给水排水管道防腐技术方案.

中国石化集团宁波工程有限公司

SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD

镇海炼化100万吨/年乙烯工程

45万吨/年聚乙烯装置

给排水工程管道防腐施工方案

业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号

工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程

45万吨/年聚乙烯装置

0507(SNEC)0507-CC03-001

工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区

文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类

工程类别□新建□扩建□改造□检修

版本日期页次说明

送审稿

报批稿

发行稿

审批表工程名称：

镇海炼化100万吨/年乙烯工

程45万吨/年聚乙烯装置

文件编号版本类别

0507-CC03-001 0 新建

程序职务/部门签名日期

编制专业技术员

审核

专业责任工程师

项目工程师

会签工程科质检科供应科安保科经营科

/

审批项目技术负责人

相关单位会签会签单位签名日期

目录

1．编制说明

2．编制依据

3．施工工艺流程

4．施工方案

5．管线、管件及防腐材料的验收

6．施工工艺及技术要求

6.1 管线、管件内外表面处理

6.2管道防腐材料

6.3管道防腐施工

7．检查验收内容

8．施工质量管理

8.1 质量控制措施

8.2 质量控制点划分

8.3 施工成品保护

8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理

9.1 HSE保证措施

9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织

11．施工机具及手段用料

1. 编制说明

镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。

根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。

2. 编制依据

2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件；

2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；

2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；

2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）；

2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）；

2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89)

2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；

3. 施工工艺流程

地下管道施工工艺流程见图3-1。

图3-1 管道防腐施工工艺流程图

4. 施工方案

所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，

并在现场进行焊道的补接口，补接口的材料与本体相同。

5. 管线、管件及防腐材料的验收

5.1 出厂技术文件：涂料须有出厂合格证或产品质量证明书。

5.2 外观检查：涂料实物必须与合格证书或产品质量证明书相符。管线、管件按相应技术要求必须外观检查合格。办理工序交接证书，确认品名、数量，确认产品的质量证明书。

5.3 保管：管线、管件堆放时按照不同材质、规格分类进行码放、标识,并垫高10cm以上。涂料在涂料仓库存放时应进行标识，保证仓库通风、防火。

6. 施工工艺及技术要求

6.1 管子、管件内外表面处理

6.1.1表面处理前，需检查确认钢材有无油污，如有则用中性洗衣粉清洗、擦净并保护好管子、管件内外表面。

6.1.2 动力工具除锈：采用动力工具除锈，除锈等级St3级。金属表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

6.1.3表面处理后4小时内，钢材表面在返锈前就要涂（喷）施工。如果钢材表面有可见返锈现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求。

6.2 管道防腐材料要求

6.2.1 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表6-1规定。

表6-1

6.2.2 玻璃布应采用干燥、封边、网状平纹、含碱量不大于12％的中碱布，经纬密度10×12根／cm2～12×12根／cm2的玻璃布。

6.2.3 不同管径适宜的玻璃布宽度见表6-2。

不同管径的玻璃布适宜宽度

单位：mm 表6-2

6.2.4 外保护层应采用可适应环境温度变化的耐热70℃，耐寒-30℃防腐蚀专用聚氯乙烯工业薄膜，拉伸强度（纵、横）不小于14.7MPa，断裂伸长率（纵．横）不小于200％，宽度与玻璃布宽度相适宜，厚0.2±0.03mm。

6.2.5 水泥砂浆所用水泥为425#（或525#）普通硅酸盐水泥，应符合GB175-85《大地酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的指标要求。砂颗粒应坚硬、洁净、级配良好。其质量标准及检验方法除应符合JGJ52-79《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》外，砂中泥土等有害物质的总重量不应超过总重的2%。

6.3 管道防腐施工

6.3.1 环氧煤沥青的配制与施工，应符合下列要求：

(1) 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后应充分搅拌均匀，熟化10min～30min 后方可涂装；

(2) 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%。

(3) 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀；

(4) 涂料应在配制后8h内用完；

(5) 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。

6.3.2环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求：

(1) 环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置20min 后方可使用，并在4h内用完，为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%～2%的环己酮；

(2) 环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30s～40s，喷涂时为18s～25s；

6.3.3水泥砂浆内防腐及养护

(1) 水泥沙浆内衬采用手工涂抹方法施工。

(2) 采用强制式搅拌机充分混合搅拌，沙浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求，沙浆应在