国内外油气管道防腐新技术发展现状
2023年管道防腐行业市场发展现状
2023年管道防腐行业市场发展现状随着社会经济的不断发展和人们健康生活的重要意识不断提高，管道防腐行业在市场上的地位越来越重要。
本文旨在总结目前管道防腐行业市场的发展现状。
一、管道防腐行业发展背景管道防腐是一种旨在保护管道和管道系统免受腐蚀或普通磨损的技术。
几十年来，管道防护技术的发展水平不断提高，防腐技术和产品种类也在不断增加。
目前，世界各地的管道防腐技术已趋于成熟。
二、管道防腐行业市场情况1. 市场规模扩大随着城市建设规模的不断扩大，大型工业企业和石油、化工、电力等领域的不断发展，管道防腐行业市场的规模也不断扩大。
据预计，未来五年我国管道防腐市场将保持稳步增长，2019年我国防腐涂料市场规模已达到了200亿元以上，未来市场规模有望超过250亿元。
2. 技术水平不断提高随着防腐技术的不断提高，市场上不断涌现出新型的防腐涂料、防腐材料等新产品。
这些新型产品不仅在防腐效果上有很大的提升，而且在环保性能、使用寿命等方面也有了巨大的提高。
3. 竞争格局逐渐形成管道防腐行业市场竞争格局逐渐形成，目前市场上主要生产企业数量相对较少，但市场占有率较高，具体表现为：一些大型国有企业占据了市场中的大部分份额；同时，国际品牌在中国的市场渗透率也逐渐提高。
随着国内企业技术实力的不断提高，竞争将进一步加剧，市场价格也将因此逐步降低。
三、市场趋势分析1. 环保性能成为市场热点随着环保意识的不断提高，环保性能成为市场竞争的重要方面。
因此，研发和生产环保的、无毒无害、易于回收利用的防腐涂料和防腐材料对市场越来越重要。
2. 防腐材料的用量不断增加由于防腐材料的使用范围不断扩大，用量也持续增加。
这不仅会带来市场机会和经济效益，同时也会对环境保护造成一定的压力。
3. 防腐技术不断创新随着防腐技术的不断创新，不断出现新型材料和技术，这将极大地推动行业的发展和市场的竞争。
4. 竞争格局不断优化目前防腐市场存在竞争格局不够均衡的问题，而随着小型企业技术实力和市场占有率的增加，市场将形成一种新的平衡，这将有助于优化市场现状。
2024年管道防腐市场分析现状
2024年管道防腐市场分析现状摘要本文旨在对当前管道防腐市场进行分析，以了解其现状。
我们将从市场规模、市场趋势、主要参与者和竞争格局等方面进行分析，为相关企业和投资者提供参考。
1. 引言管道防腐是一种关键的工程领域，广泛应用于石油、天然气、化工等行业中的管道系统。
随着工业化进程的加快，管道防腐市场也在不断扩大。
了解管道防腐市场的现状对相关企业和投资者具有重要意义。
2. 市场规模根据市场研究，管道防腐市场在过去几年中呈稳步增长的趋势。
截至目前，全球管道防腐市场规模已超过X亿美元，并预计在未来几年内将进一步增长。
这主要受益于石油、天然气和化工等行业的持续发展和对管道防腐需求的增加。
3. 市场趋势3.1 技术创新驱动市场随着科技的不断进步，管道防腐技术也在持续创新。
涂层技术、环氧树脂等新材料的应用，不仅提高了管道防腐的效果，还延长了管道的使用寿命。
这些技术创新在市场上得到了广泛应用，推动了管道防腐市场的增长。
3.2 环保要求促进市场增长随着环保意识的增强，对管道防腐材料的要求也越来越高。
环保型防腐材料在市场上的需求不断增加，推动了市场的增长。
此外，一些国家和地区也出台了相关政策，鼓励使用环保型防腐材料，这进一步促进了市场的发展。
4. 主要参与者管道防腐市场上存在多家主要参与者，其中包括涂料、树脂和化学品制造商等。
这些企业通过产品创新、品质保证和市场拓展等方式来竞争市场份额。
此外，一些专业防腐工程公司也在市场上扮演着重要角色，提供专业的防腐工程服务。
5. 竞争格局管道防腐市场存在一定的竞争格局。
大型涂料和化学品制造商拥有更多的资源和技术优势，在市场上具有较强的竞争力。
