油气管道及其腐蚀
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是我们生活中必不可少的能源资源，它们的运输则离不开石油天然气管道。
随着管道使用年限的增长，管道腐蚀问题逐渐显现，给运输安全带来了隐患。
本文将分别介绍石油天然气管道的腐蚀原因、腐蚀类型以及腐蚀防护措施，希望可以帮助大家更好地了解和关注这一问题。
一、腐蚀原因石油和天然气管道腐蚀主要有以下几个原因：1. 化学腐蚀：管道内介质中的化学物质，如酸、碱、氯化物等会与管道材料发生化学反应，导致腐蚀。
2. 电化学腐蚀：管道在土壤、水、碱液中，形成不同电位的区域，产生微小电流，导致金属腐蚀。
3. 生物腐蚀：微生物在管道内、外壁面产生腐蚀介质，导致管道表面腐蚀。
4. 磨损腐蚀：管道因受外力、振动等因素而产生表面磨损，使得金属暴露在介质中发生腐蚀。
5. 应力腐蚀：管道受到外力作用，在介质环境中发生腐蚀。
二、腐蚀类型1. 粗糙腐蚀：管道表面不平整，出现锈斑、锈窝等现象。
2. 穿孔腐蚀：管道发生穿孔，可能会造成泄露等严重后果。
3. 点蚀腐蚀：管道表面出现粒点状腐蚀，可能导致管道断裂。
5. 动腐蚀：管道在流体中，因速度快慢不一致产生动腐蚀。
三、腐蚀防护措施管道腐蚀防护主要包括以下几种措施：1. 材料选择：选用抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
2. 表面处理：对管道进行镀锌、喷涂、喷砂等表面处理，增加管道的抗腐蚀能力。
3. 缓蚀剂：在管道内加入缓蚀剂，可以减缓管道的腐蚀速度。
4. 衬里材料：在管道内壁涂覆耐腐蚀的衬里材料，增加管道的使用寿命。
5. 隔离保护：通过阳极保护、阴极保护等技术手段，对管道进行电化学隔离，减缓腐蚀速度。
6. 定期检测：加强对管道的定期检测和监控，及时发现腐蚀问题，采取相应的维护措施。
7. 抗震抗裂：在设计和施工中充分考虑管道的抗震性能和抗裂性能，防止管道因外力作用而导致腐蚀。
石油和天然气作为重要的能源资源，其管道运输不仅是国家经济发展的基础设施，也关系到人民的生活安全和供应保障。
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是现代工业的重要能源之一，其运输需要大量的管道。
石油天然气管道在长期使用过程中，容易遭受腐蚀，对管道的安全性和使用寿命产生威胁。
腐蚀防护成为石油天然气管道设计和运营中的重要环节。
腐蚀是指管道金属材料在特定环境条件下经过化学或电化学反应，导致金属表面失去原有的性质和功能。
腐蚀会导致管道的破损、泄漏和破裂，从而对人员安全和环境造成严重威胁。
腐蚀的原因可以是湿度、温度、气体、液体或固体的特性，也可以是材料的结构和成分等。
在石油天然气管道的设计中，需要考虑各种可能引发腐蚀的因素。
为了保护石油天然气管道免受腐蚀的侵害，需要采取一系列腐蚀防护措施。
可以选择抗腐蚀性能较好的材料作为管道的结构材料。
常用的抗腐蚀材料包括不锈钢、高合金钢和聚合物等。
这些材料具有较好的耐腐蚀性能，可有效延长管道的使用寿命。
可以通过外部涂层和涂覆物来保护管道的金属表面。
常用的涂层材料有防腐油漆、聚合物涂料和环氧树脂等。
这些涂层可以形成一层保护层，隔绝管道表面和外部环境之间的接触，减少腐蚀的发生。
还可以在管道内部使用防腐涂料或防腐胶带来降低腐蚀的发生。
防腐涂料可以在管道内壁形成一层保护层，起到隔绝金属表面和介质之间的作用，减少腐蚀的发生。
防腐胶带则可以包裹在管道表面，形成一层防腐层，提供额外的保护。
定期的检测和维护也是保护石油天然气管道的重要环节。
定期检测可以及时发现管道表面的腐蚀状况，及时采取修复和保护措施。
维护包括清理管道表面的杂物和污垢、修复腐蚀部位、更换损坏的涂层和涂覆物等。
腐蚀防护是石油天然气管道设计和运营中不可忽视的环节。
采取合适的材料和腐蚀防护措施，能够有效延长管道的使用寿命，提高其安全性和可靠性。
定期的检测和维护也是保证管道长期稳定运行的重要手段。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策油气集输管道是将油气从产区输送到消费区的重要设施。
