石油集输管道防腐机械设备的现状及发展趋势
2023年管道防腐行业市场发展现状
2023年管道防腐行业市场发展现状随着社会经济的不断发展和人们健康生活的重要意识不断提高，管道防腐行业在市场上的地位越来越重要。
本文旨在总结目前管道防腐行业市场的发展现状。
一、管道防腐行业发展背景管道防腐是一种旨在保护管道和管道系统免受腐蚀或普通磨损的技术。
几十年来，管道防护技术的发展水平不断提高，防腐技术和产品种类也在不断增加。
目前，世界各地的管道防腐技术已趋于成熟。
二、管道防腐行业市场情况1. 市场规模扩大随着城市建设规模的不断扩大，大型工业企业和石油、化工、电力等领域的不断发展，管道防腐行业市场的规模也不断扩大。
据预计，未来五年我国管道防腐市场将保持稳步增长，2019年我国防腐涂料市场规模已达到了200亿元以上，未来市场规模有望超过250亿元。
2. 技术水平不断提高随着防腐技术的不断提高，市场上不断涌现出新型的防腐涂料、防腐材料等新产品。
这些新型产品不仅在防腐效果上有很大的提升，而且在环保性能、使用寿命等方面也有了巨大的提高。
3. 竞争格局逐渐形成管道防腐行业市场竞争格局逐渐形成，目前市场上主要生产企业数量相对较少，但市场占有率较高，具体表现为：一些大型国有企业占据了市场中的大部分份额；同时，国际品牌在中国的市场渗透率也逐渐提高。
随着国内企业技术实力的不断提高，竞争将进一步加剧，市场价格也将因此逐步降低。
三、市场趋势分析1. 环保性能成为市场热点随着环保意识的不断提高，环保性能成为市场竞争的重要方面。
因此，研发和生产环保的、无毒无害、易于回收利用的防腐涂料和防腐材料对市场越来越重要。
2. 防腐材料的用量不断增加由于防腐材料的使用范围不断扩大，用量也持续增加。
这不仅会带来市场机会和经济效益，同时也会对环境保护造成一定的压力。
3. 防腐技术不断创新随着防腐技术的不断创新，不断出现新型材料和技术，这将极大地推动行业的发展和市场的竞争。
4. 竞争格局不断优化目前防腐市场存在竞争格局不够均衡的问题，而随着小型企业技术实力和市场占有率的增加，市场将形成一种新的平衡，这将有助于优化市场现状。
浅析石油管道的防腐现状以及解决对策
浅析石油管道的防腐现状以及解决对策摘要：石油运输是石油产业中十分重要的一个环节，由于我国地域广阔，石油运输采用的是长管道地下运输，西气东输、中哈管线等工程的建设，石油管道都起到了重大的作用，因此石油管道的防腐工作就显得尤为重要，本文通过我国目前石油管道防腐现状提出几点解决对策。
关键词：石油管道防腐解决对策一、管道腐蚀的原理金属在土壤、海洋和大气环境中的腐蚀。
是指在周围介质的作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解作用而产生的破坏。
在化学腐蚀中没有电流产生，而是金属表面和其周围介质直接进行化学反应，使金属遭到破坏，而在电化学腐蚀中，有电流产生，从而产生腐蚀。
钢铁的腐蚀是遵循电化学规律发生的一种自然现象，钢铁腐蚀有三个条件：存在一个阳极和一个阴极，并且两者之间存在电势差；阳极和阴极由一个导电回路连接起来；阳极和阴极处于导电的介质中随着电流由阳极流向阴极，金属原子从阳极表面上脱落变成带正电的离子进人电解液中。
所以金属在电解液中存在腐蚀，金属的流失量随着金属材料类型的不同而有所不同。
腐蚀对管道来说，存在着极大的危害，严重影响油气集输的安全运行，其危害主要有以下几种：在会属表面形成腐蚀坑，使管材管壁变薄，管材会在内压作用下鼓包甚至爆管；管材脱碳，使腐蚀部位的金相组织发生了变化，严重时，管壁未减薄就会爆管二、石油管道防腐的现状分析从客观方面来说：目前世界上任何一个国家都不具备十全十美的石油管道防腐的对策。
任何的防腐措施都会存在失效的可能性，所以说，腐蚀是没办法避免的。