但随着市场的不断发展，一些小型防腐企业也在技术和服务上有所突破，逐渐蚕食了市场份额。
未来，竞争格局可能会发生变化，有待进一步观察。
6. 结论管道防腐市场是一个具有潜力的市场，未来将继续保持增长态势。
技术创新和环保意识的提高将成为市场增长的主要驱动力。
油气储运管道防腐技术的现状与应用
油气储运管道防腐技术的现状与应用发布时间：2023-03-21T02:10:06.343Z 来源：《工程管理前沿》2023年1月1期作者：袁学超[导读] 油气的正常运输能够保证人们的正常生活及社会共同发展，油气储运中需要加强防腐技术的合理使用。
针对油气管道的防腐技术，国际上已经在不懈的努力下取得了非常大的成效。
袁学超中航油京津冀物流有限公司天津市 300300摘要：油气的正常运输能够保证人们的正常生活及社会共同发展，油气储运中需要加强防腐技术的合理使用。
针对油气管道的防腐技术，国际上已经在不懈的努力下取得了非常大的成效。
目前，我国在油气管道运输中使用的防腐技术很多已经满足了国际技术标准，有些技术甚至已经领先超过国际技术。
关键词：油气储运；管道；防腐技术；现状；应用1阐述油气储运管道存在的危害众所周知，倘若油气储运管道自身没有较强的安全性，同时防腐工作没有落到实处，那么就会致使油气资源出现不必要的浪费情况。
正是因为其油气储运管道属于不可再生资源，所以在实际运输的时候由于管线存在的缺陷而致使资源出现浪费的情况不但不能进行再一次的回收，而且也会增加排查的难度系数。
例如针对储运管线来说，倘若一旦发生了泄漏的情况，那么就会在很大程度上对土地与水源带来不利影响。
就地上管线而言，倘若发生了泄漏的情况，那么不但会对周围环境带来直接的影响，而且还会对人体健康带来威胁。
尤其是在最近几年里，因为油气储存管线出现了泄漏的情况而引起诸多安全事件，比如在2010年期间的墨西哥湾石油就发生了泄漏现象，不但对当地的渔业带来了影响，而且也污染了当地的环境，显然加大油气储运管道防腐的控制力度是当前发展的必然趋势。
2油气储运管道防腐技术的现状近年来，国内外在管道防腐层技术问题上的热度不断上升，受到了社会各界的广泛关注与支持，在这样的大趋势下，对防腐技术也有了更高层次的要求和标准。
与此同时，无论是防腐的材料，还是防腐的技术都取得了显著的发展，防腐性能的新技术、新工艺、新理念不断涌现。
国内外油气管道腐蚀及防护技术研究现状及进展_胡鹏飞
0 前言
随着石油天然气开采量的日益扩大 , 油气管道的腐蚀及防护也越来越受到重视。 CO2 作为石油、 天然 气或地层水的组分存在于油气层中, 采用 CO2 混相技术提高原油采收率时, 也会将 CO2 带入原油生产系 统。CO2 溶于水后, 在相同 PH 值时其总酸度比盐酸高, 故对井内管材的腐蚀比盐酸更严重
[ 10]
。
文献 [ 18] 报道了管道外防腐绝缘层与阴极保护的联合使用是最经济、 最合理的防腐措施 , 还报道了燕 山石化公司对埋地管道采用防腐涂层结合牺牲阳极的阴极保护法, 对管道的防腐起到了良好的效果。 3. 7 镀铝钢在管道防腐技术上的应用 早在 1893 年 , 德国人就发明了钢材热浸镀铝技术, 随后法国、 美国也公布了热浸镀铝的技术专利 , 20 世纪 50 年代到 60 年代 , 国外钢带热浸镀技术处于迅速发展时期 几个镀铝生产厂家
第 24 卷 第 2 期 2003 年 6月
河 南 科 技 大 学 学 报 ( 自 然 科 学 版 ) Journal of Henan University of Science and T echnology ( Natural Science)
Vol. 24 No. 2 June 2003
文章编号: 1000- 5080( 2003) 02- 0100- 04
3 常用的腐蚀防护技术