但由于管道长期处于恶劣的自然环境中，其腐蚀问题日益严重，给油气输送安全带来巨大隐患。
本文将从腐蚀的原因及对策两个方面来探讨该问题。
一、腐蚀的原因（一）介质腐蚀介质腐蚀是指管道内流动的油气、水及含有酸、碱、氯等化学物质的介质凝结在管壁上后，沉积物中的盐、氧等元素与凝结水中的碳酸氢盐以及空气中的二氧化碳等反应产生的酸物质腐蚀管道材料。
同时，由于输送油气的温度、压力等变化，管道内壁也容易产生微小的孔洞，促进了腐蚀反应的发生。
（二）海洋环境腐蚀油气集输管道通常布设在海底，海洋环境的高盐度、高温度、高湿度、高氧含量及海水中的氯离子等化学元素，都是导致海底管道腐蚀的主要因素。
此外，海底区域还受到海浪冲刷、海流冲刷等物理因素的影响，更容易造成管道外壳的腐蚀和磨损。
油气管道常布设于地下，土壤中的微生物、酸碱度、土壤含水量等都是导致地下管道腐蚀的主要因素。
此外，地下环境还会受到人类活动及天然因素影响，如道路挖掘、地震等，都可能导致管道损坏及腐蚀。
二、腐蚀的对策（一）防腐保护措施防腐保护是解决管道腐蚀问题的首要任务，其主要措施为：使用带有良好耐蚀性质的材料，如合金钢、不锈钢等；在管道内壁涂上防腐涂层，如环氧树脂涂层、多元酯涂层等；在管道外壳涂上外防腐涂层，如聚氨酯涂层、聚合物乳胶涂层等。
（二）管道监测及时、准确地发现管道腐蚀问题是解决该问题的重要步骤。
可以通过使用无损检测技术、腐蚀速率监测设备等工具，对管道进行全面监测，并对监测结果进行定期分析，从而及早发现管道的潜在问题。
（三）维护保养定期维护保养是保障油气管道运行安全的必要措施。
要加强油气管道的巡检工作，对管道外壳和防腐涂层进行定期检验，及时发现管道损坏及腐蚀问题，并进行及时修复。
总之，油气集输管道的腐蚀问题不容忽视，需要制定全面、系统的防腐保护方案，并加强管道的巡检和维护保养工作，确保油气运输的安全、可靠。
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施随着石油工业的迅速发展，埋设在地下的油、气、水管道等日益增多。
地埋管道会因为土壤腐蚀形成管线设备穿孔，从而造成油、气、水的跑、冒、滴、露。
这不仅造成直接经济损失，而且可能引起爆炸、起火、环境污染等，产生巨大的经济损失。
本文对管道腐蚀危害做了简要说明，并结合日常生产中管道腐蚀的情况，对其腐蚀机理做了进一步的阐述。
结合腐蚀机理提出防腐应对措施，并进一步介绍了新型防腐技术，为今后油田管道设备防腐工作提供了一定的工作方向。
标签：腐蚀;腐蚀危害;腐蚀机理;防腐措施一、石油管道腐蚀的危害我们把石油生产过程中原油采出液、伴生气等介质在集输过程中对油井油套管、油站内、回注管网等金属管线、设备、容器等形成的内腐蚀以及由于环境，例如土壤、空气、水分等造成的外腐蚀统称为油气集输系统腐蚀。
油气集输系统腐蚀中的内腐蚀一般占据腐蚀伤害的主要地位。
针对腐蚀研究，在整个生产系统中，不同的位置及生产环节其所发生的的腐蚀也有所不同，并且腐蚀特征及腐蚀影响因素也有所不同。
因此防腐工作是油田生产中的重要措施。
据不完全统计截止目前，我国输油管道在近20年的时间里，共发生大小事故628起，其中包括线上辅助设备故障190 起，其它自然灾害70 起，有368 起属管体本身的事故。
根据近年的调查发现：影响管线寿命和安全性的因素中，腐蚀占36.4%，机械和焊缝损伤占14.4%，操作失误占35.0%，第三方破坏占14.2%.因此，腐蝕是事故的主要原因。
[1]二、管道腐蚀的机理理论（1）土壤腐蚀土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种，土壤的组成比较复杂，其多为复杂混合物组成。
并且土壤颗粒中充满了空气、水及各类盐从而使土壤具有电解质的特征，根据土壤腐蚀机理，我们将土壤腐蚀电池大致分为两类：第一种为微电池腐蚀，也就是我们常说的均匀腐蚀。
均匀腐蚀是因为微阳极与微阴极十分接近，这样的距离在腐蚀过程中不依赖土壤的电阻率，只是由微阳极与微阴极决定电极过程。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策随着石油和天然气资源的不断开发利用，油气集输管道作为能源运输的重要通道，承载着国民经济的发展重任。
