给水排水管道防腐技术方案.
给排水管道焊接及防腐质量保证措施
一、背景介绍随着城市建设的不断发展，给排水管道作为城市基础设施的重要组成部分，其焊接及防腐质量保证措施显得尤为重要。
给排水管道在使用过程中，不仅需要承受外部环境的影响，还要承受内部介质对其的腐蚀作用，因此对于其焊接及防腐质量保证措施的规范和实施至关重要。
二、焊接质量保证措施1. 焊接工艺的选择在给排水管道的焊接过程中，首先要选择合适的焊接工艺。
一般来说，采用手工电弧焊、气保护焊和埋弧焊等工艺能够有效保证焊接质量。
而且在选择焊接工艺时，还要考虑管道材料的特性，选择适合的焊接方法。
2. 焊接操作规范在焊接过程中，焊工的操作规范至关重要。
焊工要熟悉给排水管道的焊接工艺规程，了解焊接材料的性能和特点。
在进行焊接操作时，要注意焊接温度、焊接速度等参数的控制，保证焊接的均匀性和牢固性。
还要严格控制焊接过程中的操作工艺，如焊接电流、电压和气体流量等参数。
3. 焊接工艺检测为了保证焊接质量，焊接过程中的质量检测也是必不可少的环节。
使用超声波探伤、X射线检测等方法对焊缝进行质量检测，确保焊接质量符合规范要求。
三、防腐质量保证措施1. 防腐材料选择选择合适的防腐材料是保证给排水管道防腐质量的关键。
根据管道所处的环境和介质的特性，选择防腐涂料、防腐漆或者防腐膜等材料，保证管道的表面不受腐蚀。
2. 表面处理在施工前，对给排水管道的表面进行处理也是一项重要的防腐措施。
通过喷砂、除锈、清洗等方法，将管道表面的氧化物、锈迹等物质清除干净，为后续的防腐涂层施工提供良好的基础。
3. 防腐施工要求在防腐施工过程中，要严格按照工艺要求进行操作。
首先要保证施工环境的干燥和通风，避免水分或者杂质进入防腐涂层。
在施工过程中，要控制防腐涂料的厚度和均匀性，确保防腐涂层的质量。
4. 防腐质量检测为了保证防腐涂层的质量，施工后还需要对防腐层进行质量检测。
通过检测涂层的粘附力、耐腐蚀性能等指标，检验防腐层的质量是否符合要求。
四、总结给排水管道的焊接及防腐质量保证措施是保障管道使用寿命和安全稳定运行的重要保障。
给排水管道防腐施工新技术
给排水管道防腐施工新技术给排水管道是建筑工程中非常重要的一部分，它们承载着建筑物内部的污水和废水排放，直接关系到建筑物的环境卫生和居民的健康。
由于长期使用和外界环境的影响，给排水管道往往容易出现腐蚀和堵塞等问题，严重影响了管道的使用寿命和安全性。
对给排水管道的防腐施工技术进行改进和创新，对于保障建筑物的安全和环境卫生具有重要意义。
随着科技不断发展，给排水管道防腐施工技术也在不断创新。
近年来，针对给排水管道腐蚀问题，出现了一些新的防腐施工技术，例如新型防腐涂料、防腐涂层修复技术和防腐材料的应用等。
本文将着重介绍这些新技术的应用与发展，以及对于给排水管道防腐工作的意义和影响。
一、新型防腐涂料技术传统的给排水管道防腐施工方式主要采用防腐油漆进行覆盖，但随着环保意识的增强和国家对环境保护法律法规的不断加强，传统的防腐油漆逐渐被新型的环保防腐涂料所替代。
新型环保防腐涂料采用无机颗粒、有机胶泥和高分子材料等新型材料进行配制，具有抗酸碱、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特性，能够有效延长管道的使用寿命并保护管道内壁免受腐蚀。
新型环保防腐涂料还具有低VOCs排放、对人体无害、使用寿命长等特点，符合当前社会对环保和健康的要求。
二、防腐涂层修复技术给排水管道在长时间使用中，防腐涂层往往会出现老化、龟裂、脱落等问题，导致管道表面暴露在外界环境中，从而加速管道的腐蚀速度。
针对这一问题，近年来出现了一些新型的防腐涂层修复技术，包括超声波介质防腐涂层修补技术、防腐涂层局部修复技术以及在线防腐修复技术等。
这些技术利用新型的材料和设备，能够对管道的防腐涂层进行局部修复和补漆，有效解决了管道腐蚀速度加快的问题，延长了管道的使用寿命。
三、新型防腐材料应用新型的给排水管道防腐施工技术对于建筑工程具有重要意义和积极影响。
它能够延长给排水管道的使用寿命，减少了对管道的维修和更换频率，节约了人力和财力成本。
新技术的应用能够提高给排水管道的安全性，能够有效地避免因管道腐蚀而引发的漏水、爆裂等问题，保障了建筑物和居民的安全。
给水排水管道防腐技术方案
目录1．编制说明2．编制依据3．施工工艺流程4．施工方案5．管线、管件及防腐材料的验收6．施工工艺及技术要求6.1 管线、管件内外表面处理6.2管道防腐材料6.3管道防腐施工7．检查验收内容8．施工质量管理8.1 质量控制措施8.2 质量控制点划分8.3 施工成品保护8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理9.1 HSE保证措施9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织11．施工机具及手段用料1. 编制说明镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。
北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。
装置占地25230平方米。
根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。
埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。
150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。
