设备、管道防腐施工方案
管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案管道防腐工程是为了延长管道使用寿命、防止腐蚀和减少维护成本而进行的一项重要工程。
本工程施工范围包括：PVC管道、钢管道、铸铁管道等的防腐保护。
经过勘察和测量，本次工程共涉及XX平方米管道防腐施工。
管道防腐材料主要包括环氧树脂防腐涂料、聚氯乙烯防腐涂料、石油沥青防腐涂料等。
二、施工方案1、前期准备施工前期准备包括对施工现场的清理和平整、查验材料和设备、确定施工方案和工艺流程等。
根据实际情况，确定施工队伍和人员，制定现场施工计划和安全措施。
2、施工流程（1）表面处理首先对管道表面进行处理，去除锈蚀、污垢和氧化物，确保表面光洁。
对于钢管道，可采用喷砂、喷丸等方法进行清理，对于PVC管道，可采用溶剂清洗等方法进行处理。
（2）底漆涂刷在管道表面处理干燥后，进行底漆的涂刷。
根据不同的管道材料和工作环境，选择适合的底漆，保证底漆与管道表面的粘着力。
（3）中间涂层处理在底漆涂刷干燥后，进行中间涂层的处理。
根据管道的使用环境和工作条件，选择适合的中间涂层材料，确保管道在恶劣环境下仍能够保持良好的防腐性能。
（4）面漆涂刷最后进行面漆的涂刷，保证管道表面整体美观，并且具有良好的抗腐蚀性能。
因此，在选择面漆时需要考虑材料的附着力、耐腐蚀性能和耐候性能。
3、验收和交付施工完成后，进行防腐层的质量验收和表面检查。
检查是否存在漏刷、漏涂、起泡、裂缝等情况，并对不合格部位进行整改和修复。
最后进行清理、整理、整合工程资料和材料，交付使用。
三、安全措施1、作业现场应设置明显的安全警示标志，设立安全标语，制定严格的安全操作规程。
2、作业现场应配备符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保手套、安全绳索等，并进行统一管理和使用。
3、对涂刷、喷涂等施工工艺过程中，应做好通风换气工作，保证施工现场空气清新。
4、操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和施工细节，擅长使用相关施工设备和工具。
5、施工现场应装备灭火器材，确保在发生火灾等突发情况时能够及时扑灭。
设备管道--防腐保温施工方案
设备管道–防腐保温施工方案一、引言在设备管道的运行过程中，防止腐蚀和保温是至关重要的。
本文将介绍设计和施工方案，以保障设备管道的正常运行。
二、材料选择1. 防腐材料•防腐蚀涂料：选择符合标准的耐化学品腐蚀涂料。
•防腐胶带：采用具有良好耐腐蚀性能的防腐胶带。
•防腐油漆：选用具有优异防腐性能的油漆材料。
2. 保温材料•隔热材料：选用导热系数较低的材料，如硅酸盐保温材料。
•保温层包覆材料：采用符合保温要求的包覆材料，确保保温材料不受外界影响。
三、施工流程1. 表面处理1.清洁表面：确保管道表面无尘、无油污。
2.喷砂处理：采用喷砂机对管道表面进行打磨，提高表面粗糙度以增强附着力。
2. 防腐施工1.底漆涂刷：先涂刷一层防腐底漆，增强基层附着力。
2.防腐涂装：根据要求，进行多层防腐涂刷，确保涂层均匀牢固。
3. 保温施工1.保温材料安装：将保温材料捆扎、粘贴或固定在管道表面。
2.包覆层施工：在保温材料的基础上，包覆一层保温层包覆材料。
四、质量控制1. 检测•防腐涂层厚度检测：采用光学仪器检测涂层厚度，确保符合要求。
•保温材料密度检测：通过密度计检测保温材料密度，确保保温效果。
2. 样品保留•按照规定，保存一定数量的样品，以备日后检验。
五、总结设备管道的防腐保温施工是保障管道正常运行的重要环节。
正确选择材料、严格按照施工流程操作，结合质量控制措施，可以有效提高工程质量。
在施工过程中应严格按照标准要求操作，确保设备管道的防腐保温效果达到预期目标。
以上为设备管道防腐保温施工方案的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
设备及管道防腐保温工程施工方案
一、工程概况：xxxx设备及管道防腐保温工程，1、设备热保温（岩棉）120台2、加热炉，热工炉防腐油漆2台3、工艺管道保温（岩棉）4、工艺管道防腐油漆5、钢结构框架及钢平台防腐油漆根据项目要求本工程管道设备保温材料采用岩棉板管壳、硅酸铝，保冷设备及管道聚氨脂泡沫塑料板，以及炉区设备采用铝粉有机硅耐热面漆。
钢结构及钢平台聚氨脂面漆。
二、编制依据：1、xxxx股份有限公司xx万吨／年芳烃联合装置要求及招标文件，2、xxx 工程设计图3、SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》4、SH3522-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定6、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定三、主要工艺过程3.1 施工准备：1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于300m?的材料仓库和约60 m?的工场间。
