设备、管道防腐施工方案

1 编制说明

本方案是为明确防腐工程施工和验收程序，保证上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目的防腐施工质量而编制。适用于本工程管道支架、管道、设备的油漆和防火涂料(油漆类)涂装施工指导和验收工作。

2 编制依据

GB/T13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》

GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

SH 3043-2003 《石油化工设备管道表面色和标志》

SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》

中国石化集团上海工程有限公司设计图纸

3 工程范围和特点

本工程主要工作包括管道及其支架以及现场设备及附属设施的油漆、补漆。本工程油漆和涂料的类型、系统繁多，涂装质量要求较高。涂层系统和颜色要严格执行标准及本方案的规定。

4 施工流程

准备工作

材料验收、钢结构对象验收

标识移植

表面处理及检查验收

干漆膜厚度检测

干漆膜厚度检测

面漆涂装

干漆膜厚度检测

标识

附着力试验

油漆修补

总验收

5 工作内容

5.1 准备工作

5.1.1 施工前，涂漆施工方案已经过业主审批，并由项目技术人员根据图纸、油漆产品说明书及施工说明，对施工、质检人员进行技术交底；

5.1.2 所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训，合格后方可上岗；

5.1.3 保存技术交底文件和培训记录备查；

5.1.4 检查施工用的各种工机具，经检查并贴上相应色标后方可使用；

5.2 材料验收、钢结构移交验收

5.2.1 检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致，质保书、合格证、检测报告等资料是否齐全；

5.2.2 检查钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符，标识是否清晰、齐全；

5.2.3 防腐材料进场后，应及时向业主、总包或监理单位报验，待材料报验合格后方可使用。

5.3 标识移植或保护

表面处理前，对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏，表面处理完成后，重新标识。

5.4 表面处理及相关技术要求

5.4.1 结构性处理

为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能，在喷砂前要对构件的锐边，火焰切割边缘要抛光性打磨，对焊接缺陷，如气孔，非连续焊（凹坑）等要进行修正，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。

(1) 焊缝部位

焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平，飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖，导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。并且飞溅的阴影部分还可能涂不上漆，导致空隙产生。

焊渣是焊接过程中高温所产生的，钢丝刷是除不掉焊渣的。要用机械方法或喷砂的方法进行处理。

焊烟，尤其是使用碱性焊条所产生的焊烟，是水溶性的，可以导致渗压起泡。用清水或溶剂清洗就可以除去焊烟。

不规则的粗糙焊缝，涂料在轮廓顶部的漆膜当然比较薄。这种焊缝很容易使漆膜早蚀或起泡。对于这种焊缝可以用砂轮片进行打磨处理，使之光顺以利于涂漆。

焊缝的咬边和气孔对涂层显然是不利的，涂料不能很好地渗透填充孔隙，就易产生早蚀、起泡等问题。这种情况必须补焊打磨处理。

(2) 自由边和钢材端面

钢构件的自由边，特别是锋利的边缘，漆膜都很薄，最容易生锈，锈蚀往往从这里蔓延开来。因此，涂装前应将自由边打磨处理至圆角半径R≥2mm，以利于油漆的涂覆。

钢材的端面气割后常常忽略打磨，端面很不光滑，涂装后容易出现点蚀，并开始蔓延。因此涂装前应该对钢件的端面进行打磨处理。

(3) 内部拐角

钢结构的内部拐角处特别容易堆积油污、灰尘或其它杂质，如果没有在涂漆前及时清除，涂层就会在这里出问题。

5.4.2 除油和预清理

对构件在制作、吊运，机加工时产生的油污以及探伤、拍片所用的有关试剂和其他污染物进行清洗，以达到喷砂或抛丸所需的基面要求。

5.4.3 喷射处理

(1) 成批大量的管道和钢构件宜采用抛丸处理,小构件和不宜采

用抛丸的构件或抛丸处理不到的部位采用手工喷砂处理.(管道焊缝应尽量在预制厂进行手工喷砂处理至Sa2.5级后涂漆)

(2) 抛丸设备:

抛丸钢表面的粗糙度：指抛丸时钢砂打击在钢件上残留痕迹的深度，粗糙度过小，钢件表面平滑，涂层附着力差，粗糙度大，油漆不能覆盖住粗糙度的波峰，易形成点蚀，而且会增加油漆消耗量，一般

底漆的粗糙度为40～50µm，必须要控制好以下方面：

保持好叶轮转速，不让钢砂抛射速度过快过慢，并且要控制钢砂的抛丸量

调整好钢丸和棱角砂的配比

钢丸和棱角砂直径、磨料颗粒度大小应符合ISO8501，11.124和11.126的要求。

使用喷砂超过一次的设备应装设除尘系统和滤网去除细小污染物，并应按规定间隔进行等级核查，同时增加新砂以保证始终在正确的等级内。

5.4.4 手工喷砂设备:

(1) 喷砂流程示意图

电动空压机

(2) 保证开放式喷砂操作的最佳喷嘴处压力为6.3—7.0kg/cm2

(3) 设备性能、状况良好，可靠、有效的接电和接地

(4) 一般保证单个8mm喷砂嘴气量不小于6m3/min

(5) 喷嘴直径≥8mm，喷射角30~75°，喷距80~200mm。

(6) 保证开放式喷砂用压缩空气无油、无水，避免污染被喷砂构件

(7) 喷砂机要求设备性能良好，安全可靠

(8) 附属设备：压缩空气软管、喷砂磨料软管、软管接头、喷砂嘴等

(9) 磨料:

喷射处理应采用干燥的磨料，所用磨料通常分为金属磨料、非金属磨料两类：

金属磨料通常有：钢丸、钢砂、棱角砂、钢丝缎等；

非金属磨料通常有：铜矿砂石英砂氧化铝

(10) 喷射清理用磨料要清洁，干燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响；

(11) 采用的钢丸或钢砂，大小在1.0～1.2mm，确保钢材表面粗糙度符合设计和油漆涂层的要求；

(12) 喷射用的空压机必须安装油水分离器，以防油对喷射后钢材表面造成污染；

(13) 当构件表面有水、或天气潮湿（相对湿度大于85%）时不能进行喷砂作业；

(14) 钢材表面喷砂清理到ISO8501 Sa2.5级（用彩色照片对照），粗糙度达到RZ50-75µm时，应用压缩空气吹净钢材表面，尽快完成底漆。