2. 编制依据2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）；2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）；2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89)2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；3. 施工工艺流程地下管道施工工艺流程见图3-1。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序：外壁及焊缝预处理外壁除锈☆涂第一道底面涂第一道面漆涂第三道面漆涂第二道面漆缠第一层玻璃布检验☆图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
给排水管道防腐施工技术
给排水管道防腐施工技术发表时间：2020-12-02T15:56:25.940Z 来源：《工程管理前沿》2020年24期作者：王红粉[导读] 城市化进程不断加快背景下，管道工程建设项目也不断增加，针对管道的防护措施应落实到位，从而提高管道工程的整体运行效率。
王红粉1305281984072****摘要：城市化进程不断加快背景下，管道工程建设项目也不断增加，针对管道的防护措施应落实到位，从而提高管道工程的整体运行效率。
对此，文章以某建筑工程为例，分析了给排水管道腐蚀的不良影响，进而提出了给排水管道防腐施工技术以及技术要点，以供参考。
关键词：给排水管道;?防腐施工;?管内防腐;给排水管道贯穿于城市的各个区域，是生活用水和废水的重要流通渠道。
管道的敷设环境特殊，若所用管材质量欠佳将严重影响抗渗性和抗腐蚀性，随时间的延长而出现管道腐蚀现象，不利于城市的正常运转。
鉴于此，有必要采取防腐措施，以提高给排水管道的耐久性。
1 给排水管道防腐施工的必要性及现状给排水管道在排水工程中具有举足轻重的地位，但其在外界环境的持续性影响下易发生不同程度的腐蚀现象，例如管道与富有腐蚀性的液体或是潮湿的空气接触，随之出现腐蚀并弱化管道的应用价值，难以满足给排水需求。
鉴于此，有必要对给排水管道采取有效的防腐措施，实现对排水管道的防护。
工程实践中，应从给排水管道的基本特性出发，引入新型技术，切实提高其抗腐蚀能力和抗渗漏能力，保证给排水管道在使用周期内始终维持稳定运行状态，给日常生产、生活创设良好条件。
2 给排水管道腐蚀的不良影响2.1 影响供水水质给排水管道系统在使用期间应保证畅通、稳定的状态，在敷设给排水管道时应尽可能追求安装便捷、质量良好等方面的目标。
给排水管道的选材方面，金属材质的管道为主要形式，但是随使用时间的延长，容易出现腐蚀、堵塞等异常状况，且难以切实保证管内水质。
通常，供水水体通入管道前将经过多道工序的净化处理，才符合现行水质的相关质量标准，但其并非纯净水，不乏有部分金属元素、微生物等，其在流动过程中易分解，导致管材出现化学反应。
给排水管道保温及防腐安全技术交底
给排水管道保温及防腐安全技术交底一、给排水管道保温注意事项（一）施工准备1、材料：若干。
2、机具：剪、刀、尺3、工作条件：管道安装试压完毕，合格后可以隐蔽工程；油漆防腐已完成。
（二）施工工艺1、保温时，应将横向接缝错开，纵向接缝设置在管道两侧，并应尽量减少两块之间的接缝；2、法兰、阀门保温施工时，先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充，再粘好。
3、弯头保温：对于管径〈80mm时，将管壳裁成45度斜角，对好，粘好。
对于管径〉100mm时，做成虾米弯样板，裁剪管壳，连好。
4、三通、四通保温时，保温材料要严密接触，加工成承插式。
（三）成品保护施工完的管道保护层表面要清理干净，注意保护，不要让其它物品压在上面，不可人踩。
（四）安全注意事项1、在保温时，用力不要过猛，不能站在保温材料上操作或行走。
2、衣领袖口、裤脚应扎紧并采取防护措施。
3、使用高凳、人字梯作业时，必须坚固平稳，上端要扎牢，下端应采取防滑措施，人字梯下端需设拉结搭钩。
（五）质量标准1、管壳制品，必须紧贴管道表面，搭对接缝处严密无间隙，表面平整，光滑。
2、保温层表面平整度偏差小于等于5mm，用2m直尺和楔形塞尺检查。
3、保温层厚度允许偏差+10%-5%。
用钢针刺入隔热层和尺量检查。
二、给排水管道防腐注意事项（一）施工准备1、材料：防腐涂料、红丹防锈漆、溶剂、稀释剂、汽油等。
2、机具、护具。
1）机具：刷子、小桶、搅拌工具、抹布、人字梯、高凳、钢丝刷。
2）护具、手套、口罩、眼镜。
3）消防器材：泡沫灭火器、干砂、防火铁锹。
3、工作条件：管道安装就位后，表面除锈，并保持干燥；作业场地清洁，施工环境温度0度以上，通风良好；卫生工程完成后，室内装饰完成并验收合格后。
（二）施工工艺1、表面人工除锈：用钢丝刷、砂布、废砂轮片、摩擦管子外表面，对于钢管内表面除锈，可用圆形钢丝刷两头绑绳来回拉，以露出金属光泽合格。
2、调配油漆：将选好油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂，用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌，不出刷线为准。
给水排水管道防腐工程施工方案
一、工程概述本工程为某城市给水排水管道防腐工程，主要包括城市给水管和排水管。