3. 1 采用缓蚀剂 采用缓蚀剂防腐主要是利用缓蚀剂的防腐作用来达到减缓油管腐蚀的目的。其防腐效果主要与井 [ 12] 况、 缓蚀剂类型、 注入周期、 注入量等有关。该技术成本低, 初期投资少 , 但工艺复杂, 对生产影响较大 。 此外 , 不同井况要求缓蚀剂的类型也不尽相同 , 通常情况下 , 中性介质中多使用无机缓蚀剂, 以钝化型和沉 淀型为主 ; 酸性介质使用的缓蚀剂大多为有机物, 以吸附型为主。但现在的复配缓蚀剂根据需要在用于中 性介质的缓蚀剂中也使用有机物, 而在用于酸性水介质的缓蚀剂中也添加无机盐类。不同金属的原子外 层电子排布、 电位序列、 化学性质等有所不同 , 它们在不同介质中的吸附和成膜特性也不相同
试论油气储运管道防腐技术的应用现状
试论油气储运管道防腐技术的应用现状油气储运管道是连接油气生产地和消费地的重要交通线，其安全运行对于国家能源安全具有重要意义。
油气储运管道在运输过程中面临着诸多挑战，其中包括管道防腐技术问题。
本文将就油气储运管道防腐技术的应用现状进行论述和分析。
1. 油气储运管道防腐技术的意义油气储运管道的防腐技术是指通过对管道材料进行防腐涂覆或防腐处理，以延长管道的使用寿命并保证管道的安全运行。
管道防腐技术的重要性主要体现在以下几个方面：（1）延长管道寿命：油气储运管道的建设和维护费用都非常昂贵，一旦管道发生腐蚀破坏将会造成重大经济损失。
通过有效的防腐技术可以延长管道的使用寿命，降低运营成本。
（2）保障石油和天然气的安全运输：管道腐蚀会导致管壁变薄，从而增加了管道的脆弱性，一旦出现泄漏，将对周边环境和人员造成严重的危害。
防腐技术可以有效提高管道的安全性，保障石油和天然气的安全运输。
（3）环境保护：管道泄漏不仅会对人员安全构成威胁，也会对周边环境造成污染。
采用有效的防腐技术可以最大限度地减少管道泄漏，保护环境。
目前，油气储运管道的防腐技术主要包括物理防腐和化学防腐两种类型。
物理防腐主要是通过对管道表面进行防腐镀锌、热浸镀锌、热喷涂等方式，形成一层防腐保护膜，阻隔空气和水分对管道金属的腐蚀，从而延长管道使用寿命。
这种技术具有经济、耐久的优势，但是在特殊环境（如海水、酸雨等）下的防腐效果并不理想。
化学防腐则是通过对管道表面进行化学涂覆、喷涂或浸渍等方式，形成一层具有优良防腐性能的薄膜。
该薄膜能够有效隔绝氧气和水分的侵蚀，同时具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温等特性。
化学防腐技术的防腐效果更加稳定和持久，但是投入成本较高，施工难度也较大。
在实际应用中，一般会综合考虑物理防腐和化学防腐两种技术，选择合适的防腐方式进行管道防腐处理，并根据不同地区、不同介质的特点进行相应的调整，以实现最佳的防腐效果。
随着科学技术的不断发展，油气储运管道防腐技术也在不断进行创新和改进。
国内外管输管道防腐保温技术现状和发展
国内外管输管道防腐保温技术现状和发展随着石油化工产业的迅猛发展，以及各种输油、输气管道受腐蚀泄露等问题的出现，导致现下环境污染问题时常出现。
此外，我国对于节能减排方面的重视程度不断提高，作为能够完成节能环保这项重要目标的核心措施，管道防腐保温技术受到了国内外的广泛重视。
本文主要从现下国内外管输工程的发展以及节能政策的相关需要着手，深度分析了现下防腐保温技术的现状以及其未来发展趋势。
标签：国内外;管输管道;防腐保温;现状;发展趋势对管输管道开展的防腐保温工作不仅仅能够延长管道的使用寿命，避免产生资源浪费问题，而且还能够起到节能环保的重要作用。
根据相关报道来看，在2006年底，我国的油气干线管道总长就已经远远超越10万千米，并且将会形成一个覆盖范围广泛的管道运输网络。