我们只能是最大程度的降低腐蚀的速度和范围。
由于我国的石油开采工业相对于其他发达国家来说，起步的要晚。
因此，在开采技术上并不是特别的成熟，对于石油管道的防腐工作更是没有引起足够的重视。
而是将重点放在了如何以最快的速度、最高的质量来提高石油的产量。
这在很大程度上了成为石油管道的加速腐蚀的一大重要因素。
石油管道是由国家进行投资建设的。
即使石油管道腐蚀了，那也是国家的责任。
石油管道的防腐现状及解决对策
石油管道的防腐现状及解决对策摘要：作为石油运输中的重中之重，石油管道防腐工作一定要被重视起来。
应充分分析导致管道腐蚀的原因，针对原因找到正确的解决措施，确保石油管道运输工作的顺利开展。
关键词：石油管道；防腐现状；解决对策1石油管道防腐的重要性作为一种形状较为黏稠的液体，石油资源主要被用作工业发展的原材料，由此石油又有着“工业的血液”这种称号。
石油资源在我国的分布不算集中，主要分布在西部。
东部经济发展比较活跃，对于石油资源的依赖程度较高，因此就需要将西部产出的石油运送到东部去，管道作为运输的介质，承担着非常重要的责任。
一般来讲，石油管道的材质为钢材，钢材料比较容易受到外界环境的影响，容易受到腐蚀进而影响到管道的质量。
一旦管道受到腐蚀就会对石油运输工作造成影响，更严重地还有可能阻碍石油运输工作的正常进行。
因此，必须要重视石油管道的防腐工作，通过采取积极有效的防腐措施保证管道的正常性能，确保石油管道运输工作的正常开展。
2石油管道出现腐蚀的成因2.1环境问题由于外部环境变化性比较强，所以石油管道很容易受其影响出现腐蚀问题，由于管道的使用环境比较特殊，如果温度突然降低或者升高，都会导致管道出现腐蚀。
虽然管道在正式安装之前会有专门的人员进行检查，但是由于管道需要长时间在地下环境中进行使用，因此不可避免的就会发生腐蚀问题。
例如，管道外部温度会直接影响管道的腐蚀程度，导致腐蚀面积的扩大。
另外，在一段时间内，管道外部介质也会发生变化，导致管道出现腐蚀，同时管道腐蚀也会受到地下水分变化的影响。
所以，管道在使用的过程中，必须有专门的人员对其进行全方位的监测，对外部环境产生的影响进行明确，才能合理控制管道腐蚀问题。
2.2施工问题施工也会导致管道出现腐蚀，例如施工中使用的材料质量和施工人员的施工方式等，都是影响管道腐蚀的主要因素。
由于油气储运管理是国家的重点工程，因此在施工中所使用的材料都会进行严格的检查，出现问题的几率比较小，因此需要对施工中的所有工作内容进行检查，保证施工的科学性，避免施工操作程序与实际要求之间出现偏差，使施工更加规范，避免对管道质量产生影响，对管道腐蚀问题进行规避。
石油管道建设现状及管道设备知识简介
石油管道建设现状及管道设备知识简介石油管道是指用于输送石油及其制品的管道系统。
随着能源需求的增长，全球范围内的石油管道建设也得到了迅速发展。
石油管道的建设现状主要表现在以下几个方面：首先，石油管道建设规模不断扩大。
随着世界各国对石油需求的增加，石油管道的建设也在不断扩大。
特别是在中东地区及美洲地区，石油管道的建设规模非常庞大，这些管道系统连接了各个油田及炼油厂，为石油及其制品的输送提供了便利。
其次，石油管道建设技术不断提升。
随着技术的不断创新，石油管道的建设技术也在不断提升。
包括管道材料、施工工艺、管道监控等方面都得到了不断改进，保证了管道系统的安全稳定运行。
再次，石油管道的延伸方向更加多元化。
除了输送原油之外，石油管道还可以用于输送石油制品及天然气等能源产品，甚至一些管道系统还可以同时输送多种能源产品，这使得石油管道的延伸方向更加多元化。
对于石油管道设备，主要包括管道、泵站、阀门、仪表、防腐蚀设施等。
管道是石油管道系统的主体，泵站用于提供管道输送的动力，阀门用于控制管道的流量，仪表用于监测管道的运行状态，防腐蚀设施用于保护管道材料免受腐蚀破坏。