2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。
3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。
4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。
5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。
6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。
7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。
另外，现场设置20～30 m?的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。
8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。
3.2 防腐:1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。
2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。
3、不同厂家、不同品种的防腐涂料，不得掺和使用，如需掺和使用，须经试验确定。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
管道防腐工程施工方案
管道防腐工程施工方案一、项目概况本项目为管道防腐工程，主要包括管道表面防腐和内壁防腐。
管道材料为钢管，使用环氧防腐材料进行施工。
二、施工准备工作1.工程材料准备：确保所使用的环氧防腐材料质量合格并包括一定的储备量。
2.施工设备准备：准备好所需的喷涂设备、清洗设备以及辅助工具。
3.施工人员准备：组织专业的防腐施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
三、表面防腐工程施工流程1.表面清洗：首先对管道表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质，保证表面干净。
2.底涂施工：选择合适的底涂材料，按照规定的涂刷面积和涂刷厚度进行施工，并确保底涂层完全干燥。
3.中涂施工：根据设计要求，涂刷环氧中涂材料，常规情况下需要两遍中涂。
确保涂刷面积和涂刷厚度达到要求。
4.面涂施工：使用环氧面涂材料进行施工，常规情况下需要涂刷两遍。
确保面涂层的质量和厚度达到要求。
5.终验收：对施工完成的防腐层进行验收，确保防腐效果合格。
四、内壁防腐工程施工流程1.内壁清洗：通过高压水清洗设备对管道内壁进行清洗，去除油垢、铁锈等杂质，使内壁干净。
2.清除水份：使用适当的方法将内壁上的水份清除干净，防止水分对防腐层施工的影响。
3.砂光处理：对内壁进行砂光处理，去除内壁的毛刺和锈蚀，提高表面平整度。
4.底涂施工：根据设计要求，选择合适的底涂材料，按照要求的厚度和涂刷面积进行底涂施工，并确保底涂层干燥。
5.面涂施工：在底涂材料干燥后，使用环氧内壁涂料进行两次面涂施工，确保内壁防腐层的质量。
6.终验收：对内壁防腐层进行终验收，确保防腐效果合格。
五、施工安全管理1.施工现场应设置醒目的安全标识，保证作业人员的安全。
2.施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3.施工过程中，严禁吸烟、明火作业。
4.施工过程中，应配备专业的消防设备，并进行消防演练。
5.严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
六、施工质量控制1.施工人员必须严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
设备、管道防腐、保温施工方案
设备、管道防腐、保温施工方案
在各类工业领域中，设备和管道的正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保设备和管道的长期使用，防腐和保温工作显得尤为重要。
本文将介绍设备、管道防腐、保温施工方案，以确保设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。
防腐施工方案
设备和管道在使用过程中会受到环境腐蚀的影响，为了延长其使用寿命，防腐工作至关重要。
以下是一些常见的防腐施工方案：
1.涂装防腐：采用高性能防腐涂料对设备和管道进行表面涂装，形成
有效的防腐层，可分为喷涂和刷涂两种方式。
2.热浸镀锌：将设备和管道浸入熔化的锌液中，形成均匀的锌层覆盖
表面，提高其耐腐蚀性能。
3.防腐包裹：使用防腐材料进行包裹覆盖，有效隔离设备和管道与外
部环境的接触，降低腐蚀发生的可能性。
保温施工方案
除了防腐工作外，对于管道和设备的保温也是至关重要的。
良好的保温设计能够有效减少能量损失，提高设备的工作效率，以下是一些保温施工方案：
1.保温材料选择：选择合适的保温材料，如岩棉、聚苯板等，根据不
同的工作温度和环境要求进行合理选择。
2.保温层厚度：根据设备和管道的工作温度和保温要求确定保温层的