而管道网络庞大的背后却是不容忽视的腐蚀问题，管道腐蚀将会造成资源泄露以及环境污染等严重问题，所以明确最近几年国内外管输管道防腐保温技术的研究现状对于推进我国管输管道工程的建设而言，具有极为显著的推进作用。
一、国内外管输管道防腐保温技术的现状（一）管道防腐技术的现状上世纪40-70年代，国外对于各种防腐涂层材料的研究投入极高，诸如沥青、胶带、石蜡等等，胶带防腐涂层一度成为防腐的首选工具，但是在土壤内部，其却会和管道相互分离，进而导致管道局部受到应力过高，最终破裂。
此后，沥青逐渐成为市场内部的首选工具，而在60年代之后，又出现了双层挤塑聚乙烯防腐涂层，但是在后续投入使用的过程中却发现其容易受到损坏并且还会屏蔽阴极电流等等。
在此后的1996年，出现了三层聚乙烯防腐层，其主要借助于聚丙烯以及聚乙烯来实现。
在最近几年，三层聚乙烯在管输管道防腐工作中受到了广泛重视并且取得了极为优质的应用效果。
现阶段，海洋管输管道的防腐涂层主要是通过双层熔接环氧粉末、三层聚丙烯、三层聚乙烯、聚烯烃缠带、沥青等重要防腐手段完成。
（二）管道保温技术的现状管道保温的主要目的是为了避免管输管道外部的温度传递到管道内部，导致内外环境不一，使得管道产生开裂的重要方法，具体来讲，其主要表现为以下几点：①减少热能的损耗，节约燃料;②保障生产工艺流程的需求，提高设备的整体工作水准;③优化完善生产条件，完成安全生产这项重要目标;④延长管输管道的使用寿命;⑤保障管输管道内部温度，避免热量损失;⑥避免水管因为低温而产生开裂问题等。
油气管道的防腐技术现状和发展趋势研究
油气管道的防腐技术现状和发展趋势研究摘要:随着我国的社会进步，我国对油田的不断开发，油田的含水率逐渐增加，油井管柱以及输送管线都有了一些腐蚀的现象，在油气输送管道中特别明显，因此对于油气管道的防腐就成为了一个重要内容，对油汽的输送安全和效率造成直接影响。
对于能源的使用也越来越多，天然气、石油的管道防腐技术也开始引起了社会的广泛关注，本文就这方面的问题进行了一些介绍和探讨，并且在对油气管道防腐技术上给出了一点自己的建议。
关键词:油气管道；防腐技术；应用;发展趋势1. 管道腐蚀产生的原因油气管道的腐蚀发生和其管道架设有关，油气管道主要有架空敷设和埋地敷设以及管沟。
站内通常都是采用架空敷设，但是大多数的管道都是埋地敷设，管道易腐蚀的部位通常为管道内外部和接头部位。
总的来说发生腐蚀的因素有很多，一方面是架设的外部环境，另一方面还有其管道质量，防护措施等等。
2 管道外防腐技术的发展与现状2.1 3PE的的防腐技术3P E的防腐技术主要是综合利用了三种不同材料的特征，其活性主要是根据环氧树脂以及活性基团之间的化学键相互结合，并且通过钢基材形成了分子间力。
因为聚烯烃的主体能主要是和聚乙烯之间相互融合，所以可以形成高度的黏接强度并且具有很好的性能，比如：抗抗蠕变性能、机械性能以及电绝缘性能等。
这样可以使内层与外层之间的保护层粘接在一起，使三层可以粘接成为一个整体。
并且还可以通过聚乙烯的专用材料，利用其很好的性能作为气田管道的防腐蚀保护层。
这三层的防腐结构综合的利用了材料的特性，相互结合，从而极大的提高了气田管道的使用寿命。
因为3P E防腐技术是目前世界范围内使用比较广泛的气田管道涂层体系，因此是我国气田管道工程的首选防腐技术的结构材料，其中西气东输等重大工程都使用了3PE防腐技术。
3PE防腐技术的发展一直是以低成本、低能源、高利用率、无污染为原则，但是随着我国对环境保护的要求越来越严格，对于油气管道的防腐材料要求也越来越高。
国内外管道防腐的现状与发展
国 内 外 管 道 防 腐 的 现 状 与 发 展宋 秀 丽摘 要 :管道工程市场的日趋扩大 ,为管道防腐技术提出了越来越高的要求 。
针对现阶段国内外管道防腐技术的状况 ,提出了今后的研究和发展方向 。
指出在不久的将来 ,管道防腐技术会有新的突破 。