为确保管道长期稳定运行，防止腐蚀损坏，提高管道使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工技术要求1. 管道防腐材料应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性能、粘结性能和耐候性能。
2. 施工过程中，应严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保工程质量。
3. 管道防腐施工前，应先对管道进行清洗、除锈、喷砂等预处理。
三、施工工艺流程1. 管道清洗：采用高压水枪对管道内外进行清洗，清除管道表面的油污、锈蚀等杂质。
2. 除锈：采用喷砂机对管道表面进行喷砂处理，去除管道表面的锈蚀、氧化层等。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀喷涂于管道表面，厚度控制在0.1-0.2mm。
4. 粘贴玻璃纤维布：将玻璃纤维布粘贴于管道表面，注意布与布之间搭接长度，确保搭接牢固。
5. 喷涂中间漆：在玻璃纤维布上喷涂中间漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
6. 粘贴玻璃纤维布：重复步骤4，直至达到设计要求的层数。
7. 喷涂面漆：在最后一层玻璃纤维布上喷涂面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
8. 成品保护：在管道防腐施工完成后，应对管道进行保护，防止施工过程中损坏。
四、施工质量控制1. 管道清洗、除锈、喷砂等预处理工作应彻底，确保管道表面无油污、锈蚀等杂质。
2. 管道防腐材料应选用符合国家相关标准的优质产品，确保工程质量。
3. 施工过程中，应严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保涂层均匀、厚度符合设计要求。
4. 施工完成后，应对管道防腐效果进行检查，确保无漏涂、脱落等现象。
五、安全措施1. 施工现场应配备消防设施，施工人员应遵守消防安全规定。
2. 施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 施工过程中，应注意通风，确保施工现场空气质量。
4. 施工人员应遵守施工现场各项规章制度，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 管道清洗、除锈、喷砂等预处理阶段：5天3. 管道防腐施工阶段：10天4. 成品保护阶段：3天总计：28天本施工方案旨在确保给水排水管道防腐工程的质量和进度，为城市供水排水系统提供有力保障。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SY J4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY J4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY J23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序:图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的S t 3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时，应进一步缩短时间3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6 在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700mm ,经纬密度为12X 12根/ cm 2,用量1.2m2/ m2。
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中国石化集团宁波工程有限公司SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置给排水工程管道防腐施工方案业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程45万吨/年聚乙烯装置0507(SNEC)0507-CC03-001工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类工程类别□新建□扩建□改造□检修版本日期页次说明送审稿报批稿发行稿审批表工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置文件编号版本类别0507-CC03-001 0 新建程序职务/部门签名日期编制专业技术员审核专业责任工程师项目工程师会签工程科质检科供应科安保科经营科/审批项目技术负责人相关单位会签会签单位签名日期目录1．编制说明2．编制依据3．施工工艺流程4．施工方案5．管线、管件及防腐材料的验收6．施工工艺及技术要求6.1 管线、管件内外表面处理6.2管道防腐材料6.3管道防腐施工7．检查验收内容8．施工质量管理8.1 质量控制措施8.2 质量控制点划分8.3 施工成品保护8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理9.1 HSE保证措施9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织11．施工机具及手段用料1. 编制说明镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。