厚度，确保其具有良好的保温效果。
3.保温施工工艺：采用专业的保温施工工艺，确保保温材料的安装牢
固、密封性好，保证其长期稳定使用。
综上所述，设备、管道的防腐、保温施工方案对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
选择合适的防腐和保温方法，并采用专业施工工艺，将有助于提高设备的使用效率和安全性，同时减少维护成本，值得工业生产企业高度重视。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
设备、管道防腐施工方案
设备、管道防腐施工方案要进行除锈处理，达到GB8923-88中的Sa2.5级别，表面清洁度不低于St3级别。
2)对于油漆和防火涂料(油漆类)，应根据SH 3022-1999中的规定进行涂装，底漆、中间漆、面漆各涂装一遍，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求。
5.4.2化学处理对于化学处理的构件，应根据处理剂的种类和使用说明，进行表面处理，达到涂装要求。
5.4.3喷砂处理喷砂处理应根据SH 3043-2003中的规定进行，表面清洁度不低于Sa2.5级别，喷砂后应及时进行除尘处理。
5.5涂装施工5.5.1底漆涂装底漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.5.2中间漆涂装中间漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.5.3面漆涂装面漆涂装应根据油漆产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，干燥时间应符合产品说明书中的要求。
5.6涂装质量检验5.6.1干漆膜厚度检测每遍涂装干漆膜厚度应达到规定要求，应进行干漆膜厚度检测，检测方法应符合GB/T.2-2008中的规定。
5.6.2附着力试验附着力试验应根据涂装产品说明书和SH 3022-1999中的规定进行，试验结果应符合规定要求。
5.6.3油漆修补对于涂装存在问题的部位，应进行修补，修补后应进行干漆膜厚度检测和附着力试验。
5.7总验收经过以上工作后，应进行总验收，验收标准应符合GB-2010中的规定。
对于不合格的部分，应及时进行整改。
焊接时产生的飞溅必须彻底清除或磨平，因为飞溅顶点无法被涂料完全覆盖，导致漆膜过薄或出现点蚀。
此外，飞溅的阴影部分也可能无法涂上漆，产生空隙。
处理方法是用机械方法或喷砂的方式进行处理，确保焊接表面光滑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 编制说明本方案是为明确防腐工程施工和验收程序，保证上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目的防腐施工质量而编制。
适用于本工程管道支架、管道、设备的油漆和防火涂料(油漆类)涂装施工指导和验收工作。
2 编制依据GB/T13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH 3043-2003 《石油化工设备管道表面色和标志》SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》中国石化集团上海工程有限公司设计图纸3 工程范围和特点本工程主要工作包括管道及其支架以及现场设备及附属设施的油漆、补漆。
本工程油漆和涂料的类型、系统繁多，涂装质量要求较高。
涂层系统和颜色要严格执行标准及本方案的规定。
4 施工流程准备工作材料验收、钢结构对象验收标识移植表面处理及检查验收干漆膜厚度检测干漆膜厚度检测面漆涂装干漆膜厚度检测标识附着力试验油漆修补总验收5 工作内容5.1 准备工作5.1.1 施工前，涂漆施工方案已经过业主审批，并由项目技术人员根据图纸、油漆产品说明书及施工说明，对施工、质检人员进行技术交底；5.1.2 所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训，合格后方可上岗；5.1.3 保存技术交底文件和培训记录备查；5.1.4 检查施工用的各种工机具，经检查并贴上相应色标后方可使用；5.2 材料验收、钢结构移交验收5.2.1 检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致，质保书、合格证、检测报告等资料是否齐全；5.2.2 检查钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符，标识是否清晰、齐全；5.2.3 防腐材料进场后，应及时向业主、总包或监理单位报验，待材料报验合格后方可使用。
5.3 标识移植或保护表面处理前，对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏，表面处理完成后，重新标识。