管道的腐蚀问题一直是困扰着管道运输行业的难题。
管道腐蚀不仅会导致能源泄漏事故，对环境和人类安全造成严重的威胁，也会造成经济和资源的浪费。
对管道腐蚀问题进行深入的研究和控制至关重要。
本文将主要从油气集输管道腐蚀的原因和对策两个方面进行探讨。
一、腐蚀的原因1. 外部环境因素管道腐蚀的原因之一是受到外部环境因素的影响，例如土壤条件、气候等。
土壤中的酸性物质、含盐成分等都可能对管道产生腐蚀作用。
而气候方面，长期的高温、高湿、强光等也会对管道产生腐蚀影响。
管道受到机械摩擦、撞击等外部作用也会导致管道的腐蚀。
2. 内部介质管道腐蚀的原因之二是受到内部介质的影响。
输送的油气介质中可能含有一定的腐蚀性物质，例如硫化氢、氯化物等。
这些物质在管道内部长期的作用下，会对管道产生腐蚀作用。
输送介质中的杂质、悬浮颗粒物也会对管道产生腐蚀影响。
3. 材料因素管道腐蚀的原因之三是受到材料因素的影响。
管道的材料选择和质量直接关系到管道的抗腐蚀能力。
若材料的选择不当、质量不过关，就容易造成管道的腐蚀。
金属材料容易受到电化学腐蚀的影响，而非金属材料则容易受到化学侵蚀的影响。
二、腐蚀的对策1. 选择合适的材料为了减少管道的腐蚀，首先需要选择抗腐蚀性能好的管道材料。
要根据输送介质的特性，选择相应的耐腐蚀材料，如不锈钢、合金钢等。
而且，在材料的选择上还要考虑管道的工作环境、工作温度等因素，确保材料的抗腐蚀性能符合使用要求。
2. 表面处理管道腐蚀的对策之一是对管道表面进行适当的处理。
可以采用镀锌、喷涂等方式对管道表面进行防护，形成一层保护膜，防止外部环境的侵蚀。
还可采用防腐漆、防腐涂料等防护材料进行表面涂覆，提高管道的抗腐蚀性能。
3. 抗腐蚀涂层在谈论管道腐蚀的对策时，抗腐蚀涂层是一个非常重要的技术手段。
抗腐蚀涂层是一种混合型材料，可以形成一层致密的防护膜，能有效隔绝介质与管壁的接触，减少腐蚀的发生。
油气管道及其腐蚀讲解
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二、油气管道腐蚀的背景及意义
自然灾害（不可避免）
危害管道 安全因素
所以分析油气管道
人为破坏（主观避免）
腐蚀的原因，研究 管道腐蚀的原理显
得尤为重要。
管道腐蚀（最为严重）
Reference: /hyxw/2010/1001/jmzg.html Reference: /hyxw/2010/1001/jmzg.html
油气管道及其腐蚀
目录
油气管道的发展现状及趋势 油气管道腐蚀背景及意义
油气管道的腐蚀机理
油气管道的检测技术 油气管道的防腐技术 我国油气管道未来技术展望
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一、油气管道的发展现状及趋势 1. 世界油气管道基本现状及特点
管道运输是五大运输方式之一，在世界已有100多年的历史，至今发达国家的原 油管输量占其总输量的80%，成品油长距离运输基本也实现了管道化；天然气管 输量达95%。美国和前苏联是世界最大的油气消费国，已建油气管线长度分别占 世界第一位和第二位，占世界石油管道总长度的60%。
降低使用寿命，影响管道输送。在油气田开发生产中，从油气井到管道
和储罐以及各种工艺设备都会遭受严重的腐蚀，造成了巨大的经济损失。
管道腐蚀的问题也广泛凸显在采油、储运等石化行业的各环节中，是
保证油气输送和安全、控制油气成本所面临的重要课题。
10
二、油气管道腐蚀背景及意义 3、研究的意义
1）腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素
93
100 80 60 40 20 0
33 3.5
美国
前苏联
中国
截至2004年底，全世界油气管道干线长度已超过200×104km。
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一、油气管道的发展现状及趋势