北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。
装置占地25230平方米。
根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。
埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。
150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。
2. 编制依据2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）；2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）；2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89)2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；3. 施工工艺流程地下管道施工工艺流程见图3-1。
图3-1 管道防腐施工工艺流程图4. 施工方案所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，并在现场进行焊道的补接口，补接口的材料与本体相同。
5. 管线、管件及防腐材料的验收5.1 出厂技术文件：涂料须有出厂合格证或产品质量证明书。
5.2 外观检查：涂料实物必须与合格证书或产品质量证明书相符。
管线、管件按相应技术要求必须外观检查合格。
办理工序交接证书，确认品名、数量，确认产品的质量证明书。
5.3 保管：管线、管件堆放时按照不同材质、规格分类进行码放、标识,并垫高10cm以上。
涂料在涂料仓库存放时应进行标识，保证仓库通风、防火。
6. 施工工艺及技术要求6.1 管子、管件内外表面处理6.1.1表面处理前，需检查确认钢材有无油污，如有则用中性洗衣粉清洗、擦净并保护好管子、管件内外表面。
6.1.2 动力工具除锈：采用动力工具除锈，除锈等级St3级。
金属表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
6.1.3表面处理后4小时内，钢材表面在返锈前就要涂（喷）施工。
如果钢材表面有可见返锈现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求。
6.2 管道防腐材料要求6.2.1 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表6-1规定。
表6-16.2.2 玻璃布应采用干燥、封边、网状平纹、含碱量不大于12％的中碱布，经纬密度10×12根／cm2～12×12根／cm2的玻璃布。
6.2.3 不同管径适宜的玻璃布宽度见表6-2。
不同管径的玻璃布适宜宽度单位：mm 表6-26.2.4 外保护层应采用可适应环境温度变化的耐热70℃，耐寒-30℃防腐蚀专用聚氯乙烯工业薄膜，拉伸强度（纵、横）不小于14.7MPa，断裂伸长率（纵．横）不小于200％，宽度与玻璃布宽度相适宜，厚0.2±0.03mm。
6.2.5 水泥砂浆所用水泥为425#（或525#）普通硅酸盐水泥，应符合GB175-85《大地酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的指标要求。
砂颗粒应坚硬、洁净、级配良好。
其质量标准及检验方法除应符合JGJ52-79《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》外，砂中泥土等有害物质的总重量不应超过总重的2%。
6.3 管道防腐施工6.3.1 环氧煤沥青的配制与施工，应符合下列要求：(1) 环氧煤沥青使用时应按比例配制。
加入固化剂后应充分搅拌均匀，熟化10min～30min 后方可涂装；(2) 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%。
(3) 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀；(4) 涂料应在配制后8h内用完；(5) 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。
玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。
最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。
6.3.2环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求：(1) 环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置20min 后方可使用，并在4h内用完，为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%～2%的环己酮；(2) 环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30s～40s，喷涂时为18s～25s；6.3.3水泥砂浆内防腐及养护(1) 水泥沙浆内衬采用手工涂抹方法施工。