5.4 表面处理及相关技术要求5.4.1 结构性处理为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能，在喷砂前要对构件的锐边，火焰切割边缘要抛光性打磨，对焊接缺陷，如气孔，非连续焊（凹坑）等要进行修正，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。
(1) 焊缝部位焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平，飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖，导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。
并且飞溅的阴影部分还可能涂不上漆，导致空隙产生。
焊渣是焊接过程中高温所产生的，钢丝刷是除不掉焊渣的。
要用机械方法或喷砂的方法进行处理。
焊烟，尤其是使用碱性焊条所产生的焊烟，是水溶性的，可以导致渗压起泡。
用清水或溶剂清洗就可以除去焊烟。
不规则的粗糙焊缝，涂料在轮廓顶部的漆膜当然比较薄。
这种焊缝很容易使漆膜早蚀或起泡。
对于这种焊缝可以用砂轮片进行打磨处理，使之光顺以利于涂漆。
焊缝的咬边和气孔对涂层显然是不利的，涂料不能很好地渗透填充孔隙，就易产生早蚀、起泡等问题。
这种情况必须补焊打磨处理。
(2) 自由边和钢材端面钢构件的自由边，特别是锋利的边缘，漆膜都很薄，最容易生锈，锈蚀往往从这里蔓延开来。
因此，涂装前应将自由边打磨处理至圆角半径R≥2mm，以利于油漆的涂覆。
钢材的端面气割后常常忽略打磨，端面很不光滑，涂装后容易出现点蚀，并开始蔓延。
因此涂装前应该对钢件的端面进行打磨处理。
(3) 内部拐角钢结构的内部拐角处特别容易堆积油污、灰尘或其它杂质，如果没有在涂漆前及时清除，涂层就会在这里出问题。
5.4.2 除油和预清理对构件在制作、吊运，机加工时产生的油污以及探伤、拍片所用的有关试剂和其他污染物进行清洗，以达到喷砂或抛丸所需的基面要求。
5.4.3 喷射处理(1) 成批大量的管道和钢构件宜采用抛丸处理,小构件和不宜采用抛丸的构件或抛丸处理不到的部位采用手工喷砂处理.(管道焊缝应尽量在预制厂进行手工喷砂处理至Sa2.5级后涂漆)(2) 抛丸设备:抛丸钢表面的粗糙度：指抛丸时钢砂打击在钢件上残留痕迹的深度，粗糙度过小，钢件表面平滑，涂层附着力差，粗糙度大，油漆不能覆盖住粗糙度的波峰，易形成点蚀，而且会增加油漆消耗量，一般底漆的粗糙度为40～50µm，必须要控制好以下方面：保持好叶轮转速，不让钢砂抛射速度过快过慢，并且要控制钢砂的抛丸量调整好钢丸和棱角砂的配比钢丸和棱角砂直径、磨料颗粒度大小应符合ISO8501，11.124和11.126的要求。
使用喷砂超过一次的设备应装设除尘系统和滤网去除细小污染物，并应按规定间隔进行等级核查，同时增加新砂以保证始终在正确的等级内。
5.4.4 手工喷砂设备:(1) 喷砂流程示意图电动空压机(2) 保证开放式喷砂操作的最佳喷嘴处压力为6.3—7.0kg/cm2(3) 设备性能、状况良好，可靠、有效的接电和接地(4) 一般保证单个8mm喷砂嘴气量不小于6m3/min(5) 喷嘴直径≥8mm，喷射角30~75°，喷距80~200mm。
(6) 保证开放式喷砂用压缩空气无油、无水，避免污染被喷砂构件(7) 喷砂机要求设备性能良好，安全可靠(8) 附属设备：压缩空气软管、喷砂磨料软管、软管接头、喷砂嘴等(9) 磨料:喷射处理应采用干燥的磨料，所用磨料通常分为金属磨料、非金属磨料两类：金属磨料通常有：钢丸、钢砂、棱角砂、钢丝缎等；非金属磨料通常有：铜矿砂石英砂氧化铝(10) 喷射清理用磨料要清洁，干燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响；(11) 采用的钢丸或钢砂，大小在1.0～1.2mm，确保钢材表面粗糙度符合设计和油漆涂层的要求；(12) 喷射用的空压机必须安装油水分离器，以防油对喷射后钢材表面造成污染；(13) 当构件表面有水、或天气潮湿（相对湿度大于85%）时不能进行喷砂作业；(14) 钢材表面喷砂清理到ISO8501 Sa2.5级（用彩色照片对照），粗糙度达到RZ50-75µm时，应用压缩空气吹净钢材表面，尽快完成底漆。
6 涂装及相关技术要求:6.1 以下情况严禁进行涂装作业：6.1.1 当构件表面温度不高于环境空气露点温度3 ℃，或相对湿度大于85％；6.1.2 作业环境温度低于5℃，或者高于44 ℃（除非油漆供应商产品允许更高的温度）；6.1.3 可预料的雨雪天气前两小时内；6.2 涂装一般要求6.2.1 仔细的阅读油漆或涂料的使用说明书，清楚产品的类型、混合比、理论涂布量、干燥时间、涂装间隔、可用时间、稀释剂类别和适用面漆类型等信息；6.2.2 油漆、涂料在使用前一定要将A、B组及适量稀释剂分按照规定的配合比充分搅拌均匀、彻底；6.2.3 稀释剂的类型应与油漆的种类相配套，并按照油漆厂家的使用说明书进行使用；6.2.4 每次混合搅拌的油漆必须在使用说明书规定的可用时间内，使用完毕；Mechanical mix机械搅拌6.2.5 每层油漆喷涂前都应进行预涂。
预涂的部位包括：型材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、不平的表面、型钢端面、自由边、爬梯和扶手、螺丝和螺栓等结构复杂难以喷涂到的部位。