关键词 :管道腐蚀 ,防腐涂料 ,粘结力 ,塑料 中图分类号 : T U991138文献标识码 :A蚀 ,耐石油及其产品溶解 ,抗土壤应力 ,抗植物根茎穿透 ,耐阴极剥离 ,使用寿命长 ,防腐性能优于石油沥青 。
117 熔结环氧能阻挡氧的传输 ,能透过阴极保护电流 ,与钢铁基 体有良好的粘结力 ,特别是在较低温度和较高温度下仍具有较好的抗物理损伤 、耐腐蚀和抗水渗透性能 。
管道的内腐蚀在我国刚刚起步 ,与发达国家相比还有一定差 距 。
管道内腐蚀不仅保护管道不受腐蚀介质的侵害 ,而且改善管 道内部流体运动状态 ,提高管内表面光洁度 ,减少水力摩阻 ,从而使输送动力降低 ,输送量增加 ,降低运输成本 。
内防腐主要有聚 乙烯粉 、环氧聚乙烯双涂层 、POA 、POE 、POF 、环氧粉末 ( F BE ) 。
2 对管道防腐层性能评估与比较管道的腐蚀在内外壁都会发生 ,外壁腐蚀主要是土壤腐蚀 、 硫酸还原菌腐蚀及管道附近杂散电流腐蚀造成的 ,腐蚀过程基本 属于化学腐蚀 ,内腐蚀主要取决于输送介质 。
目前大部分输送介 质中含水量及 C l 、H 2 S 、CO 2 腐蚀介质等的含量较高 ,管道的内腐 蚀速度不断增加 ,防止管道腐蚀的有效方法就是利用保护涂层隔 离管道与腐蚀介质的接触 ,屏蔽腐蚀环境 ,隔断阴极与阳极之间 的联系 ,使电路中断 。
基于上述原因对各防腐层可按 10 个考察因素进行评估 , 以10 分为满分 。
考察因素及满分标准如下 (有代表性的) :211 土壤应力 :管道埋地后 ,周围土壤在季节性的板结溶解和气候干湿交替变化过程中 ,发生相对移动 ,对防腐层表面产生推拉应力 ,可能导致防腐层褶皱 、下垂或开裂 。
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长输 管 线的 建设 将 在 我 国形 成 高潮 ， 管道 防 腐技 术提 出 了新 的要 求。 介 绍 了几种 管道 防腐 对
的新材 料 、 工 艺、 技 术 ， 新 新 并提 出了新 的想 法 ， 同时展 望 了输 油 管道 防 腐 的发展 前 景 。 关 键词 ： 管道 ； 防腐 ； 新技 术 ； 展 现状 ； 望 发 展
２ 油 气 管道 防 腐技 术概 况
、
２ 世 纪５ Ｏ Ｏ年代 以前 ， 国外 地下 长输 管 道主要 采用 石 油沥青 和 煤焦 油沥 青 作外 防腐 材料 ， 防腐 在
预制 厂或 现场 涂敷 施 工 。２ ０世 纪 ６ Ｏ年代 ， 制 出 了一些 性 能很 好 的塑 料 防腐 材料 ， 研 例如 黏胶 带 ， 热 塑 涂层 ， 粉末 融结 涂层 等 。２ ０世 纪 ７ ０年代 以来 ， 由于管 道施 工 遇 到一 些严 酷 的 自然 环境 ， 防腐层 对 性 能提 出 了更 严 格 的要 求 ， 因此 ， 管道 防腐 材 料 的研究 中 ， 大力 发 展 复合 材 料 或复 合结 构 。 在 都 强调
２１ 年 第 ３期 ００
甘 肃 石 油 和 化 工
２１ ９月 ００年
国 内外 油气 管道 防腐 新 技术 发展 现 状
陈 强
（ 新疆 石 油工 程建设有 限责任公 司，新疆 克拉玛依 ８ ４０ ） ３００
摘要 ： 管道 运 输 作 为 大 量 输 送石 油 、 、 水 气体 等 介 质 的最 为 安 全 经 济 的 方 法 ， 世 界 上 已经有 在 １０多年 的历 史 ， 而 管道 的腐蚀 问题是 影 响 管道 系统 可 靠性及 使 用寿 命 的 关键 因素 。 国的 ０ 然 我
的管输 事业 迅猛 发展 。据 报道 ｒ，０ ９年我 国华 北原 油管 道 总长度 为 １８ ７４ｋ 中部 地 区原油 管道 ４ ２０ ］ ４ ． ｍ；