(2) 采用强制式搅拌机充分混合搅拌，沙浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求，沙浆应在初凝前使用。
(3) 水泥沙浆重量配比可在1：1～1：2范围内选用，水泥沙浆坍落度宜取60～80mm，当管径小于1000mm时，允许提高，但不宜大于120mm。
(4) 水质必须清洁，不得含有泥土，油类，酸，碱，有机物等影响衬里质量的物质。
按材料生产厂提供的施工说明书要求。
应采用生活饮用水，PH值为6.5—7.5。
(5) 为改善沙浆和易性，密实度和黏结度需掺加外加剂时，必须经过实验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里沙浆外加剂。
(6) 水泥沙浆抗压强度不得低于30MPa。
(7) 水泥沙浆衬里达到终凝后,必须立即进行浇水养护,保持衬里湿润状态应在7d以上.养护期间管段内所有孔洞应严密封闭,当达到养护期限后,应及时充水,否则应继续进行养护。
7. 检查验收内容7.1 环氧煤沥青特加强级防腐层应作电火花检测，以符合下列条件之一为合格：7.1.1 实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处不得露出金属本色，底漆与面漆应普遍粘结；7.1.1固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不得露出金属本色，底漆与面漆普遍粘结。
7.2 水泥砂浆衬里厚度的检测采用测厚仪测量，允许公差符合表7-1规定。
表7-18. 施工质量管理8.1质量控制措施涂料防腐蚀工程按合同和设计图纸规定的内容施工完毕后，应符合SH3503要求备齐下列技术文件：8.1.1 各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告；8.1.2 隐蔽工程记录；8.1.2 设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；8.1.3防腐工程施工质量检查记录；8.1.4 防腐绝缘层电火花检测报告。
8.2 质量控制点划分详见表8-1。
表8-1质量控制设A、B、C三种检测点，见表8-2。
表8-28.3 施工成品保护8.3.1 防腐涂层施工完的管道应采用软性吊装带吊装。
8.3.2 施工完的管道在两端及中间部位用软质带、绳缠绕保护，以防止管道在预制、运输及安装过程中碰撞、摩擦而造成涂层损坏。
8.3.3 严禁在涂装完的管道上引弧或重击。
8.3.4 损坏的防腐涂层必须重新除锈，按原涂层结构补刷。
8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构：为保证地下管线施工质量，成立地管施工组，其防腐施工组织及质量保证体系组织机构，见图8-1。
9．HSE管理9.1 HSE保证措施HSE“六个零”目标：●无死亡事故；●无损失事故●无可记录事故●无火灾事故●无交通事故●无可上报环境事故。
9.2 JHA工作危险分析详见JHA记录表。
9.3 现场的安全控制：9.3.1 施工前的准备(1) 安全事项应当作为一项议题包括在准备会议中。
所有的安全要求和规则应当被各方同意并是可操作的。
(2) 遵守组织设计中关于现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施的制订、临时用电施工的规定。
(3) 施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划的落实。
9.3.2 工作危险性分析(1) 现场的工作一旦开始，必须首先由主管和工人对所有的作业任务（包括常规任务在内）进行一次任务指导会，分析潜在的危险，讨论如何安全地实施作业任务。
在此会议期间，应对工作危险性分析进行一次回顾，并安排作业任务。
(2) 某项作业任务存在重大隐患，或者任务非常复杂，或者可能存在潜在的事故隐患，或者需要众多的工人一起协调作业时，有必要进行工作危险性分析。
至少应该对下列作业任务进行工作危险性分析：(3) 工地没有实施过的新的或者非常规性的作业任务（由项目HSE经理负责界定什么情况才算隐患）。
安全每周例会上界定的新技术或者作业任务。
9.3.3 施工过程的控制(1) 对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查。
(2) 对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证。
(3) 对临时用电设施进行检查、验收。
(4) 对专项编制的安全技术措施落实检查。
(5) 涂装施工开始前，应确认整个程序不会产生危及邻近区域工作的其他人员的安全。
(6) 正进行工作的区域必须明确划分和标示出。
在涂装操作中危险警告应包括“易燃易爆”和“禁止烟火”并被安放在易于看见的部位，同时，在未确定可燃性气体不会引发火警时不允许移除。
(7) 对施工现场的环境进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。
(8) 连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。
(9) 对事故隐患的信息反馈，有关人员应按有关规定及时处理。