石油油气管线 腐蚀防腐措施
石油油气管线腐蚀防腐措施1、选用耐腐蚀性好的管材使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。
2、添加缓蚀剂（电火花检测仪）在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。
添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。
对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。
3、涂层保护（涂层测厚仪）通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。
大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。
科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。
管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。
有电压法和电源法两个原理。
燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策一、油气田的腐蚀原因地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。
造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。
电化学腐蚀。
钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。
土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。
在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故的发生。
杂散电流腐蚀。
沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。
油气管道腐蚀控制研究
油气管道腐蚀控制研究1.引言在现代工业化社会中，油气管道是不可或缺的能源运输渠道。
不过，由于其长期受到高浓度的腐蚀性介质侵蚀，其供能及安全性常常受到威胁。
因此，开展油气管道腐蚀控制研究，对于提升其安全性和可靠性具有重大意义。
2.腐蚀机理及对管道的影响管道腐蚀是指管道在使用过程中遭到腐蚀性介质的侵蚀而损坏。
其主要机理是化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指管道材料与介质直接发生化学反应，如钢管与硫酸的反应生成的铁硫酸盐。
电化学腐蚀则是在液体介质中形成电池，其阳极是钢管表面，阴极则是输入管表面或其他金属外膜，由此引发腐蚀反应。
管道腐蚀的影响主要表现在以下几个方面：（1）降低其结构强度和稳定性，导致泄漏和事故的发生。
（2）降低输送能力，增加能源运输成本。
（3）影响油气质量和品质，降低使用价值。
综上所述，管道腐蚀控制对于保障油气采掘和输送的安全以及提高质量和效益有着极为重要的意义。
3.管道腐蚀控制措施为了控制管道腐蚀，我们可以从以下几个方面入手：（1）选择合适的材料选用常见的镀锌钢、不锈钢、铜等材料，或者使用具有抗腐蚀性能的耐蚀合金。
（2）利用防腐涂层防腐涂层是一种把防腐剂涂刷在管道表面的防护措施。
一般来说，防腐涂层对于防止管道腐蚀性环境的侵蚀是比较有效的。
不过，由于防腐涂层随着使用时间的推移会逐渐失效，因此需要定期检查、保养和更换。
（3）采用电化学保护电化学保护是在管道表面施加电流，使其成为电化学电池的阴极而达到保护钢管的目的。
其优点是成本较低，但需要定期进行检查和维护，否则会影响有效性。
（4）减少腐蚀环境减少腐蚀环境是对减少管道腐蚀最为直接的措施。
如清除管道中的水分、减少盐分、降低硫和氧化铁等等。
同时，将管道置于合理的运输条件下，如控制介质流速和温度、防止过量压缩等措施也可以降低管道腐蚀。