总的来说，石油管道的建设现状发展迅速，技术不断提升，设备齐全，为全球能源的供给及需求提供了重要的支撑。
石油管道建设现状及管道设备知识简介随着全球经济的快速增长，石油及其制品的需求量也迅速增加。
为了满足这种需求，石油管道建设的规模越来越大，而且建设技术也在不断提高。
石油管道的建设现状主要体现在规模扩大、技术提升和延伸方向多元化等方面。
石油管道的建设规模持续扩大，主要是由于对石油及其制品需求的增加。
中东地区和美洲地区的石油管道建设尤为突出，这些地区拥有丰富的石油资源，为了将这些资源输送到世界各地，需要大规模的石油管道系统，从生产地到加工厂再到出口港口，整个输送链路都离不开石油管道的支撑。
同时，全球各国也在不断拓展石油管道的建设，以满足国内石油需求，这也促进了石油管道建设规模的扩大。
防腐工程行业现状分析报告及未来五至十年发展趋势
防腐工程行业现状分析报告及未来五至十年发展趋势近年来，随着工业化和城市化进程的加快，防腐工程行业作为保障工程持久运行的重要一环，扮演着越来越关键的角色。
然而，当前防腐工程行业存在诸多挑战和问题，同时也蕴藏着巨大的发展潜力。
本文将对防腐工程行业的现状进行深入分析，并展望未来五至十年的发展趋势。
一、行业现状分析市场需求稳步增长随着国民经济的不断发展，各行各业对于设施设备和基础建设的需求逐年攀升。
这为防腐工程行业提供了广阔的市场空间。
尤其是化工、石油、电力等行业，对于防腐工程的需求更加迫切。
而且随着环保意识的加强，对于防腐工程的需求将会进一步提高。
技术水平提升较慢尽管防腐工程行业的市场需求大，但是行业内的技术水平相对比较低。
现阶段普遍使用的防腐材料和工艺难以达到长期使用且稳定可靠的要求，防腐层经久性和耐腐蚀性有待提高。
同时，防腐工程的设计、施工、监理等环节，也存在一定的细节问题。
这些问题导致了防腐工程的质量无法得到有效保障。
市场整体竞争激烈防腐工程行业市场规模庞大，吸引了众多企业的涌入，市场竞争激烈。
这导致了行业内价格战现象较为普遍，很多企业为了争取订单而低价竞争，致使行业整体利润空间被不断压缩。
同时，一些不法企业为了获得利益，采用低劣的材料和工艺，以次充好，给整个行业带来了不好的影响。
二、未来发展趋势展望技术创新成为行业发展关键为了改善防腐工程行业的技术水平，促进行业的可持续发展，今后五至十年，技术创新将是行业发展的关键。
从防腐材料和工艺的研发，到设计、施工、监理等环节的改进，都需要不断引入新技术、新材料和新工艺。
例如，应用新型高效的防腐涂料和防腐材料，提高防腐层的质量和耐腐蚀性，同时减少对环境的污染。
此外，引入智能化技术，提升防腐工程的效率和准确性，也是重要的发展方向。
环保意识引领行业发展未来五至十年，环保意识将会越来越强烈，这将成为防腐工程行业发展的重要推动力。
业内企业应加大研发力度，推出更环保、更可持续的防腐材料和工艺。
试论油气储运管道防腐技术的应用现状
试论油气储运管道防腐技术的应用现状油气储运管道是连接油气生产地和消费地的重要交通线，其安全运行对于国家能源安全具有重要意义。
油气储运管道在运输过程中面临着诸多挑战，其中包括管道防腐技术问题。
本文将就油气储运管道防腐技术的应用现状进行论述和分析。
1. 油气储运管道防腐技术的意义油气储运管道的防腐技术是指通过对管道材料进行防腐涂覆或防腐处理，以延长管道的使用寿命并保证管道的安全运行。
管道防腐技术的重要性主要体现在以下几个方面：（1）延长管道寿命：油气储运管道的建设和维护费用都非常昂贵，一旦管道发生腐蚀破坏将会造成重大经济损失。
通过有效的防腐技术可以延长管道的使用寿命，降低运营成本。
（2）保障石油和天然气的安全运输：管道腐蚀会导致管壁变薄，从而增加了管道的脆弱性，一旦出现泄漏，将对周边环境和人员造成严重的危害。
防腐技术可以有效提高管道的安全性，保障石油和天然气的安全运输。