我 国是 世界 上较 早利 用管 道 进行运 输 的 国家之一 ， 是发 展较 慢 。 １４ 但 ９ ９年 以前 国内的管 道建设 几乎 是空 白 ，９ ８年我 国首 次 自行设计 建造 了克拉 玛依— —独 山子 炼 油厂 的 ３ ０ｋ １５ ０ ｍ输 油管线 。１ ７ ９０ 年 以前 ． 国仅有 ３条 长 输管 线 ， 我 总长还 不 足 ４ ０ｋ Ｏ ｍ。改 革 开放 以来 ， 着 能 源市 场 需求 激 增 ， 国 随 我
良好 的防腐蚀 性 能 、 黏结 性 、 抗 阴极剥 离性 和 聚烯烃 材料 的高 抗 渗性 、 高 良好 的机械 性 能和抗 土壤应
力等性 能结 合起 来 的 防腐 蚀 结构 ， 经 问世就 在许 多工 程上 得 到 了应用 ， 其 在欧 洲 国家 ， 应用呈 一 尤 其 不断 上升 的趋势 ［。２ ３ ０世 纪 ９ ］ Ｏ年代 ， 防腐涂 料得 以广 泛应 用 ， 发 展 的特 点是 涂料 产 品结构 发生 了 其 根本 性 改变 ， 改变 方 向以节 省 资源 、 污染 、 其 无 经济 、 效 、 高 有利 生 产为 原 则 ， 因此发 明了聚 氨酯 沥青 新 型防腐 材料 ， 国、 拿 大和 中东 等地 区在很 多工程 中都采 用 了这种 涂料 。 美 加
防腐 层要 具有 良好 的介 电性 能 、 物理 性 能 ， 定 的化 学性 能 和较 宽 的温 度 适 应性 能 ， 稳 以达到 防腐 、 绝
缘 、 温 、 加强 度 等多 种 功能 ， 保 增 陆续 发 展形成 了聚烯烃 、 氧粉 末 、 氧树 脂等 防腐 材 料系列 。三层 环 环 Ｐ 三层 聚 乙烯 ） 是在 ２ Ｅ（ 就 Ｏ世纪 ８ Ｏ年 代 由欧洲研 制成 功并开始 使 用 的。 它是 将 Ｆ Ｅ 熔结环 氧粉末 ） Ｂ（
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ２ ２ １ — ６ １
作 者 简 介 ： 强 （９ ９ ）男 ， 疆 克 拉 玛 依 人 ， 期 从 事 国 内大 口径 管 道 建 设 工作 。 陈 １７ 一 ， 新 长
１ ０
２１ ０ ０年第 ３期
陈强 ： 内外油气管道 防腐 新技术发展现 状 国
发 展 动 态
１ 引 言
石油 、 天然 气 埋 地管 道 防腐 层 的破 损 、 剥离 和 老化 等 ， 会造 成 管道 的 腐蚀 、 穿孔 、 露 ， 企业 带 泄 给
来 严重 的财产损 失 ， 给公 众 和环境 带来 危害 。我 国的地下 油气 管线 投产 ｌ ～２年后 即发 生腐蚀 穿孔 的 情 况屡 见 不鲜 ， 不 仅造 成 因 穿孑 而 引起 的油 、 泄漏 损失 ， 它 Ｌ 汽 以及 由于维 修所 带 来 的材 料 、 力上 的 人 浪费和停 工停 产造成 的损 失 ， 而且 还可 能 因腐 蚀引起 火灾 『。特别 是成 品 油管 道 因腐蚀 引起 的爆炸 。 】 ］ 威 胁人 身安 全 ， 污染 环境 ， 果极 其严 重 。据 统计 ， 国钢 铁年 产 量 为 １ 后 我 ． ｔ每 年 因管 道腐 蚀而损 ６亿 。 耗 ６０ ０多万 ｔ差 不多 等 于上 海 宝 山钢 铁 总厂 的年产 量 ｒ。腐 蚀不 仅 是 钢铁 资 源 的浪 费 ， ０ ， ２ ］ 还会 因腐 蚀使 管道 、 设备 使 用寿命 缩 短 ， 而更 换新 管 道和设 备 的造 价费 用远 远超 过金 属 材料 本 身的价格 ． 产 生 成本 因此而增 高 ， 降低 了经济 效益 。腐蚀 造成 的直接 和间接 经济损 失 是 巨大 的 ， 国每年 因腐蚀造成 我 的经 济损 失高 达 ２８ ０亿 元 ， ０ 比每年 风灾 、 水灾 、 震 、 灾 等 自然灾 害造 成 损失 的 总和还 要多 ［。为 地 火 ２ 】 防范类似 事件 的发生 ， 道 防腐技 术越 来越受 到人们 的重 视 。 管