4.管道腐蚀控制的技术研究在上述腐蚀控制措施中，防腐涂层是应用较为广泛的一种，目前市面上涂层种类众多，但涂层性能参差不齐。
油气管道常见腐蚀原因及防护措施应用
油气管道常见腐蚀原因及防护措施应用摘要：油气管道运输是石油或者成品油、天然气等最基础的运输手段，但是因为管道铺设在地下，所以它很容易遭受到物理腐蚀，再加上石油和天然气自身的化学腐蚀等因素，很可能会导致石油和天然气的泄漏、爆炸、火灾等事故发生，所以，要保证石油和天然气的安全输送，必须要对石油和天然气管道进行防腐处理。
本文从油气管道常见的腐蚀原因入手，并介绍相应的防护措施。
关键词：油气管道；腐蚀原因；防护措施石油和天然气是非常重要的能源，在我国经济不断发展的过程中，对于能源的需求也在不断地增加，油气管道是石油和天然气输送的重要工具，其重要性不言而喻。
油气管道在运输过程中会受到很多因素的影响，如介质、温度、压力、杂散电流等。
在油气管道运输过程中，如果发生了管道腐蚀，就会导致管道失效，给油气生产带来严重损失。
因此，在运输油气管道的时候必须要采取有效的防腐措施，避免发生更多的管道腐蚀事故[1]。
一、常见油气管道腐蚀原因（一）土壤腐蚀土壤中含有很多腐蚀性物质，如水、二氧化碳等。
这些腐蚀性物质与土壤接触后，会对管道造成腐蚀。
此外，土壤中还含有各种离子，如钠、钾、钙、镁等元素以及硫离子等，这些元素都会对金属产生化学作用，进而使金属材料受到腐蚀。
同时，土壤中有的还存在少量的杂散电流，比较容易发生电解质作用。
（二）大气腐蚀大气中含有大量水分和氧气，这些物质与油气管道接触后会对其产生腐蚀作用。
另外，空气中的水蒸气、二氧化碳和其他气体也会对油气管道造成影响。
（三）微生物腐蚀微生物腐蚀是指在各种原因（如温度、湿度等）的作用下，土壤中的微生物将金属材料或其他非金属材料分解的过程。
这些分解反应可能是化学反应（如氧化）或物理反应（如电化学反应），也可能是化学反应（如生物作用）。
（四）水腐蚀一些管道由于地域原因，会将其放置在海河当中，也会造成管道的腐蚀。
由于一些水的溶氧浓度、酸碱度、水的硬度、水流快慢、水的温度等等一系列因素都会影响管道的使用寿命。
油气集输管道腐蚀的原因与对策
油气集输管道腐蚀的原因与对策油气集输管道是能源运输的重要组成部分，在长时间的使用过程中，经常会受到用液体、气体、沉淀物等物质的腐蚀，严重影响其使用寿命和安全性。
下面将详细讨论油气集输管道腐蚀的原因和对策。
一、腐蚀原因1. 化学腐蚀化学腐蚀主要是由外部的氧气、氨、水、酸、碱等化学物质侵蚀产生的。
在油气集输过程中，油气会吸附一些酸性或碱性物质，随后可能形成带有酸性或碱性物质的液体，这些液体会腐蚀管道的内部表面。
2. 电化学腐蚀电化学腐蚀是以金属材料电位差为基础而发生的。
一般来说，当管道内部形成了腐蚀电池后，在液体的作用下，阳极区便会不断地溶解掉，而阴极区则伴随着放出氢气等气体。
这种化学反应会持续发酵并加剧腐蚀问题。
3. 断点腐蚀油气集输管道内部也可能存在一些断点，即管道内部出现了咬口、裂口等类型的断口。
当断口处的应力达到一定程度时，就会导致断口处的腐蚀加速并扩展。
另外，节能管道也会在弯曲处出现断点腐蚀的问题。
4. 海洋生物腐蚀油气集输管道常用于海底运输，海洋生物对油气管道也会产生较大的腐蚀。
海洋生物腐蚀对于管道的腐蚀程度影响非常大。
二、腐蚀对策1. 防腐保护在管道塑料涂层之外添加一些防锈涂层，可以很好地保护管道不受内部液体侵蚀。
同时，也可以使用类似于有机、无机组合的无毒和高效的防腐涂层，特别是增强油气集输管道的长期防腐性能。
2. 降低腐蚀电位差为了防止电化学腐蚀的发生，可以使用负电位更高的合金材料制造管道，或采用电位差的方法降低电化学腐蚀的影响。
3. 防止损伤管道本身的损伤是导致腐蚀的主要原因之一，因此管道维修、保养应做到位，不仅要保持清洁，还要防止针眼等局部损伤，避免腐蚀加剧。
4. 频繁检修对于老化、破损、腐蚀等问题严重的管道，需要频繁地进行检修以保障其安全性。
当检修时，应采用超声波检测、电路分析等方法对管道的腐蚀问题进行检测，及时识别管道内的腐蚀情况，以及选用合适的材料对废弃管道进行改造等工作。