（3）环境保护：管道泄漏不仅会对人员安全构成威胁，也会对周边环境造成污染。
采用有效的防腐技术可以最大限度地减少管道泄漏，保护环境。
目前，油气储运管道的防腐技术主要包括物理防腐和化学防腐两种类型。
物理防腐主要是通过对管道表面进行防腐镀锌、热浸镀锌、热喷涂等方式，形成一层防腐保护膜，阻隔空气和水分对管道金属的腐蚀，从而延长管道使用寿命。
这种技术具有经济、耐久的优势，但是在特殊环境（如海水、酸雨等）下的防腐效果并不理想。
化学防腐则是通过对管道表面进行化学涂覆、喷涂或浸渍等方式，形成一层具有优良防腐性能的薄膜。
该薄膜能够有效隔绝氧气和水分的侵蚀，同时具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温等特性。
化学防腐技术的防腐效果更加稳定和持久，但是投入成本较高，施工难度也较大。
在实际应用中，一般会综合考虑物理防腐和化学防腐两种技术，选择合适的防腐方式进行管道防腐处理，并根据不同地区、不同介质的特点进行相应的调整，以实现最佳的防腐效果。
随着科学技术的不断发展，油气储运管道防腐技术也在不断进行创新和改进。
浅谈石油集输管道防腐机械设备的现状及发展趋势
浅谈石油集输管道防腐机械设备的现状及发展趋势摘要：石油经济是我国的经济发展保持良好势头的基础条件。
我国是全球石油资源消耗大国之一，所以对石油矿产资源的需求量是非常大的。
这些年来，我国对于石油资源的消耗有増无减，环境的可持续性发展越来越受到重视。
在对油田的开采工作阶段，因为石油输送管道的材料腐蚀造成石油泄露造成的事故时有发生，这不仅仅会导致大量的经济损失，还会导致周边环境的严重破坏。
本文将从现状和发展趋势这两个方面进行重点阐述，同时本文研究内容也可供相关部门和广大同行借鉴与参考，从而得以优化我国石油运输工作中存在的防腐问题。
关键词：石油；防腐；现状；发展趋势；集输管道引言自改革开发以来，我国的矿产开采产业发展非常迅速。
在石油气的开采和运送阶段中，因为石油是复杂的混合物，它含有大量的HS、CO2以及其它腐蚀性很强的物质，会造成石油的运输过程中机械设备的严重腐蚀，从而导致石油运输设备开裂、穿孔以及仪器失灵，而且往往石油泄露物质很难清理干净，如果出现石油泄露那么这将对使用运输管道周边环境的生态状况造成严重的破坏、严重的时候甚至会严重威胁到油田工作人员生命、财产安全，因此对石油集输管道防腐机械设备的现状及发展趋势研究很有必要。
1.现状当前我国国内对石油运输管道的防腐采用了多种不同的形式，主要存在以下几种形式的防腐措施：石油管道涂料措施防腐、石油管道电镀措施防腐、石油管道缓蚀剂措施防腐等等。
1.1石油管道涂料防腐措施石油管道涂料防腐措施它的工作原理是在石油与管道中间形成涂料物质隔离层，减少石油腐蚀物质对管道的直接接触作用，从而减轻石油腐蚀物质对管道的腐蚀程度。
使用这种技术可以有效的提升防腐效率、减少管道的维修花费、减少停工时间、大大提升石油的输送工作效率、从而显著提升石油企业的经济效益。
当前，我国常用的涂料防腐材料有：改性环氧、富锌、玻璃鳞片以及聚苯胺等等系列防腐涂料。
但是因为单纯的使用某一种防腐涂料，它的耐热性能以及防腐性能并不能完全满足石油的运输要求，所以在使用防腐涂料的时候往往还应该添加一定量的缓蚀剂从而提高防腐涂料的防腐效率。
国内外管输管道防腐保温技术现状和发展
国内外管输管道防腐保温技术现状和发展随着石油化工产业的迅猛发展，以及各种输油、输气管道受腐蚀泄露等问题的出现，导致现下环境污染问题时常出现。
此外，我国对于节能减排方面的重视程度不断提高，作为能够完成节能环保这项重要目标的核心措施，管道防腐保温技术受到了国内外的广泛重视。
本文主要从现下国内外管输工程的发展以及节能政策的相关需要着手，深度分析了现下防腐保温技术的现状以及其未来发展趋势。