预涂应使用和喷涂相同的油漆；下图为需要预涂的典型部位：6.2.6 涂装作业前，应保证构件表面干燥、洁净无油污；6.2.7 对前一道涂层的表面缺陷进行处理后，按相同程序依次进行中间漆、面漆的涂装；6.2.8 所有涂刷应保证光滑、均匀厚度的漆。
不允许油漆太厚和留下刷痕。
油漆应覆盖所有缝隙 和边角。
应在油漆干之前去掉垂流。
6.2.9 在特殊涂层（不包括无机硅酸锌底漆）施工之前，应对诸如外边角、焊接处、螺栓、螺母、裂缝（不包括镀锌表面）的所有区域进行预涂，以保证这些区域有至少最小指定厚度和 涂层的连续性。
6.2.10 每遍油漆施工前，应该注意相应油漆使用说明上的涂装间隔，严禁在间隔时间内进行下道油漆；如果超过了涂装间隔时间，应将表层清理干净，并用砂纸打毛后再进行涂装；6.2.11 管道端部等需涂漆后焊接的区域应在喷砂清理之后进行焊接区隔离处理。
防焊膜采用合适的胶带，在焊接区域至少向各面延伸至少50mm 。
在涂装后，应去除防焊膜。
6.2.12 以下情况时不进行涂装施工：Narrow position 狭小位置Fan type hole 扇BoltTerminal and free edge of steel products 钢材的端头和自由边Back-to-back position 背靠背部位Bol Weldin g seam 焊缝当表面温度不超过露点温度3度时；对于环氧涂层当大气相对湿度大于85%和对于硅酸锌涂层当大气相对湿度大于90%（遵守制造商的规范），或施工后两小时内天气条件可能较大变化，可能导致温度低于规定值，水蒸汽以雨或冷凝物在表面沉积。
6.3 设备钢壳表面处理要求6.3.1 表面处理前，设备、接管、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。
在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。
6.3.2 设备、接管、管件、外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。
6.3.3 表面处理的方法：干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：(1) 预处理需防腐的钢制设备、接管、管件的钢材表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm。
焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
设备、接管、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底打磨清理,表面应光滑平整,圆弧过渡。
油脂、油污应用乙醇(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。
(2) 喷砂除锈喷砂除锈应在八小时内完成质量检查及涂涮完第一道底漆。
对于大型设备，无法在八小时内完成时，可采用分段喷砂的办法。
即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈。
此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm距离，使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。
以此类推。
喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40～75μm。
并应达到本要求第二节中规定的质量等级要求。
喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用:将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min, 其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%,石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
6.4涂装设备及要求应根据的设计油漆的种类和生产厂商该产品的说明书，选择合适的喷涂设备、油漆喷枪和喷嘴并调节合适的空气压力；喷涂时喷枪与喷涂对象之间保持30cm-60cm 的距离Too close 太近 Moderate 适中Too far太远30cm61cm XX✓左图为我公司在阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司机电安装工程项目时所使用的无气喷涂设备6.5厚度检测采用适当的涂装方法尽快对表面处理合格的构件进行底漆涂装，在漆膜表干后进行DFT 检测；6.6油漆附着力试验油漆完全硬干后，应进行附着力试验；6.6.1 划格试验评判标准： DFT 范围格距 0 ～ 60μm1 mm干膜测厚仪Keep 50% overlap during spraying.喷涂时，尽量保持50%的搭接以保证涂层的均匀。