇筑填 缝料。
8、冬季和夏季施工 混凝土应尽可能的在气温高于+5℃时放工。由于特殊
情况必须在低温（昼夜平均气温低于+5℃ 和最低气温低于 -3℃时 ）下施工时应采取一下措施：
（1）采用高标号快凝水泥，或掺入早强剂，或增加水 泥用量。
接缝材料
接缝材料按使用性能分接缝板和填缝料两类。 接缝板要求能适应混凝土面板的膨胀与收缩， 且施工时不变形，耐久性良好。填缝料要求 能与混凝土面板缝壁粘结力强，且材料的回 弹性好，能适应混凝土的膨胀与收缩、不溶 于水、不渗水、高温时不溢出、低温时不脆 裂和耐久性好。
接缝板可采用杉木板、纤维板、泡沫树脂 板等。
填缝料按施工温度分加热施工式和常温 施工式。加热施工式填缝料主要有沥青 橡胶类、聚氯乙烯胶泥类和沥青马蹄脂 类等。常温施工式填缝料有聚氨脂胶泥 类、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等。
二、施工准备工作 1、选择拌和场地和运输工具。拌和场地首先考虑使混
合料的运送距离最短，同时还应接近水源和电源，还要有足 够的面积。
对于不连续浇筑的混凝土板在施工结束时设置 的胀缝，宜在端模板外侧增设定位模板，板 上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传 力杆穿过端模板孔眼并直至外侧定位模板孔 眼。两模板间可按传力杆一半长度的横木固 定。
3、制备和运送混凝土混合料 （1）在工地由拌和机拌制； （2）在中心工厂集中制备，然后用汽车运送到工地。 混合料可由手推车、翻斗车或自卸汽车运送。合适的
2、设置传力杆
两侧模板安装好后，就在需要设置传力杆的 胀缝或缩缝位置设置传力杆。连续浇筑时， 一般在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过， 嵌缝板上设木制或铁制压缝板条，其旁再放 一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀 缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过。 传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入 基层内。