标签：国内外;管输管道;防腐保温;现状;发展趋势对管输管道开展的防腐保温工作不仅仅能够延长管道的使用寿命，避免产生资源浪费问题，而且还能够起到节能环保的重要作用。
根据相关报道来看，在2006年底，我国的油气干线管道总长就已经远远超越10万千米，并且将会形成一个覆盖范围广泛的管道运输网络。
而管道网络庞大的背后却是不容忽视的腐蚀问题，管道腐蚀将会造成资源泄露以及环境污染等严重问题，所以明确最近几年国内外管输管道防腐保温技术的研究现状对于推进我国管输管道工程的建设而言，具有极为显著的推进作用。
一、国内外管输管道防腐保温技术的现状（一）管道防腐技术的现状上世纪40-70年代，国外对于各种防腐涂层材料的研究投入极高，诸如沥青、胶带、石蜡等等，胶带防腐涂层一度成为防腐的首选工具，但是在土壤内部，其却会和管道相互分离，进而导致管道局部受到应力过高，最终破裂。
此后，沥青逐渐成为市场内部的首选工具，而在60年代之后，又出现了双层挤塑聚乙烯防腐涂层，但是在后续投入使用的过程中却发现其容易受到损坏并且还会屏蔽阴极电流等等。
在此后的1996年，出现了三层聚乙烯防腐层，其主要借助于聚丙烯以及聚乙烯来实现。
在最近几年，三层聚乙烯在管输管道防腐工作中受到了广泛重视并且取得了极为优质的应用效果。
现阶段，海洋管输管道的防腐涂层主要是通过双层熔接环氧粉末、三层聚丙烯、三层聚乙烯、聚烯烃缠带、沥青等重要防腐手段完成。
（二）管道保温技术的现状管道保温的主要目的是为了避免管输管道外部的温度传递到管道内部，导致内外环境不一，使得管道产生开裂的重要方法，具体来讲，其主要表现为以下几点：①减少热能的损耗，节约燃料;②保障生产工艺流程的需求，提高设备的整体工作水准;③优化完善生产条件，完成安全生产这项重要目标;④延长管输管道的使用寿命;⑤保障管输管道内部温度，避免热量损失;⑥避免水管因为低温而产生开裂问题等。
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浅谈石油集输管道防腐机械设备的现状及发展趋势
摘要：在油田开采中，由于管线腐蚀而造成管线渗漏、穿孔、破裂等事故的发生，不仅造成重大的经济损失，也造成了严重的环境污染，因此，管线防腐涂层的合理选择和使用，对石油集输管线的安全运行及使用寿命，具有十分重要的意义。
本文介绍了石油集输管道防腐机械设备的现状，探讨了石油集输管道防腐机械设备的发展趋势。
关键词：石油集输管道；防腐涂层；现状；发展趋势
在油气开采及集输过程中，由于含有大量硫化氢、二氧化碳、凝析油和地层水等介质，对油气井套管、钻采设备、井下工具、集输管线等造成了严重的腐蚀，从而造成套管穿孔、钻采设备失灵、管线开裂等事故，甚至危及人们的生命和财产安全。
因此，硫化氢、二氧化碳和高矿化度采出水对油气田集输系统的管线及设备产生的腐蚀问题，成为当今研究的热门课题，管道内防腐是保证管道安全运行和延长管道使用寿命的重要措施。
一、石油集输管道防腐机械设备的现状
国内外对油气集输管道内腐蚀采取了不同的防腐措施，目前在油田应用相对广泛的几种油气集输管道内防腐措施主要包括缓蚀剂防腐、涂料防腐、电镀防腐、复合管防腐等。
缓蚀剂防腐是将少量的缓蚀剂加入到腐蚀介质中，以抑制金属或合金的腐蚀破坏过程和其机械性能改变过程，从而延长金属的使用寿命。
缓蚀剂防腐具有用量极少、不改变环境就能获得优良防腐效
果、不增加设备投资、操作简便、见效快、同一配方适用不同环境等优点，在油气工业中应用极为广泛。
目前，国内外油气集输管道内防腐用的缓蚀剂的主要缓蚀成分是有机物，如链状有机胺及其衍生物、咪唑啉及其盐、季铵盐类、松香衍生物、磺酸盐、亚胺乙酸衍生物及炔醇类等。
为确保缓蚀剂的效果，筛选的缓蚀剂除与地层水和油有良好的相容性外，还应与现场使用的水合物抑制剂、除硫剂、破乳剂等有良好的配伍性。