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三、油气管道的腐蚀机理
2.油气管道腐蚀机理：
化学 腐蚀
气体腐蚀
非电解质溶液 中的腐蚀
硫酸盐还原 菌腐蚀导致
细菌 腐蚀
腐蚀
电化 学腐
蚀
原电池腐蚀 电解腐蚀
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三、油气管道的腐蚀机理 3. 具体腐蚀蚀较轻）
指金属表面与周围介质发生化学作用而引起的破坏。特点是在化学作用进行过 程中没有电流产生。化学腐蚀又可分为两种。 (1) 气体腐蚀 指裸金属表面暴露在空气或其它气体中, 形成氧化膜和化合物, 在较高温度下 氧化膜生长速度通常较快, 空气或气体中的水分会加快这类腐蚀的速度。 (2) 在非电解质溶液中的腐蚀 油气管道内除常含有一定的水分外, 有时也含有一定的H2S, SO2, CO2等易腐蚀 管道的化学物质。它们与管道内壁发生化学作用而腐蚀管道。
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二、油气管道腐蚀的背景及意义 2、研究的背景
目前，石油及天然气资源主要依靠埋地管道(通常为低合金钢)进行输 送。在管道运营过程中，各种因素带来的管道腐蚀常造成管道的失效， 降低使用寿命，影响管道输送。在油气田开发生产中，从油气井到管道 和储罐以及各种工艺设备都会遭受严重的腐蚀，造成了巨大的经济损失。
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二、油气管道腐蚀背景及意义
“几百吨石油值不了什么钱,但是抢修维护需要几十倍甚至上百倍的代价。”中石油 的一位人士说,“现在需要优化发生事故的几率与抢修的成本。”
东营市孤岛采油厂特大盗油案 (胜过懒昌星案件)(2012-11-30)
主犯:李爱诚、刘玉柱、李大国在不到六年的时间，就因盗油，拥有资产上亿元。
管道腐蚀的问题也广泛凸显在采油、储运等石化行业的各环节中，是 保证油气输送和安全、控制油气成本所面临的重要课题。
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二、油气管道腐蚀背景及意义
3、研究的意义
1）腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素
美国45%管道损坏是由于外壁腐蚀引起的；1981～1987年前苏联输气管道事故统 计表明，总长约24万km的管线上曾发生事故1210次；我国地下油气管道投产1～2 年后即发生腐蚀穿孔的情况已屡见不鲜；
油气管道及其腐蚀
目录
油气管道的发展现状及趋势 油气管道腐蚀背景及意义 油气管道的腐蚀机理 油气管道的检测技术 油气管道的防腐技术
我国油气管道未来技术展望
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一、油气管道的发展现状及趋势
1. 世界油气管道基本现状及特点
管道运输是五大运输方式之一，在世界已有100多年的历史，至今发达国家的原 油管输量占其总输量的80%，成品油长距离运输基本也实现了管道化；天然气管 输量达95%。美国和前苏联是世界最大的油气消费国，已建油气管线长度分别占 世界第一位和第二位，占世界石油管道总长度的60%。
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一、油气管道的发展现状及趋势
2.中国油气管道现状及发展历程
20世纪50年代，第一条原油管线，新疆克拉玛依至独山子； 20世纪70年代，原油产量剧增，相应建成一批输油管线； 十一五期间，输气管道建设迅猛增长，新建管道总长超过8000km； 目前中国油气骨干管道里程已突破7万公里。管道运输已经成为继公 路、铁路、水运和航空之后第五大交通运输方式，承担着我国70%的原 油和99%的天然气运输。 随着X80、X100管线钢的应用和中国油气管网的进一步完善、陆上进 口油气管道的建成和沿海LNG大规模引进，建立全国性调度中心及区域 调度中心将是今后管网系统发展的方向。
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二、油气管道腐蚀的背景及意义
危害管道 安全因素
自然灾害（不可避免） 人为破坏（主观避免） 管道腐蚀（最为严重）
所以分析油气管道 腐蚀的原因，研究 管道腐蚀的原理显
得尤为重要。
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二、油气管道腐蚀的背景及意义
•自然灾害
（不可避免）
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目前,中国新建管线几乎都是长距离输送油气,施工地 质条件恶劣,诸如洪水、泥石流滑坡、地震等自然灾 害都极有可能导致管道泄漏。譬如在新疆果子沟,几 乎是人迹罕至之地,经常发生雪崩,在这样的自然环境 之下,更是要考验管线的自身质量以及安全运营。
中石化鲁皖成品油管道柴油泄漏,方圆百里的老百姓抢油,其原因就 是盗油引起。2003年“12·19”兰成渝输油管道打孔盗油案中,喷发 的油柱高达40余米,导致宝成铁路停运6小时,管线停输近15小时。事 后,主犯被处以死刑。
据介绍,目前盗油分子不仅盗窃油管道,而且开始伸向天然 气管道,天然气管道压力大,造成的伤害也必将更严重。 2009年10月底，《石油天然气管道保护法草案》正式由全 国人大审议。这也标志着，油气管道立法被提上议事日程。
但是，中石油规划总院的专家强调说，在管线建设 过程中一般均会充分考虑出现事故如何处理等意外 情况。
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二、油气管道腐蚀背景及意义
•人为破坏
（主观避免）
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除了自然的不可抗力之外,近几年,“打孔盗油”、“打孔盗 气”等人为破坏因素导致油气管道事故频发。2009年9月中旬,
2）带来灾难性的事故 1965年3月美国一输油管线因应力腐蚀破裂而着火，造成17人死亡。 1980年3月北海油田一采油平台发生腐蚀疲劳破坏，致使123人丧生。
所以，分析油气管道腐蚀的原因，研究管道腐蚀的原理显得 尤为重要。
---- 意义重大！
Reference:
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三、油气管道的腐蚀机理
1.油气管道腐蚀环境：
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前苏联
中国
截至2004年底，全世界油气管道干线长度已超过200×104km。
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一、油气管道的发展现状及趋势
图1 美国油气管道管网示意图
图2 俄罗斯油气管道管网示意图
天天然然气气管管道 道 成品油管 道原成油品管油道管道 原油管道
图3 我国油气管道管网示意图
（1）外腐蚀环境 穿越各种不同类型的土壤、河流湖泊、气温、地下水位的变化以及
杂散电流时，土壤中有水、盐、微生物，干旱的沙漠地区，土壤中尽管 含水量少，但含盐量高，透气性好，土壤潮湿或少量降雨都会在短时间 内造成钢制管道腐蚀破坏，所以也有很强的腐蚀性。 （2）内腐蚀环境
输送天然气时，会有有害物质H2S和CO2； 输送原油时，含S和H2O； 输送成品油时，含有O2和H2O；
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二、油气管道腐蚀背景及意义 1、课题的提出
目前，中国的大地下正埋藏着长达7万多公里的油气管道
这张“地下长城”规划图还在不停地扩张,未来10年内,“地下长城” 的主干线、支线增加的长度将可能再绕地球一到两周。
因此，如何保障蔓延中国大地的油气管道的安全，成为越来越突出
的问题。
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