涂料防腐的原理是在管道内壁和腐蚀介质之间提供一个隔离层，从而起到减缓腐蚀的作用。
涂层钢管广泛应用于油气田集输管线。
内涂层防腐技术可有效防止内腐蚀，节约大量的管材和维修费用，显著提高油气田的输送效率，减少清管次数。
目前，应用较多的涂料品种有环氧酚醛、聚氨酯、环氧树脂、改性环氧、富锌、玻璃鳞片、聚苯胺等系列防腐涂料。
国外石油天然气管道内壁防腐涂料多采用多元树脂改性重防腐蚀涂料，而环氧酚醛类涂料则为国内所青睐，但环氧酚醛类涂层归属于一种普通高分子型防腐涂层，其耐腐蚀性和耐高温性有限。
由于内防腐涂层不可避免地存在针孔，而且流体及固体杂质，如砂子等的冲刷也使防腐层容易出现损伤，所以通常在使用防腐层的同时要添加适量的缓蚀剂。
电镀防腐的电镀层分为阴极性镀层和阳极性镀层。
前者是指被保护金属的电极电势低于电镀金属层的电极电势，后者是指被保护金属的电极电势高于电镀金属层的电极电势。
当镀层完全覆盖于金属基体表面时，镀层可以隔离腐蚀介质与金属基体。
由于被保护的金
属在阳极性镀层中是阴极，即使受到损坏，受腐蚀的也是镀层本身，被保护的金属不受腐蚀；但被保护的金属在阴极性镀层时由于其为阳极，一经损坏，被保护的金属将直接与腐蚀介质接触进而腐蚀金属，此时，镀层的存在反而加速了被保护金属的腐蚀。
尽管镀层能很好地保护管线，但是由于其价格较高，镀层工艺较复杂，推广应用受到一定限制。
复合管防腐中，目前常用的复合管主要有双金属复合管、玻璃钢内衬复合管和陶瓷内衬复合管。
双金属复合管在国外已得到广泛应用，德国butting公司生产的机械复合管、英国proclad公司生产的冶金复合管在世界许多国家得到应用；我国的长庆油田分公司靖安首站、大庆油田的注水管道也采用了双金属复合管。
玻璃钢由环氧树脂和增强玻璃纤维组成，具有防腐、防垢、减阻等优良性能。
陶瓷内衬复合钢管是一种国际先进的复合新材料，从内到外分为陶瓷、过渡层和钢材三层。
由于内衬的陶瓷层具有耐磨、耐蚀、耐高温、高强度、高韧性、高抗冲击性和高抗热性等良好的综合性能，能适用于耐磨强度高，甚至更恶劣的环境。
复合管能在一定程度上防止集输管线的腐蚀，但其与镀层一样，相对价格较高，而且对于特殊的地段需要特殊的材料，工艺较为复杂，成本较高。
二、石油集输管道防腐机械设备的发展趋势
近几十年来，国外防腐涂料的发展，使涂料产品结构在发生根本性改变，改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则，防腐涂层材料方面朝着环保、高性能、适合流水作业施工的
方向发展。
在目前的防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
当前已有一些通过纳米技术对防腐材料进行改性的技术获得了专利，在市场上也已有这样的防腐材料出现。
总的来看，纳米防腐技术还仅仅处于起步阶段，但具有极大的发展前景。
例如，mikhaill.zheludkevich等人在涂料中加入包载有缓蚀剂的纳米容器，纳米容器能对微环境的ph值产生响应从而释放出缓蚀剂，实现涂层的自修复。
管道内涂层在长输送管线中的主要作用是减少摩擦阻力损失，降低操作成本，提高管线的输送能力；对于近距离输送不仅能减阻同时还能起到防腐作用。
鉴于管道内涂层技术具有管道增输、节能、防腐等巨大优势，其在今后的大型输油输气管道中将进一步推广。
涂料中挥发性有机化合物（voc）对大气污染越来越受到关注。
降低涂料行业voc排放，发展循环经济，寻找一条适合中国涂料产业的“低碳”经济发展路线，是引领我国涂料产业健康、持续发展的关键措施。
因此，高性能、低能耗和低污染的新型涂料品种，是石油集输管道防腐机械设备未来的主要发展方向。
参考文献
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